超大直径钢管混凝土柱施工工法

大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法工法目录第一章前言第二章工法特点第三章适用范围第四章工艺原理第五章施工工艺流程及操作要点第六章材料及主要机具设备第七章质量控制第八章安全措施第九章环保措施第十章效益分析第十一章应用实例大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法1 前言随着建筑技术的发展和社会进步，大直径钢管混凝土柱因结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点，作为主要承重构件被越来越多的应用于建筑工程中。

但由于安装精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是柱脚的安装质量更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。

本工法所述关键技术，利用钢板带定位环及普通脚手架钢管作为柱脚锚栓承重、定位构件，利用单螺母进行柱脚标高的调节、控制，可有效保证柱脚安装的质量，降低措施投入，提高施工效率，社会效益明显，具有广泛推广的应用价值。

现以重庆新闻传媒中心工程为例对本工法进行介绍。

2工法特点2.1 采用钢板带定位环技术，使安装更精准快捷，施工质量更可靠。

2.2 利用普通脚手架钢管作为柱脚锚栓定位的主要承重、定位构件，固定牢靠，取材方便，经济环保。

2.3 通过单螺母调节并控制钢管混凝土柱柱脚标高，精度高，操作便捷，劳动强度低，绿色环保。

3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑中大直径钢管混凝土柱柱脚的施工。

4 工艺原理利用钢板带作为定位环，对钢管柱柱脚锚栓的位置进行定位，保证位置精确，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行钢管柱柱脚锚栓的空间定位，使之形成一个独立稳定的结构，待柱脚下部混凝土浇筑完成后，通过锚栓中单螺母调节并控制柱脚的标高，保证钢管混凝土柱柱脚的安装精准度。

图1 大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工示意图说明：1-钢板带2-直径为20mm的钢筋3-锚栓M36 4-直径为16mm钢筋5-垫层6-钢管固定架7-双螺母8-钢垫板9-单螺母10-钢筋网片11-灌浆填缝12-（基础）钢管柱5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1）施工前编制好施工方案和作业指导书，并对施工人员进行技术交底和安全交底；2）施工用物资的准备。

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法工艺原理钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。

在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项步骤，以启到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。

上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，碎由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。

钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。

在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。

操作要点1.钢柱轴线、标高校核：将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。

2、钢柱开孔、焊接短管及稳定支架：钢管柱与混凝土泵管的连接。

进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接。

进料管与钢管柱呈45。

，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。

为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。

混凝土泵输送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用。

泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。

钢管柱与混凝土输送管的连接3、止流阀的制作：为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流装置，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管连接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间设有活动闸板，活动闸板的上下端设有与其垂直的上、下限位板，活动闸板的下部设有导通孔，在活动闸板两侧均设有挡板，挡板、前后法兰通过螺栓连接。

超高层型钢混凝土巨柱施工工法一、前言钢混凝土结构在超高层建筑中广泛应用，为了满足更高的耐震性能和结构稳定度的需求，超高层型钢混凝土巨柱施工工法应运而生。

该工法结合了型钢结构和混凝土结构的优势，旨在提高超高层建筑的承载能力和安全性。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对超高层型钢混凝土巨柱施工工法进行详细介绍。

