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第1篇一、引言木厂作为木材加工的重要场所，涉及到的机械设备、原材料和产品种类繁多，存在着一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防事故的发生，确保木厂的生产安全和员工的生命财产安全，特此开展木厂安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想观念。
2. 熟悉木厂安全生产规章制度，掌握安全操作规程。
3. 了解木厂常见事故的类型、原因及预防措施。
4. 掌握急救知识和自救互救技能。
三、培训内容1. 木厂安全生产规章制度（1）安全生产责任制：明确各级管理人员、部门及员工的安全责任。
（2）安全操作规程：规范员工操作流程，确保生产安全。
（3）安全生产检查制度：定期对木厂进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 木厂常见事故及预防措施（1）机械伤害：熟悉机械设备的使用方法和注意事项，定期检查设备，确保设备安全运行。
（2）火灾：了解火灾的预防措施，掌握灭火器的使用方法，确保火源得到有效控制。
（3）触电：掌握电气设备的使用方法，定期检查电气线路，确保电气安全。
（4）高处坠落：遵守高处作业安全操作规程，正确使用安全带，确保高处作业安全。
（5）物体打击：遵守物料搬运安全操作规程，确保物料堆放整齐，避免物体坠落伤人。
3. 安全生产急救知识（1）止血：了解不同出血情况的处理方法，掌握止血带的正确使用。
（2）烧伤：了解烧伤的初期处理方法，掌握烧伤药品的使用。
（3）骨折：掌握骨折的固定方法，确保伤员安全。
4. 自救互救技能（1）自救：在遇到危险时，要冷静判断，迅速采取自救措施。
（2）互救：在他人遇到危险时，要积极伸出援手，进行互救。
四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行专题讲座，讲解安全生产知识。
2. 视频教学：播放安全生产教育视频，直观地展示事故案例和安全操作规程。
3. 案例分析：组织员工分析典型事故案例，吸取教训，提高安全意识。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作演练，提高员工的安全操作技能。
第1篇一、前言家具行业是我国国民经济的重要组成部分，随着经济的快速发展，家具行业也得到了迅猛的发展。
然而，在追求经济效益的同时，家具行业的安全问题也不容忽视。
为了提高家具行业员工的安全意识，预防安全事故的发生，特此开展家具行业安全教育培训。
二、培训目的1. 提高家具行业员工的安全意识，使员工充分认识到安全的重要性。
2. 增强员工的安全防范能力，掌握安全操作技能。
3. 规范家具生产过程中的安全行为，降低事故发生率。
4. 保障企业安全生产，提高企业经济效益。
三、培训对象1. 家具行业企业全体员工。
2. 家具行业企业负责人、管理人员。
3. 家具行业培训机构教师、学员。
四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策（1）国家安全生产法律法规及政策。
（2）地方安全生产法律法规及政策。
（3）家具行业安全生产法律法规及政策。
2. 安全生产基础知识（1）安全生产的定义、意义。
（2）安全生产的基本原则。
（3）安全生产的基本要求。
3. 安全生产管理（1）安全生产管理的基本内容。
（2）安全生产管理的组织机构。
（3）安全生产管理的规章制度。
4. 事故预防与处理（1）事故预防的基本方法。
（2）事故处理的基本原则。
（3）事故调查与分析。
5. 家具行业常见事故及预防措施（1）机械伤害事故。
（2）火灾事故。
（3）触电事故。
（4）中毒事故。
（5）高处坠落事故。
6. 安全操作技能（1）安全操作规程。
（2）安全操作技巧。
（3）安全操作设备。
五、培训方法1. 理论培训：通过讲解、案例分析、讨论等形式，使员工掌握安全生产知识。
2. 实践培训：组织员工进行实际操作演练，提高员工的安全操作技能。
3. 角色扮演：模拟实际生产场景，让员工体验不同岗位的安全责任。
4. 安全知识竞赛：通过竞赛形式，激发员工学习安全生产知识的兴趣。
5. 安全生产警示教育：观看安全事故警示片，使员工深刻认识到安全事故的危害。
六、培训时间根据企业实际情况，制定合理的培训时间，确保员工能够充分掌握安全生产知识。
木工家具行业消防安全知识培训一、背景介绍随着木工家具行业的迅速发展，工厂设备和原材料的使用也日益增多，相应地，火灾和其他安全隐患的风险也在不断增加。
为了提高员工的消防安全意识和应对突发事件的能力，我们制定了以下消防安全知识培训方案。
二、培训目标1.提高员工消防安全意识，增强自救能力；2.熟悉木工家具行业常见火灾原因和防范措施；3.掌握基本的消防器材使用方法；4.增强团队合作意识，提高集体安全防范能力。
