不锈钢薄板氩弧焊焊接技术

氩弧焊技术在薄不锈钢板焊接中的应用摘要：应用氩弧焊技术焊接不锈钢板，考虑到操作的难易程度和变形量的操纵，和材料的焊接操作和工艺要求的特殊性，通常板材厚度不低于。

本文介绍了一个在采取了合理的焊接工艺和防变形后的焊接实例，成功地将薄不锈钢板的持续氩弧焊所用板厚降至，在保证焊接质量和知足业主生产工艺需要的前提下大大降低了工程本钱。

1．工程概况：2002年8月，我公司承接了杭州立昂电子的干净空调工程，该工程的工艺有机排风和一般热排风的风管由不锈钢板制作，其断面尺寸为800×320mm，按设计要求用厚TP304不锈钢板材持续焊接，焊接后的风管变形量及气密性实验应符合《通风与空调工程施工质量验收标准》“GB50243—2002”有关要求。

由于该工程造价为包干制，为降低工程本钱，依照标准要求（见表1），风管边长尺寸大于2000mm时用到厚度的板材，而工程中风管尺寸最大规格为800×320mm，用板厚即可知足标准要求。

表1高、中、低压系统风管板材（mm）公司专业工程师刘希奎同志经由设计单位同意后，将原设计板厚改成。

因此给焊接施工增加了专门大难度，为了能保证在工程打算期工作量的完成，及早进行焊接工艺的实验及确信工作。

2．施工方案的确信：焊接工艺实验我公司作为机电建筑安装单位，关于大型设备、管道的安装有必然施工体会，关于采纳氩弧焊技术焊接厚不锈钢薄板，没有成熟的工艺方案及实例借鉴。

为保证焊接质量符合标准要求，决定先进行焊接工艺实验。

工程材料1）母材材质：TP304；2）试件规格：400×200×2000×；3）焊丝牌号及规格：H0Cr20Ni10、Φ；4）焊接设备：WSM—200逆变直流氩弧焊机；5）爱惜气体：Ar、纯度％。

工艺参数见表2表2 工艺参数焊接进程以400×200×2000×规格的风管试焊，风管局部断面的焊接部位见图1。

在2000毫米长焊缝上每隔100mm进行点固焊，而后以设定的焊接参数进行焊接，并加续焊丝，焊接顺序如图2所示。

不锈钢氩弧焊焊接手法与技巧1.准备工作在进行不锈钢氩弧焊前，首先要保证焊接环境清洁，避免杂质的存在。

同时，要对焊接材料进行合适的预处理，如去除油污、锈迹，去除毛刺等。

2.选择适当的焊丝和气体3.火焰调节在进行焊接前，要对氩弧焊机进行适当的火焰调节。

通过调节电流和气体流量，使得电弧稳定且熔池合适。

同时，要检查电极和焊丝的磨损情况，确保其处于良好状态。

4.焊接姿势进行不锈钢氩弧焊时，要注意采取正确的焊接姿势。

一般情况下，焊锡枪与焊接平面之间的角度为15-20度，与焊接方向垂直。

保持手腕和手臂稳定，控制焊接过程中的姿势。

5.熔池控制在焊接过程中，要注意控制熔池的形成和运动。

熔池应该适当大而稳定，焊接速度要均匀，避免过快或过慢。

同时，要避免在焊接过程中停滞过久，以防止熔池过热。

6.熔剂使用在进行不锈钢氩弧焊时，可以使用一些熔剂来帮助焊接过程。

熔剂可以提高焊接速度和质量，并减少焊缝内部的杂质。

然而，熔剂的使用要适量，过量的熔剂会对焊缝质量产生不利影响。

7.焊接速度焊接速度是控制焊接质量和熔池形成的关键因素之一、焊接速度过快会导致焊接强度降低，焊缝气孔增多；而焊接速度过慢则会使热量过多积聚，容易出现焊缝过深、变形和裂纹等问题。

合适的焊接速度可以通过实验和经验总结得到。

8.合理的电弧长度电弧长度是氩弧焊中很重要的参数。

电弧长度过长，会导致热输入过小，焊缝不适合；而电弧长度过短，则会导致气孔和焊缝不良等问题。

合理的电弧长度可以通过调整焊锡枪与焊接平面之间的距离来实现。

9.控制焊接温度控制焊接温度可以避免过高的温度造成退火、气孔和开裂等问题。

通过调整焊接电流和焊接速度，控制焊接温度在合适的范围内。

10.焊后处理完成焊接后，要对焊接缝进行适当的后处理。

一般情况下，要将焊接缝的表面进行打磨处理，以去除焊渣和不良瑕疵。

同时，还可以进行喷砂、抛光等工艺，以提高焊接缝的美观度和质量。

总结起来，在进行不锈钢氩弧焊时，要注意准备工作的完成，选择合适的焊丝和气体，灵活调节火焰，掌握正确的焊接姿势，控制熔池和熔剂的使用，合理控制焊接速度和电弧长度，控制焊接温度，并进行适当的焊后处理。

