最新太原第二发电厂热网加热器方案
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热网加热器选型方案及特点热网加热器选型设计说明:一、根据本次招标文件对热网加热器的求,本投标设备:热网加热器其结构采用:卧式、固定管板式结构。
依据其介质特性,采用二管程、单壳程。
加热蒸汽走壳程,循环水走管程。
管板与壳体、管箱均采用焊接结构,管箱上设有人孔,便于换热管的维护清理和更换。
(注:由于设备直径比较大,法兰连接密性较差,易泄漏,为了保证其密封性,易采焊接联接。
大家都知道,联结基本形式有三种:焊接、法兰联结、螺纹连接,其联结强度及密封性依次降低)二、本投标设备:热网加热器有以下性能特点:由于本热网特殊结构和加工工艺,同时强化汽水两侧,传热系数高。
(凝结水导流装置、管内增加水流速形成紊流)、水侧阻力小、耐高压、高温、不易泄露、较宽的负荷范围热工性能变化不大等特点三、优化的结构设计:1)为减小热应力,换热器壳体采用大筒体间和小筒体用两个半波膨胀节相连,这样既满足了蒸汽进口的流通面积要求同时也消除了管束与壳体的膨胀差应力。
2)在蒸汽进口设置蒸汽分散组件,在特大蒸汽流量状态下,具有蒸汽分散作用,使进入管束的蒸汽流速迅速降低到10m/s以下,大大缓解了特大流量对管束的冲刷;该组件在蒸汽进口处设置较大的弧形有锈钢防冲板,对开车阶段开启蒸汽阀门瞬间对管束的冲击或正常操作阶段进入壳程的蒸汽流对管束的冲击具有阻挡和分流的作用,延长了管束使用寿命。
3)为了减小热网加热器在运行中管束的震动,采取减小管束无撑跨距。
管板与换热管采用强度焊加贴胀的方式以消除间隙并防止间隙腐蚀。
4)为防止蒸汽冷凝液在换热管外表面形成大量水膜及底部换热管被上部换热管冷凝液所浇淋,特设置蒸汽分区导流装置,减少了冷凝水大量的附着在换热管表面。
5)由于本热网加热器直径较大,按常规的布管方式则管束心部的换热管对于蒸汽凝结换热来讲,将很难参与换热,这样就影响了换热效果。
为此本热网加热器在布管上均匀地增设了蒸汽通道,使加热蒸汽能顺利地进入到管束心部,使所有的换热管都充分地参与换热。
太原第二发电厂热网加热器施工组织设计编制单位:河南省防腐保温有限公司联系人:梁庆然联系电话:编制日期:2007年12月04日太原第二热电厂热网加热器防腐施工组织设计一、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《涂装前钢材表面预处理规范》3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》4、《防腐蚀工程施工操作规程》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》二、施工准备:为了保证工程按期、保质、安全地完成,针对工程实际要做出详细计划,做好各项准备工作。
1、施工组织:组织工作应非常严密才能提高工作效率,才能最大程度地发挥施工潜能。
2、施工管理:以项目经理为主,由各施工科室、施工队班组成管理体系,明确目标,确定责任,执行岗位责任制。
3、施工人员:根据具体任务配置相应的专业技工及辅助工,开工前进行全员岗位培训,从理论到实践全面考核。
施工中,以班组为单位,执行作业责任制。
4、技术方面:技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸,编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等,下发给各施工作业班组,进行人员培训和技术交底。
5、施工机具与材料:进入施工现场前,搭建临时设施,对各类机具进行全面检查、维护,使之处于良好状态;对到场的施工用材,尤其是主体材料,要严格按规范、标准进行抽检,杜绝伪劣材料进场。
三、施工方案1、概述该加热器内壁板及换热管道接触的物质多为高温腐蚀性介质,运行环境恶劣,因而腐蚀严重。
换热器腐蚀不仅使维修更新作业频繁,原材料与产品跑冒滴漏,有毒有害物质侵害人身安全,污染环境,而且其造成的装置事故停车带来很大的损失。
因此必须对其进行全方面的防腐蚀处理,以确保其安全正常的运行。
我们采用的主要施工工艺为:砂轮机或喷砂除锈→涂环氧乙烯基玻璃鳞片底漆两遍→喷涂环氧乙烯基玻璃鳞片面漆两遍→精细完工。
施工部位:加热器内壁板、附属金属结构及内部所有加热器管道。
施工工程量:按现场施工工程量确定。
山西兴能发电有限责任公司供热改造摘要:山西兴能发电有限责任公司实施供热改造后,能达到太原市供热面积的1/3,这将大幅改善太原市空气质量,提高能源利用率,加强余热回收利用是节约能源、减低碳排放、保护环境。
