电火花、线切割加工实习报告实习报告

电火花线切割实训报告
一、实训目的
通过本次电火花线切割实训，达到以下目的：
1.掌握电火花线切割的基本原理和工艺流程；
2.了解电火花线切割的设备和工具的使用方法；
3.掌握电火花线切割的操作技能，并能够进行简单的切割加工。

二、实训内容
1.电火花线切割基础知识讲解
讲解电火花线切割的原理、工艺流程、设备和工具的使用方法
等相关知识。

2.实操演示
教师进行实操演示，让学生了解电火花线切割的实际操作过程。

3.学生操作
学生进行实操操作，根据教师的指导，进行简单的切割加工。

4.实训总结
对本次实训进行总结，回顾所学知识和操作技能。

三、实训结果
经过本次实训，学生掌握了电火花线切割的基本原理和工艺流程，了解了电火花线切割的设备和工具的使用方法，并能够进行
简单的切割加工。

实训效果良好。

四、实训体会
本次实训让我对电火花线切割有了更深入的了解，同时也增强了我对操作技能的掌握。

在实训过程中，我深刻感受到了操作的重要性，只有熟练掌握了操作技能，才能够进行更复杂的切割加工。

同时，安全意识也是非常重要的，在操作过程中必须时刻注意安全。

五、结语
通过本次实训，我不仅学到了知识和操作技能，更重要的是增强了我对专业的热爱和对未来的信心。

我相信，只要不断学习和实践，我一定能成为一名优秀的电火花线切割工程师。

电火花线切割实习报告电火花线切割是一种先进的金属加工技术，本次实习主要是学习和掌握这一技术并进行实际操作。

本文将从以下几个方面来介绍实习情况和收获。

一、实习内容在实习期间，我们首先学习了电火花线切割技术的原理和基本知识，包括工件的加工原理、电极的选用、加工时间和电流等参数的调整，以及加工后需要进行的后续处理等。

随后，我们开始进行实际操作，从简单的试切开始，逐渐深入到实际项目的加工。

二、实习体会1. 学习知识在实习中，我们深入了解了电火花线切割技术的原理和实际操作流程，更加深入地了解了这项先进技术的优点和局限。

通过实际操作和老师的指导，我们更好的理解了这项技术。

2. 加深认识通过实习，我们更加认识到了实际操作中的问题和难点，例如电极磨损、加工时间的控制和高精度要求等，这些都需要在实际操作中进行处理，使机器加工的效果更加精确。

3. 带来收获通过与老师的交流和经验的积累，我们成功地完成了一些较难的项目，例如光管模具的积累和数控加工的坑槽打磨等，这都为我们日后的工作提供了宝贵的经验和技能。

三、实习意义1. 开拓视野在实习中，我们学习和掌握了一项先进的金属加工技术，远远超出了传统的机械加工和人工钳工的范畴。

通过学习和掌握这种技术，我们开拓了自己的视野，将更好的与同行竞争和合作。

2. 提高技能在实习中，我们掌握了一些较为复杂的电火花线切割技术，例如光管模具的加工和数控加工，更加熟练的掌握这项技术可以更好的为日后的工作做准备。

3. 缩短学习和实践之间的差距在学校中，我们只能从书本上学习这些理论知识，而在实习中，我们不仅能够更深入地了解这些知识，还能将这些知识应用到实际操作中，从而缩短了学习和应用之间的差距。

综上所述，通过这次电火花线切割实习，我们不仅学习和掌握了这项新技术，还提高了自己的技能和实践能力。

这次实习为我们日后的工作和学习提供了宝贵的经验和实践基础。

电火花线切割项目报告实训总结第一篇：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。

它的走丝方式有两种：（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。

通常第一种用得比较多。

而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。

电火花线切割实习报告一、引言在高等职业教育中，实习是培养学生实践能力和提高职业素质重要的环节之一。

本次实习我选择了电火花线切割作为实习内容，旨在掌握该技术的原理、操作方法以及应用范围，提升自己的实践能力。

以下是我对这次实习的详细报告。

二、实习内容和目标1. 实习内容本次实习主要包括：1.1 学习电火花线切割的基本原理和工作机制；1.2 熟悉电火花线切割设备的构造和使用方法；1.3 掌握电火花线切割的操作技巧；1.4 实践应用电火花线切割技术进行切割操作。

2. 实习目标通过本次实习，我期望达到以下目标：2.1 理解电火花线切割的原理和工作机制；2.2 掌握电火花线切割设备的使用方法；2.3 熟练掌握电火花线切割的操作技巧；2.4 能够独立完成电火花线切割作业；2.5 了解电火花线切割技术在工业生产中的应用。

