锅炉烘炉、煮炉及试运行方案
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余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件:1、锅炉附属装置全部组装完毕,水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水,应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项:1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高,每小时升温不超过10度,每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿,应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉,使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度,4天升温到110度保持一天,8天升温到160度保持一天,12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度(℃)2202102001901801701601501401301201101009080706050时间(h)24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件:1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束,并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求:1、设备防护罩齐全,平台、栏杆、爬梯、扶手牢固,安全通道无阻,照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药,磷酸三钠170Kg,氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液,从加药管加入汽包(1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠,先加磷酸三钠再加氢氧化钠)5、添加燃料,启动锅炉升温,当温度升到250℃时投入强制循环泵运行,缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时,开过热器疏水门并冲水位计1次。
三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下:(1)额定蒸发量:35t/h(2)额定蒸汽压力1.25Mpa(3)额定蒸气温度194℃(4)给水温度105℃(5)冷空气温度30℃(6)排污率5%(7)排烟温度≯165℃(8)热效率>84%A#锅炉于2010年10月14日开始大修,12月18日大修结束,按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下:一、烘炉前准备工作(1)所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。
(2)烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物(3)烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。
(4)管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
(5)打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。
(6)水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。
(7)向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。
(8)准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具,安排好有经验的值班人员并指定出负责人。
二、烘炉方法根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下:A:打开炉门、烟道闸门、开启引风机,强制通风5min,以排除炉膛中的潮气和灰尘,然后关闭引风机。
B:冷态试验试验目的:鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求,能否满足流化燃烧的需要;测定布风板阻力;检查布风均匀性;确定冷态流化临界风量,用以估算热态运行时的最低风量试验方法:(1)准备粒径为8mm以下的灰渣,最好是沸腾炉的冷渣并过筛。
(2)检查和清理炉膛的布风板,特别要检查风帽小孔是琐堵塞,必要时用小铁针逐个清理;检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密,检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹,大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞;(3)检查风箱内是否有杂物,如有应清除干净。
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后,各部件具备安全启动条件后,就可开始烘炉和煮炉,烘炉时间不少于四天,其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞,将达标的软化水注入锅内,进水温度不得高于40℃,让锅内水位升至水位表2/3处,关闭给水阀门。
然后开启空气阀(可用安全汽阀代替),让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器,使其烧小火。
前两天内锅内应经常保持不起压力,如压力升高到0.1MPa以上,应立即将安全阀开大放汽,水位下降应立即给水。
3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧,打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内,关闭人孔及安全阀,继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时,然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下,水温低于70℃后,开启排污阀,将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后,开启人孔、手孔,用清水冲洗锅筒,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述办法,再行煮炉,直至锅筒内没有油污为止。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同,循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点,因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中,烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前,对燃料进行预热处理,以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料,通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分,以免在燃烧时产生大量水蒸气,影响锅炉的正常运行。
同时,在烘干过程中,锅炉的温度也会逐渐升高,从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点:1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火,影响炉内温度分布,影响煮炉质量。
一般来说,烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快,过快会导致燃料吹散、氧化不充分,影响煮炉质量。
一般来说,烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长,否则会影响煮炉效果。