本供热项目管线长、温差大,项目实施后每年节约标煤69.8万吨,同时减少污染物的排放。
最后机组改成热电联产项目后,有效的保障了发电机组供暖期的的运行负荷,实现了供暖、环保、发电的共赢。
关键词:供热;节能;环保1.工程建设的必要性保障太原市集中供热的需要截止2013年底,太原市现状供热建筑面积1.52亿m2,热电联产集中供热面积仅为7133 万m2,热电厂供热能力远远不能满足需求。
山西兴能发电有限责任公司一、二期供热改造实施后,可形成供热能力达4700 万m2。
实现古交发电厂对太原市、古交市及电厂周边的矿区供热。
改善太原城区大气环境质量问题,节约能源,保护生态环境的目的。
1.2节能减排的需要我国目前是世界上最大的温室气体排放国之一,“节能减排”是“十二五”期间我国社会经济发展的一个重要核心。
提高能源利用率、加强余热回收利用是节约能源、降低碳排放、保护环境的根本措施。
火力发电厂的冷端损失是电厂热力系统的最大损失,纯凝机组汽轮机排汽损失可占燃料总发热量的40%以上。
若能利用汽轮机抽汽、乏汽供热,减少火电厂冷端损失,则大大提高了能源利用效率,节约了燃料、减少了排放,带来巨大的节能效益、环保效益与社会效益。
2.供热改造方案截止到2017年底,先后对3#、2#、1#机组进行高背压改造, 3#、4#机组进行了中低压连通管打孔抽汽改造,实现额定抽汽能力350t/h(35KPa)、600 t/h (15KPa);抽汽参数为1.0MPa,温度约364.7℃。
3#、4#、5#、6#机的抽汽作为尖峰加热用汽。
改造后3#机组背压达到35KPa.a, 2#机组背压达到54KPa.a; 1号机组背压达到70KPa.a;机组总供热能力达到2335MW。
热电厂2×350MW热电联产机组建设工程热网加热器疏水处理系统设备技术规范书目录第一章技术规范1 总则2 设计条件与环境条件3 设备规范4 技术要求5 质量保证、试验、监造及验收6 包装、运输、储存第二章供货范围第三章设备、技术资料交付及交付进度第四章设备包装与运输第五章分包与外购部件第六章技术服务与联络第七章设备监造与检验第八章性能验收试验第九章大件部件情况第十章差异表第十一章未达设备性能指标的违约责任第一章技术规范1 总则1.1 本招标文件适用于热电一厂2×350MW热电联产机组建设工程热网加热器疏水处理系统设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,也未充分地详述有关标准和规范的条文,投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
严禁采用国家公布的淘汰产品,同时必须满足国家的有关工程质量、安全、工业卫生、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3 投标方投标时应对招标文件逐条做出响应,如投标方对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的第十章“技术差异表”中。
否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 在签订合同后,到投标方开始制造之日的这段时间内,因标书标准和规程发生变化,招标方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由买、卖双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行。
1.6 投标方须提供高质量的设备,这些设备是成熟可靠、技术先进的产品。
产品已在国内超临界300MW等级及以上机组条件下的4个项目成功运行超过3年,且已证明安全可靠。
并提供投产日期、联系人、联系电话及合同封面、签字盖章页、技术协议供货范围等的复印件。
1.7系统主要设备除铁过滤器采用外协分包加工的,投标应明确这些设备制造的外协分包制造厂,并在“3.设备规范”的“制造商及产地”一栏中注明,同时提供显示其制造实力的制造资质、资历、业绩等详细资料,供招标审查。
热网加热器安装方案1)基础检查:首先应清除基础上杂物,边缘搭设临时可靠的围栏;准备好测量标高的水准仪,Ф0.5mm钢丝、线锤、墨斗以及拉钢丝绳用的可调支架;按土建给定的基础中心线位置,检查纵横中心线是否垂直。
