工程地质知识：单轴压缩变形试验进行步骤.doc

单轴压缩试验原理单轴压缩试验是土力学实验中常用的一种试验方法，用于研究土壤在垂直于其水平面方向上的变形性质和力学特性。

本文将介绍单轴压缩试验的原理和相关内容。

1. 引言单轴压缩试验是土力学领域中最基本的试验方法之一，它可以模拟土体在垂直方向上的受力和变形过程。

通过该试验可以获得土壤的压缩性质、固结性质、剪切强度等重要参数，为土壤工程设计和施工提供理论依据和实验数据。

2. 试验原理单轴压缩试验是将土样放置在一个垂直于其水平面方向的试验装置中，施加垂直荷载使土样发生压缩变形。

试验过程中，通过测量土样的应力-应变关系曲线，可以得到土壤的压缩特性和力学参数。

3. 试验装置单轴压缩试验装置主要包括压力机、试验模具、压力传感器、变形测量仪等。

其中，压力机用于施加垂直荷载，试验模具用于固定土样，压力传感器用于测量土样的应力，变形测量仪用于测量土样的变形。

4. 试验步骤(1) 准备土样：从野外或实验室中获取土样，并进行必要的处理，如去除杂质、调整含水量等。

(2) 制备土样：将经过处理的土样放入试验模具中，并按照一定的压实度进行压实，使土样具有一定的初始密实度。

(3) 安装土样：将制备好的土样放入试验装置中，进行固定和调整，确保土样的垂直度和水平度。

(4) 施加荷载：通过压力机施加垂直荷载，使土样发生压缩变形。

在施加荷载的过程中，应注意控制荷载的速度和大小，以保证试验的准确性和可靠性。

(5) 测量应力：通过压力传感器测量土样的应力，并记录下来。

应力的测量通常是以应力为横坐标、变形为纵坐标绘制应力-应变曲线。

(6) 测量变形：通过变形测量仪测量土样的变形，并记录下来。

常用的变形测量方法有测量线法、测量环法等。

(7) 数据处理：根据测量到的应力和变形数据，计算得到土样的压缩性质和力学参数，如压缩模量、固结指数、剪切强度等。

5. 试验结果分析通过单轴压缩试验得到的应力-应变曲线可以反映土样的压缩性质和力学行为。

通常情况下，土样在开始加载时会出现较大的弹性变形，随着加载的进行，土样的应力逐渐增加，而应变也会逐渐增大。

实验一 单轴压缩实验
一、实验目的
岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征，通过该实验测得岩石的单轴抗压强度。

二、实验原理
岩石单轴抗压强度为岩石试件在无侧限和单轴压力作用下抵抗破坏的极限能力，其值为：
A
P σc
式中：σc —单轴抗压强度，MPa ；
P —无侧限条件下岩石试件的轴向破坏荷载，N ； A —试件的截面面积，mm 2；
三、试样制备
1.试样可用钻孔岩芯或岩块，在取样和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。

2.试样规格：采用直径为50mm ，高为100mm （高径比为2）的标准圆柱体。

3.加工精度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm ；试样两端的直径偏差不得大于0.2mm ；试样的两端面应垂直于试样轴线。

4.试样数量：每种状态下试样的数量一般不少于3个。

5.含水状态：采用自然状态，试样制成后放在底部有水的干燥器内1~2d ，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。

四、实验设备
圆柱标准试样、游标卡尺、液压材料试验机、承压板或垫块（尽可能采用与岩石刚度相接近的材料）。

五、实验步骤
1.测定前核对岩石名称和试样编号，并对试样的颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。

2.用游标卡尺测量试样尺寸，保留两位小数。

3.将试样放置在压力机承压板中心，调整承压板使试样均匀受力。

4.开动试验机，以0.5 ~0.8 MPa/s的加载速度对试样加载，直到破坏。

5.记录破坏载荷，破坏类型描述。

六、数据处理
岩石抗压强度测定结果填入下表。

表1 岩石抗压强度测定结果。

线弹性体σ=Eε非线性弹性体σ=f(ε)弹性
σ
ε
F
σ
ε
P
Q
弹塑性阶段
P≤P1塑性滞回环σ
ε
1
P p
εe
εO
P
N
M
/E PM NM
=加载-卸载变形模量：弹性模量：0e p
E σσ
εεε==
+P ＞P1曲线趋势重合
本质是应力路径问题
1.弹塑性岩石等荷载循环加卸载变形特征
等荷载循环加载
0→P10→P10→P1
塑性滞回环
塑性滞回环，
等荷载循环加卸载
的应力-应变曲线
1.弹塑性岩石等荷载循环加卸载变形特征
疲劳破坏临界应力疲劳强度）临界应力
等荷载循环加卸载的应力-应变曲线
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2.弹塑性岩石增荷载循环加卸载变形特征
塑性滞回环
塑性滞回环，
增荷载循环加卸载
的应力-应变曲线
2.弹塑性岩石增荷载循环加卸载变形特征
强化
代表岩石的弹性模量
强化
岩石的记忆性
外包线
图中OC线
岩石变形记忆。