二、工法特点超高层型钢混凝土巨柱施工工法以型钢结构为骨架，加之混凝土填充，在结构上具有较好的抗压和抗弯刚度，并能承受较大的轴力。

工法特点主要包括以下几个方面：1. 承载能力强：巨柱的型钢骨架和混凝土填充结合，形成复合结构，具有较高的承载能力，能够满足超高层建筑的强度要求。

2. 抗震性能好：巨柱结构的刚性较高，通过优化结构设计和施工工艺，可以提高建筑的抗震能力，使其能够在地震等自然灾害中更加稳定。

3. 施工效率高：该工法结合了型钢结构和混凝土施工的优势，可以减少施工时间和成本，提高施工效率，使得超高层建筑的建设更加高效。

4. 构造简单：该工法所需的材料和机具设备相对简单，施工过程中的构造也较为简单，方便施工人员掌握和操作。

5. 节约材料：型钢和混凝土材料分别发挥了各自的优势，有效地节约了材料的使用量，降低了建筑成本，对于可持续发展具有积极意义。

三、适应范围超高层型钢混凝土巨柱施工工法适用于超高层建筑，特别是在地震活跃地区更加适用。

目前在国内外已有多个超高层建筑采用了该工法，如上海中心大厦、迪拜哈利法塔等，实践证明该工法适应范围广泛，施工效果良好。

四、工艺原理超高层型钢混凝土巨柱施工工法的工艺原理是将型钢和混凝土有机地结合起来，发挥各自的优势。

首先，在施工前需要进行详细的设计和计算，确定巨柱的尺寸、型钢规格、混凝土配合比等参数。

然后，根据设计要求进行材料准备，包括型钢骨架的焊接和混凝土原材料的配制。

接下来，根据设计要求进行开槽或预埋钢管，在槽中焊接型钢骨架，利用钢筋连接将型钢骨架与钢筋混凝土连为一体。

大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法一、前言大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法是一种应用于大型桥梁、地下综合管廊等工程中的混凝土施工工艺。

该工法采用了大直径钢管作为模板，并在钢管内浇筑混凝土，通过混凝土和钢管的相互作用来形成稳定的结构。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性好：由于采用了大直径钢管作为模板，在混凝土浇筑过程中能够提供良好的支撑和限位作用，确保混凝土在硬化过程中不发生变形。

2. 施工速度快：采用大直径钢管作为模板可以一次性浇筑大量混凝土，从而缩短施工周期，提高施工效率。

3. 适应性强：适用于大跨度、大荷载和复杂地形条件下的桥梁和管廊工程。

4. 施工成本低：相比传统的模板施工工法，大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑工法在施工成本上具有一定的优势。

三、适应范围大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法适用于以下建筑工程：1. 大跨度桥梁：该工法适用于大跨度桥梁的拱形结构部分的施工，可以有效缩短施工周期，提高工程进度。

2. 地下综合管廊：钢管拱形结构适用于地下综合管廊的承载和保护，可以实现对地下管线的统一管理，提高工程可靠性。

3. 大型场馆：适用于大型体育场馆、展览馆等建筑的悬挑结构部分的施工。

四、工艺原理大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法的工艺原理是通过混凝土的浇筑与钢管的相互作用来形成稳定的结构。

工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

具体包括：1. 钢管模板的安装：根据设计要求和浇筑顺序，按照一定的间距和角度安装大直径钢管模板。

2.混凝土的浇筑：根据设计要求，采用泵送或倒料的方式将混凝土浇入钢管内，保证混凝土的均匀性和充实度。

3. 混凝土硬化：在混凝土浇筑完成后，通过养护保持一定的湿度和温度，促进混凝土的硬化和强度的发展。

钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。

钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。

5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。

如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。

（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。

为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。

卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。

（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。

按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。

（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。

（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。

焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。

我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。

为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。

（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。

固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。

钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。

（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。

衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。

（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。

焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。

大截面钢管混凝土组合柱施工工法一、技术开发背景随着国民经济的发展，高层乃至超高层的建筑在二、三线城市迅速增多，型钢混凝土结构达到类型越来越多，工程节奏越来越快，这不仅需要保证型钢混凝土工程施工的质量，还须妥善地处理好施工中的安全和效益问题。

泰州市金融服务区地下室整体工程的5＃6＃楼上部结构形式为型钢混凝土框架—核心筒。

在核心筒四周为大截面钢管混凝土组合柱结构形式(图6-89)，其型材使用Q345型钢，钢管外径为1．5米，壁厚3．5厘米。

钢管内外均浇筑C60混凝土，钢管内采用素混凝土填实，钢管外侧250毫米宽的环形柱内含有32根C32纵向钢筋外面绑扎箍筋和螺旋箍，地下部分钢管柱共12．4米高。

大截面钢管混凝土组合柱与钢筋混凝土结构以环梁的形式连接。

如何保证“多快好省”地完成工序较多的组合柱施工是该工程的一个课题。

图6-89 大截面钢管混凝土组合柱截面图江苏扬建集团有限公司开展了科技创新，取得了“大截面钢管混凝土组合柱结构施工技术”，减少施工投入并加快了工程进度。

同时，形成了大截面钢管混凝土组合柱结构新的施工工法。

由于施工方面效果明显，故具有较好的社会效益和经济效益。

二、工法特点(1)采用含PCA-Ⅰ型聚羧酸减缩、抗裂减水剂的混凝土，保证坍落度不小于160毫米。

浇筑时精心施工，振捣棒垂直插入混凝土内，快插慢拔，在振捣棒刻线标记，保证使其插入下一层混凝土中5～10厘米。

振捣棒插点按梅花形均匀布置，按序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60秒，通过上述施工方法完成大截面钢管混凝土柱结构及外侧小截面的环状钢筋混凝土柱的混凝土施工。