三、实习过程与收获1. 实习准备在开始实习之前，我先通过文献资料和网络学习了电火花线切割技术的基本知识，了解其原理和工作机制。

同时，我还观看了相关视频，熟悉了设备的外观和操作方式，以便更好地应用到实践中。

2. 实习过程在实习中，我首先与指导老师一起进一步了解电火花线切割设备的结构和原理。

随后，我按照老师的指导，进行了设备的调试和操作。

在操作过程中，我认真观察、仔细操作，并遵循相关安全操作规范。

在实践操作中，我逐渐熟悉了电火花线切割的使用技巧，掌握了如何调节放电电流、选择适当的放电脉冲等操作方法。

通过多次练习，我的操作水平得到了提高，并取得了良好的切割效果。

3. 收获与体会通过这次实习，我不仅学到了专业知识，更锻炼了自己的实践能力和问题解决能力。

我深刻体会到电火花线切割技术在工业生产中的重要性和应用前景。

同时，我也认识到了安全操作的重要性，明白了细致和耐心的重要性。

四、实习成果展示1. 实习报告本次实习报告即为我对实习内容、过程和收获的总结和展示。

通过详细叙述实习的内容和经历，以及对实习目标的实现程度进行评估，展示了我在电火花线切割实习中所学到的知识和技能。

金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。

通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。

你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。

两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。

这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。

在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。

它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。

尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。

由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。

对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。

在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。

电火花线切割实习报告一、实习背景介绍电火花线切割（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种利用电火花放电来加工金属材料的非传统加工方法。

本次实习是在某工业制造企业进行的，旨在通过实际操作了解电火花线切割技术的原理、特点和应用，并提升对相关设备的使用能力。

二、实习内容与过程1. 实习前准备在开始实习前，我首先对电火花线切割技术的基本原理进行了学习，包括电极和工件之间的放电过程、加工液的选择与使用等。

同时，我还研究了该企业的产品和设备，了解了电火花线切割在其生产过程中的具体应用。

2. 实习操作在实习过程中，我主要参与了电火花线切割设备的操作和维护工作，具体包括以下几个方面：a. 设备调试在实习开始时，我首先进行了设备调试的学习。

通过调整电极电流、脉冲间隔时间等参数，我掌握了如何合理地设置设备参数以获得良好的加工效果。

b. 材料准备在实际操作前，我需要根据产品要求选择合适的材料，并进行相应的加工和处理，以确保材料的质量和加工效果。

c. 加工操作在加工过程中，我按照设备的要求，将工件固定在加工台上，并根据产品的要求设计并制作了相应的电极。

通过控制加工参数，我实现了对工件的精确切割和加工。

3. 实习总结与收获在实习结束后，我对电火花线切割技术有了更深入的了解。

首先，我明白了电火花线切割技术的优势和适用范围，它可以实现对高硬度、高强度金属材料的精细加工，同时还能避免由于物理接触产生的机械变形和热损伤。

其次，通过实际操作，我进一步掌握了电火花线切割设备的使用技巧，提升了自己的操作能力和加工水平。

三、实习心得体会在本次实习中，我深刻体会到了实践对理论的重要性。

通过亲身参与电火花线切割设备的操作和维护，我不仅加深了对相关知识的理解，还在技术实践中发现了一些问题，并通过分析和解决这些问题，进一步提升了自己的技能水平和解决问题的能力。

此外，本次实习还让我认识到了团队合作的重要性。

电火花线切割实习报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实习报告班级学号姓名成绩一、实验目的1・了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02〜0・3mm的钳丝或黄铜丝）作为工具电极, 在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动, 致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。

当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。

在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。

在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表而形成凹坑。

在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子, 恢复了工作液的绝缘性。

由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1.现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2.练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3.进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1)电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下:①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。

一、实习背景随着现代工业的快速发展，特种加工技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。

线切割电加工作为一种重要的特种加工方法，具有加工精度高、速度快、材料适应性强等优点。

为了深入了解线切割电加工技术，提高自己的实践操作能力，我参加了为期两周的线切割电加工实习。

二、实习单位及时间实习单位：XX机械加工厂实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日三、实习内容1. 线切割电加工基本原理及设备介绍实习期间，我首先了解了线切割电加工的基本原理。

线切割电加工是利用连续移动的细金属丝（电极丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，从而实现切割成型。

其主要设备包括线切割机床、脉冲电源、控制系统等。

2. 线切割机床操作及维护在实习过程中，我学习了线切割机床的基本操作方法，包括机床的启动、停止、工件安装、电极丝调整等。

同时，还了解了机床的日常维护保养知识，确保机床的正常运行。

3. 线切割加工工艺参数的设置为了提高线切割加工质量，实习中重点学习了加工工艺参数的设置。

包括脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度、加工电流等参数的调整，以及如何根据工件材料、形状和精度要求进行参数优化。