压缩试验操作步骤压缩试验是一种用于测试材料强度和变形特性的实验方法。

在进行压缩试验时，需要按照以下步骤进行操作：1. 准备样品：选择代表性的材料样品，并根据实验要求进行加工和制备。

样品的尺寸和形状应符合标准规定或实验设计要求。

2. 安装试验设备：将试验设备放置在实验台上，并根据设备说明书进行正确的安装和调试。

确保设备的稳定性和准确性。

3. 校准仪器：使用合适的校准工具和试验材料，对试验设备进行校准。

校准内容包括负荷传感器、位移传感器、试验机控制系统等。

4. 设置试验参数：根据试验要求和样品特性，设置试验参数。

参数包括加载速率、最大加载力、采样频率等。

确保试验参数的准确性和合理性。

5. 安装样品：将样品放置在试验台上，并根据试验要求进行固定和调整。

确保样品的平稳和水平。

6. 开始试验：启动试验设备，并按照设定的参数进行试验。

在试验过程中，实时监测和记录试验数据，包括加载力、位移、变形等。

7. 观察样品变化：在试验过程中，观察样品的变化情况。

特别注意样品的破坏形态和变形特征。

记录和描述观察结果。

8. 完成试验：当达到设定的终止条件时，结束试验。

停止试验设备，并记录试验数据和观察结果。

拆卸样品，并进行后续处理。

9. 数据处理：对试验数据进行处理和分析。

根据需要，计算材料的强度指标和变形参数。

绘制曲线和图表，以展示试验结果。

10. 结果分析：根据试验结果和数据分析，对样品的强度和变形特性进行评估和分析。

总结试验结果，提出结论和建议。

11. 清理和维护：对试验设备进行清理和维护。

清理工作台、清除样品残留物，检查设备的状态和性能，确保设备的正常运行。

通过以上步骤，可以进行有效的压缩试验，获取材料的强度和变形特性参数，为材料的设计和使用提供科学依据。

在进行压缩试验时，需要严格按照操作规程和安全要求进行操作，确保实验的准确性和安全性。

实验五岩石单轴压缩实验一.实验目的岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。

通过该实验掌握岩石单轴压缩实验方法，学会岩石单轴抗压强度、弹性模量、泊松比的计算方法；了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。

二.实验设备、仪器和材料1.钻石机、锯石机、磨石机；2.游标卡尺，精度0.02mm；3.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架；4.YE-600型液压材料试验机；5.JN-16型静态电阻应变仪；6.电阻应变片（BX-120型）；7.胶结剂，清洁剂，脱脂棉，测试导线等。

三.试样的规格、加工精度、数量及含水状态1. 试样规格：采用直径为50 mm，高为100 mm的标准圆柱体，对于一些裂隙比较发育的试样，可采用50 mm×50 mm×100 mm的立方体，由于岩石松软不能制取标准试样时，可采用非标准试样，需在实验结果加以说明。

2. 加工精度：a 平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。

检测方法如图5-1所示，将试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。

b 直径偏差：试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm，用游标卡尺检查。

c 轴向偏差：试样的两端面应垂直于试样轴线。

检测方法如图5-2所示，将试样放在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显缝隙。

3.试样数量： 每种状态下试样的数量一般不少于3个。

4.含水状态：采用自然状态，即试样制成后放在底部有水的干燥器内1～2 d ，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。