三、培训内容1.消防安全知识普及：–火灾的成因和分类；–木工家具行业常见火灾原因；–火灾蔓延规律及预防措施；–烟雾中毒和逃生注意事项等。
2.消防器材使用培训：–灭火器的种类及使用方法；–紧急报警装置的操作；–消防栓和喷淋系统的使用。
3.火灾应急演练：–火灾现场逃生演练；–火灾扑救演练；–组织员工参与模拟火灾应急处理。
四、培训方式1.理论课程教学：通过专业消防安全讲师的授课，结合案例分析和互动答题等形式，普及消防知识。
2.模拟演练：设置模拟火灾场景，进行紧急逃生和灭火器材使用演练。
3.小组讨论：组织员工分成小组，讨论解决火灾应急事件的有效方法。
五、培训效果评估1.培训后进行消防知识考核，通过达标即可取得消防安全知识培训合格证书。
2.定期组织消防演练，检验员工应急处理能力，及时发现并纠正不足之处。
六、总结木工家具行业消防安全知识培训是提升企业安全管理水平，保障员工生命财产安全的重要举措。
通过不断加强培训和演练，提高员工在火灾应急事件中的应对能力，最大限度地减少损失，确保企业持续稳定发展。
特殊应用场合1. 大型木工家具工厂增加条款：1.设立专职消防安全管理人员，负责日常巡查和培训；2.定期组织大规模火灾应急演练，模拟真实场景；3.定期对消防器材进行维护和检查，确保完好有效。
2. 小型木工家具作坊增加条款：1.紧急逃生通道和应急照明设备；2.采用可燃物品尽可能少的工艺流程，减少火灾隐患；3.配备适量的灭火器材，方便员工随时使用。
第1篇一、前言随着社会经济的快速发展，家具行业在我国得到了迅速崛起。
然而，由于家具生产过程中涉及到的机械设备、化学品等较多，存在一定的安全隐患。
为了提高家具厂员工的安全意识，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本安全教育培训计划。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，增强安全责任感。
2. 使员工掌握基本的安全知识和技能，提高应对突发事件的能力。
3. 规范操作流程，减少安全事故的发生。
4. 建立健全安全管理制度，提高家具厂安全管理水平。
三、培训对象1. 家具厂全体员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
2. 新入职员工，需在入职前接受安全教育培训。
3. 定期对在职员工进行安全教育培训。
四、培训内容1. 安全生产法律法规：普及国家有关安全生产的法律法规，使员工了解自己的权利和义务。
2. 安全生产基础知识：讲解安全生产的基本概念、原则、目标、方法等。
3. 机械设备安全操作：针对家具厂使用的机械设备，进行安全操作培训，包括操作规程、维护保养、故障排除等。
4. 化学品安全管理：讲解化学品的分类、特性、危害及安全使用方法。
5. 电气安全：讲解电气设备的使用、维护、检修等方面的安全知识。
6. 防火、防爆知识：讲解火灾、爆炸的预防、应急处理方法。
7. 个人防护用品的使用：讲解各类个人防护用品的使用方法和注意事项。
8. 应急救援知识：讲解突发事件的应急处理方法，提高员工的自救互救能力。
9. 安全管理制度：讲解家具厂的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、事故报告制度等。
五、培训方式1. 理论培训：邀请专业人士进行授课，讲解安全生产相关知识和技能。
2. 实操培训：组织员工进行现场操作培训，实地演示安全操作流程。
3. 视频教学：利用视频资料，直观展示安全生产知识和技能。
4. 案例分析：分析典型安全事故案例，吸取教训，提高员工的安全意识。
5. 考试考核：对培训内容进行考试考核，检验员工的学习效果。
一、前言随着我国经济的快速发展，家具行业也得到了迅速崛起。
然而，家具生产过程中存在诸多安全隐患，给员工的生命财产安全带来了严重威胁。
为了提高员工的安全意识，预防事故发生，确保企业安全生产，特制定本家具厂员工安全教育培训计划。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。
2. 使员工掌握基本的安全操作技能，提高自我保护能力。
3. 增强员工对安全生产法律法规的了解，提高依法依规操作的自觉性。
4. 减少事故发生，保障员工的生命财产安全。
三、培训对象家具厂全体员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