氩弧焊机焊不锈钢板技巧
氩弧焊是一种常用的焊接方法，尤其适用于焊接不锈钢板。

以下是一些氩弧焊机焊不锈钢板的技巧：
1. 预热不锈钢板：在进行氩弧焊之前，应将不锈钢板预热至适当的温度，以增强其可焊性并减少变形的可能性。

2. 选择适当的气体：氩气是常用的保护气体，可以避免氧化和污染。

但是，对于某些特定的不锈钢合金，氦气或混合气体可能会更有效。

3. 确保干燥和清洁：在焊接之前，必须确保工件表面干燥和清洁，以避免污染和气孔等缺陷。

4. 确保正确的焊接材料：正确的焊接材料对于获得高质量的焊缝至关重要。

选择正确的填充材料、电极和焊丝以确保所需的性能。

5. 控制焊接速度和焊接电流：控制焊接速度和焊接电流可以确保焊缝的质量和均匀性。

6. 注意焊接位置：在焊接不锈钢板时，应优先考虑焊接位置。

将焊缝放置在较低的应力位置，可以减少变形和开裂的风险。

7. 进行后处理：在完成焊接后，应进行适当的后处理，以消除应力和提高焊缝的性能。

以上是氩弧焊机焊不锈钢板的一些技巧和注意事项，希望对您有所帮助。

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不锈钢薄板氩弧焊焊接技术不锈钢薄板氩弧焊焊接技术是一种常用的金属焊接技术，广泛应用于不锈钢薄板的制造和加工过程中。

本文将从氩弧焊的原理、设备要求、焊接工艺和注意事项等方面介绍不锈钢薄板氩弧焊焊接技术。

一、氩弧焊的原理氩弧焊是一种常用的保护气体焊接方法，利用氩气的惰性特性，通过电弧加热工件并使其熔化，同时氩气在焊接区域形成保护气氛，防止氧气和氮气等杂质的侵入，从而保证焊缝的质量。

二、设备要求进行不锈钢薄板氩弧焊焊接，需要准备以下设备：1. 氩弧焊机：用于产生氩弧焊所需的电弧和电流。

2. 氩气源：提供氩气，保护焊接区域。

3. 气体调节器：用于调节氩气的流量和压力。

4. 焊接枪：用于将电流引入焊接区域，产生氩弧。

三、焊接工艺1. 准备工作：将待焊接的不锈钢薄板进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，保证焊接区域的干净。

2. 设定氩气流量和电流：根据不同的焊接要求，调节氩气的流量和焊接电流，确保焊接过程中的稳定和均匀。

3. 焊接位置：根据焊接要求，确定焊接位置和方向。

4. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接枪的角度，保持稳定的焊接过程。

5. 焊接顺序：根据焊接要求，确定焊接顺序，保证焊缝的质量和连接的牢固。

6. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，确保焊接质量达到要求。

四、注意事项1. 焊接区域的清洁：焊接前应保证焊接区域的清洁，避免油污和氧化物的存在，以免影响焊接质量。

2. 焊接电流的选择：根据不锈钢薄板的厚度和焊接要求，选择合适的焊接电流，避免过高或过低造成焊缝质量问题。

3. 焊接速度的控制：控制焊接速度，避免过快或过慢造成焊缝质量不佳。

4. 焊接枪的角度：保持焊接枪与焊接表面的合适角度，避免电弧偏移和焊缝不均匀。

5. 焊接顺序的选择：根据焊接要求和设计要求，确定焊接顺序，保证焊接质量和焊缝的牢固连接。

不锈钢薄板氩弧焊焊接技术在不锈钢薄板的制造和加工过程中具有重要的应用价值。

通过掌握氩弧焊的原理、设备要求、焊接工艺和注意事项等知识，可以有效提高不锈钢薄板的焊接质量和生产效率。

手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法【摘要】钨极氩弧焊是现代工业制造中一种十分重要的焊接方式，本文分析了不锈钢薄板焊接熔池受力情况与薄板的焊接变形，介绍了手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时的焊接工艺要领及实际应用。

