轨道板粗铺施工技术交底

技术交底书
ZT1105JL-1104
第1 页共1页主送单位合同编号
工程名称轨道板粗铺时间
图号
交底内容：
1、当混凝土抗压强度≥15MPa，且混凝土浇筑时间完成后大于2天方可进行轨道板粗铺。

粗铺顺序为：轨道板运输→安装定位锥和测设轨道基准点→测量标注轨道板板号→轨道板及支承层/底座板面清洁→轨道板吊装→轨道板粗铺定位。

2、采用专用拖车运输至提前规划好的轨道板临时存放点。

3、采用高压水枪清除轨道板底部及支承层/底座板上灰尘、杂物及污染物，以保证和CA砂浆的无阻碍连接。

4、根据工区便道情况选择最方便线路将轨道板运至铺设现场，可采用吊车进行吊装就位。

5、轨道板粗铺时，应有专人核对轨道板编号与支承层/底座板上标识号是否一致，确保轨道板对号入座。

6、轨道板粗放板支点为6个，支点材料为3.5×3.5×35cm硬木条，分别设臵于板侧前后端部及半中央。

轨道板在粗铺前应将每个精调器位臵处先粘贴弹性密封泡沫塑料，在泡沫塑料的外侧两端应伸出轨道板边缘，以便衔接封边砂浆，并阻止灌浆过程中砂浆的漏出。

轨道板就位时人工配合，通过定位锥的限位使铺设精度达到设计要求。

轨道板铺设高程及中线偏差不得超过一下指标：高程±0.5mm，中线0.5mm。

7、施工中做好安全防护。

加强操作工人的安全意识教育，积极做好岗前安全培训工作；严格执行各项安全操作规程，吊装严禁违章作业，检查发现安全隐患立即进行整改。

编制：复核：签收：日期：
（注：对重点工程、关健部位及特殊质量要求的工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底，各项工程完工后须经分部技术主管签字确认后方可进行下道工序）。

一、交底目的为确保轨道板粗铺施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与轨道板粗铺施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，对所有参与施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握本工程的安全技术要求。

（2）检查施工机械设备、工具及安全防护设施，确保其符合安全要求。

（3）熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施，明确施工过程中的安全注意事项。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入施工区域。

（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤等事故发生。

3. 轨道板粗铺施工安全要求（1）轨道板粗铺前，对轨道板进行检验，确保其质量符合要求。

（2）轨道板运输过程中，应使用专用车辆，防止轨道板损坏或滑落。

（3）轨道板铺设时，操作人员应站在安全可靠的位置，避免身体接触轨道板边缘。

（4）轨道板铺设过程中，应使用工具将轨道板与路基紧密贴合，防止轨道板移位。

（5）轨道板铺设过程中，应避免使用撬棍、锤子等工具，防止误伤操作人员。

（6）轨道板铺设完成后，应立即进行初步验收，确保轨道板铺设质量。

4. 施工现场安全防护措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，防止高处坠落。

（2）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

（3）施工现场应设置防护栏杆，防止人员意外坠落。

（4）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

5. 施工现场应急救援措施（1）施工现场应配备应急救援器材，如急救箱、灭火器等。

（2）施工人员应熟悉应急救援措施，一旦发生事故，立即采取有效措施进行救援。

四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、注意事项1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门。

津秦铁路客运专线轨道板粗铺施工技术交底地标识出。

6）、在粗铺轨道板之前为压紧装置锚杆进行钻孔，以便完全清除底座板上钻孔留下的粉尘。

7）、保证施工便道通畅良好，避免车辆堵塞或翻陷。

1.2、定位圆锥体安装①、根据轨道安装标志点CPⅢ测设轨道安装基准点GRP 和圆锥体定位点,轨道安装基准点GRP和圆锥体定位点位于轨道板端头半圆形凹槽处,且接近轴线。

圆锥体的轴线与安装点重合。

图一轨道板GRP点及定位锥位置示意图图二轨道板GRP点及定位锥位布置②.圆锥体:圆锥体用硬塑料做成,高约120mm,最大直径125mm, 圆锥体有一中心孔,直径为20mm。