一般来说,烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础,一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后,对燃料进行燃烧处理,使其释放出热能,驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程,需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点:1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定,避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率,空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定,避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定,避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护,确保锅炉的安全稳定运行。
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件:1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格,并检查锅炉给水水源的可靠性,同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕,例如水泵风机等,证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法,烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求:•••• 2.1、火焰应在炉膛中央,燃烧均匀,不得时断时续;2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制,在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜)方可开始烘炉,在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜,其温升速度每天不超过80℃,后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理,采用碱性煮炉,把锅内油污、沉淀物、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀,运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,如无规定的,应符合下列表的规定:•••• 煮炉时的加热配方备注:1.药品按100%的纯度计算。
2。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,数量为磷酸三钠的1.5倍。
3。
可以单独用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时,炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果,在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉,则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样,对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L,否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求:A.锅筒内壁面应无油垢.B.擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中,烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序,尤其是对于新建设备和新领域的开发,在进行试运行之前,烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行,我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉,将新设备的构件进行烘干,从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤(1)将待烤品分开,分类分区,适当分批次。
(2)启用热风炉将烤炉加热至设定温度(70℃-80℃)。
(3)将待烤品逐个放入烤炉内,烤制时间视材料自身性质而定,一般为24小时左右(特殊材料需按特殊要求进行),每6小时翻动一次待烤品。
(4)收工前,关闭热风炉,烤炉内温度降至室温后,可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉,将新设备的构件进行化学去污,从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤(1)准备配制好清洗剂,并调至设定浓度,热水加入煮炉内,水位明确。
(2)引入蒸汽,使清洗液加热至设定温度(80℃-90℃),煮沸约10-12小时。
(3)收工前停止蒸汽引入,关闭热水阀门,准备冷却。
(4)冷却完成,排放清洗液,清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行,包括测试设备性能,发现并解决可能存在的问题,并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤(1)检查系统系统设备、电气设备是否满足要求,系统各阀门是否开启、关闭正常。
(2)系统水泵正常启动,加水阀门逐渐开启,逐步增加系统水量。
(3)系统进水压力升高后,打开给水阀门,进水调整正常。
(4)按照设备技术要求启动运行,同时记录各项技术参数和运行状态。
(5)检查系统设备运行状态,包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态,对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理,确保设备安全可靠运行。
(6)完成试运行后,对设备进行停车,包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门,关停热风炉。
锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。
82—MX6型循环流化床锅炉,本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。
锅炉的主要参数为:(1)额定蒸汽流量:130t/h(2)额定蒸汽压力:3。
82MPa(3)额定蒸汽温度:450℃(4)给水温度:150℃(5)排烟温度:148℃(6)锅炉效率:86。
5%炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注;锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管;低、高温过热器,高温省煤器,四周用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后渐的除去耐火层、保温层中的水分,有效的保证锅炉正常运行时,不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命,同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉养护前应具备的条件(1)锅炉临时系统拆除,正式系统已完全恢复,锅炉工作水压试验合格,相关的照明和消防系统具备投用条件。
(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。
(3)烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。
(4)炉墙外部排湿孔预留好.(5)蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束,保温完好,介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂牌,可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好,可以正常监视。