中心线符合要求后,用线锤将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上,并作上记号;根据基础中心线,检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置,中心偏差不大于2mm,将检查结果记入安装记录中;地脚螺栓清理干净,测量螺栓孔垂直度偏差应<L/450;根据土建给出的标高线,用水平仪测量基础台板位置,各埋件及沉降观测点的标高,做好记录;检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸,应符合设计要求;检查基础表面应无麻面、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
2)垫铁布置:按垫铁布置图,在基础上用墨线弹出垫铁位置,垫铁位置基础混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大出10~20mm左右,将平垫铁的一面涂上红丹粉扣在混凝土面上进行检查,根据接触印迹修平,用手按压四角无翘动;在凿毛过程中随时用水平尺检查垫铁的纵横向水平情况,水泡居中;混凝土承力面修平后,重新测量各块垫铁位置标高,算出垫铁总厚度;基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面,渗透在基础上的油垢,必须清理干净,否则应增加凿毛深度;凿削后的表面要彻底清理,不能留有残渣、杂质和各种松散物。
3)准备条件:热网加热器在安装前除结构不宜解体外,一般应达到下列要求:a管束应清洁,无锈污、杂物、缺陷和堵塞现象;b管束应能自如的装入壳内,不应有卡涩现象;c根据热交换器结构条件的可能,对其水侧或汽侧应分别作工作压力1.25倍的严密性水压试验,铸件、焊缝、胀口和法兰密封面应严密不漏;d对无法进行严密性试验的热网加热器,应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书,以确认其严密性的可靠性;e水室分流通路应正确,隔板应无短路现象;f水位计应清洁透明,严密不漏,并装有坚固的保护罩;g热网加热器的固定支座应牢固可靠,活动支座应清洁无杂物。
热电联产集中供热热力网工程施工技术方案第一章工程主要工艺及流程简述一主要工艺流程1、供热系统1.1一级管网系统热电厂(电厂换热首站)生产出 130℃的高温热水,高温热水经一级管网供水管输送,进入本工程的热力站经过换热器换热,水温降到70℃,然后经一级管网回水管输送,70℃热水回到热电厂(电厂换热首站)加热至130℃供出。
1.2、二级管网系统热力站热交换器通过与一级管网的高温水换热后,生产出 90℃的低温热水,通过二级管网的输送,进入热用户水温降到65℃,然后经二级管网回水管输送,进入热力站经循环水泵升压后进入热交换器。
一级供热管网和二级供热管网通过热力站以间接的形式连接。
一、二级供热管网均为闭式循环系统。
2、应急补水系统本工程供热范围大,作为一项民生工程,影响力广。
为保证供热的安全性和事故状态下的补水应急能力,选取补水能力较大的热力站作为应急补水点。
同时考虑如果事故发生在不同的干管处,可关断该干管阀门,利用就近的应急补水点进行补水。
二 供热工艺流程图 电厂首站热力站热用户一级网供水管130℃一级网回水管70℃二级网供水管65℃90℃二级网回水管第二章 工程主要施工方法一 支墩、检查井土建工程施工方案1、主要工序施工及质量控制1.1施工测量1.1.1 标高控制测量建(构)筑物基础和设备基础标高依据现场提供的标高基准点及图纸标注严格控制标高。
1.1.2 测量定位挖土前由测量人员依据施工图测设基础定位中心线,并在相应的位置留设标志。
放线工根据测量给出的中心线标志,施放中心线,并根据放坡系数及操作面定出挖土线。
挖土时由测量工跟班控制标高。
1.1.3 沉降观测因各个热力站分布分散,因此在各热力站设备安装阶段依据原有建(构)筑物进行沉降观测,施工过程中进行不间断沉降观测,以获取数据。
1.1.4测量精度主要保证措施(1)测量仪器均需经过法定计量检测部门检测鉴定合格,且在使用有效期内。
(2)现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。
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太原市热网国产自控系统的改造方案及实施
张晓彦
【期刊名称】《科技情报开发与经济》
【年(卷),期】2003(013)006
【摘要】介绍了太原市热网自控系统的改造方案及实施过程,分析了系统的各种运行需求,提出了选型和运作的原理和原则,达到了节能增效的目的.