圆锥体为轨道板安装的辅助工具,可使安装精度10mm,使精调工作量减少。

轨道板安装后利用夹具将圆锥体从圆筒形窄缝中取出,重复使用。

图三定位锥示意图③.根据安装测点用钻孔机钻孔,孔径为20mm,钻孔深度为:直线上≤45mm 时,孔深为150mm,曲线上＞45mm时,孔深为200mm。

④.锚孔钻好后,用鼓风器将浮尘吹干净,安上锚杆并锚固胶,约1～2 小时后达到强度,然后安上圆锥体并用翼形螺帽固定。

⑤.轨道板垫层灌浆时圆锥体锚杆可作为压紧装置的螺杆使用, 轨道板垫层灌浆后拆除压紧装置的同时拆除锚杆。

锚杆施工过程中应该注意的事项：a、孔要绝对垂直于底座板顶面，清孔后用合成树脂胶粘接锚固；b、安装锚杆前先将锚杆上涂黄油，以方便精调灌浆后拆除锚杆；c、保证每个孔内锚杆能承受30KN的拉拔力；d、锚杆必须伸出底座板表面35cm方可保证轨道板的正确安装。

5.2、施工工艺桥梁轨道板吊装采用悬臂龙门吊方案，如下图示：图四桥下吊装轨道图五轨道板粗铺就位。

附件及附图:目录技术交底书0CRTSIII型板式无砟轨道轨道板粗铺技术交底21、轨道板粗铺流程22、中间隔离层及弹性垫层验收23、轨道板粗铺放线24、自密实混凝土层钢筋焊网安装34.1安装工序34.2安装注意事项45、轨道板出场检查56、轨道板的吊装、运输、及临时存放77、轨道板吊装上桥88、轨道板粗铺99、注意事项1010、安全、环保及文明施工要求11CRTSIII型板式无砟轨道轨道板粗铺技术交底1、轨道板粗铺流程轨道板粗铺流程图2、中间隔离层及弹性垫层验收轨道板粗铺前首先对中间隔离层和弹性垫层施工质量进行验收。

（1）中间隔离层应铺设平整，无破损，边沿无翘起、空鼓、褶皱、封口不严等缺陷。

（2）弹性垫层与限位凹槽侧面粘贴牢固，顶面与底座表面平齐，周边无翘起、空鼓、封口不严等现象。

3、轨道板粗铺放线采用布板软件在底座上准确放出轨道板的四角位置，然后用墨线弹出边线，方便钢筋焊网以及轨道板定位。

轨道板粗铺时的位置偏差：纵向不应大于10mm,横向不应大于精调支架横向调程的1/2。

为加快后续的精调施工，粗铺精度应该尽量提高。

4■■■■■■■■■■■■“4.1 安装工序钢筋焊接网片由钢筋加工厂集中焊接制作，用运输台车运到现场。

1、首先根据底座板边缘位置向轨道中心反20W，粗放出轨道板对应位置并弹线，通过弹线人工确定铺设钢筋网片的位置，先放置凹槽钢筋，再铺设钢筋网片，根据图纸设计要求凹槽钢筋和钢筋网片绑扎成整体，凹槽钢筋采用模具进行绑扎，然后整体放入凹槽内。

2、钢筋网片摆放到位后，安装钢筋网片支承垫块，支承垫块用与自密实混凝土同等级的混凝土制成。

支承垫块安装后应保证稳固牢靠，且不影响自密实混凝土立模及最小保护层厚度。

支承垫块摆放布置为梅花形布置，且每平米不少于4个。

注意焊网顶面垫块的安装及土工布切割后搭接问题。

4.2 安装注意事项（1）钢筋下料前首先核对图纸，准确无误后方可下料。

钢筋焊网按对应的轨道板型号分类存放，做好编号，方便运输。

第二章轨道板预制一、建厂方案轨道板厂设混凝土搅拌站、轨道板预制区、钢筋加工区、轨道板检查区、轨道板水养区、轨道板张拉区（含封端）、轨道板成品存放区等。

根据工期要求，预制厂每日需完成轨道板预制约70块，合152m3混凝土。

设置HZS90型搅拌站1座。

配置1个100t水泥罐，1个100t矿渣粉罐，1个100t粉煤灰罐，每罐混凝土搅拌数量为1.5m3，每罐混凝土搅拌时间大约为3min，搅拌站混凝土生产能力30 m3/h。

预制区按工厂化要求进行建设，设于厂房内，厂房顶布置钢桁架进行封顶处理。

按照每日完成约80块轨道板的要求，在预制区布置共计84套预制台座模具，要求每套台座模具生产周期为24小时，每个台位设蒸汽管道，以供轨道板混凝土灌注完成后进行蒸汽养护使用。