钢管内素混凝土一次性浇筑完成，钢管外侧钢筋混凝土结构随层施工。

(2)钢管内混凝土施工时的特殊措施为：采用“导管法”(图6-90)利用加长的导管伸入钢管内直至钢管底部输送混凝土，并在钢管底部或楼层设置排气孔，使用定制加长的振捣棒密插短振，逐层振捣(每层不超过60厘米)。

图6-90 导管法施工示意图(3)在外侧钢筋混凝土结构施工时，由于环形柱的截面小，内部有较多类型的钢筋和11厘米长的锚栓，混凝土浇筑比较困难。

钢筋混凝土超大管径管材制作施工工法钢筋混凝土超大管径管材制作施工工法一、前言钢筋混凝土超大管径管材广泛应用于涵洞、水处理厂、水利工程等领域。

本文将介绍一种钢筋混凝土超大管径管材制作施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法采用模具一次成型技术，结构简单、制作周期短、施工效率高。

同时，该工法还具有强度高、耐久性好、抗震性能优越等特点。

三、适应范围该工法适用于内径超过3米的大型钢筋混凝土管材制作。

特别适用于短期施工周期、对工期要求较高的工程项目。

四、工艺原理该工法采用钢模具一次成型的技术，通过模具与混凝土介质相互作用，形成管道内外表面。

同时，为了确保管道的强度和密实性，采取了加强筋、震动、轮压等技术措施。

五、施工工艺1. 模具制作：制作钢模具，并确保模具的精度和准确性。

2. 钢筋布置：按照设计要求，布置钢筋骨架。

3. 混凝土浇筑：采用振捣和泵送的方式，将混凝土浇筑至模具内，并确保混凝土的密实性。

4. 养护：对浇筑完成的管道进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的施工队伍，包括模具制作人员、钢筋工、混凝土工以及相关管理人员。

合理组织劳动力，协同作业，提高施工效率。

七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括振动器、钢模具、混凝土搅拌站、泵车等。

这些设备具有性能稳定、操作简单、高效能等特点。

八、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对钢模具的检查、对混凝土材料的质量检测、对加强筋和钢筋的布置进行检查等。

通过严格的质量控制，确保施工过程中的质量符合设计要求。

九、安全措施在施工过程中，需要注意安全事项，特别是模具制作和混凝土浇筑过程中的安全隐患。

采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。

十、经济技术分析该工法具有制作周期短、施工效率高的特点，能够缩短工期，并减少人力物力资源的浪费。

超高层型钢混凝土巨柱施工工法超高层型钢混凝土巨柱施工工法一、前言随着城市的迅速发展和人口的增加，超高层建筑的兴起已成为现代城市建设的重要组成部分。

超高层建筑的巨柱作为承担荷载的关键部位，对建筑的稳定性和安全性具有重要影响。

因此，超高层型钢混凝土巨柱施工工法的研究和应用具有重要意义。

二、工法特点超高层型钢混凝土巨柱施工工法具有以下特点：1. 结构形式多样：可以根据不同的建筑设计要求，采用不同的型钢混凝土巨柱结构形式，满足各种复杂的建筑结构需求。

2. 施工工艺先进：采用高强度钢材和高性能混凝土，通过脚手架与主体结构的配合施工，实现了巨柱的快速施工。

3. 建筑效果好：型钢混凝土巨柱具有较大的承载力和刚度，可以提高超高层建筑的抗震性能和整体稳定性。

4. 资源利用率高：采用型钢与混凝土的组合结构，可以减少材料的使用，节省资源，同时降低施工成本。

三、适应范围超高层型钢混凝土巨柱施工工法适用于各种超高层建筑的巨柱施工，尤其适用于有较高抗震性能要求的超高层项目。

四、工艺原理超高层型钢混凝土巨柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：工法是基于实际工程需求和设计要求进行研究和应用的，通过对设计图纸的分析，确定工法的施工工序和技术要点。

