装配图技术要求

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装配一般技术规定1) 待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。

(1)待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可进行装配。

(2)待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。

凡经本厂拆装试验过的部件，必须有本厂质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。

2)装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认得合图样才可进行装配。

3)装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。

4)减速器的润滑管路及其配置弯曲成形管路．应经酸洗、中和、清洗、干燥清洁后才可进入装配。

5)装配前必须对零件的锐边、棱角，进行倒钝，图样中未规定倒角处，均按1×45°要求倒钝。

6)零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点，铸棒及加工中凸台残留部分清除掉．并铲磨平齐。

7)装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。

8)装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求，并经过检查员检查。

9)螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于100mm :0.20mm螺纹齿面不得压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷存在。

10)装配过程中，凡自制件，如纸垫、塑料垫、橡胶垫、石棉橡胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均应按图样制作。

11)密封件的装配(1)各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。

钢纸垫用热水泡软。

紫铜垫作退火处理，加热温度600～650℃并在水中冷却。

(2)对螺纹联接处的密封，采用聚四氟乙烯生料带作填料时，其缠绕层数不得多于两层，对于平面用各种密封胶作密封，其零件结合面间隙不得大于0.2mm，涂胶层不宜太厚，应均匀且薄为好。

(3)装配后．密封处不得有渗漏现象。

12)弹簧在装配时，不得拉长或切短。

裝配圖中的尺寸和技術要求裝配圖中的尺寸標注裝配圖中，不必注全所屬零件的全部尺寸，只需注出用以說明機器或部件的性能、工作原理、裝配關係和安裝要求等方面的尺寸，這些必要的尺寸是根據裝配圖的作用確定的。

一般只標注以下幾類尺寸：1〃性能尺寸（規格尺寸）它是表示機器或部件的性能、規格的尺寸。

這類尺寸在設計時就已確定，是設計機器、瞭解和選用機器的依據。

如圖11—2球閥的管口直徑φ20。

2〃裝配尺寸裝配尺寸包括作為裝配依據的配合尺寸和重要的相對位置尺寸。

(1) 配合尺寸它是表示兩零件間配合性質的尺寸，一般在尺寸數字後面都注明配合代號。

配合尺寸是裝配和拆畫零件圖時確定零件尺寸偏差的依據。

如圖11—10柱塞泵中的等.(2) 相對位置尺寸它是表示設計或裝配機器時需要保證的零件間較重要相對位置的尺寸，也是裝配、調整和校圖時所需要的尺寸，如圖11—10柱塞泵中的尺寸91、32。

3〃安裝尺寸表示將機器或部件安裝在地基上或與其他部件相連時所需要的尺寸。

如圖11—10柱塞泵中的安裝孔4×φ9和中心距120、75及錐銷孔2×φ6和定位尺寸18、18。

4〃外形尺寸表示機器或部件外形的總長、總寬、總高的尺寸。

它反映了機器或部件的大小，是機器或部件在包裝、運輸和安裝過程中確定其所占空間大小的依據。

如圖11—10柱塞的總長175、總寬70、總高94。

5〃其他重要尺寸它是設計過程中經過計算確定或選定的尺寸，但又不包括在上述幾類尺寸之中和重要尺寸。

這類尺寸在拆畫零件圖時，同樣要保證。

如軸向設計尺寸、主要零件的結構尺寸、主要定位尺寸、運動件極限位置尺寸等。

如圖11—10柱塞泵中的尺寸5（凸輪偏心距）、M14×1.5—6g（單向閥體頭部外螺紋）、φ5（單向閥體頭部內孔）、32（油杯和淩晨向閥的安裝位置）。

上述五類尺寸，在每張裝配圖上不一定都有，有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬於幾類尺寸。

例如圖11—2中的尺寸115+1.1既是球閥裝配圖中的相對位置尺寸,又是外形尺寸(9)。

为了保证产品的设计性能和质量,在装配图中需要注明有关机器或部件的性能、装配与调整、试验与验收、使用与运转等方面的指标、参数要求。

合格、正确地制定机器或部件的技术要求是一项专业性的技术工作。

一、技术要求的内容:1. 对材料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、硬度、金相要求);2. 视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差;3. 对有关尺寸要素的统一要求(如圆角、倒角、焊接符号);4. 对零、部件表面质量的要求(如涂层、镀层、修饰);5. 对间隙、过盈、个别结构要素的特殊要求;6. 对校对、调整和密封的要求;7. 对产品及零件的性能和质量的要求(如噪音、耐振性、自动制动);8. 试验条件和方法。