钢筋加工区与预制区一样设于厂房内。

钢筋加工分粗加工（包括拉直、切割、弯曲等）和胎具内钢筋绑扎成型两个环节，每个车间设置两套胎具。

钢筋粗加工采用自动化控制、流水线作业。

预制轨道板脱模后运输至检查区，进行轮廓尺寸和外观检查，对预制质量做一阶段性评估。

预制轨道板脱模后张拉前须水中养生三天，在预制厂房外设水养池，水养池分隔为多个仓，供不同龄期轨道板分开水养。

要求能保证同时容纳300～400块轨道板。

张拉区场地要求能同时容纳80块板张拉及封锚作业。

轨道板成品存放采用立放，存放区存放台座（厚19cm）按一块轨道占20cm长台座考虑。

本标段共需存放约18200块轨道板，预计在板厂存放12000块，剩余部分及时存放到铺设现场。

共计台座长累计约2400延米。

存板区同时作为轨道板的保湿养护区域。

轨道板厂建设还要求具备完善的排水、供水、供电、供汽、供电、消防等设施。

供电设置变电站一处，配备630KVA变压器一台。

二、预制工艺（一）预制工艺流程具体流程见下页。

1.钢筋绑扎轨道板普通钢筋应进行整体绑扎，绑扎工作在钢筋定位组装平台上进行，确保钢筋间距满足设计要求及钢筋骨架不发生弯扭变形。

一、交底目的为确保铁路轨道施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与铁路轨道施工的施工人员、管理人员和技术人员。

三、施工前安全交底内容1. 施工现场环境及条件（1）了解施工现场的环境条件，包括地形、地貌、气象、地质等情况。

（2）熟悉施工区域的交通状况，确保施工期间交通畅通。

（3）了解施工现场周边设施，如高压线、地下管线等，确保施工安全。

2. 施工方案及工艺（1）熟悉施工方案，了解施工流程、施工顺序、施工方法等。

（2）掌握施工工艺，了解各工序的技术要求和质量标准。

（3）熟悉施工设备、材料和工具的性能、规格、使用方法等。

3. 安全防护措施（1）进入施工现场的人员必须按规定佩戴劳动保护用品和安全用具。

（2）高空作业时，必须系好安全带，并配备安全防护设施。

（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。

（4）施工现场临时用电必须符合相关规范，确保用电安全。

（5）施工机械、设备必须经过进场检验，合格后方可使用。

4. 施工安全注意事项（1）严禁酒后上岗，严禁违章操作。

（2）施工过程中，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。

（3）施工现场严禁吸烟、使用明火。

（4）禁止在施工现场乱扔垃圾，保持施工现场整洁。

四、施工中安全交底内容1. 施工现场安全巡查（1）施工期间，安全员应定期对施工现场进行巡查，发现问题及时处理。

（2）施工人员应严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。

2. 施工现场应急处理（1）熟悉施工现场的应急预案，了解应急处理流程。

（2）掌握应急器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速处置。

（3）定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。

五、施工结束后安全交底内容1. 施工现场清理（1）施工结束后，施工人员应将施工现场清理干净，确保无遗留隐患。

（2）对施工过程中使用的材料、设备进行清点，确保无误。

2. 施工总结（1）总结施工过程中的安全经验，找出不足之处。

CRTSⅢ型板式无砟轨道先导段粗铺施工技术交底1、适用范围适用于中铁十四局鲁南高速铁路LQTJ-1标段CRTSⅢ型板式无砟轨道板粗铺施工。

2、作业准备2.1 技术准备2.1.1轨道板铺装前应认真研究相关设计文件，熟悉无砟轨道板粗铺相关规范、标准和指南等。

2.1.2底座标高、中间隔离层、弹性垫层以及自密实混凝土填充层钢筋网片验收合格。

2.1.3粗铺放样完成。

2.2 材料准备轨道板经检验合格，核对轨道板型号，确认轨道板状态，特别是承轨台的完好状态及裂缝情况，位置是否正确，轨道板已运到施工现场。

中间隔离层所需材料（土工布、弹性垫板、绝缘卡、垫块、钢筋网片）已检验合格。

2.3 设备准备根据实际情况准备配套设备及机具（包括防护用机具），并对设备机具的精度、安全性作检测，每个粗铺作业面配备16t龙门吊一台，备用汽车吊一台。

2.4 现场准备施工便道做好日常维护，以便沿线运板；设置集中存板场，确保存板数量满足现场施工要求。

3、技术要求3.1轨道板运到铺设地点后，由接板人员检查每块轨道板的质量：3.1.1轨道板表面边缘是否有损坏；3.1.2承轨台部位是否有损坏；3.1.3承轨台上锚栓孔盖有无缺失；3.1.4锚穴表面是否有缺陷，轨道板是否有裂纹；3.2轨道板粗铺时位置偏差：纵向不大于 10mm，横向不应大于精调器支架横向调程的 1/2。