四.电阻应变片的粘贴1.阻值检查：要求电阻丝平直，间距均匀，无黄斑，电阻值一般选用120欧姆，测量片和补偿片的电阻差值不超过0.5Ω。

2.位置确定：纵向、横向电阻应变片粘贴在试样中部，纵向、横向应变片排列采用“┫”形，尽可能避开裂隙，节理等弱面。

3.粘贴工艺：试样表面清洗处理→涂胶→贴电阻应变片→固化处理→焊接导线→防潮处理。

混凝土单轴压缩试验混凝土单轴压缩试验是一种测试混凝土材料抗压强度的实验方法。

在实验过程中，试件受到等应力的压缩力，并按照一定的试验规程进行，其压缩破坏压力、变形能力以及抗压强度等性能指标的测定，反映了材料的压缩强度、变形能力及耐久性等。

具体的实验步骤如下：1.准备试件：制作一批规格相同的混凝土试件，通常是圆柱形或长方体形。

确保试件在龄期、养护条件等方面与实际工程中的混凝土相同。

2.安装试件：将试件放置在试验机的压缩夹具中，确保试件端面平整、垂直，并与轴线对齐。

3.加载：启动试验机，对试件施加均匀的压缩力。

在压缩过程中，记录试件的变形量、压力等数据。

4.观察和记录：观察试件在压缩过程中的表现，记录其开裂、破坏等情况。

注意观察试件在不同受力阶段的变形情况，如弹性变形、塑性变形等。

5.数据处理：根据实验数据，计算试件的抗压强度、弹性模量等性能指标。

抗压强度可以通过最大压力除以受压面积得到，弹性模量可以根据压力与变形的曲线斜率计算。

6.结论分析：根据实验结果，分析混凝土的抗压强度、变形能力及耐久性等性能指标，评估其在实际工程中的适用性和可靠性。

在进行混凝土单轴压缩试验时，需要注意以下几点：1.确保试验机的精度和稳定性符合要求，以获得准确的实验结果。

2.严格按照试验规程进行操作，避免人为误差和操作失误。

3.在实验过程中，注意观察试件的表现和变化，及时发现异常情况并处理。

4.在数据处理和结论分析时，要综合考虑实验数据和工程实际应用情况，避免过度解读或误导。

总之，混凝土单轴压缩试验是一种重要的混凝土性能测试方法，通过对实验数据的处理和分析，可以深入了解混凝土材料的抗压强度、变形能力和耐久性等方面的性能指标，为实际工程提供可靠的材料选择和应用方案。

岩石单轴压缩试验操作方法
岩石单轴压缩试验是一种常用的岩石力学试验方法，用于研究岩石在单向压缩加载下的应力应变特性。

以下是岩石单轴压缩试验的一般操作方法：
1. 准备试件：根据需要研究的岩石类型和尺寸要求，制备岩石试件。

通常试件为圆柱形或长方体形状。

试件应充分干燥，并根据需要测定试样的密度。

2. 安装试件：将试件放置在试验机的压力板上，并用夹具夹紧试件，以确保试件在加载过程中不发生滑动或旋转。

3. 初始加载：试验前先进行一个预加载，即以一定的载荷使试件与压力板充分接触。

当试验应用的载荷小于试件的极限强度时，可以选择载荷为0作为初始加载。

4. 进行单轴压缩：开始施加恒定速率的加载，使试件在单轴压缩下变形。

加载速率应适中，一般在0.05~0.1mm/min。

5. 进行试验记录：在试验过程中，记录载荷和位移的变化。

通常可以通过试验机的控制软件来实时监测和记录。

6. 加载到破坏：继续加载直到试件破坏。

破坏时，停止加载并记录破坏载荷和位移。

7. 取样分析：从破坏试件中取样进行岩石性质分析，如抗压强度、岩石的应力应变关系等。

需要注意的是，在进行岩石单轴压缩试验时，应严格遵守试验机的操作规程和安全事项，确保操作的安全性和可靠性。

实验五岩石单轴压缩实验一、实验目的1、掌握岩石单轴压缩实验的基本原理和方法。

2、了解岩石单轴压缩强度的测试方法。

3、通过实验了解岩石在不同压力下的力学性质。

4、了解矿山工程中用于确定岩石层强度、稳定性和采矿方法选择的基本实验方法。

二、实验原理在实验室条件下，对岩石进行单轴压缩实验，即将岩石样品置于压力机滑动块与固定块之间，施压加荷，岩石样品在压力的作用下发生变形，最终出现破裂破坏。

这种实验方法可以测定岩石样品在单轴压缩应力下断裂时的应力水平值和断裂模式，是评估岩石力学性质和确定其强度和稳定性的重要方法。

单轴压缩强度表示岩石样品在单轴压缩下破坏时的最大承受压力或应力水平。

在实验过程中，将岩石样品沿其轴向方向施以单向的压力，直到样品发生破坏，根据压力与样品断面积之比计算出样品的单轴压缩强度。

单轴压缩实验中常用的岩石模型为标准直径为50mm、高度为100mm、直径与高度比为1:2的圆柱形样品。

通过实验获取不同压力下岩石样品的应变和应力的数据，利用数据处理方法分析出样品的单轴压缩强度和岩石在不同压力下的变形和断裂模式。

三、实验步骤1、制备标准圆柱形样品在实验之前，制备标准的圆柱形样品是非常重要的，直径为50mm、高度为100mm，或者根据实际情况选择其他规格的样品。

2、测量标准圆柱形样品尺寸使用卷尺对样品的直径和高度进行测量，并记录下来，便于计算样品的断裂强度。

3、安装压力机将样品放置在压力机的压缩板上，并确保样品在滑动块与固定块之间完全垂直。

调整滑动块的位置，使其与样品顶部接触。

将固定块和滑动块夹紧，用气动或手动方式施压。

4、开始施压施加压力，开始进行单轴压缩实验，随着施压的增加，记录下实验的每一阶段应变和应力数据。

5、记录数据根据实验数据绘制出应力-应变曲线、应力-时间曲线，计算出单轴压缩强度。

模拟分析样品破裂模式。

6、进行岩石单轴压缩实验的注意事项a、施压过程应逐步增加，避免突然增压，以免样品产生损伤。

实验1 常温单轴拉伸实验马 杭 编写单轴拉伸实验是研究材料机械性能的最基本、应用最广泛的实验.由于试验方法简单而且易于得到较为可靠的试验数据，在工程上和实验室中都广泛利用单轴拉伸实验来测取材料的机械性能。