【关键词】不锈钢薄板；手工钨极氩弧焊随着现代制造业的不断发展，不锈钢薄板在国防、航空、化工、电子等行业应用十分广泛，1～3mm不锈钢薄板的焊接也越来越多，因此，掌握好不锈钢薄板焊接的工艺要领十分必要。

钨极氩弧焊（TIG）应用了脉冲电弧，它具有热输入低、热量集中、热影响区小、焊接变形小、热输入均匀，能较好地控制线能量等特点；焊接时保护气流具有冷却作用，可降低熔池表面温度，提高熔池表面张力；TIG便于操作，容易观察熔池状态，焊缝致密，机械性能好，表面成形美观。

目前TIG广泛应用于各行业，尤其是在不锈钢薄板的焊接中应用较广。

1.钨极氩弧焊的工艺技术要领1.1钨极氩弧焊机及电源极性的选用TIG可分直流和交流脉冲，直流脉冲TIG主要用于焊接钢、软钢、耐热钢等，交流脉冲TIG主要用于焊接铝、镁、铜及其合金等轻金属。

交、直流两种脉冲都采用陡降特性电源，TIG焊接不锈钢薄板通常采用直流正接法。

1.2手工钨极氩弧焊技术要领1.2.1引弧引弧形式有非接触式和接触式短路引弧两种。

前者电极不与工件接触，既适于直流也适于交流焊接、后者仅适于直流焊接。

若采用短路方法引弧，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或与工件粘接，电弧也不能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用引弧板，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加热至一定温度后再移至待焊部位，在实际生产中，TIG常用引弧器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引然电弧。

1.2.2定位焊定位焊时，焊丝应比常用焊丝细，因点焊时温度低、冷却快，电弧停留时间较长，故容易烧穿，进行点固定位焊时，应把焊丝放在点焊部位，电弧稳定后再移到焊丝处，待焊丝熔化并与两侧母材熔合后迅速停弧。

氩弧焊技巧焊接不锈钢板的专业技巧氩弧焊是一种常用的焊接方法，特别适用于焊接不锈钢板。

本文将介绍一些专业的氩弧焊技巧，以帮助焊接工人有效地完成焊接任务。

一、焊接前的准备工作在进行氩弧焊焊接不锈钢板之前，首先需要进行一些准备工作。

以下是一些重要的步骤：1. 清洁表面：确保焊接区域的表面干净，无油脂、灰尘和其他污染物。

可以使用溶剂或刮刀清洁焊接区域。

2. 打磨边缘：使用砂轮或砂纸将焊接边缘打磨光滑，以便更好地进行焊接。

3. 准备焊接材料：准备好合适的不锈钢焊丝，并将其储存在干燥的环境中，以避免氧化。

二、选择适当的焊接参数选择适当的焊接参数对于氩弧焊焊接不锈钢板来说非常重要。

以下是一些应注意的参数：1. 电流设置：根据不锈钢板的厚度和焊接要求，选择合适的焊接电流。

通常情况下，较薄的不锈钢板使用较低的电流，而较厚的不锈钢板需要较高的电流。

2. 电弧长度：保持适当的电弧长度，通常在2-4毫米之间。

过长或过短的电弧长度都会对焊接质量产生不良影响。

3. 氩气流量：根据焊接要求，调整适当的氩气流量。

氩气的流量应足够将空气和其他杂质排除在焊接区域外。

三、技巧与注意事项掌握一些专业的技巧和注意事项可以确保氩弧焊焊接不锈钢板的质量和效率。

以下是一些建议：1. 补焊技巧：在焊接不锈钢板时，可能需要进行补焊。

为了避免焊条过热，可以使用间断焊接的方法，即焊接一小段后停顿片刻，再进行下一段焊接。

2. 焊缝清晰：确保焊接时焊缝清晰可见，无气孔、裂纹等缺陷。

如果发现焊缝存在问题，应及时进行修复。

3. 焊接速度：控制好焊接速度，避免焊接过快或过慢。

过快的焊接速度容易导致焊缝不牢固，过慢可能引起过热和变形。

4. 安全防护：进行氩弧焊焊接时，务必佩戴合适的防护设备，如焊接面罩、手套和防火服等，确保自身安全。

四、焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作，以确保焊接质量和表面的美观。

1. 清理焊渣：使用刮刀等工具清理焊接区域的焊渣和污染物。

不锈钢氩弧焊焊接手法与技巧不锈钢氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于不锈钢、镍合金和钛合金等材料的焊接。