D、系统联锁、报警正确可靠。
E、膨胀指示器安装完毕,调整到零位。
(6)风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净,保温完好。
第三章锅炉水压实验、烘炉、煮炉第一节锅炉本体水压实验1、水压实验前的检查与准备:⑴、检查泵压部件及锅炉本体范围内的汽水管道阀门是否全部安装完毕(包括拆除临时支撑等)。
⑵、检查锅炉和集箱内有无杂物,管道内有无堵塞,然后安装人孔和孔盖,拧紧各阀门、法兰、人孔和手孔的螺母,安装阀门处必须用盲板隔开。
⑶、装设工块经校验的压力表在上锅筒最高位置,在上锅筒最顶部装放气阀。
2、试压:⑴、打开所有放气阀,压力表三通考克及水位计速通考克,关闭所有的放水阀、排污阀、锅炉出气阀及本体管路范围内的二次阀。
⑵、实验压力为(P+0.3)MPa具体实验压力由锅检所及甲方确定。
⑶开启锅炉进水阀及电动泵(或自来水直接进水),进水至锅炉满水溢出,进水温度应控制在10—70℃之间。
⑷、关闭放气阀,并初步检查有无漏水,开动试压泵,升压速度每分钟不超过0.2Mpa,当压力升至0.3—0.4Mpa时应进行检查并拧紧螺栓一次。
检查内容:人孔、手孔、脱焊接上、阀门法兰有无渗漏。
⑸、升压至工作压力,暂停升压,检查锅炉各部件是否变形渗漏。
水位计、阀门等各部分有无漏水,然后再升压至实验压力,以符合下列规定为合格:(a)、在受压元件金属璧和焊缝上没有水珠和水雾。
(b)、当降到工作压力后胀上处不滴水珠(指水珠向下流)。
(c)、水压实验后,没有发现残余变形。
检查时,不得用手锤敲打胀上,应有甲方代表及政府监察代表到场。
⑹、实验合格后,打开排污阀,缓慢放水使压力下降至接近0时,打开所有放气阀,放净积水。
第二节烘炉该炉虽属于组装锅炉,但出于筑炉量较大,炉烘及炉墙均较厚,为了确保烘炉质量,此次烘炉仍按照重型炉墙烘炉方法进行烘炉,其烘炉程序和要求如下:A、烘炉前的检查1、锅炉炉体砌筑和绝热工程应结束,并经炉体漏风实验合格。
2、水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气、仪表均安装和实验完毕。
3、锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。
4、锅筒和集箱上的膨胀指示器就位安装完毕,在冷态下应调整到零位。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中,为确保其正常运转,需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备,实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床,颗粒床内温度上升,发生物理化学反应,从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性,特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧,因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中,应注意以下要点:1.保持水质清洁,确保水质达到要求,防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量,保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备,保证其完好无损,减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前,需要进行烘炉操作,以减少床层物质含水量,使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛,炉膛温度达到80℃时,打开烘炉风机,将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀,开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中,应及时检查床层温度,确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后,可进行煮炉操作,完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀,同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中,应保持锅炉内的水位稳定,并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂,调整pH值,控制气和煤的混合比例,保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况,及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中,可能会出现一些故障,主要包括以下几种情况:1.床层不稳定:可通过增加排气量,降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰:可增加新鲜燃料的供应,降低物料比重,及时清理积灰。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备,它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时,烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤,下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前,应对锅炉进行清洗,并清除锅炉内残留的水,确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项:1.关闭进水阀门,排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门,让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前,应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作,具体操作流程如下:1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门,启动风机,并关闭热风门,使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右,并逐渐升温,直至设定温度,保持温度两小时以上,使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后,关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内,烧开并使锅炉产生蒸汽的操作,以下是具体操作流程:1. 煮炉前准备1.进行清洗:煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗,清除锅炉内部的污物。
2.加水:在煮炉前,应加足够的水,可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气:倒入水后需进行排气操作,以确保锅炉内的空气被排出,避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮:按照锅炉的燃烧方式点炮,使燃烧器点燃煤气或油气,产生火焰。
2.调节煤气量:煮炉过程中,应逐渐调节煤气量,使锅炉产生适当的蒸汽,同时加强煙囪的抽力,让燃烧更加完全。
3.观察水位:在煮炉过程中,应时刻观察水位,保持水平稳定,防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉:煮炉完成后,应先关闭燃烧器,停止煮炉操作。
同时,应开启排污管道,释放锅炉内余压和热水,待水温降至常温时,方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程,应遵循操作流程,认真细致地进行操作,确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水,以获得耐火材料的高温使用性能。