多数工程材料拉伸曲线的特性介于低碳钢和铸铁之间,但其强度和塑性指标的定义与测试方法基本相同，因此通过单轴拉伸实验分析比较两种材料的拉伸过程，测定其机械性能，在机械性能的试验研究中具有典型的意义,掌握其拉伸和破坏过程的特点有助于正确合理地认识和选用材料，了解静载条件下结构材料的许用应力的内涵。

一、实验目的1.通过单轴拉伸实验，观察分析典型的塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）的拉伸过程,观察断口,比较其机械性能。

2.测定材料的强度指标（屈服极限S σ、强度极限b σ）和塑性指标(延伸率δ和面缩率ψ）。

二、实验设备1。

电子万能材料试验机WDW-100A(见附录一)。

2。

计算机、打印机。

3。

游标卡尺.图1—1 圆棒拉伸试样简图三、试样材料性能的测试是通过试样进行的，试样制备是试验的重要环节，国家标准GB6397-86对此有详细的规定。

本试验采用圆棒试样,如图1—1所示。

试样的工作部分（即均匀部分，其长度为C l )应保持均匀光滑以确保材料的单向应力状态。

均匀部分的有效工作长度0l 称为标距，0d 和0A 分别为工作部分的直径和面积。

试样的过渡部分应有适当的圆角以降低应力集中，两端的夹持部分用以传递载荷,其形状与尺寸应与试验机的钳口相匹配。

材料性能的测试结果与试样的形状、尺寸有关，为了比较不同材料的性能，特别是为了使得采用不同的实验设备、在不同的实验场所测试的试验数据具有可比性，试样的形状与尺寸应符合国家标准（GB6397—86）.例如，由于颈缩局部及其影响区的塑性变形在断后延伸率中占很大比重，同种材料的延伸率不仅取决于材质，而且还取决于试样标距。

按国家标准规定，材料延伸率的测试应优先采用两类比例试样：（1)长试样：0010d l =（圆形截面试样），或003.11A l =（矩形截面试样）（2)短试样：005d l =(圆形截面试样），或0065.5A l =（矩形截面试样）用长试样和短试样测得的断后延伸率分别记做10δ和5δ，国家标准推荐使用短比例试样。

实验2 单轴压缩实验
李享荣 编写
一、实验目的
1.观察并比较低碳钢和铸铁在压缩时的变形和破坏现象。

2.测定低碳钢的屈服极限和铸铁的强度极限。

二、实验原理
1.低碳钢：一般取圆柱形试件，尺寸为1＜＜3，在屈服以前，其应力-应变关系基本上与拉伸时相同，随后横截面逐渐增大，试件最后压成饼形而不破裂(图2-1)，故只能测出，由=于是得出材料受压时的屈服极限，而得不出受压时的强度极限。

2.铸铁：铸铁压缩一般也取圆柱形试件，其尺寸与低碳钢一样，试件受力直至破坏(图2-2)，破坏断面与试样轴线约成35o — 45o ，测出破坏时的载荷
，由=得到铸铁的强度极限。

图2-1 低碳钢压缩 图2-2 铸铁压缩
图2-3 低碳钢压缩图 图2-4 铸铁压缩的图
三、实验设备
S σb σd h /S F s
σ0/A F S b F b σ0/A F b b σl F ∆-l F ∆-
1.WE300型万能试验机(见附录二)。