2. 采取的技术措施：为了保证巨柱施工的质量和进度，采取了如下技术措施：选用高强度型钢材料和高性能的混凝土材料；采用模板系统和脚手架系统配合施工；采用预应力技术提高巨柱的承载力和耐久性。

3. 实际应用：通过对实际工程的分析和实施，验证了该工法的可行性和可靠性，并取得了良好的施工效果。

五、施工工艺超高层型钢混凝土巨柱施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 预施工准备：包括材料采购、施工方案制定、工艺技术交底、机具设备配置等。

2. 基础浇筑：首先进行基础的标高放样、模板安装和钢筋制作，然后进行混凝土浇筑和养护。

3. 巨柱脚手架安装：根据设计要求，安装脚手架系统，为后续的巨柱施工提供支撑和安全保障。

大型钢管混凝土塔柱施工工法大型钢管混凝土塔柱施工工法一、前言大型钢管混凝土塔柱施工工法是一种应用广泛的结构施工工法，适用于高层建筑、电厂、桥梁等工程领域。

该工法通过使用钢管模板和混凝土填充，将钢管与混凝土相结合，形成稳定且承载力强的塔柱结构。

下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 承载力强：大型钢管混凝土塔柱工法可以在承载能力和结构稳定性方面达到较高的要求，适用于高强度要求的工程项目。

2. 施工周期短：采用大型钢管作为模板，施工速度快，可以有效缩短施工周期，提高工程进度。

3. 适应性强：该工法适用于各种不同形状和高度的塔柱结构，可以灵活调整和设计。

4. 工程造价低：大型钢管作为模板材料，具有重复使用的特点，可以有效降低工程的材料成本。

5. 施工质量高：模板和混凝土配合紧密，施工组织严密，能够保证施工质量达到设计要求。

三、适应范围大型钢管混凝土塔柱施工工法适用于各种高层建筑、电厂、桥梁和集装箱码头等工程领域。

特别适合于需要承受大风和地震等极端环境条件的工程项目。

四、工艺原理大型钢管混凝土塔柱施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钢管模板选择：根据设计要求选择合适的钢管模板，包括外径、厚度和长度等参数。

2. 钢管预处理：将钢管进行清洗、除锈和喷涂防腐层，以保证钢管的使用寿命和防腐性能。

3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲和绑扎等加工处理，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。

4. 模板安装：将预处理好的钢管模板进行组装和安装，保证模板的垂直度和水平度。

5. 混凝土灌注：在安装好的钢管模板内，采用适量的混凝土进行灌注，填满钢管空腔。

6.养护处理：对灌注完成的混凝土塔柱进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。

五、施工工艺 1. 钢管模板的安装：按照设计要求和规范，将钢管模板进行组装和安装，保证模板的稳定性和垂直度。

超高层大直径钢管混凝土柱施工方案1、工程概况重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。

地下5段（含基础段，除基础段，其余每段为一层高度），地上22段，共27段采用钢管混凝土柱，每层14根，最大钢管混凝土柱高度（地下/地上）-20.7m/99.9m。

施工高度高，难度大，工艺复杂。

钢柱与结构层间砼梁的连接采用环板+牛腿的方式，其节点大样如下图1所示。

钢管柱分布、规格及混凝土强度等级如下表1所示：表1 钢管柱分布、规格及混凝土强度等级序号分布区域楼层规格备注1 16轴-19轴/F轴-K轴基础、-4F~3F（含3F）φ1200*30钢管柱内浇筑素混凝土强度等级：1段-23段为C60ZY；24段-27段为C50ZY2 16轴-19轴/F轴-K轴4F~10F（含10F）φ1200*253 16轴-19轴/F轴-K轴11F~22F（含22F）φ1200*20图一混凝土梁与钢管混凝土柱连接A型节点图二 1-1剖面图三 A型节点A-A剖面图图四 2-2剖面图五梁与钢柱节点典型实物图2、钢管柱制作2.1 钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。