【总页数】2页(P46-47)
【作者】张晓彦
【作者单位】太原市热力公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU832
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热网加热器换管施工方案及流程When it comes to replacing tubes in a hot web heater, it is crucial to have a well-thought-out plan and a clear process in place. The first step in the process is to identify the specific tubes that need to be replaced and assess the condition of the heater as a whole. This involves inspecting the tubes for signs of wear and corrosion, as well as checking for any leaks or other issues that may indicate the need for replacement.对于更换热网加热器中的管道,拥有周密的计划和清晰的流程是至关重要的。
流程的第一步是识别需要更换的具体管道,并评估整个加热器的状况。
这包括检查管道是否有磨损和腐蚀迹象,以及检查是否有任何泄漏或其他问题,这可能表明需要更换。
Once the tubes that need to be replaced have been identified, the next step is to develop a comprehensive plan for the replacement process. This plan should include detailed instructions on how to remove the old tubes, install the new ones, and test the heater to ensure that it is functioning properly. It is also important to considerfactors such as safety precautions, equipment requirements, and potential challenges that may arise during the replacement process.一旦确定需要更换的管道,下一步是制定更换过程的全面计划。
热网加热器换管施工方案及流程英文回答:Hot network heater tube replacement construction plan and process.When it comes to the replacement of hot network heater tubes, it is important to have a well-thought-out construction plan and process in place to ensure the taskis completed efficiently and effectively. Here is a general outline of the steps involved in the replacement of hot network heater tubes.Step 1: Preparation.The first step in the process is to prepare the work area. This involves shutting down the hot network heater and ensuring that it is completely depressurized and cooled down. Safety measures should be put in place to protect the workers involved in the replacement process.Step 2: Removal of old tubes.Once the work area is prepared, the next step is to remove the old tubes from the hot network heater. This may involve cutting and extracting the old tubes using specialized tools and equipment.Step 3: Inspection of the heater.After the old tubes have been removed, the hot network heater should be thoroughly inspected for any signs of damage or wear. Any necessary repairs or maintenance should be carried out at this stage.Step 4: Installation of new tubes.The new tubes can then be