2.游标卡尺。

四、实验方法及步骤
1.校正测力盘零点(详见附录二油压式万能试验机说明)，调整好记录仪。

2.用游标卡尺量取试件的横截面直径。

3.将试件放在压板的中心。

4.缓慢均匀地加载荷，注意低碳钢压缩时的屈服载荷，并记下这一载荷，过屈服后一直压到试样成扁平状．铸铁一直压到破坏为止，记下破坏时的载荷。

五、预习题和思考题
1.本试验的目的是什么?
2.压缩试件为什么做成短柱形?
3.低碳钢和铸铁压缩试验时应记录哪些试验数据?
s F b F。

单轴压缩变形试验位移计法单轴压缩变形试验是土壤力学领域中常用的实验方法，用于研究土壤在垂直压缩荷载作用下的变形特性。

位移计法是一种常见的测量试验中土壤变形的方法，它主要通过测量土壤颗粒在试验过程中的位移来推断土壤的变形情况。

本文将对单轴压缩变形试验的位移计法进行详细介绍，包括原理、仪器设备、试验步骤和数据处理等方面。

单轴压缩变形试验是一种经典的土壤力学试验方法，适用于各种土壤类型和不同水分条件下的变形性状的研究。

该试验通常采用一个垂直荷载加载到土样上，并测量土样在试验过程中的变形情况。

位移计法是测量土样变形的常用方法之一，它可以实时测量土样变形，并记录变形-应力关系曲线。

位移计法的核心原理是通过在土体中插入位移测量装置，测量土体在加载过程中的垂直变形。

常用的位移测量设备包括游标尺、线性变位传感器、压电传感器等。

这些设备可以直接或间接地测量土壤颗粒沿着试验轴向的位移，并将其转换为电信号进行记录和分析。

在进行单轴压缩变形试验时，首先需要准备土样，并将其放入压缩装置中。

土样的尺寸和形状应符合实验要求，并要注意保持土样在试验过程中的水分和孔隙度不变。

然后，开始施加垂直荷载，同时使用位移计测量装置记录土样的变形情况。

试验过程中应注意荷载施加的速度和步长，以保证试验数据的准确性和可靠性。

在试验结束后，需要对位移计测得的数据进行处理和分析。

常用的数据处理方法包括计算土壤的变形量、应力-应变关系曲线、孔隙比、压缩模量等。

这些数据可以用来评估土样的结构特性、力学性能和变形行为等。

此外，位移计法还可以与其他试验方法相结合，如应力-路径试验、剪切变形试验等，以进一步研究土壤的变形特性。

综上所述，位移计法是单轴压缩变形试验中常用的测量土壤变形的方法。

通过测量位移和荷载的关系，可以得到土壤的变形性状和力学特性，为土壤工程设计和施工提供依据。

然而，位移计法在实际应用中仍然存在一些问题，如位移测量的精度和稳定性、设备的选择和校准等。

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【精品岩土工程知识】岩石单轴压缩变形试验有哪些方法？
岩石单轴压缩变形试验有哪些方法？
岩石单轴压缩变形试验用于测定岩石试件在单轴压缩应力条件下的轴
向及径向应变值，据此计算岩石的弹性模量和泊松比。

弹性模量是轴向应力与轴向应变之比；泊松比是在弹性模量相对应条件下的径向应变与轴向应变之比。

试验方法分为电阻应变仪法和干分表法。

试件为直径50mm，高径比为2的圆柱体。

(1)电阻应变仪法
按规定选择、粘贴电阻应变片。

按电阻应变仪操作说明书进行操作，反复预压2～3次，压力为岩石极限强度的15％，按规定的加载方法和荷载等级，以0.5～1.0MPa/s的速度逐级加载，井读取应变值，直至试件破坏。

(2)干分表法
千分表可直接安装在试件上测量纵横向变形，也可采用磁性表架，横向和纵向测表应安装在试件直径的对称轴上，试验同电阻应变仪法。

绘制应力与纵向应变及横向应变关系曲线，找出加荷最大值0.8倍和0.2倍的点作割线，割线斜率即为弹性模量：
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。

在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。

希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。

实验一 单轴压缩实验
一、实验目的
岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征，通过该实验测得岩石的单轴抗压强度。

二、实验原理
岩石单轴抗压强度为岩石试件在无侧限和单轴压力作用下抵抗破坏的极限能力，其值为：
A
P σc
式中：σc —单轴抗压强度，MPa ；
P —无侧限条件下岩石试件的轴向破坏荷载，N ； A —试件的截面面积，mm 2；
三、试样制备
1.试样可用钻孔岩芯或岩块，在取样和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。

2.试样规格：采用直径为50mm ，高为100mm （高径比为2）的标准圆柱体。

3.加工精度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm ；试样两端的直径偏差不得大于0.2mm ；试样的两端面应垂直于试样轴线。

4.试样数量：每种状态下试样的数量一般不少于3个。

5.含水状态：采用自然状态，试样制成后放在底部有水的干燥器内1~2d ，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。

四、实验设备
圆柱标准试样、游标卡尺、液压材料试验机、承压板或垫块（尽可能采用与岩石刚度相接近的材料）。

五、实验步骤
1.测定前核对岩石名称和试样编号，并对试样的颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。

2.用游标卡尺测量试样尺寸，保留两位小数。

3.将试样放置在压力机承压板中心，调整承压板使试样均匀受力。

4.开动试验机，以0.5 ~0.8 MPa/s的加载速度对试样加载，直到破坏。

5.记录破坏载荷，破坏类型描述。

六、数据处理
岩石抗压强度测定结果填入下表。

表1 岩石抗压强度测定结果。

岩石单轴压缩变形试验小朋友们，你们知道吗？有一种超级有趣的实验叫做岩石单轴压缩变形试验！今天，就让我来给大家讲讲这个神奇的实验吧！首先呢，咱们得先弄清楚什么是岩石单轴压缩变形试验。