2.2制作前的准备（1）技术准备：在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、质保体系等；（2）主材准备: 钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材(镇静钢), 锚栓、耳板采用 Q235-B 钢材(镇静钢)。

焊条选用E4315、E4316和E5015、E5016型系列焊条;（3）统一量具：所有参加与制作及质检人员所使用的一切量具，不仅要统一厂定、统一校核，而且必须定期送计量部门或自行严格校核，使其符合国家有关规定（4）模具制作：本工程的钢管卷制采用3辊卷板机进行卷制，由于卷板机的相邻两滚轮中心轴线间的距离达350mm，故钢管卷制后，此范围内是平直段，满足不了钢管应有的圆度。

大直径桩柱施工（钻孔灌注桩柱)方法系指桩径大于250cm，大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱,钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。

1．施工平台1）平台构造:钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成，钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成,采用振动下沉法安装到位。

直径0.5—1.2m不等。

纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数,以提高支点的剪力。

平台构造如图形3-4-1。

2）钢管桩施工:钢管的成品有热轧无缝钢管，有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种，为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长度一般为4—6m，节与节之间的钢法兰圈用电焊连接，以增加连接刚度。

钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔。

钢管桩常用震（拔）两用的震动锤，其技术规格如表3—4—1。

双频率震动锤钢管桩施打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激振，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定,一般不超过10—15分钟,震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。

钢管桩沉入施工的极限承载可参考下表: 表3—4-23)钢管桩施工工序a．定位旋测:在浮吊工作船进入墩位前,先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入,以后再以此根做定位的标准.b．施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车(履带）浮吊，桅杆浮吊,龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见,常将船尾(头）对准钢管桩，钢管桩安装了震动锤后，顶部用4根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工作平台高程后停止,再接长，依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要集中施打，才能发挥效率。

c．平台施工见图3-4-3，为提高大型高级钻机功效,在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。

超大椭圆截面型钢混凝土柱施工工法超大椭圆截面型钢混凝土柱施工工法一、前言超大椭圆截面型钢混凝土柱是一种具有良好承载能力和抗震性能的柱型结构，其特点是截面宽大、弯曲刚度高、承载能力强。

本文将介绍一种适用于超大椭圆截面型钢混凝土柱的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该施工工法的特点包括：结构简化、施工效率高、安全性好、质量可控、适应范围广等。

三、适应范围该工法适用于超大椭圆截面型钢混凝土柱的施工，可满足不同建筑结构的需求，如高层建筑、桥梁、地下结构等。

四、工艺原理该工法通过采用椭圆形钢模板来实现椭圆截面的浇筑，利用钢筋和混凝土协作工作以提供强度和稳定性。

具体工艺原理包括椭圆形钢模板设计和制作、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等。

五、施工工艺施工工艺包括模板安装和调整、钢筋布置、混凝土浇筑、振捣和养护等各个阶段。

通过详细描述每个施工阶段的步骤和注意事项，读者可以了解施工过程中的每一个细节。

六、劳动组织劳动组织包括施工队伍的组织架构、人员调配和工作任务的分配等。

通过合理的劳动组织和协调，可以确保施工过程的高效和顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括椭圆形钢模板制作设备、起重设备、钢筋加工和安装设备等。

对每种机具设备进行详细介绍，让读者了解这些设备的特点、性能和使用方法。

八、质量控制质量控制是确保施工过程和成品质量的关键。

介绍各个施工阶段的质量控制方法和措施，包括材料质量控制、施工工艺控制和施工过程监测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施安全是施工工程中最重要的因素之一。

介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求，让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，以保障施工过程的安全和顺利进行。

十、经济技术分析通过对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，读者可以进行评估和比较，以确定工法的经济性和技术可行性。

大直径钢管混凝土柱施工工法中冶建工集团有限公司一公司孙慧星景治华张建东郑晓海1 前言超大钢管混凝土柱能适应大跨、高耸、重载等条件，符合现代施工技术的工业化要求，被广泛的应用于单层和多层工业厂房柱、大跨度和空间结构、商业广场、多层办公楼及住宅、高层和超高层建筑中。

我司承建的重庆市新闻传媒中心一期工程，建筑总面积：约10万m2。

其中四层地下室约4万m2、裙楼约1.6万m2、主楼约4.4万m2。

每层有钢管柱14根，钢管柱规格为1200×20、25、30不等，针对大直径钢管制作、安装及接头精度、混凝土浇注质量难以控制的特点，组织技术攻关，反复改进，并成功地解决了这些难题。