3.3轨道板精调前，应对底座板进行高程检测，确保底座板高程误差在 0～-10mm 范围内，如不满足应在粗铺前进行处理。

3.4精调施工前需要对各仪器设备进行检查调试，保证其正常运行。

3.5轨道板精调应以 CPⅢ点为依据，全站仪自由设站应符合高速铁路测量相关标准的规定；精调前，对 CPⅢ点进行检查。

以防止误用被破坏或触动变位的CPⅢ点而造成测量错误。

轨道板吊运时，检查轨道板是否有破损，不满足要求的严禁粗铺。

4、施工工艺流程4.1 施工程序施工程序为：隔离层及弹性垫层验收→施工准备→测量放线→自密实混凝土钢筋网片安装→轨道板粗铺→下道工序。

I型板式无砟轨道轨道板铺设施工技术交底1技术交底范围XXX-XXX里程段I型板式无砟轨道轨道板铺设施工，全长XXXm，轨道板XXX块（各型号）。

2设计情况CRTSⅠ型板式无砟轨道结构开式扣件、充填式垫板、轨道板、水泥乳化沥青砂浆、混凝土底座、凸型挡台及其周围填充聚氨酯树脂等组成。

图2.1.1板式无砟轨道结构图轨道板根据隧道、路基、桥梁设计进行规格分类。

3施工准备3.1作业准备轨道板在轨道板预制场集中生产和供应，经公路运输至现场工点。

轨道板采取临时存放的措施，修建临时存板场，为轨道板铺设及时有效的提供足够数量的板，同时能更有效的为轨道板预制场预留库存空间便于再生产。

轨道板铺设双线分开进行，用普通运板车从临时存板场运输至施工现场，通过跨单线龙门吊或跨双线龙门吊吊卸和喂板，以转运到专用运板车（双向驾驶室）或改进型普通运板车（对轮胎加大）上，运输至铺设作业面处再进行轨道板粗安装。

根据区段的轨道板型号，划分存储区域以满足现场施工。

作好轨道板验收检查及记录，不合格的轨道板严禁进入施工现场。

3.2人员配臵施工人员应结合施工方案。

按机械、人员组合、工期要求进行合理配臵。

作业工点负责人1人；领工员1人；专职安全员1人；技术、质检、试验人员6人；班组长2人；工人配臵如下：3.3机具准备3.4技术准备施工作业人员必须经过培训，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底，并考核合格后方可持证上岗。

作好轨道板验收检查并做好记录。

4施工工艺和方法4.1铺板工艺流程图4.1.1铺板工艺流程图4.2轨道板运输物流方案Ⅰ线轨道板铺设时，上线通道、Ⅱ线底座顶面、下线通道和施工便道组成一个完整的施工物流循环通道。

利用普通运板车将轨道板从临时存板场运输到正线铺设位臵附近，运板车停放在Ⅱ线底座面，利用跨线龙门吊吊卸、粗铺轨道板。

运板车上轨道板卸完后，继续前行至下一个下线通道，由施工便道返回至临时存放场重新装板。

Ⅱ线轨道板铺设时，只有一个上线通道和Ⅱ线底座顶面通道可以利用，轨道板由远至近铺设，利用运板车从上线通道处进入Ⅱ线底座顶面，车辆掉头倒车至铺设位臵，利用跨线龙门吊或汽车吊吊装铺设轨道板。

一、工程概况1. 工程名称：XX轨道铺设工程2. 施工单位：XX单位3. 施工地点：XX地区4. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日二、安全交底目的为确保轨道铺设工程安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，特进行以下安全技术交底。

三、安全交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加安全教育培训，了解本工程的安全技术要求，掌握安全操作规程。

（2）施工人员应熟悉本工程的施工图纸、技术规范、施工方案和安全操作规程。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。