装配图的要求包括装配要求、检验要求、和使用要求。

装配要求:△各密封件装配前必须浸透油。

△装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。

△齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。

试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。

△齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

△装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。

△进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

△零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

△装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

△装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

△螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

△规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。

△同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

△圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。

△平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。

第五章装配图的技术要求
为了保证产品的设计性能和质量，在装配图中需要注明有关机器或部件的性能、装配与调整、试验与验收、使用与运转等方面的指标、参数要求。

合格、正确地制定机器或部件的技术要求是一项专业性的技术工作。

一、技术要求的内容：
1.对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、硬度、金相要求）；
2.视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；
3.对有关尺寸要素的统一要求（如圆角、倒角、焊接符号）；
4.对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、修饰）；
5.对间隙、过盈、个别结构要素的特殊要求；
6.对校对、调整和密封的要求；
7.对产品及零件的性能和质量的要求（如噪音、耐振性、自动制动）；
8.试验条件和方法。

二、在装配图中注写技术要求的方法：
1. 技术要求的内容如不便以数字、代号和符号的形式直接在视图中注明时，应用文字注写在明细栏的上方或图纸下方的空白处，在其内容条文的上方应冠以“技术要求”。

若装配图的视图分别绘制在几张图纸上时，技术要求应写在第一页图纸上。

2. 当技术要求不止一项时，应编排序号依次整齐地注写。

3. 当技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称，在不致引起辨识困难的前提下允许只注明编号。

装配图的技术要求在装配图中，用简明文字逐条说明在装配过程中应达到的技术要求，应予保证调整间隙的方法或要求，产品执行的技术标准和试验、验收技术规范，产品外观如油漆、包装等要求。

当装配图中需用文字说明的技术要求，可写在标题栏的上方或左边。

技术要求应根据实际需要注写，其内容有：1.装配要求：包括机器或部件中零件的相对位置、装配方法、装配加工及工作状态等。

2.检验要求：包括对机器或部件基本性能的检验方法和测试条件等。

3.使用要求：包括对机器或部件的使用条件、维修、保养的要求以及操作说明等。

4.其它要求：不便用符号或尺寸标注的性能规格参数等，也可用文字注写在技术要求中。

装配图中的技术要求在装配图中,我们经常对装配体如何保证其装配尺寸,装配方法等技术要求感到为难.到底该如何表达装配体的技术要求呢?首先,需要知道应该从哪些方面去表达.装配图中的技术要求主要是为了说明机器或部件在装配、检验、使用时应达到的技术性能及质量要求等。

主要从以下几方面考虑：1．装配要求装配时要注意的事项及装配后应达到的指标等。

例如，特殊的装配方法、装配间隙等。

一般指装配方法和顺序，装配时的有关说明，装配时应保证的精确度、密封性等要求.2.检验要求装配后对机器或部件进行验收时所要求的检验方法和条件。

例如球阀装配图中技术要求的第2条“进行水压试验”等。

3．使用要求对机器在使用、保养、维修时提出的要求。

例如限速要求、限温要求、绝缘要求等。

专项的技术要求一般写在明细表的上方或图纸空余处，要条理清楚、文字简练准确；内容太多时可以另编技术文件。

此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及对机器或部件的通用性、互换性的要求等。

编制装配图中的技术要求时，一般也可参阅同类产品或原有的老产品图样中的要求，根据具体情况再作确定。

技术要求中的文字注写应准确、简练，一般写在明细栏的上方或图纸下方空白处，也可另写成技术要求文件作为图样的附件。

装配图的尺寸标注和技术要求
一. 装配图的尺寸标注:装配图的作用主要是用来表达机器的工作原理和零部件间的装配关系，因此不需要注出每个零件的所有尺寸，而只须标注以下几类尺寸。

1.性能规格尺寸
它是表示机器或部件的性能和规格的尺寸。

这些尺寸在设计时就已经确定，是设计和使用机器的依据。

2．装配尺寸：是用来确定零、部件间配合要求，以保证机器工作精度和性能的尺寸，它分为两种：
（ 1）配合尺寸
表达零件间配合性质的尺寸，也是拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。

（ 2）相对位置尺寸
表示两零件或部件间相对位置的尺寸。

3．安装尺寸：机器安装在地基上或部件与机器联接时所需要的尺寸。

4．外形尺寸：表示机器或部件总长、总宽、总高的尺寸。

它是机器或部件包装、运输、安装和厂房设计的尺寸依据。

5．其它重要尺寸：机器或部件在设计中经过计算确定或选用的尺寸，但又未包括在上述几类尺寸中，这类尺寸在拆画零件图时不能改变。

以上五种尺寸在一张装配图上不一定都要标注，有时一个尺寸可兼有几个意义。

所以在装配图上注尺寸时，要根据具体情况来定。

二. 装配图的技术要求：
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求：
1.装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。

如精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等。

2.检验、试验的条件以及操作要求。

3.对产品的基本性能、维护、保养、运输以及使用要求。