installed in place of the old ones. Care should be taken to ensure that the new tubes are properly aligned and secured within the heater.Step 5: Testing.Once the new tubes are in place, the hot network heater should be tested to ensure that it is functioning correctly. This may involve pressurizing the heater and checking for any leaks or malfunctions.Step 6: Final checks.Finally, a thorough inspection should be carried out to ensure that the replacement process has been completed to a high standard. Any necessary adjustments or finishing touches should be made at this stage.Overall, the replacement of hot network heater tubes requires careful planning and execution to ensure that the heater functions effectively and safely.中文回答:热网加热器换管施工方案及流程。
2017年12月自控调节系统在太原热网管理中的应用裴育(太原市热力公司,山西太原030001)摘要:本文主要阐述了自控调节系统的技术要点,同时,提出了自控调节系统在太原市热网管理中具体应用,包括在热力站中的应用、在调度室中的应用、在热能管理方面的应用,通过说明以上应用方法,为技术人员提供一些参考。
关键词:自动调节系统;热网管理;多段热源随着城市供热规模的不断扩大,传统的管网手动调节方式无法应对现如今的管网失衡、热力流失大的问题,通过使用自控调节系统可以解决热力流失问题。
太原市冬季供热需求不断加大,通过使用自控调节系统能够提高热力站的控制管理,降低热能消耗,增加企业效益。
1自控调节系统的技术要点自控调节系统的技术要点分为三个部分:第一,本地控制。
本地控制是自控系统的核心内容,它主要采用的是一块高度集成智能仪表盘,能够实现数据采集、数据显示、热力损耗计算、参数控制等,同时还有记录数据、报警灯功能。
在大网热源充足的时候,它可以根据室外气温计算出热控系统最佳供热的温度,并调节一次网的流量。
第二,远程控制。
自控系统中的调度中心能够实现对热网站的调度,在本地运行中实现智能控制。
如果管网的运行不足,整个供热系统的热力就会下降,为了保证在管网运作不畅的时候,供热配平稳,可以对所有的热力站下达控制指令,来实现远程控制。
第三,数据采集与整理。
自控系统还可以检测热网运行的状态,当调度中心了解热网的各项运作情况时,在系统的智能仪表盘上,就会显示出供热温度、水压、回水压等信息。
系统能够将以上信息汇总,生成报表,上传给控制系统,从而实现快速、方便的数据传输,满足智能供热的需求。
2自控调节系统在太原市热网管理中具体应用2.1自控调节系统在热力站中的应用在传统的供热工程中,由于热网分布不均匀,导致热能消耗严重。
通过在热力站中应用自控调节系统,能够解决供热不均问题。
自控调节系统应用在热力站中,能够为其提供远程传输参数,进而实现对整体热网管道进行高度专业化、集成化的控制。
太原第二热电厂热网加热器结构设计
朱建军;王呈云
【期刊名称】《东方电气评论》
【年(卷),期】1994(000)001
【摘要】无
【总页数】1页(P19)
【作者】朱建军;王呈云
【作者单位】无
【正文语种】中文
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太原第二热电厂节约用水的主要途径
无
【期刊名称】《山西电力技术》
【年(卷),期】1992(000)001
【总页数】2页(P17-18)
【作者】无
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TM621
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太原第二发电厂热网加热器方案太原第二发电厂热网加热器施工组织设计编制单位:河南省防腐保温有限公司联系人:梁庆然联系电话:编制日期:2007年12月04日太原第二热电厂热网加热器防腐施工组织设计一、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《涂装前钢材表面预处理规范》3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》4、《防腐蚀工程施工操作规程》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》二、施工准备:为了保证工程按期、保质、安全地完成,针对工程实际要做出详细计划,做好各项准备工作。
1、施工组织:组织工作应非常严密才能提高工作效率,才能最大程度地发挥施工潜能。
2、施工管理:以项目经理为主,由各施工科室、施工队班组成管理体系,明确目标,确定责任,执行岗位责任制。