（2）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，防止发生意外事故。

（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员安全。

3. 施工机械设备安全操作（1）施工机械设备必须经过检验，确保设备安全可靠。

（2）施工机械设备操作人员必须持有相应的操作资格证书，熟练掌握设备操作技能。

（3）施工机械设备操作过程中，应严格遵守操作规程，防止发生机械伤害。

4. 施工用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家相关安全标准，确保用电安全。

（2）施工现场应设置专职电工，负责施工现场的用电管理。

（3）施工用电线路应采用绝缘电缆，确保线路安全。

5. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家相关标准，确保材料质量。

（2）施工材料应存放在指定区域，防止材料损坏或丢失。

（3）施工材料使用过程中，应严格按照操作规程进行，防止材料浪费或污染。

6. 施工安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止发生意外事故。

（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，服从现场管理。

四、安全交底责任1. 施工单位负责组织安全交底，确保施工人员了解并掌握安全技术要求。

2. 施工人员应认真参加安全交底，了解并遵守安全技术要求。

3. 施工现场管理人员应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。

34-轨道板底座施工技术交底解析1. 简述轨道板底座施工技术交底是轨道交通工程建设中的重要手续。

该手续是建设单位组织施工前向施工队伍进行技术交底，以确保工程施工按照规范和要求进行，保证轨道交通工程建设的质量和安全。

本文将围绕轨道板底座施工技术进行交底解析，介绍主要包括底座施工的准备工作、施工前的检查、施工流程及施工中的注意事项。

2. 准备工作在进行轨道板底座施工前，需要进行充足的准备工作。

主要包括以下几个方面：2.1 现场勘探现场勘探是指在轨道板底座施工前，对施工区域进行详细的勘探、测量和分析，确定底座的位置、高度、坡度等技术参数。

在勘探过程中，要根据施工现场的实际情况进行分析和判断，制定科学的施工方案。

2.2 物资备货准备施工所需的物资。

主要包括混凝土、道岔、轨道板、钢筋等材料。

此外，还需要准备各种工具和设备，如钢筋剪、手电钻等。

2.3 现场环境清理清理施工现场，确保底座施工过程中场地平整、干燥、无尘无杂物，以便于施工人员的操作。

2.4 人员配置划定施工区域并进行必要的安全防护。

同时，根据具体工程的需要，安排工程师、技术人员、工人等人员进行现场施工。

3. 施工过程轨道板底座施工是一个繁琐的工序，需要严格按照操作规程进行。

主要分为以下几个步骤：3.1 混凝土坑依据轨道板宽度和构造，按照建设方案的要求测出轨道板底座的大小，并将测量结果标注在施工现场。

在标注的位置挖出混凝土坑，并在坑底铺设反渗透布。

3.2 钢筋加工根据混凝土坑的大小和设计要求，在加工区加工出钢筋。

然后将钢筋放入混凝土坑中，平整并整齐排列。

3.3 灌浆将混凝土坑中的钢筋做好绑扎之后，钢筋部分保持清洁，将其部分固定；钢筋周围留出一定间隙，用细石子或卵石填充坑内，在钢筋周围逐渐铺设混凝土，分层灌输即可。

3.4 养护施工完成后，要对轨道板底座进行养护和检查，待混凝土固化后，对灌浆缝处进行填补和抹平，保证轨道板使用的平稳性和可靠性。

4. 施工注意事项在轨道板底座的施工过程中，应注意以下几个方面：1.技术规范：在施工过程中要遵守相关技术规范和建设方案的要求。

一、交底项目：轨道板施工安全技术交底二、交底目的：为确保轨道板施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工人员的安全意识，特进行本次轨道板施工安全技术交底。

三、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，掌握轨道板施工的基本技能和安全操作规程。

（2）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（3）施工前对施工机械、工具进行检查，确保其处于良好状态。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）轨道板运输、铺设过程中，必须使用专用吊装设备，确保吊装过程安全。

（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

（3）铺设轨道板时，施工人员必须站在稳固的支撑物上，避免高处坠落。

（4）铺设过程中，严禁施工人员穿越轨道板，防止发生碾压事故。

（5）施工过程中，严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。

3. 施工过程中的应急措施（1）若发生高处坠落事故，立即启动应急预案，组织救援。

（2）若发生机械伤害事故，立即停止作业，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。

（3）若发生火灾事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打火警电话。

4. 施工后的安全检查（1）施工结束后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。

（2）对施工过程中使用过的机械设备、工具进行检查，确保其处于良好状态。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

四、交底要求：1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并做好记录。

2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工现场负责人要加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。

4. 施工结束后，对施工过程进行总结，查找不足，持续改进。

五、交底时间：[填写交底时间]六、交底人：[填写交底人姓名及职务]七、接受人：[填写接受人姓名及职务]八、备注：[如有其他事项，可在此处填写]。

轨道板铺设及精调施工安全技术交底1、轨道板铺设及精调技术交底1. 轨道板验收轨道板运到铺设地点后，由铺板工班长在每块轨道板卸板时按照“轨道板到位检验单表格”，检查每块轨道板的状态验收。