为了正确地进行烘炉操作,需要缓慢地驱逐砌体内水分,制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线,避免无序、任意操作。
在施工完成后,需要进行自然干燥养护,干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护,方可加热干燥。
自然干燥养护后,炉衬中仍有大量的水分,不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验,浇注料表面水分在80~110℃时蒸发,此后排水速度减缓,随着温度继续升高,到300℃时,游离水和结晶水不断排除,到600℃时完成晶型转化和聚合作用,800℃时达到设计要求的烧结强度,完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化,必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。
在烘炉时,需要选择代表性的测温点,一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。
同时,热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右,以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中,当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时,停止升温,恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段:1.常温至110℃的烘炉,烘干游离水。
2.110℃至350℃的烘炉,烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全,分为两个温度段烘炉:1)110℃至250℃;2)250℃至350℃。
3.350℃至600℃的烘炉(烧结),使耐火材料完成晶型转化和聚合作用,形成有机结合。
在烘炉时,80℃~300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。
这主要因为水在110℃时变为水蒸汽,此阶段脱水量大,脱水速度快,排出水分速度对浇筑料的影响很大。
如果水分排出太快,内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度,内部水也会受热变成蒸汽,产生膨胀,致使浇注料收缩发生龟裂,降低粘结强度,使强度削弱。
因此,应适当延长这段时间的保温。
烘炉、煮炉、试运行工艺标准1烘炉锅炉在施工期间,由于砌筑泥浆及耐火混凝土、保温混凝土浇注中加入水份、材料自身的含水率以及在存放期间从空气中吸收的水份等原因,致使不同结构炉墙的含水量各有不同,其烘炉亦各异。
烘炉可以采用燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
燃料烘炉在小型锅炉中最为常用,轻型炉墙在另有热风来源的条件下可以采用热风烘炉,有水冷壁的锅炉在有蒸汽来源的情况下采用蒸汽烘炉。
因此,应根据炉体结构,制定适宜的烘炉方案,并认真执行保证烘炉质量。
本作业指导书除执行国家及行业标准有关烘炉规定外,提出有关烘炉的方法和要求。
1.1 烘炉应具备的条件a) 锅炉内衬施工完毕,及时进行检查验收和做好烘炉的准备,如不能及时烘炉,对炉墙采取相应的保护措施;b) 锅炉烘炉前,根据炉子结构、耐火材料的性能和施工季节制订烘炉曲线和操作规程,其主要内容有:烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。
如烘炉后不立即投产而需降温时,在烘炉曲线中应注明降温速度;1.2 烘炉前应进行下列准备工作:a) 锅炉炉体及其附属设备安装完毕,受热面管经水压试验合格,单体试运;b) 炉墙及保温工程结束,炉墙送风试漏并经检查符合设计要求;c) 按设计规定安装在炉墙上的热工仪表,经校验合格并能正常使用。
1.3 锅炉炉体内衬既有砖又有耐火混凝土结构,应根据其内衬的材质特点,主次关系制订烘炉曲线;耐火混凝土和保温混凝土内衬必须按规定养护后,方可进行烘炉。
1.4 蒸汽烘炉a) 按蒸汽烘炉的升温曲线,其烘炉时间应控制在4~6d;b)用0.3~0.4MPa的饱和蒸汽,从水冷壁内,逐渐加热炉管内的水,锅炉水位保持正常,温度控制在90℃左右为宜;c) 打开有关炉门和挡板,适当开启引风机,将炉内潮气排除,使炉墙均匀干燥。
d) 烘炉前及烘炉过程中,对砖砌炉墙应在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处取50g的砂浆试样,进行含水率测定:燃烧器上方1~1.5m处;过热器两侧的中部。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、烘炉、煮炉的意义 (2)四、烘炉、煮炉的条件 (3)五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4)六、安全阀的调整 (7)七、四十八小时试运行 (8)八、安全操作注意事项 (10)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉,主要为东区厂企业及周边小区采暖使用,设计供回水温度115/70℃,系统设计压力为1.25MPa,锅炉供热量为29MW。
安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。
二、编制依据2.1本工程施工方案2.2主要规范、规程三、烘炉、煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出,避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝,损坏炉墙,同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程,使其趋于稳定,以便于将来在高温下长期可靠的工作。
2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物,通过煮炉全部干净的清除掉,保持化学水的纯洁性,延长设备的使用寿命.四、烘炉、煮炉的条件当锅炉及保温层自然凝固7天后,可开始烘炉、煮炉,而后作48h全负荷的运行。
1、准备工作1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕,水压试验合格;1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求;1。
3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格,并根据要求加注润滑油;1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密,锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠,准备好安全阀接口临时封闭用盲板;1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕,燃烧器安装调试完毕,可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行;1。
6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕,下水系统通畅,具备充足可靠地照明、通讯机消防设施;1。
7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员,需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解,技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线,选定炉墙测温点,并装设测温仪表,根据该方案完成技术、安全交底,准备烘、煮炉记录表格;1。
余热锅炉烘炉煮炉方案1. 简介余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行蒸汽或热水的生产,进而实现节能减排的设备。
在一些工业领域中,比如钢铁、水泥、玻璃等制造业中,存在高温生产过程,并且产生了大量的余热。
如何使用这些余热是目前节能减排工作中的一个重要问题。
烘炉、煮炉是常见的高温生产过程,不同于其他生产过程,这些生产过程产生的废热稳定、仅仅有一方向的热流,在余热锅炉中利用效果比较显著,因此非常适合大规模应用。