3、施工人员:根据具体任务配置相应的专业技工及辅助工,开工前进行全员岗位培训,从理论到实践全面考核。
施工中,以班组为单位,执行作业责任制。
4、技术方面:技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸,编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等,下发给各施工作业班组,进行人员培训和技术交底。
5、施工机具与材料:进入施工现场前,搭建临时设施,对各类机具进行全面检查、维护,使之处于良好状态;对到场的施工用材,尤其是主体材料,要严格按规范、标准进行抽检,杜绝伪劣材料进场。
三、施工方案1、概述该加热器内壁板及换热管道接触的物质多为高温腐蚀性介质,运行环境恶劣,因而腐蚀严重。
换热器腐蚀不仅使维修更新作业频繁,原材料与产品跑冒滴漏,有毒有害物质侵害人身安全,污染环境,而且其造成的装置事故停车带来很大的损失。
因此必须对其进行全方面的防腐蚀处理,以确保其安全正常的运行。
我们采用的主要施工工艺为:砂轮机或喷砂除锈→涂环氧乙烯基玻璃鳞片底漆两遍→喷涂环氧乙烯基玻璃鳞片面漆两遍→精细完工。
施工部位:加热器内壁板、附属金属结构及内部所有加热器管道。
施工工程量:按现场施工工程量确定。
施工工期:严格按甲方的要求工期为准,不得拖延,力争提前。
2、材料的性能及特点环氧乙烯基玻璃鳞片涂料由环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成。
本涂料为三组分供货。
性能特点:涂料的主要成膜物是双酚A环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂,该树脂以环氧树脂为母体,两端含有乙烯基活性点,它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性,还具有不饱和聚酯树脂固化快,施工性能好的特点。
既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点,且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。
本涂料采用经过化学处理的优质玻璃鳞片,厚度仅3-8μm,在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列,形成了独特的屏蔽结构,大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。
3、施工工序概述⑴表面处理:采用砂轮机或喷砂除锈。
①砂轮机机械除锈:用电动砂轮机除去表面氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢灰尘等。
②喷砂除锈:对内部加热管道主要采用喷砂除锈的方法,达到S a2.5级以上的要求及相应的粗糙度,具体要求如下。
除锈后的钢材表面应无可见的油、污垢,没有附着氧化皮及铁锈等附着物,底材显露出金属光泽。
特殊部位的表面处理:对于边角缝等不易除锈的部位,要采用手工或机械除锈的方法进行认真全面的修补处理,以达到相应的设计标准为止。
⑵配制漆料:涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣,应在配制过程中严格按照以下要求进行。
由专职调料员进行配制,应做到“严格配方,精确称量,兜底搅拌均匀”,并负责讲解使用中的规范要求;a开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一涂料发生变质,应废去不用.b搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀.c过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.如施工时气温低,漆料过于粘稠,可以适量加入稀释剂,但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。
漆料配制时要根据现场实际需要,现配现用,以免造成浪费。
⑶涂或喷环氧乙烯基玻璃鳞片底漆两遍:表面处理合格后应尽快涂底漆,要在8小时内涂完。
加热管道要采用喷涂的方法进行,喷涂时要横、竖、上、下交错进行,漆膜要求均匀,不得漏涂、流挂。
⑷间隔保养:在涂或喷完一道漆后,要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工,保养期间,不得进行其它作业活动。
⑸涂或喷环氧乙烯基玻璃鳞片面漆两遍:待底漆表干后即可涂面漆,漆膜要均匀,不得漏涂,表面平整,颜色一致。
⑹精细完工:对完工部位,进行全面细致的检验,认真修补不合格部位,直至达到技术要求。
4、施工工艺要求(1) 涂料施工前应进行试涂,所有涂料必须根据技术说明书进行施工。
(2)涂装施工人员必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。
(3)施工用涂料应采取现配现用的原则。
(4)除锈共检合格后,应及时涂刷底漆。
(5)在第一遍底漆完全干燥后,及时再涂底漆或面漆,两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。
最后一遍面漆应在交工之前涂刷。
(6) 涂漆厚度应满足设计规定的要求。
5、涂层质量标准及检验⑴涂层质量标准①涂层完整、均匀,颜色一致,无损坏、无漏涂、无流挂;②漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;③漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