检查内容如下：1) 根据轨道板铺设图核对的型号、数量、编号和方向（接地端子设置在轨道外侧，尤其注意P3685、P4856A、P4962A等梁端轨道板和异型轨道板接地端子设置方向）；2) 检查轨道板外观质量：轨道板不允许有裂纹；承轨部位表面气孔、粘皮、麻面等其长度不大于20mm，深度不大于5mm；锚穴部位不允许出现裂缝、脱层、起壳等现象；其他部位表面缺陷其长度不大于80mm，深度不大于8mm；轨道板四周棱角破损和掉角长度不大于50mm；板侧不允许漏筋；3) 预埋套管内无杂质，并按要求加盖；4) 如有偏差要在检验单上打叉或附注说明。

并共同签认，并按照检验单的附注计入文件。

不合格产品由制板单位做好标记，及时运回板厂在指定区域集中存放，严禁上道铺设。

2. 轨道板运输及临时存放轨道板运输前，应对行驶路线进行调查，确保最不利的界限满足运输要求，并尽量选择较平顺的道路。

轨道板应对称装载，每层之间采用方木在起吊螺母处支垫，装载高度不得超过4层，并进行加固，保证运输过程中不发生相对位移。

由于梁端等处部分轨道板及异型板的铺设位置相对应、不可更换，而且又是采用双线同向铺设，因此轨道板的运输和存放必须考虑一定的顺序。

出场时，设专人按轨道板铺设表核对发货型号数量。

轨道板通过板内预埋的起吊套管及配套起吊螺栓，龙门吊或汽车吊吊装。

吊装前仔细检查吊具是否安装到位，吊具与轨道板边加垫橡胶垫块，防止破坏轨道板边缘。

轨道板采用载重汽车运输，在运输车上按设计位置放置支撑垫木，尺寸2400*120*50mm；运输车一次最大载重量为4块轨道板，且每块板支撑位置上下一致；吊装完成后，上紧加固螺栓及加固装置，防止轨道板运输过程中移位。

局部轨道板无法直接铺设的地段可临时存放，存放时间不得超过七天。

一、交底目的为确保轨道板生产过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于轨道板生产过程中的所有环节，包括原材料采购、生产加工、检验、运输、安装等。

三、交底内容1. 生产前准备（1）生产人员必须经过专业培训，熟悉轨道板生产流程、设备操作及安全知识。

（2）生产设备应定期检查、维护，确保其正常运行。

（3）生产现场应保持整洁，通道畅通，警示标志醒目。

2. 原材料采购（1）采购的原材料必须符合国家标准，确保产品质量。

（2）原材料进场后，需进行检验，合格后方可投入使用。

3. 生产加工（1）生产人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

（2）操作设备时，严禁双手同时操作，防止误操作。

（3）生产过程中，严禁吸烟、喝酒，保持生产环境安全。

（4）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。

4. 检验（1）检验人员应具备相应的专业知识和技能，确保检验结果的准确性。

（2）检验过程中，发现不合格产品，应立即隔离，防止流入市场。

5. 运输（1）运输车辆应具备良好的制动、转向性能，确保运输安全。

（2）运输过程中，货物应固定牢固，防止发生意外。

6. 安装（1）安装人员应熟悉轨道板安装工艺，确保安装质量。

（2）安装过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。

四、注意事项1. 生产过程中，如发现安全隐患，应立即停止生产，整改合格后方可继续生产。

2. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保生产人员精神饱满。

3. 定期对生产人员进行安全教育培训，提高安全意识。

4. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

5. 加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。

2. 本安全技术交底由生产部门负责解释。

3. 本安全技术交底如有变更，需经相关部门批准后重新发布。

（注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

）。

一、工程名称：【工程名称】二、施工单位：【施工单位名称】三、建设单位：【建设单位名称】四、施工期限：【起止日期】五、交底部门：【交底部门名称】六、交底人：【交底人姓名】七、接受交底班组或员工签名：【班组或员工签名】八、交底内容：1. 安全生产目标确保轨道铺装施工过程中，不发生人员伤亡和重大财产损失，实现安全生产零事故。

2. 安全生产责任制明确各岗位人员的安全责任，落实安全生产责任制，确保各项安全措施得到有效执行。

3. 施工现场安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，包括安全通道、施工区域、危险区域等。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。