通过实践，总结编写本工法。

2 工法特点2.0.1在传统施工工艺的基础上，针对超大直径钢管混凝土柱的加工、定位、安装的方式及流程进行了优化；2.0.2采用柱底定位环及限位板技术，使操作更方便，安装更精准快捷，施工1质量更可靠。

2.0.3钢管柱同径对接、变径对接、斜柱变角度对接，均采用内衬管施工工艺，使接头焊缝质量得以充分保证。

3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑的超大直径钢管混凝土柱的施工。

本工法中的大直径钢管混凝土柱是指在圆形钢管（直径1200mm～1800mm）内填灌混凝土的钢管混凝土结构。

4 工艺原理4.0.1采用计算机辅助下料，控制钢管卷制质量；严格保证管端平面与管轴线垂直，控制焊接变形。

4.0.2每一层为一个安装节，利用千斤顶调整垂直度和标高，确保钢管形心位置及垂直度满足设计和规范要求；安装完一节钢管后浇筑混凝土，再进行下一节钢管安装。

4.0.3利用内衬管和预埋限位板辅助定位，安装时利用自制工具实时监测、调整；规定测设时间，减少日照影响，保证测量精度。

4.0.4钢管柱采用自密实混凝土，利用立式高位抛落法施工；根据工艺要求进行混凝土配合比设计。

25 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 钢管柱制作工艺流程施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。

超大直径钢管柱施工工法超大直径钢管柱施工工法一、前言超大直径钢管柱施工工法是一种应用于建筑工程中的新型施工技术，它适用于需要高强度支撑的建筑项目，如高层建筑、大型桥梁等。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点超大直径钢管柱施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 高强度支撑：采用超大直径钢管作为施工支撑材料，能够承受较大的荷载和外力，保证施工安全。

2.施工效率高：由于施工使用的材料大规格化，安装速度较快，能够大大缩短施工周期。

3. 可重复使用：超大直径钢管具有较长的使用寿命，可以多次进行拆卸和安装，节约施工成本。

4. 环保节能：采用钢材作为主要施工材料，减少了对木材等自然资源的消耗，具有较好的环境效益。

三、适应范围超大直径钢管柱施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑：在高层建筑的施工过程中，需要进行大面积的支撑，超大直径钢管柱能够满足这种需求。

2. 大型桥梁：在大型桥梁的支撑过程中，超大直径钢管柱可以起到极好的支撑作用。

3. 建筑拆除：在建筑拆除的过程中，超大直径钢管柱可以起到稳定建筑物的作用，确保施工安全。

四、工艺原理超大直径钢管柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求，选择合适的超大直径钢管柱规格和数量。

2. 采取的技术措施：包括预埋法兰接头的设计和制作、切割焊接工艺、柱体防腐处理等。

五、施工工艺超大直径钢管柱施工工法包括以下施工阶段：1. 基础处理：对建筑物的基础进行处理，确保基础的稳定性和平整度。

2. 钢管柱制作：根据设计要求，制作出符合规格的超大直径钢管柱。

3. 钢管柱安装：将预制的超大直径钢管柱进行拆卸运输至施工现场，并进行安装和定位。

4. 焊接处理：根据设计要求，进行钢管柱之间的焊接，确保接缝的牢固性和密封性。

5. 防腐处理：对焊接处，需要进行适当的防腐处理，提高钢管柱的使用寿命。

大直径混凝土圆柱模施工工艺大直径混凝土圆柱模施工工艺大直径混凝土圆柱模施工工艺【1】摘要：外观感强的大直径混凝土柱在大型公共建筑和桥梁工程中大受欢迎，而在大直径混凝土圆柱的施工中，传统的钢模因其质量大，现场拼接比较困难，加之其模具间存在接缝，浇注成型的混凝土圆柱表面效果差;而普通的拼接木模则由于其施工复杂、周转次数低，造成资源的浪费的同时感观较差而不被推广使用。

本文结合淮安大剧院工程的施工实例，采用一种新型复合柱模板，具有结构简单、制作容易、拆装方便、周转率高、造价较低、施工效率高、成型效果好等优点，现就相关材料和施工工艺进行介绍。