2. 设备介绍2.1 余热锅炉余热锅炉是一种利用工业生产过程中废弃的热能的设备,通过热交换将废弃的热能传递给水或空气,将水或空气加热成蒸汽或热水,产生一定温压的蒸汽或热水。
余热锅炉用来产生蒸汽,可以用于动力机械、发电、蒸馏、蒸煮或者进行化学反应。
2.2 烘炉烘炉是一种将物体放置在高温环境中烘干的设备。
这种设备能够对物体进行脱水处理,减少湿度,达到干燥的目的。
在工业生产中,烘炉常用于高温陶瓷、石油化工、冶金、木材加工等领域。
2.3 煮炉煮炉是将物品放在高压、高温的介质中进行加热煮炖的过程。
在生产过程中,煮炉可以对物品进行溶解、浸渍、脱胶等加工处理,主要应用于制药、化工、食品等行业。
3. 利用余热锅炉进行烘炉、煮炉在大型的生产过程中,产生的余热通常非常大。
采用余热锅炉对移动式烘炉和煮炉进行供热,既能消耗余热,降低能源消耗,又能在提高生产效率、降低碳排放等方面做出贡献。
使用余热锅炉推动烘炉、煮炉的方法主要有两种:3.1 直接法直接法是指将废弃的热气直接引入到烘炉、煮炉的设备中,以实现供热。
这种方法适用于一些小型工厂,相对简便方便。
3.2 间接法间接法主要是将废弃的热气先通过余热锅炉进行换热加热,再将加热后的热气引入到烘炉、煮炉的设备中,以实现供热。
这种方法的优点是不会污染空气和介质,可以保持原有的压力、温度等物理性质,提高工作效率。
4. 应用案例4.1 钢铁行业钢铁生产过程中需要将原材料进行高温还原,达到改良组织、成分等效果。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程模版1. 安全操作要求1.1 在操作锅炉前,必须熟悉锅炉的结构、性能和操作规程。
1.2 操作前必须检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否正常,并确保相关设备设施完好。
1.3 操作人员必须经过相关培训,并具备一定的锅炉操作经验。
1.4 锅炉操作人员必须穿戴好个人防护用品,并严禁操作过程中穿插其他工作。
1.5 在操作过程中,必须按照规定的程序和步骤进行,严禁擅自改动或调整操作参数。
2. 烘炉操作规程2.1 烘炉前的准备工作2.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围,如不正常应及时调整。
2.1.2 检查燃烧器、炉膛、鳞片管等是否清洁,如有异物应及时清理。
2.1.3 检查炉门、烟囱、给水系统等设备设施是否完好,如有损坏应及时修复。
2.1.4 准备好燃烧所需的燃料和点火工具,确保供应充足。
2.2 烘炉操作步骤2.2.1 打开进气阀门,将燃料输送至燃烧器。
2.2.2 打开热风阀门,调整热风进入炉膛的速度和角度。
2.2.3 打开点火阀门,使用点火工具将燃料点燃。
2.2.4 观察燃烧情况,确保燃烧稳定、全面和高效。
2.2.5 定期检查炉膛内温度和压力,根据需要进行调整。
2.2.6 烘炉结束后,关闭燃料和热风阀门,停止点火,并等待炉膛冷却后进行清理。
3. 煮炉操作规程3.1 煮炉前的准备工作3.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围,如不正常应及时调整。
3.1.2 检查炉膛、烟囱、给水系统等设备设施是否完好,如有损坏应及时修复。
3.1.3 准备好煮炉所需的水和燃料,确保供应充足。
3.2 煮炉操作步骤3.2.1 打开给水阀门,将水供应至锅炉中。
3.2.2 打开燃料阀门,将燃料输送至燃烧器。
3.2.3 打开点火阀门,使用点火工具将燃料点燃。
3.2.4 观察锅炉的压力和水位,根据需要进行调整。
3.2.5 定期检查燃烧情况和水质,如有异常应及时处理。
3.2.6 煮炉结束后,关闭燃料和给水阀门,并等待锅炉冷却后进行清理。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是一种重要的能源设备,其烘炉和煮炉操作是关乎安全和效率的重要环节。
下面给出一份锅炉烘炉和煮炉操作规程,供参考。
1. 烘炉操作规程1.1 仔细检查烘炉和附件:在操作烘炉之前,首先要对烘炉及其附件进行仔细检查,确保设备正常工作。
检查操作员应仔细检查炉内是否有杂物,检查燃烧器是否正常,检查炉体是否有漏气现象。
1.2 清除炉内杂物:炉内应清除杂物,以免影响炉内烘炉效果和燃烧器正常工作。
同时还要注意清除炉膛内积灰,避免积灰过多影响热交换效果。
1.3 炉体预热:在启动烘炉之前,必须进行炉体预热操作。
首先关闭燃烧器,然后使用辅助燃烧器进行预热,以免炉体温度骤然升高影响炉膛结构。
1.4 点火:预热完成后,可启动燃烧器进行点火。
点火前需检查燃烧器是否正常,燃料是否足够,炉蓄火箱内是否有火。
1.5 控制燃烧:燃烧器点火成功后,需要根据工艺要求调节燃烧器的燃烧强度,以保证炉内温度和湿度符合要求。
此外,还需对燃料供给进行控制,以确保炉内的燃烧效果良好。
1.6 炉内温度调节:在烘炉操作过程中,炉内温度的调节是非常重要的。
操作员需根据工艺要求,调节燃烧器的燃烧强度,以达到所需的温度。
调节过程中需注意监测炉内温度变化,及时采取措施进行调整。
1.7 炉内湿度调节:一些特殊工艺要求需要炉内湿度的调节。
在操作过程中,操作员需根据工艺要求,控制喷水装置,以调节炉内湿度。
1.8 炉内冷却:当烘炉操作完成后,需进行炉内冷却。
关闭燃烧器,打开烟囱风门,以加快炉内热量的散发。
同时,操作员需对炉体进行清洗和检查,以确保下次操作的安全和顺利。
2. 煮炉操作规程2.1 组织人员:煮炉操作需要足够的操作人员,以确保操作的安全和顺利进行。
组织人员时需要考虑到煮炉时间、炉容大小、操作难度等因素。
2.2 安全检查:在煮炉操作之前,需要对炉体及其附件进行安全检查。
检查炉体是否有漏气现象,是否有杂物,检查燃烧器是否正常等。
此外,还需检查水位、水压及安全阀等,确保设备正常工作。
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束;进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段..为确保锅炉调试顺利进行;并确保锅炉将来的运行质量;特制定此方案;供调试中参照执行..同时;建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位;成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作..以保证政令贯通;各工种职责分明;相互协作;相互配合;确保启动调试工作的顺利进行..确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产..一、烘炉1、烘炉的目的:由于新安装的锅炉;在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份;如与高温烟气接触;则炉墙中含有的水份因为温差过大;急剧蒸发;产生大量的蒸汽;进而由于蒸汽的急剧膨胀;使炉墙变形、开裂..所以;新安装的锅炉在正式投产前;必须对炉墙进行缓慢烘炉;使炉墙中的水份缓慢逸出;确保炉墙热态运行的质量..2、烘炉应具备的条件:2.1、锅炉管路已全部安装完毕;水压试验合格..2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束;并已验收合格..2.3、烟风道都已安装完毕;保温结束;送引风机均已安装调试合格;能投入运行..2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装;并校验合格..2.5、已按规定要求;在过热器中部两侧放置了灰浆样..2.6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕..2.7、烘炉用的设施全部安装好;并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除;场地清理干净..2.8、烘炉人员都已经过培训合格;并排列值班表;按要求;准时到岗..3、烘炉工艺:1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法..①在燃烧室中部堆架木柴;点燃后使火焰保持在中央;利用自然通风保小火;燃烧维持2~3天;火势由弱逐步加大..②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃;以后每天温升不超过20℃;未期最高温度<220℃;保温2~3天..③烘炉后期约7~12天改为燃油烘炉;点燃油枪前必须启动送引风机..保持炉膛燃烧室负压要求..