④除锈及涂装作业环境以5~30℃为宜,且相对湿度不大于85%,在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时,不得进行除锈、涂装作业。
⑵涂层质量检验方法①湿膜厚度的检测:用湿膜测厚仪进行检测,在施工后应当立即检测,因为若不及时进行,溶剂的挥发将影响到读数;湿膜测厚仪的检测可反映油漆用量的检查,同时也有助于控制规定的干膜厚度和反映油漆的固体含量。
②干膜厚度的检测:用干膜测厚仪进行,在施工的每一涂层完成,充分固化后检测,数量应当根据不同的情况来执行,因为需要考虑被涂装结构的不同设计。
③附着力和层间结合力的检测:用附着力测试仪进行,涂层系统的附着力和层间结合力测试是一种破坏性的,通常只是发生投诉,质量认可测试时作用于指定参照区域,并非作为一种常规测试;层间结合力破裂产生于涂层与底材或单独的涂层与涂层之间。
④气孔和针孔的检测:采用针孔检测仪进行,可检测到不可接受的涂层断层。
6、安全、环保与卫生:安全、环卫工作越来越受到人们的重视,在整个施工过程中都要把其放在首要位置,应做到。
⑴组织落实:由项目经理、安全人员及施工队长组成安全、环卫小组,随时注意施工中的安全、环卫隐患,发现问题,及时解决。
⑵思想落实:对每个施工人员要做好安全、环卫的知识培训工作,开好每日的班前会,从思想上使其认识到安全环卫在施工过程中的重要性。
⑶物质落实:对施工中需要的安全、环卫物资,要保质、足量地供应,并进行不定时的检查。
⑷施工前,认真组织开好甲方人员召开的安全教育会。
⑸施工中,要戴好安全帽,系牢安全带,穿好防滑工作鞋。
⑹底漆、面漆、固化剂和稀释剂都含有易燃易爆挥发性溶剂,应放置在荫凉、通风、干燥之处,严禁烟火,已经开桶的漆料,不用时要盖紧。
⑺配漆和漆料施工时,操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具,在工地进餐应注意不要使食物染上涂料、固化剂等。
⑻手上沾染涂料,可用棉纱蘸少量稀释剂洗净各种工具。
⑼全天候专人负现监督检查各项安全环卫措施的落实情况。
四、劳动力计划表五、工器具计划表六、工程质量控制措施1、施工前,技术员据施工方案的要求,对作业员进行技术、施工工序的交底。
2、作业人员施工前,核对所使用的材料是否与业主的标准或要求相一致,机具是否有磨损,以免破旧而中途影响作业时间等。
3、施工现场要保持清洁,施工环境应符合防腐通则的技术要求,做到垃圾及时清理,使用材料堆放整齐等文明施工。
4、施工作业人员要确保周围未施工的设备、仪器、仪表、车间厂房墙壁等不受损害、污染。
施工用机具、工具、材料要符合安全检查的要求,要设专门人员管理及设有专门的防火设施。
5、做好完整的施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表格,做到每个单项工程完成后,有次序,有编号,有完整的质保大纲及质量安全控制计划。
6、每道工序施工完后,首先进行自检,并经现场监检人员确认合格后方可进行下道工序的施工。
7、施工用脚手架,搭设人员必须持登高架设作业证书,方可进行搭设作业;完工后首先进行自检,而后通知甲方安检人员检查,确认安全牢固后,挂牌方可允许登高作业。
8、施工用设备,必须通过甲方管理部门同意,安全可靠时方可接电作业。
9、材料的采购或领取,必须进行质量检查,确认合格后,方可运至施工现场,并做防风、防雨措施,合理保管施工用料,确保材料损失量控制在定额用量范围内。
七、工期保证措施1、我们将根据工期(按甲方的实际需要)要求实行目标管理,建立严格的内部经济责任制,建立以网络计划管理为头的进度工期保证体系,使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期要求。
2、严密管理,合理安排,对工程尽可能地实行包干制度,包人工、包质量、包进度、包安全、包卫生,多劳多得,调动职工积极性。
3、根据施工现场条件、图纸、设备、材料、到货情况,制定合理、周密的施工网络计划,统一协调各工序进度。
4、合理确定施工工艺逻辑关系,深度预测,并加强质量控制,提高一次合格率,杜绝返工现象。
5、科学分析工程重点,科学组织施工,优化施工方案,合理安排施工程序。
6、充分发挥我公司拥有的丰富施工经验,以及配套的施工机具和施工手段的作用,缩短施工准备时间,确保各单位工程提前开工。
7、在许可条件下,力争采用新工艺、新技术施工。
8、深挖内部施工潜力,对每项工艺、每道工序都精雕细刻,推广并奖励合理有序的施工方法。
八、安全、环保措施1、所有进入施工的人员必须进行安全技术教育,使其熟悉安全施工的各项常识,正确进行施工工艺的安全操作,采取有效的防范措施,及时清除隐蔽事故。
2、施工场地要有一定的安全施工宣传,挂设安全警示牌,制造安全控制气氛。
实施安全奖罚制度,对安全工作做得好的给予表扬或奖励,对违章作业者给予批评和罚款。
3、作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等,应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品,并佩戴本工种相符的风镜、胶皮手套等特殊劳保用品。
4、现场工作负责人和安全员不得无故离开现场,特殊情况需要暂时离开时,必须指定他人代替。
5、施工完毕告一段落时,应将工机具及施工场所清理干净。
6、应在固定构件安装牢固后,方可拆除临时支撑。