关键词：淮安大剧院工程;大直径混凝土柱;复合木模;施工工艺1 工程概况淮安大剧院工程位于淮安新城核心区块，翔宇大道以东、枚皋中路以北。

工程地上建筑面积为26935 �O，地下建筑面积为2902�O，总建筑面积为29837�O。

主体为框架剪力墙结构，建筑主体高度(主舞台顶)为32.6m。

工程主要为1236座乙级剧院及配套服务用房，外形新颖、结构复杂，如一朵艺术之花绽放在淮安新城，属于淮安市重要的地标性建筑。

本工程入口大厅处呈椭圆形分部16根直径1200mm混凝土圆柱，承担着整个前厅上部钢结构及拉索幕墙的重力。

且本工程质量标准为省优质结构，混凝土柱的质量也就成了保证混凝土结构优质的关键，而要想保证混凝土的浇筑质量，其模板体系也将成为关键的一环。

2 施工工艺2.1 工艺原理圆柱模由两片或多片弧形模板组合拼装而成，模板两边接口处有凸槽或凹槽，可以使模板严丝合缝，即能稳定加固，又有防止漏浆的作用。

模板施工过程中外加固定钢带，不但韧性好而且强度高，而所采用的桦杨木等材质又保证了模板的韧性和强度，抵消混凝土对模板的冲击力，保证浇筑过程中不会爆模;而且模板表层有环氧树脂覆膜，采用的是增强拉丝高温高压工艺，保证了模板具有足够的强度并且不易变形，有一定的透气性能还兼顾光滑防水，浇筑出的混凝土柱成型极好，视觉及手感极佳。

超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法一、前言超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法是一种通过采取特定的工艺原理和施工工艺，实现超大截面劲性砼钢骨巨柱的制作和施工的方法。

该工法的特点是结构强度高、抗震性能好、承载力大，适用范围广，并且经济效益较好。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 强度高：采用优质的混凝土和钢材制作，能够满足超大截面要求下的强度要求，提高结构的承载能力和稳定性。

2. 抗震性能好：该工法采用特定的结构设计和施工工艺，能够提高结构的抗震性能，使其在地震等自然灾害中具有较好的耐久性和安全性。

3. 适应范围广：超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法适用于各种建筑类型和用途，包括高层建筑、桥梁、厂房等，可满足不同工程项目的需求。

4. 经济效益较好：该工法可以有效利用材料和资源，减少建筑成本，并提高工程的施工效率和质量，从而提高工程的经济效益。

三、适应范围超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑：可以用于高层建筑的结构设计和施工，提高结构的抗震性能和承载能力，增强建筑的稳定性和安全性。

2. 桥梁：可以用于桥梁的超大截面劲性砼钢骨巨柱制作和施工，提高桥梁的承载能力和稳定性，增加桥梁的使用寿命和安全性。

3. 厂房：可以用于各种类型的厂房建筑的结构设计和施工，提高建筑的抗震性能和承载能力，增强建筑的耐久性和安全性。

四、工艺原理超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计与施工工法关系：通过合理的结构设计和施工工法的选择，提高超大截面劲性砼钢骨巨柱的承载能力和抗震性能，保证工程的稳定性和安全性。

2. 采取的技术措施：包括采用高强度、高性能的混凝土材料和钢材，进行特殊的连接和拼装工艺，提高超大截面劲性砼钢骨巨柱的整体性能和稳定性。

大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法一、前言大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法是一种用于大型建筑物结构中钢管柱混凝土浇筑的技术方法。

此方法采用了顶升技术，能够在柱子底部设置临时支撑，使得混凝土能够从柱顶位置开始逐渐向下浇注，从而实现了大截面钢管柱的浇筑。

二、工法特点1. 提高施工效率：该工法消除了常规编织筋混凝土壁柱浇筑的水平缝隙，并且能够一次性完成柱子的全高度浇筑，大大提高了施工效率。

2. 减少材料损耗：相比传统方法，该工法只需使用简单的钢管和顶升设备，无需使用大量的临时木模板，减少了材料损耗。

3. 提高施工安全性：通过建立稳定的临时支撑体系，可以提高施工安全性，减少因柱子倒塌而引起的事故。

4. 降低工人劳动强度：使用机械设备进行顶升，减轻了工人的体力劳动，降低了劳动强度。

三、适应范围该工法适用于大型建筑物或结构中的大截面钢管柱进行混凝土浇筑，特别适用于高层建筑、桥梁、塔楼等工程项目。

四、工艺原理1. 对施工工法与实际工程之间的联系：该工法的原理是通过顶升设备将柱子从底部逐渐提升至设计位置，并在柱子底部设置临时支撑，然后从柱顶开始向下浇注混凝土。