4. 线切割加工实践操作在掌握了一定的理论知识后，我开始进行线切割加工实践操作。

实习过程中，我先后加工了多种形状复杂的工件，如凸模、凹模、固定板等。

通过实践操作，我深刻体会到了线切割加工的技巧和要点。

5. 线切割加工质量控制及分析实习期间，我学习了线切割加工质量控制的方法和技巧。

通过对加工工件的外观、尺寸、形状等方面的检查，发现并分析了加工过程中可能存在的问题，为后续的改进提供了依据。

四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合，提高了自己的动手能力。

2. 了解了线切割电加工的基本原理、设备、工艺参数等知识，为今后从事相关工作打下了基础。

3. 学会了线切割机床的操作、维护及加工工艺参数的设置，提高了自己的技术水平。

4. 通过实习，培养了团队协作精神和沟通能力。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，特种加工技术在精密零件加工中的应用越来越广泛。

电火花线切割作为一种高效、精密的特种加工方法，在航空航天、模具制造、医疗器械等行业中具有举足轻重的地位。

为了深入了解电火花线切割技术，提高自身实践能力，我于20xx年x月至x月在XX公司进行了为期一个月的电火花顶岗实习。

二、实习目的1. 熟悉电火花线切割机床的结构、原理及操作方法；2. 掌握电火花线切割加工工艺参数的选取及调整方法；3. 学会电火花线切割加工中常见问题的处理；4. 提高实际操作能力和团队协作能力。

三、实习内容1. 机床及设备认知实习期间，我首先对电火花线切割机床的结构、原理及操作方法进行了详细的学习。

在指导老师的带领下，我参观了机床的整体结构，了解了各个部件的功能。

同时，我还学习了机床的操作流程，包括开机、预热、工件装夹、参数设置、加工、冷却、关机等。

2. 工艺参数选取及调整电火花线切割加工的工艺参数对加工质量有很大影响。

在实习过程中，我学习了如何根据工件的材料、形状、尺寸等因素选取合适的加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度、电极丝张力等。

此外，我还学会了根据加工过程中的实际情况调整参数，以达到最佳的加工效果。

3. 加工实践在掌握了机床操作和工艺参数选取方法后，我开始进行实际加工。

实习期间，我参与了多个工件的加工，包括模具零件、复杂形状的金属零件等。

通过实践，我熟悉了各种加工工艺，提高了实际操作能力。

4. 问题处理在加工过程中，我遇到了一些问题，如加工精度不足、表面粗糙度较大等。

在指导老师的帮助下，我学会了分析问题原因，并采取相应的措施进行解决。

例如，针对加工精度不足的问题，我调整了脉冲宽度、脉冲间隔等参数，提高了加工精度。

四、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对电火花线切割技术的理解。

同时，我还学会了如何将理论知识应用于实际生产中，提高了自己的实践能力。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，特种加工技术在我国得到了广泛应用。

电火花线切割作为一种高效、精确的特种加工方法，在模具制造、航空航天、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。

为了提高自身的专业技能，我参加了为期两周的电火花线切割实习，通过实际操作，深入了解电火花线切割的原理、操作方法和应用领域。

二、实习目的1. 了解电火花线切割的原理、特点和应用领域。

2. 掌握电火花线切割机床的操作方法和编程技巧。

3. 培养实际操作能力和团队合作精神。

三、实习内容1. 电火花线切割原理及特点电火花线切割是一种利用电火花放电对工件进行切割的加工方法。

其原理是：在工件与电极丝之间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割。

电火花线切割具有以下特点：（1）加工精度高：可加工复杂形状的工件，加工精度可达±0.01mm。

（2）加工速度快：与传统的机械加工相比，电火花线切割加工速度更快。

（3）材料适应性强：可加工各种非导电材料，如不锈钢、高温合金、硬质合金等。

（4）加工成本低：无需复杂的模具，加工成本低。

2. 电火花线切割机床操作实习期间，我们学习了DK7725B型电火花线切割机床的操作。

该机床由以下几部分组成：（1）工作台：用于放置工件，具有X、Y、Z三个方向的移动功能。

（2）走丝机构：负责电极丝的输送和定位。

（3）供液系统：为电火花线切割提供冷却和润滑。

（4）脉冲电源：产生脉冲电流，实现放电腐蚀。

（5）控制系统：实现机床的自动化操作。

在实习过程中，我们学习了以下操作步骤：（1）开机：检查机床各部分是否正常，然后开机。

（2）装夹工件：将工件放置在工作台上，并调整其位置。

（3）设置参数：根据加工要求，设置脉冲电流、走丝速度、加工深度等参数。

（4）开始加工：启动机床，进行电火花线切割加工。

（5）加工完成后，关闭机床，卸下工件。

3. 电火花线切割编程电火花线切割编程是实现自动化加工的关键。

实习期间，我们学习了使用CAD/CAM 软件进行编程的方法。