氩弧焊是利用氩气作为保护气体，在焊接过程中形成保护气氛，防止焊缝受到空气中氧气、氮气、水蒸气等有害成分的污染。

下面将介绍不锈钢氩弧焊的手法与技巧。

1.选择合适的电流和电压：根据不同的焊接材料和厚度选择合适的电流和电压，以保证焊接质量和稳定性。

2.准备焊接设备：除了原始材料和设备外，还应准备好焊接枪、电极、电缆、氩气保护设备等。

3.清洁工作：在焊接之前，应该对焊接区域进行彻底的清洁，去除表面的污垢、油脂和氧化物等，以确保焊接质量。

4.调整焊接参数：根据不同的焊接要求，适当调整焊接参数，如焊接速度、焊接角度等。

5.焊接位置选择：在不锈钢氩弧焊过程中，焊接位置要选择合适的位置，以便更好地观察焊接过程，保证焊接质量。

6.控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不完整或焊缝孔洞，焊接速度过慢会导致过热和材料变形。

要根据具体情况控制焊接速度，以使焊缝均匀且质量良好。

7.确保氩气保护：在氩弧焊过程中，必须确保氩气的保护性能，否则焊接过程中焊缝会受到空气中氧气和水蒸气的污染。

在焊接较长时间时，还要注意是否需要更换氩气瓶。

8.焊接角度：不锈钢氩弧焊时，通常将焊条或焊丝斜着浸入焊缝中，然后以适当的角度进行焊接。

焊接角度要选择合适，以获得更好的焊接效果。

9.炉温控制：对于一些特殊的不锈钢材料，需要控制炉温来避免过度热处理和氧化。

10.检查焊接质量：焊接完成后，应仔细检查焊缝的质量，如焊缝是否均匀、焊缝是否含有孔隙等。

如有问题，可以进行修补或重新焊接。

总之，不锈钢氩弧焊的手法与技巧需要根据具体情况进行调整和掌握。

合理的焊接参数、焊接角度、焊接速度以及氩气保护等都对焊接质量有重要影响。

掌握这些技巧，可以提高焊接效率和质量，确保焊接后的产品具有良好的性能。

氩弧焊焊不锈钢技巧氩弧焊焊不锈钢技巧是什么？答：氩弧焊焊不锈钢技巧如下：一、薄不锈钢怎么焊接技巧1、尽量减小焊件之间的缝隙，（越紧密越好）2、如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，3、电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定，4、焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。

5、焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。

这种焊机会稍许贵一点。

二、后盖采用堵塞板保护封闭通气的方法(如实芯焊丝+TIG)不锈钢管预制时，焊口一般都能进行旋转焊接，通气非常容易，此时通常使用一堵堵板对管道内焊口两侧进行封闭通气保护，同时外壁用胶粘布封堵。

在焊接过程中，应采用提前通气、滞后停止的工艺，将外侧胶粘布边焊边撕去，因为堵板是胶皮和白铁皮组成，不易损坏，所以这种焊接方法能很好的保证焊缝内侧充满氩气及保证其纯度，从而保证焊缝内侧金属不被氧化。

三、只采用溶剂纸或采用溶剂纸与堵板联合封闭通气保护的方法(即实芯焊丝+TIG+水溶性纸)不锈钢管固定口安装焊接时，内侧通气比较困难，有些一侧容易堵塞，在这种情况下，可用水溶性纸+堵板来进行封堵。

就是容易通风、好拆卸的一边用堵板封堵，不容易拆开堵板的一侧用水溶性纸封堵，同时外侧用胶粘布粘贴焊缝。

焊接不锈钢固定口时，在许多情况下会出现两面不能通气，这时如何保证内侧焊条的充氩保护就成了难题，在现场实际施工中，我们采用两道水溶性纸对焊缝处进行封堵，然后用胶粘布粘贴，成功地解决了上述难题。

在使用水溶性纸封闭通气时，由于从焊缝中心处通气，所以在最后封口环节，应迅速拔掉通气管，利用内部剩余氩气进行保护，快速完成底部封口。

四、背面无痛氩保护，采用药芯焊丝+TIG工艺该法在国内应用多年，目前已开发出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309T1-1、347T1-1、E316T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等药芯焊丝，并已应用于现场焊接，取得了较好的经济效益。

手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法工艺方法步骤如下：1.准备工作：检查设备是否正常，准备好焊接材料和工具。