（3）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止滑倒、摔伤等事故发生。

4. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽，进入施工现场必须穿防滑鞋。

（2）施工人员应熟悉施工现场的安全规定，遵守操作规程，不得违章作业。

（3）施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。

5. 施工机械与设备安全措施（1）施工机械与设备必须符合国家相关安全标准，定期进行检查、保养和维护。

（2）施工机械与设备操作人员必须具备相应的操作技能和资质，严格按照操作规程进行操作。

（3）施工过程中，严禁酒后操作机械与设备，确保操作安全。

6. 轨道铺装施工安全措施（1）轨道铺装前，应先进行路基平整，确保路基坚实、平整。

（2）轨道铺设过程中，应严格按照设计要求进行，确保轨道平直、稳定。

（3）轨道铺设过程中，应加强施工人员的安全防护，防止高处坠落、物体打击等事故发生。

（4）轨道铺设完成后，应进行验收，确保轨道质量符合要求。

7. 应急处理措施（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援和处置。

（3）事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。

九、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇有恶劣天气时，应暂停施工，确保人员安全。

一、工程名称：_________轨道施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：_________四、分项工程名称：轨道施工五、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）组织全体施工人员认真学习并掌握轨道施工安全技术规程，确保人人了解、人人遵守。

（2）对施工人员进行岗前培训，明确各自岗位职责，提高安全意识。

（3）对施工机械设备、工具进行全面检查，确保其安全可靠。

（4）对施工现场进行安全隐患排查，及时整改消除安全隐患。

2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

（2）高空作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，不得在无安全措施的情况下作业。

（3）轨道施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。

（4）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员注意安全。

（5）施工车辆、设备应按照规定路线行驶，不得占用施工区域。

（6）施工过程中，应确保施工现场的通风、排水、照明等设施齐全有效。

3. 施工过程中的应急措施：（1）遇有突发情况，施工人员应立即停止作业，迅速撤离现场。

（2）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即启动应急预案，组织人员疏散。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。

（4）施工人员应掌握基本的急救知识和技能，以便在紧急情况下进行自救互救。

4. 施工过程中的环保要求：（1）施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如噪音、粉尘等。

（2）施工现场应设置环保设施，如防尘网、喷淋系统等。

（3）施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。

六、交底人签字：____________________七、接受人签字：____________________八、备注：1. 本安全技术交底适用于轨道施工全过程。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整安全技术措施。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工安全。

4. 施工单位应加强施工现场管理，确保施工安全、质量、进度。

⽆砟轨道施⼯技术交底⽆砟轨道底座板施⼯技术交底1．适⽤范围适⽤于京沈客专TJ-4标段四、五⼯区⽆砟轨道底座施⼯。

2.技术要求2.1施⼯前确定配合⽐，并报监理验收合格后⽅可施⼯。

2.2在⼤⾯积施⼯前必须先完成线下⼯艺性试验，线下⼯艺性试验经监理单位及业主单位检验合格后⽅可进⾏线上⼤⾯积施⼯。

2.3主要结构尺⼨：桥梁地段底座宽为2900mm，直线地段厚度200mm（含4mm厚⼟⼯布），曲线地段根据具体超⾼确定；路基地段底座板宽度为3100mm，厚度300mm（含4mm厚⼟⼯布），曲线地段根据具体超⾼确定，长度按设计要求。

底座在每块轨道板范围内设置两个限位凹槽，凹槽深100mm。

2.4主要材料：混凝⼟：强度等级为C40；钢筋：配置双层CRB550级冷轧带肋钢筋焊⽹；施⼯程序及⼯艺流程3.1施⼯⼯序施⼯准备→基⾯验收→L型筋及钢筋⽹⽚安装→模板安装→混凝⼟浇注→拆模及养护。

3.2⼯艺流程:施⼯准备基⾯验收下层钢筋⽹⽚安装L型筋安装U型筋及上层钢筋⽹⽚安装限位凹槽、底座模板安装底座混凝⼟浇筑混凝⼟养护填充填缝材料检查验收施⼯要求4.1测量底座板施⼯前，测量梁⾯、基床混凝⼟⾯标⾼，其中简⽀梁测量跨中、1/4、3/4跨处及梁端标⾼及中线，基床混凝⼟⾯按照每板混凝⼟两端及中间测3个断⾯，据此计算底座施⼯厚度，根据计算底座板厚度调整钢筋⽹⽚的上下保护层厚度。