④烘炉时间以14~16天;结束燃烧停炉..⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准..⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温;严格按要求控制烟温确保烘炉质量..2、烘炉的具体操作:①关闭汽包两侧人孔门..②用除盐水经冷水系统向汽包内进水;并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门..③有炉水取样装置;取炉水样分析;确认水质达标后;停止冲洗关闭各疏水、排污阀门..④向汽包内缓慢送水;水位控制标准水位±20mm..⑤烘炉前;应适当打开各灰门和各炉门;以便及时排除炉内的潮气..⑥在燃烧室中央堆好木材;在木材上浇上柴油点火;用木材要求烘炉2—3天;烘炉时;可适当开启送风机;增大进风量;以维持一定的炉温;保证烟温;确保将炉墙烘干..⑦木材烘炉结束;可按要求进行油烘炉;此时;应增加送风机开度;微开引风机;关闭炉门、灰门;进一步提高烟温;烘干炉墙..⑧定期检查各膨胀指示器、水位计;确保锅炉运行正常;如有异常发现;应及时汇报;妥善处理..⑨定期定时检查;记录烟温;确保烘炉质量..⑩由灰浆放样处取样;进行含水率分析;当灰浆含水率≤7时;表明烘炉已达要求;后期可转入加药煮炉阶段..烘炉曲线图附后..3.烘炉注意事项:①烘炉时;不得用烈火烘烤;温度的升速应缓慢均匀;要求最大升温速度小于20℃/天..②烘炉过程中要定期检查汽包水位;使之经常保持在正常范围..③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀;不能集中于一处..④烘炉过程中可用事故放水门;保持汽包水位;避免杂物进入过热器内..⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度;以控制温升速度和最高温度;不超过规定要求..二.煮炉1.煮炉的目的:由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物;若在运行前不进行处理的话;就会部分附在管壁形成硬的附着物;导致受热面的导热系数减少..从而影响锅炉的热效率;另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质;危害汽轮机的安全运行;根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉;可不进行化学清洗;而进行碱煮炉..2.煮炉已具备的条件:①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7..②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格..③化学水处理及煮炉的药品已全部准备..④锅炉的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态;⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗..3.煮炉工艺:1烘炉后期;灰浆样含水率小于7;用排污将水位降到中心线以下150mm..2NaOH160KG;NaPO4160KG混合配成20的药液由加药泵打入锅炉内..3开启给水旁路门;向炉内送水;控制水位在中心线以上130mm;停止进水;关闭给水旁路门;开启再循环门;进行煮炉..煮炉共分3期:第一期:1再次检查锅炉辅机及各设备;处于启动状态;开启给煤机;引风机;送风机等;适当调整风量..2向锅炉预备好燃料点火升压;当压力升到1Kgf/cm2;敞开过热器疏水门;并冲洗就近水位计一只..3再次缓慢升压到4Kgf/cm2;要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查;并拧紧螺栓;在4Kgf/cm2下煮炉8~12小时;排汽量为10额定蒸发量..化验人员每隔4小时取样分析一次;并将分析结果通知运行有员..4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间;排污时要严密监视水位;力求稳定;严防水循环破坏;并做好水位记录..5在第一期煮炉中;要求水位保持在130mm下运行;运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次..第二期:1再次缓慢升压到达25Kgf/cm2;然后对各仪表管路进行冲洗..在25Kgf/cm2压力下煮炉10~12小时;排汽量为5左右额定蒸发量..2运行值班人员应严格控制水位在160mm;并每隔2小时校对上下水位计一次;做好记录..3化验人员每隔断2小时取炉水验一次;炉水碱度不得低于45mgN/L;否则应加药液..同时根据经验通知;全面定期排污一次;在排污中要严格控制水位;要求水位波动小;并做好排污记录..4在25Kgf/cm2压力下运行;测试各风机出力及总风压;并做好记录;同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视;必要时可用过热器疏水调节..第三期:1缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧;控制水位160mm;汽温380℃~400℃;在此压力下运行12~24小时..2打开给水旁路门;来控制其进水量;然后采用连续进水及放水的方式进行换水..3根据化验员通知;适当打开排污阀;同时派专人监视汽包水位并及时联系..4化验人员每隔1小时取样分析一次;并作好详细记录;当炉水碱度在规定范围内一般≤18mgN/L时;可停止换水;结束煮炉..煮炉注意事项:1加药前炉水应在低水位;煮炉中应保持汽包最高水位;但严禁药液进入过热器内..2煮炉时;每次排污的时间一般不超过半分钟;以防止破坏水循环..3在煮炉中期结束时;应对灰浆进行分析;一般第一期结束;灰浆样含水率应降到4~5;在第二期结束应到2.5以下;若没达到;可适当延长煮炉时间;确保灰浆含水率达到要求..4运行人员及化验人员必须严格按规范操作;并做好详细记录..4.煮炉以后1煮炉结束;锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣..2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁;要求汽包内壁无锈蚀、油污;并有一层磷酸钠盐保护膜形成..三、漏风试验1、漏风试验的目的:检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性..2、试验时间:在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前..3、试验方法:采用干石灰喷流及蜡烛试风..4、操作方法:1煮炉结束后;待炉适当冷却..2开启鼓风机;并在进风口加入干石灰;让其随同锅炉进风进入整个锅炉;微开引风机;保持炉膛正压..3将锅炉分成若干部位;主要包括炉膛、空预器、烟风道等;指定若干班组;检查各部位漏风情况..4若发现有白石灰渗出;则该部位漏风;应做好标记;待试验停止后;再行修复..对某一部位若有怀疑;则可点燃蜡烛进行测风;以确定该部位是否漏风..5漏风的各处应做好标记;并做好记录;在试验结束后检修..5、试验的合格要求:在炉膛正压的情况下;各被检查部位不漏风..四、冲管1、冲管的目的:冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道;并将这部分蒸汽排向大气;通过蒸汽吹扫;将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉;避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害..2、冲管的参数方式:本次冲管压力采用3MPA;流量不低于45T/H;温度380---420℃;蒸汽冲管分两期;第一期6---8次;第二期6---8次;冲管方式采用降压冲管..3、冲管前的准备工作1煮炉结束;验收合格;关闭汽包阀门;调整进水操作;关闭再循环门..2启动给水泵;微开给水旁路门;冲洗汽包内残余化学药品;然后排污;其排污量由化学分析决定..3炉水取样分析;当水质达到要求时;停止冲洗..4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道;接到主厂房外面;并在临时管道口安装“靶板”;靶板暂时可不安装上..5冲管管路:锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出..4、冲管操作程序:1向汽包里进水到-50MM;然后点火;缓慢升压..2当压力升到0.5Kgf/cm2时;冲洗水位计并关闭空气门..3当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在20MM;进行全面排污一次..4试冲管三次;汽压在6—8Kgf/cm2..5缓慢升压;调整风量和煤量;严格控制烟温;当压力升到32KGF/CM2时;控制汽温380---420;打开过热器出口门;蒸汽流量应大于45T/H;采用降压式冲管..