首先要检查焊机、气体瓶和钨极是否完好无损，并正确连接。

准备好不锈钢薄板，并清洁焊接区域。

2.焊接电极准备：选择适当的钨极和直径，并进行研磨。

钨极端部要研磨成锥度，一般角度为30度。

研磨要保证钨极光滑、均匀，避免露脱、凹凸不平。

3.选择适当的坡口形式：根据焊接件的厚度和材质，选择合适的坡口形式。

常用的坡口为V形、U形或倒角。

通过坡口形式，可以增加焊缝的深度，提高焊接强度。

4.焊接准备：将准备好的不锈钢薄板放置在焊床上，并用夹具固定，使得焊接部位暴露出来。

对于大型工件，可以使用倒楔焊接方法，将焊接部位倾斜进行操作。

5. 焊接参数设置：根据不锈钢薄板的厚度和焊接需求，合理设置焊接电流、电压和氩气流量。

典型的焊接参数为焊接电流60-80A，焊接电压10-14V，氩气流量8-12L/min。

6.焊接操作：将钨极放置在焊接部位上，同时点燃电弧。

控制电弧稳定，将钨极和焊接部位保持一定距离，避免接触。

焊接时要保持稳定的电弧长度和焊接速度，以免引起焊接缺陷。

7.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，等待焊缝冷却。

然后进行清理和检查焊缝质量。

焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹和边沿凹陷现象。

工艺方法注意事项如下：1.焊接操作者要戴好防护用具，包括焊接眼镜、焊接手套和防护服等。

同时，工作环境要通风良好，避免有害气体的吸入。

2.焊接部位要进行清洁，确保无油污、灰尘和氧化物等。

可以使用去油剂和刷子进行清理，以保证焊接质量。

3.控制焊接参数，确保合适的焊接电流、电压和氩气流量。

过高的焊接参数会导致焊接缺陷，而过低的参数则无法实现理想的焊接强度。

4.控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。

焊接过快会导致焊缝不均匀，焊接过慢会造成过热和烧穿现象。

5.要进行良好的焊接封堵，避免氩气泄漏。

焊接过程中要保持焊接枪稳定，避免在焊缝上晃动。

0.8MM不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺设计要求大型隔热门选用0。

8mm厚0Cr18Ni9材料，面板正面不允许拼焊，侧面拼焊后焊缝表面必须无凹陷。

无咬边，平整光洁，且整个面板拼焊后无波浪变形缺陷发生。

由于大型隔热门面板薄，面积大(3046mm*1352mm*0。

8mm)，受板料规格限制，面板上必设计两道拼接焊缝。

因此焊接过程中不但要解决不锈钢薄板长焊缝的焊接质量问题，还要控制好面板焊后变形。

考虑到自动TIG焊缝工艺具有单面焊双面成形，焊缝质量好，焊后变形小，焊接效率高等优点，特别适合于不锈钢薄板长焊缝的焊接，决定采用自动TIG 焊单面焊双面成形工艺解决0。

8mm厚0Cr18Ni9薄板的拼焊问题。

1试验目的通过对于0。

8mm厚0Cr18Ni9薄板的自动TIG焊单面焊双面成形工艺试验，制定出合理的焊接工艺参数;采取合适的焊接工艺措施，获得能满足设计要求的优质焊缝。

2焊接工艺试验2.1焊接设备焊接设备选用ARISTO-500计算机控制通用型焊机，该焊机具有储存程序和记忆焊接，并能在焊接的同时调整焊接参数的优化工能。

而且还配备有气压琴键式夹具和带糟紫铜衬垫，可以获得优质焊缝和控制薄板焊后变形。

2.2焊前准备在专用数控制剪床上下料，制备料0。

8mm厚0Cr18Ni9试件200mm*3050mm 若干块，尽量使剪切口平直，无毛刺，卷边等缺陷，首先用手工TIG焊方法将两块试件点焊机成焊接试板(每隔100mm点焊机一处，焊丝牌号HOCr21Ni10，直径直1。

2mm)，然后用木榔头将点焊机处矫平，并用丙酮溶液将待焊处油污擦拭干净，最后用气压琴键式夹具将焊接试板压在带槽紫铜垫板上，调整好焊接参数后，方可进行焊接。

2 .3焊接工艺参数选择2 .3 .1焊接电流及钨极直径选择经过多次试验证明，在钨极直径为1。

6mm，焊接电流大于60A时，易使熔池过烧，甚至因试板局部对接间隙过大而生烧穿缺陷。

若产生烧穿缺陷，一则难以补焊，二则即使采用手工TIG补焊效果好，也会产生较大波浪变形：当焊接电流小于50A时，背面易产生未焊透缺陷，达不到单面焊双面成形的效果。