底座板施⼯前应采集梁端左右中⼼线处的实测坐标及路基胸墙左右中⼼线板缝的实测坐标，将实测坐标与设计坐标相⽐对，根据布板软件调整底座板的伸缩缝位置。

施⼯⼈员应严格根据放样点位绑扎钢筋及⽴模板。

底座板施⼯必须保证桥梁两端底座板端部与梁端对齐设置，路基地段应对齐底座板伸缩缝与混凝⼟基床伸缩缝。

对于基⾯标⾼偏差过⼤，不满⾜底座板厚度施⼯要求时，应及时联系设计单位进⾏处理。

底座板限位凹槽尺⼨允许偏差底座板外形尺⼨允许偏差见下表：项⽬允许偏差（mm）项⽬允许偏差平⾯位置5顶⾯⾼程±5mm长度和宽度±5宽度+10，0深度±5平⾯位置10mm中⼼位置3平整度10mm/3m两凹槽中⼼距±10伸缩缝位置10mm平整度2mm/0.5m4.2梁⾯拉⽑验收及处理1、梁⾯拉⽑若梁⾯未进⾏拉⽑处理或者拉⽑处理不满⾜设计要求（深度1.5～2mm）时，需对轨道中⼼线2.7⽶范围内的梁⾯进⾏凿⽑处理，凿⽑可采⽤⼈⼯凿⽑或者凿⽑机施⼯，凿⽑以露出不少于50%新鲜混凝⼟⾯为准，凿⽑后采⽤⾼压⽔枪和钢丝刷将混凝⼟碎⽚、浮砟、尘⼟等冲洗⼲净。

一、工程名称：__________二、工程概况：1. 施工地点：________________________2. 施工内容：________________________3. 施工工期：________________________4. 施工单位：________________________5. 施工班组：________________________三、安全技术交底目的：为确保轨道铺装施工安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将轨道铺装施工过程中应注意的安全技术要求进行交底。

四、安全技术交底内容：1. 施工现场安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域，确保施工安全。

（3）施工现场设置安全通道，保持通道畅通，防止人员、材料、设备堵塞通道。

（4）施工期间，禁止无关人员进入施工现场。

2. 施工工艺安全：（1）轨道铺设前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握轨道铺设工艺和安全操作规程。

（2）轨道铺设过程中，注意轨道平直度、水平度和间距，确保轨道铺设质量。

（3）轨道铺设时，严禁在轨道上行走、跳跃，防止轨道变形。

（4）轨道铺设过程中，注意检查轨道基础，确保基础牢固。

3. 机械设备安全：（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。

（2）机械设备运行前，检查设备各部件是否完好，油液是否充足。

（3）机械设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停车检查。

（4）机械设备操作人员不得酒后驾驶，确保设备运行安全。

4. 火灾、爆炸、触电等事故预防：（1）施工现场禁止使用明火，防止火灾事故发生。

（2）施工现场禁止存放易燃易爆物品，防止爆炸事故发生。

（3）施工现场电气线路必须符合规范要求，防止触电事故发生。

（4）施工现场设置消防器材，确保火灾发生时能够及时扑灭。

五、安全技术交底要求：1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。

一、前言为确保铁路轨道施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，对所有参与施工的人员进行详细的安全培训和教育，提高安全意识，降低事故风险。

二、施工范围及内容1. 施工范围：本次施工涉及铁路轨道的铺设、维修、改造等工程。

2. 施工内容：包括轨料存放、装卸搬运、有砟道床施工、无砟道床施工、线路铺设、道岔铺设及营业线轨道施工等。

三、主要危险源与危害因素1. 轨道电路短路：如使用无绝缘套的撬棍、单轨车上道、起道机在轨道上拖滑、导电器材在轨道上搭接等。

2. 车辆伤害：如不遵守交通规则、在铁路上行走、坐卧休息、从车底下钻越、从天窗穿越、以车代步等。

3. 高空作业：如未佩戴安全带、嬉闹、操作不规范等。

4. 机动车驾驶员：如无证作业、超速行驶、酒后驾驶、抢越交通道口等。

5. 机械、设备：如未进行进场检验、违规操作、未系安全带等。

四、安全注意事项1. 进入施工现场的人员应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，不得穿拖鞋、高跟鞋。

2. 严禁酒后上岗，施工作业时操作人员必须精神集中，不得嬉闹。

3. 高空作业时必须系安全带，所有机械、设备进场前必须通过进场检验。

4. 现场临时用电必须满足施工临时用电的相关规定，配电系统要设总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱内必须装设漏电保护器。

5. 所有进场人员必须经过施工安全培训教育、特种作业人员同时必须经过专项安全培训教育，合格后方可进入现场持证上岗。

6. 施工机械、设备及施工现场的相应生产、施工安全防护设施、安全警示标志必须符合相关规定，同时满足施工需要。

7. 施工现场实行统一指挥，坚持班前安全教育制度，安全技术交底要交到每个作业者。

五、重点强调事项1. 严格遵守各项安全操作规程，不得违章作业。

2. 加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。

3. 加强对施工人员的教育培训，提高安全意识。

4. 严格执行施工方案，确保施工质量。

5. 加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。

六、应急措施1. 发现事故隐患，立即停止作业，报告上级领导。