2. 采取的技术措施：为了保证施工工法的顺利进行，需在柱子底部设置临时支撑体系，并配备专用的顶升设备。

在施工过程中要严格控制浇注混凝土的流动速度和浇筑质量，确保顶升过程的稳定性和安全性。

五、施工工艺1. 准备工作：确定钢管柱的设置位置和高度，搭建临时支撑体系，并准备好浇注混凝土所需的材料和设备。

2. 设置临时支撑：在柱子底部设置临时支撑体系，确保其稳定性。

3. 顶升钢管柱：使用专用的顶升设备将钢管柱逐渐提升至设计位置，同时保持柱子的垂直度和稳定性。

4. 浇筑混凝土：从柱顶开始，逐层向下浇注混凝土，注意控制混凝土的流动速度和浇筑厚度，确保浇筑的质量。

5. 固化混凝土：待混凝土浇筑完成后，根据混凝土的硬化情况进行养护。

六、劳动组织施工过程中需要配备专业的工程师和技术人员进行施工组织和监督，同时需要合理安排工人的劳动力量，保证施工进度和质量的要求。

工程建设工法申报材料工法名称：超高层建筑核心筒内水平钢构件行车吊吊装工法编写单位：XXX三局集团有限公司工程总承包公司申报单位：XXX三局集团有限公司工程总承包公司申报时间：2019年10月目录1 前言 (1)2 工法特点 (2)3 适用范围 (2)4 工艺原理 (2)5 施工工艺流程及操作要点 (3)6 材料与设备 (10)7 质量控制 (11)8 安全措施 (13)9 环保措施 (14)10 效益分析 (15)11 应用实例 (15)多腔体钢管混凝土巨型柱施工工法1 前言随着我国经济建设的迅猛发展和建筑科学技术的巨大进步，超高层建筑如雨后春笋般在华夏大地拔地而起，其高度及体量也在不断增大，为了满足由此带来的结构受力及平面布置要求，多腔体钢管混凝土巨型柱应运而生。

多腔体钢管混凝土巨型柱作为一种新型的钢管混凝土柱形式，较好地克服了钢管混凝土柱截面较大时柱内大体积混凝土收缩徐变过大的问题，其截面较传统的圆钢管混凝土柱可以更大，因而具有承载力巨大、抗震及防火性能优越等诸多特点，应用于超高层建筑时可相对减少柱子数量，避免布置过多柱子时对大厦立面的遮挡从而影响美观，在建的北京第一高楼中国尊及中国结构第一高楼天津117大厦均采用了该类型的多腔体钢管混凝土巨型柱。

然而由于多腔体钢管混凝土巨型柱具有混凝土强度等级高，浇筑厚度大，混凝土水化热的控制难度大，冬季施工保温难度大；腔体内钢筋绑扎难度大，施工作业工作面小；巨型柱外侧设置出气孔，混凝土流浆严重，对于文明施工要求高；夏季施工时腔体内温度极高，作业人员施工环境条件恶劣；冬季施工巨型柱保温作业难度大等特点。

因此，非常有必要研究与制定多腔体钢管混凝土巨型柱施工工法。

针对上述施工重难点问题，XXX三局集团有限公司工程总承包公司依托天津高银117大厦多腔体钢管混凝土巨型柱施工实际，在全面分析工程结构体系、安全文明施工、工程质量要求等基础上，运用爬架技术、多腔体钢管混凝土巨型柱操作平台技术、多腔体钢管混凝土巨型柱保温层的固定及电伴热技术等逐一攻克上述难题，总结形成了一套适用超高层建筑多腔体钢管混凝土巨型柱结构施工的多腔体钢管混凝土巨型柱施工工法。