简单来说，就是看看岩石在受到一个方向的压力时，会发生什么样的变化。

那做这个实验都需要准备些啥呢？那可多啦！我们需要一些不同种类的岩石，就像花岗岩呀、石灰岩呀、砂岩呀等等。

还要有一个大大的、厉害的压力机，这个压力机可以给岩石施加压力哦。

还有测量工具，比如尺子、卡尺，用来测量岩石的各种变化。

准备好东西，咱们就可以开始实验啦！第一步，先把选好的岩石小心地放在压力机的平台上，一定要放得稳稳的，不然实验可就不准啦。

然后呢，启动压力机，慢慢地给岩石施加压力。

这时候，咱们就得瞪大眼睛，仔细观察岩石的变化啦。

有的岩石一开始还挺坚强的，但是压力越来越大，它就开始出现小裂缝啦。

有的岩石呢，可能一下子就被压碎了，碎成了好多小块。

在施加压力的过程中，我们还要不停地用测量工具去测量岩石的长度、宽度、高度的变化。

比如说，原本一块长长的岩石，可能被压得变短了；原本宽宽的岩石，可能被压得窄了。

这些变化可都是很重要的数据哦。

小朋友们，你们猜猜为什么要做这个实验呀？其实呀，这个实验用处可大啦！地质学家们通过这个实验，可以知道不同地方的岩石有多结实，这样在建造大楼、修桥、挖隧道的时候，就能选择合适的地方，用合适的方法，保证工程的安全。