连续冲管6---8次;每次冲管时间5MIN;间隔0..5---1HOUR;以便冷却主蒸汽管;使铁锈松脆..6停炉冷却8---12HOURS以上;待过热器冷却..7以照上述冲洗程序6---8次..8然后;将管道出口装上“铝靶”;其宽度为排汽管内径的8;长度纵贯内径..9依冲管程序再冲管3—4次..10关闭给煤机、鼓、引风机;取出铝板;甲、乙双方有关人员检查;铝板表面有无斑点;决定冲管是否合格;并做好记录..5、注意事项及合格标准:1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积;临时管应尽量短;以减少阻力..2临时管应引到室外;并加明显标记;管口应朝上倾斜;保证安全;放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力..3冲管前锅炉点火升压过程中;应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度..4冲洗过程中;要严格控制汽包水位的变化;尤其在冲管开始前;将汽包水位调整到比正常水位稍低;防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水..5连续两次更换铝板检查;铝板上冲击斑痕粒度≤0.8MM;且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格..五、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力;进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验..1、试验中注意事项:1锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力..2重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性..3重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性..4重点检查汽包;联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力;位移和伸缩情况是否正常;是否有妨碍膨之处..5试验过程中;应确定一些部件进行测定;对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解;有无管壁超温现象..2、严密性试验的缺陷处理:1对壁温有超温的;对管壁的保温要重新处理到无超温为止..2检查中如泄漏;轻微处难以发现和判断的;可用一块温度较低的玻璃或光滑的铁片等物靠近检查;若有泄漏;待降压后处理..3蒸汽严密性试验无泄漏为合格;合格后应做好记录;并做好签证..六、安全阀调整蒸汽严密性试验后;可对各安全阀进行调整..调整安全阀的压力以就近压力表为准;压力表经校验合格并有记录;在调整值附近若>0.5;应做误差修正..1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下:动作压力:1汽包工作安全阀:1.06*5.82=6.172汽包控制安全阀:1.04*5.82=6.053过热器安全阀:1.04*5.29=5.5回座压力差:安全阀的回座压力差为以上运行压力的4---71汽包工作安全阀:0.247---0.4322汽包控制安全阀:0.242---0.4243过热器安全阀:0.22---0.3852、安全阀调整前的准备工作:1安全阀在安装就位前;应进行解体清洗、检查..2安全阀内部的锁紧装置;调试前应拆除..3对安全阀的有关支架;排汽管道支架等应仔细检查;所用电动阀应试验一次..4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施;进行组织分工;并做好噪声的防护工作..3.调整方法和步骤:1为了调节方便;宜采用不带负荷较正安全阀;即安排在冲管后升压阶段调整..2升压及检查:a冲管工作结束后要求运行值班人员;对锅炉机组全面检查;确定无异常后启动设备..B升压过程严格控制升压速度;并按操作规程进行..C.当压力升到0.1Mpa时;关闭空气阀冲洗水位计一次;压力升到0.4Mpa时;全面排污一次;压力升到0.5Mpa时;再次冲洗汽水管道;压力升到2.0Mpampa;要求全面检查锅炉及各设备确无异常时;继续升压;压力升到5.29Mpa;必须派专人监视水位;再次冲洗汽包水位于计并上下核对;做好记录;压力升到5.8Mpa2时;调整向空排汽;检查电动阀是否良好摇控;然后继续升压;将锅炉蒸汽切换到向空排气;调整风量、给煤量;继续提高汽压;第一个汽包工作安全阀..第二个校汽包控制安全阀;第三个校过热器安全阀..D.汽包工作安全阀运行压力:6.17Mpa;回座压力差0.247Mpa——0.432Mpa;等安全阀动作后;立即减少煤量;开大向空排汽泄压;并记录回座压力;验证是否符合要求;若不符合要求;或达到最大允许值仍末动作;应有立即降压;交付安装人员检查;调整后重新校对..E.然后校对汽包控制安全阀..动作压力:6.05Mpa回座压力差0.242Mpa—0.424MpaF.最后校对过热器安全阀;动作压力:5.5Mpa回座压力差:0.22Mpa—0.385Mpag.`调整过程中;严格控制汽温、水位变化;汽压控制可由向空排汽来调节排汽量..七、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后;必须通过72小时整套试运行..1、试运行的目的:1在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核;检查设备是否有达到规定的出力;各项性能是否符合原设计的要求;同时可检验锅炉安装和制造质量;而且检验所有辅助设备的运行情况;特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象..2锅炉在试运行前;应进行锅炉的热力调整试验..I调整试验的①调整燃烧的燃烧工况;②检查安装质量;有无漏风、漏水;③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因;④确定锅炉效率;获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性..II调整试验的内容:1炉膛冷态空气动力场试验;风机及管道性能试验;2炉膛及烟风道漏风试验;3安全阀校验及热效率试验2.锅炉机组启动前应具备的条件:1、试运现场的条件:1场地基本平整;消防、交通及人行道路畅通..厂房各层地面应做好粗地面;最好使用正式地面;试运场应有明显标志和分界;危险区应有围栏和警告标记..2试运区的施工脚手架全部拆除;现场清扫干净;保证运行安全操作..3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕;正式投入使用..4新扩建部分的排水沟道畅通;沟道及洞盖板齐全..5试运现场具有充足的正式照明;事故照明应能投入正常使用;并备有足够的消防器材..6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用;并备有足够的消防器材..7各运行岗位应有正式的通讯联络设施..2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕;保温完成..锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统..3.下列设备经调试合格:1一、二次风机;引风机经调试接速并符合要求..2热工测量;控制和保护系统的调试已符合点火要求..4;组织机构;人员配备和技术文件准备;1电厂按试运方案措施;配备各岗位的运行人员及实验人员;并有明确的岗位责任制;运行操作人员应培训合格;并能胜任本岗位的运行操作和故障处理..2施工单位应根据试运方案措施要求;配备足够维护检修;并有明确的岗位责任制..维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能..并能再统一指挥下胜任检修工作;不发生设备;人身事故和中断试运工作..3施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录..4编制调整试运方案措施;经试运指挥部审定后;应打印完毕;并分别进行了交底和学习..5运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图;热力系统图;调试单位应在试运现场张挂试运;点火;升压等必要的图表..3;锅炉机组启动前的检查与准备1蒸汽系统:主气门经开关试验后关闭;隔绝门及旁路门关闭指七十小时试运前;2给水系统:给水门、给水旁路门及放水门关闭;给水中间门省煤器入口门开启..3减温水系统:减温器手动门开启;电动门关闭..4放水系统:各联箱的排污门;连续排污门门;事故放水门关闭;定期排污总门;连续排污一次门开启..5疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启..6蒸汽及炉水取样门;炉筒加药门开启;加药门关闭..7炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭..8所有压力表一次门开启;所有流量表的一次门开启..9空气门开启给水空气门可关闭;对空排气门开启..2、检查所有的风门开关;并直于下列位置..1引风机入口挡板经开关试验后关闭;出口挡板开启..2一、二次风机入口档板经开关试验后关闭;返料器风门关闭..3旋风筒底部放灰门关闭;燃烧室底部放灰门关闭..3.检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物:各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整;关闭严密;除灰门开关灵活;置于关闭状态;除灰门开关灵活;置于关闭状态;除灰沟畅通;盖板齐全..4.检查除尘器、处于良好的工作状态..5、检查转动机械、轴承润滑油洁净;油位正常;开启冷却水水流正常;地脚螺丝及安全装置牢固..6、与有关人员联系;做好下列准备工作:1给水值班人员:给水管上水..2热工值班人员:将各仪表及操作装置置于工作状态;并负责更换点火热电偶..3燃料值班人员:原煤斗上煤..4化学值班人员:化验炉水品质..5电气值班人员:电器设备送电..6准备好足够的点火材料;引火烟煤粒度10mmvr25;qdy>5500大卡/公斤为宜;及沸腾炉渣要求可燃物含;<=5;粒度8mm以下..7检查点火油栓及供油系统是否正常;点火用轻柴油不小于10吨..8检查与准备工作完成后;即可按规程要求进行锅炉上水..4、锅炉机组启动方法与步骤:1司炉接到点火命令..按措施要求对锅炉设备进行全面检查;并作好点火准备..2进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶;热电偶端部埋入料面约100毫米..3在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣;高度约350—400毫米;厚度要均匀..4关闭炉门启动引风机和一次风机;使底料流化..5投入点火油枪;调整油量及点火风门;防止烧到前墙及炉底;控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时;启动给煤;适当投煤维持床温稳定上升..6当炉温达到900℃左右;将油枪撤除;适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950℃;燃烧正常后;开启返料风门;使其流化循环;直到进入正常状态..锅炉的升压操作:1伴随着点火过程;气压在不断上升;当气压上升至0.05——0.1mpa时;冲洗炉筒水位计;并核对其他水位计指示是符合炉筒水位..2当气压升至0.25——0.35mpa;关闭炉筒空气门;减温器联箱疏水门..3当气压升至0.25——0.35mpa时;依次进行水冷陛下联箱排污放水;注意锅筒水位..在锅炉进水时应关闭炉筒至省煤器入口的再循环..4当气压升至0.3MPA时;热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝;并通知仪表冲洗各表管..联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管;当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门;关闭旁路门..5当汽压升至1MPa时;通知热工投入水位表..6当汽压升至2MPa时;稳定压力对锅炉机组进行全面检查;如发现不正常现象;应停止升压;待故障消除后继续升压..7汽压升至2.4MPa时;定期排污一次..9当汽压升至5—5.2MPa;冲洗锅筒水位计;通知化学化验汽水品质;并对设备进行全面检查..5、启动要求及注意事项:参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外;特别强调以下各条:1在上水过程中应检查锅筒;联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否宥漏水现象..当发现漏水时应停止上水并进行处理..当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处;停止上水;以后水位应不变..若水位有明显变化;应查明原因予以消除..2要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值..上水前后..锅筒压力分别达到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa时;检查各膨胀情况;如发现有膨胀不正常时;必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压..3锅炉的升压应缓慢:按规程规定;锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳;控制饱和温升大于50℃/小时;锅筒上下壁温差小于50℃;而该锅炉的特点是升温、升压速度较快;是否能够满足远程要求;目前尚缺乏这方面的运行经验;建议先按以下速度控制待实践后再进行调整..序号饱和压力MPA时间分1.0——0.5 50——602.0.5——1 30——403.1.0——2.030——354.2.0——3.020——255.3.0——5.335——40整个升压过程控制在3——4小时左右;升温速度要均匀;监视和记录;如若达不到上述要求时;亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度..4锅炉的并列应注意:①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05——0.1MPA;若锅炉气压高于母管压力时;禁止并炉..②并列时蒸汽温度应低额定值30℃保持较低的水位;燃烧稳定..应注意保持气压、气温等参数;并缓慢增加蒸发量..③在并列过程中;如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时;应立即停止并列;减弱燃烧;加强疏水;待恢复正常后重新并列..④并列后;应对锅炉机组进行一次全面检查;并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题..记录在有关的记录簿内..6、试运行消缺及再次24小时运行..①锅炉试运行结束;应对运行阶段的缺陷当时无法消除的分析原因进行消缺..②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行..③整机试运行合格后;按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和设备验收移交工作..④;整套72小时运行结束;应将下列施工技术文件移交甲方..a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录..b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见..c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见..d.主要施工缺陷及其处理意见..e.72小时试运记录..f.施工未完成项目表及其处理意见..g.72小时试运行总结..安全用电制度一、在建工程与高压线路的水平距离不少于10米;施工现场机动车道与高压线路的垂直距离不少于7米..。