而且，通过这个实验，还能帮助科学家们了解地球内部的情况呢。

因为地球里面也有很多岩石呀，知道了岩石在压力下的变化，就能更好地研究地球的结构和运动啦。

还有哦，这个实验也能让我们学到很多知识。

比如说，我们能知道哪种岩石更抗压，哪种岩石比较脆弱。

这就好像我们了解了每个小朋友的优点和缺点一样。

在做实验的时候，也会遇到一些小麻烦呢。

有时候岩石放得不正，压力施加得不均匀，实验结果就不准确啦。

还有的时候，测量工具没有用对，数据也会出错。

不过没关系，只要我们认真仔细，多做几次，就能做得越来越好。

单轴压缩变形试验位移计法-回复单轴压缩变形试验位移计法是一种常用的实验手段，用于测试材料在压缩载荷作用下的变形性质。

本文将详细介绍这种试验方法的基本原理、仪器设备和操作步骤。

一、基本原理单轴压缩变形试验位移计法利用位移计记录试样在压缩载荷下的变形情况。

试验时，将试样置于压力载荷下，通过位移计测量试样的压缩位移。

通过分析位移与载荷之间的关系，可以确定材料的压缩性质。

二、仪器设备进行单轴压缩变形试验位移计法需要以下仪器设备：1. 压力机：用于提供压缩载荷的机械装置。

2. 单轴压缩变形试验夹具：固定试样并施加压缩载荷的装置。

3. 位移计：用于测量试样的压缩位移，可以选择线性位移计或应变计。

三、操作步骤进行单轴压缩变形试验位移计法时，按照以下步骤进行实验：1. 准备试样：根据实验要求，准备好符合标准尺寸要求的试样。

2. 安装试样：将试样放入单轴压缩变形试验夹具中夹紧。

确保试样的纵轴与夹具的平行轴。

夹紧力要适度，避免夹紧过紧或过松。

3. 配置位移计：将位移计的测量端安装在试样上，并将另一端安装到试验机构上。

根据试验要求选择合适的位移计型号，确保能准确测量试样的压缩位移。

4. 调整试验参数：根据试验要求，调整试验机的参数，如压缩速率、压缩载荷范围等。

确保试验参数设置合理。

5. 执行试验：按下试验机的启动按钮，开始进行试验。

试验机将施加压缩载荷，位移计将记录试样的压缩位移，并将数据传输到数据采集系统中。

6. 数据处理：获取试验数据后，根据需要进行数据处理和分析。

将位移与载荷的关系绘制成压缩曲线，根据曲线的趋势分析试样的变形性质。

7. 完成试验：试验结束后，关闭试验机，拆卸试样和位移计，并进行相关清洁工作。

总结：单轴压缩变形试验位移计法是测试材料压缩性质的重要方法。

通过实验，可以获得试样在压缩载荷下的压缩位移，并进一步分析材料的变形性质。

然而，在进行该试验时，需严格按照操作步骤进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。

1简述石料单轴压缩变形试验的目的,并简述采用电阻应变仪试验的基本步骤.答:用于测定岩石试件在单轴压缩应力条件下的轴向及径向应变值,推算出岩石的弹性模量和泊松比.步骤如下.一,先测定基中三个试件的单轴抗压强度,二,选择电阻应变片,贴电阻应变片.焊接导线;按所用的电阻应变仪的使用说明书进行操作,接电源并检查电压,调整灵敏系数,将试件的测量导线接好,放在压力试验机球座上;接温度补偿电阻应变片,贴温度补偿应变片的试件应是试验试件的同组试件.并放在度验试件的附近,粘贴温度补偿应变片的操作程序要求尽量与工作应变片相同.三,将试件反复预压2~3次,加荷压力约为岩石根限强度的15%,四,按规定的加载方式和荷载分级,加荷速度应为0.5~1Mpa/s,逐级测读荷载与应变值,直至试件破坏,读数不应小于十组测值.五,记录加载过程及破坏时出现的现象,对破坏后的试件进行描述.六结果计算并平价.2简述混凝土试件制的基本规定.答:一成型前,应检查试模尺寸,尤其是对高强混凝土,应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求.特别检查150*150*150mm试模的内表面平整度和相邻夹角是否符合要求.试模内表面应涂一层矿物油或脱模剂.二,普通混凝土力学生能试验每组试件所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样,在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度,水泥,掺合料,水和外加剂为±0.5%,集料为±1%.三,取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型,一般不宜超过十五分种,四,根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型的办法,坍落度不大于七厘米的混凝土宜用振动振实,大于七厘米的宜用捣棒人工捣实.检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同.3简述采用人工插捣制作混凝土试件的基本步骤. 答:一,混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等.二,插捣应按螺旋方向从边缘向中收均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣应贯穿上层后插入下层20~30册mm,插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次.三,每层插捣次数按在10 000mm2截面积不小于12次.四插捣后应用橡皮锤轻轻调敲击试模四周,直至捣棒留下的空洞消失为止.五,刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平.4简述采用振动台制作混凝土试件的步骤.答:一,将混凝土拌和物一次性装入试模,装料时应用抹刀沿试模壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模.二,试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动持续到表面出浆为止,不得过振.三刮除试模上口多余的混凝土,等混凝土临近初凝时,用抹刀抹平. 5简述混凝土抗压试验基本步骤.答:一检查所采用的压力机是否符合要求,并选择合适的量程.二试件从养护地点取出后立即进行试验,先将试件表面与上下承压板面擦干净,然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验要下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使其接触平衡.三,在试验过程中应连续均匀地加荷载,混凝土强度等级小于C30时,加荷速度取每秒种0.3~0.5Mpa,当混凝土强度等级不小于C30且小于C60时,取0.5~0.8Mpa,混凝土强度大于C60时,取0.8~1Mpa,四,当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机荷载,直至破坏,然后记录破坏荷载 F.五,结果计算并评价.6混凝土静力受压弹性模量试验加载基本程序:一开动试验机,当上压板与试件或钢垫付板接近时,调整球使接触均衡,加荷至基准应力为0.5Mpa时的初始荷载值F0,保持恒载载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0,然后立即连续均匀地加荷载至应力为轴心抗压强度fcp的1/3荷载值Fa,保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点找麻烦形读数εa.7钢筋拉伸试验的操作要点是什么?答,一,在试件上画出标距,估算最大试验拉力.二调试试验机,选择合适量程.破坏荷载:取试验机量程的20%~80%,精度正负1%.三,测量屈服强度和抗拉强度.屈服点荷载:指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷.:抗拉强度.钢筋拉断时由测力盘或拉伸曲线上读出的最大负荷.四测量伸长率.8简述混凝土抗压强度试验所需试验设备及具体要求?一,试模,各种试模必须满足技术要求规定,且由试模的使用频率来决定检查时间,至少每三个月应检查一次.二振动台,振动台的主要技术指标应符合要求,必须由法定计量部门定期进行检测,周期为1年,有计量检定证书.三压力试验机,压力试验机的测量精度为＋－1%,试件破坏荷载必须大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程80%,为了便于操作人员控制加荷速度,试验机应具有加荷速度显示装臵或加荷速度控制装臵.压力试验机应定期进行标定,并具有计量检定证书,鉴定周期一般为一年.四钢垫板.钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积,厚度应不小于25mm,钢垫板应机械加工,承压板的平面度公差为0.04mm,表面硬度不小于55HRC,硬化层厚度约为5mm.五,其它量具及器具,量程大于600mm,分度值为1mm的钢板尺.量程大于于200mm,分度值为0.02mm的卡尺:直径16mm,长600mm,端部成半球形的捣棒1简述标准贯入试验确定地基承载力的试验步骤.一,用钻机先钻到需要进行标准试验的土层,清孔后,换用标准贯入器,并量得深度尺寸.二将贯入器垂直打入试验土层中,先打入15cm,不计击数,继续打入土中30cm,记录其捶击数,此数即为标准贯入击数N.三提出贯入器,将贯入器中土样取出,进行鉴别描述,记录,然后换以钻探工具继续钻进,至下一需要进行试验的深度,再重复上述操作.四在不能保证孔壁稳定的钻孔中进行试验时,应下套管以保护管壁,但试验深度必须在套管口75cm以下,或采用泥浆护壁.五,由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗,钻杆过长时传入贯入器的动能降低,因而减少每击的贯入深度,亦即提高了捶击数,所以需要根据杆长对捶击数进行修正.六对于同一土层应进行多次试验,然后取捶击数的平均值.2简述反射波法检测桩基完整性的基本原理,现场检测前应做哪些准备工作.反射波法源于应力波理论,基本原理是在桩顶进行竖向激振,弹性波沿着桩身向下传播,在桩身存在明显波阻抗界面(如桩底,断桩,或严重离析等部位)或桩身截面积变化(如缩径,或扩径)部位,将产生反射波,经接收,放大滤波和数据处理,可识别来自桩身不同部位的反射信息,据此计算桩身完整性.现声检测一,检测前首先应搜集有关技术资料.二,根据现场实际情况选择合适的激振设备,传感器及检测仪,检查测试系统各部分之间是否连接良好,确认整个测试系统处于正常工作状态.三桩顶应凿至新鲜混凝土面,并用打磨机将测点和激振点磨平.四应测量并记录桩顶截面尺寸.五,混凝土灌注桩的检测宜在成桩十四天以后进行.六打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行.3简述超声波法检测桩基完整性时,对预埋声测管的要求.一当桩径不大于 1.5米时,应埋设三根声测管,如大于,应埋设四根.二声测管宜采用金属管,其内径应比换能器外径大15mm,管的连接宜采用螺纹连接且不漏水.三声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧,且互相平行,定位准确,并埋设至桩底,管口宜高出桩顶面300mm以上.四,声测管底应封闭,管口应加盖.五,声测管的布臵以路线前进方向的顶点为起始点.按顺时针旋转方向进行编号和分组,每两根为一组.5简述回弹仪测定混凝土强度主要步骤,超声-回弹综合法测定混凝土强度主要步骤.一,收集基本技术资料二,选择符合规定的测区,三回弹值测量四碳化深度值测量超声回弹法步骤.一测前准备,收集资料,被结构构件准备.二检测方法,回弹值的测量与计算,超声声速测量与计算.三,混凝土强度推4简述超声波法检测桩基,现场检测主要步骤.一将装设有扶正器的接收及发射换能器臵于检测管内,调试仪器的有关能数,直至显示出清晰的接收波形,且使最大波幅达到显示屏的2/3左右为宜.二检测宜由检测管底部开始,将发射与接收换能器臵于同一高程,测取声时,波幅或频率,并进行记录.三,发射与接收换能器应同步升降,测量点距小于或等于于250mm,各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于20mm,并应随时校正.发现读数异常时,应加密测量点距.四,一根桩有多根检测管时,按分组进行测试.5简述超声波法检测桩基时,检测前应做哪些准备工作.一被检桩的混凝土龄期应大于十四天.二声测管内应灌满清水,且保证畅通.三标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间t.四准确量测声测客的内,外径和两相邻声测管外壁间的距离,量测精度为1mm.7简述桩基静载试验对测量位移装置有哪些要求,测量基准点有何要求.测量仪表必须精确,一般用1/20mm光学仪表或力学仪表,如水平仪,挠度仪,位移计等,支承仪表的基准架应有足够的刚度和稳定性.基准点本身不变动,没有被接触或被破坏的危险,附近没有振源,不受直射阳光与风雨等干扰,不受试桩下沉影响.基准梁的一端固定,另一端必须自由支撑.防止基准梁附近不设照明及取暖炉.必要进采用隔热材料包裹,以消除温度影响.一、简述板式橡胶支座抗压弹性试验步骤.1,安放支座,地准中心,缓缓加载至压力为1Mpa,且稳压后,核对承载板四角对称安置的四只位移传感器,确认无误后,开始预压.2,预压,将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率加续地增至平均压应力为10Mpa,持荷2分种,然后以连续均匀的速度将压应力卸至1Mpa,持荷5分种,记录初始值,绘制应力-应变图,预压3次.2,正式加载,每一加载循环自1Mpa开始,将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率均匀加载到达4Mpa,持荷2分种后,采集支座变形值,然后以同样的速率每2Mpa为一级逐级加载,每级持荷2分种后,采集支座变形数据直至平均压应力δ为止,绘制的应力-应变图应成线性关系.然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1Mpa.10分种后进行下一加载循环.加载过程应连续进行3次.4以承载板四角所测得变化值的平均值,作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形Δe,按试样橡胶层的总厚度te,求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变εi=Δei/te.5，结果计算并评定2简述板式橡胶支座极限抗压强度试验步骤并说明评定标准.一，将试样放置在试验机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油污，对准中心位置，精度应小于1%试件短边尺寸。