四、培训内容1. 安全生产法律法规及企业规章制度（1）国家安全生产法律法规简介（2）企业安全生产规章制度2. 安全生产基础知识（1）安全色、安全标志及其含义（2）安全操作规程（3）事故案例分析3. 机械设备安全操作（1）机械设备的安全装置及使用方法（2）机械设备的安全操作规程（3）机械设备常见故障及处理方法4. 防火、防爆及应急救援（1）火灾、爆炸事故的预防及处理（2）灭火器材的使用方法（3）紧急疏散和应急救援5. 个人防护用品的使用与维护（1）个人防护用品的种类及使用方法（2）个人防护用品的维护与保养6. 职业病预防及劳动保护（1）职业病危害及预防措施（2）劳动保护用品的使用与维护五、培训方法1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等内容。
2. 实操培训：组织员工进行实际操作演练，如使用灭火器材、紧急疏散等。
3. 视频教学：播放安全生产教育视频，使员工直观了解事故的危害和预防措施。
4. 案例分析：通过分析典型事故案例，使员工深刻认识到安全生产的重要性。
六、培训时间根据培训内容，制定详细的培训计划，确保培训时间充足。
七、培训考核1. 理论考核：通过笔试或口试的方式，检验员工对安全生产知识的掌握程度。
2. 实操考核：对员工进行实际操作考核，检验员工的安全操作技能。
第1篇一、培训目的为了提高家具生产企业的安全生产意识，降低安全事故的发生，确保员工的生命安全和身体健康，提高企业的经济效益，本次培训旨在对家具生产企业的员工进行安全教育培训。
二、培训对象家具生产企业全体员工，包括管理人员、技术人员、操作工、维修工等。
三、培训内容1. 国家安全生产法律法规及政策2. 家具生产企业安全生产管理制度3. 家具生产过程中的安全隐患及预防措施4. 安全生产事故案例分析5. 个人安全防护知识与技能6. 应急处理与救援知识四、培训时间本次培训时间为一天，具体时间安排如下：上午：（1）9:00-9:30 开班仪式（2）9:30-10:30 国家安全生产法律法规及政策（3）10:30-11:30 家具生产企业安全生产管理制度下午：（1）13:30-14:30 家具生产过程中的安全隐患及预防措施（2）14:30-15:30 安全生产事故案例分析（3）15:30-16:30 个人安全防护知识与技能（4）16:30-17:30 应急处理与救援知识五、培训方式1. 讲师授课：邀请具有丰富经验的安全生产专家进行授课。
2. 案例分析：通过实际案例分析，让员工深刻认识到安全生产的重要性。
3. 角色扮演：组织员工进行应急处理与救援演练，提高员工的应急处理能力。
4. 互动交流：在培训过程中，鼓励员工提问、讨论，共同提高安全生产意识。
六、培训要求1. 全体员工必须参加培训，不得缺席。
2. 培训期间，保持手机静音，认真听讲，做好笔记。
3. 培训结束后，进行考核，考核合格者方可上岗。
4. 培训结束后，各班组要及时总结培训成果，制定相应的安全生产措施。
七、培训考核1. 考核形式：笔试2. 考核内容：国家安全生产法律法规及政策、家具生产企业安全生产管理制度、家具生产过程中的安全隐患及预防措施、个人安全防护知识与技能、应急处理与救援知识3. 考核时间：培训结束后一周内4. 考核合格标准：笔试成绩达到80分以上八、培训总结1. 培训结束后，组织培训总结会议，对培训成果进行评估。
第1篇一、前言家具行业作为我国传统制造业的重要组成部分，近年来得到了快速发展。
然而，随着生产规模的扩大，安全隐患也日益凸显。
为了提高家具厂员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，根据我国《安全生产法》和相关法律法规，特制定本家具厂三级安全教育培训方案。
二、培训对象及时间1.培训对象：家具厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
2.培训时间：分为三个阶段，每个阶段培训时间约为1个月。
三、培训内容1.第一阶段：安全基础知识培训（1）安全生产法律法规及政策解读（2）家具行业安全生产标准及规范（3）家具厂安全生产管理制度及操作规程（4）常见事故案例分析及事故预防措施2.第二阶段：岗位安全操作培训（1）各岗位安全操作规程及注意事项（2）设备安全操作及维护保养（3）应急处理及逃生自救技能（4）消防安全知识及灭火器使用方法3.第三阶段：专项安全培训（1）职业健康与劳动保护（2）环保知识及节能减排（3）交通安全知识（4）心理健康与压力管理四、培训方法1.集中授课：邀请专业讲师进行集中授课，确保培训内容系统、全面。
2.现场观摩：组织员工参观安全生产示范企业，学习先进的安全管理经验。
3.案例分析：结合实际案例，分析事故原因，提高员工的安全意识。
4.实操演练：组织员工进行安全操作技能演练，提高应急处置能力。
5.考试考核：对培训内容进行考试考核，确保培训效果。
五、培训组织与实施1.成立培训工作领导小组，负责培训工作的组织实施。
2.制定详细的培训计划，明确培训时间、内容、形式等。
3.选聘专业讲师，确保培训质量。
4.对培训情况进行跟踪、监督，确保培训效果。
5.对培训考核不合格的员工，进行补训，直至合格。
六、培训考核与评价1.考核方式：理论考试、实操考核、案例分析等。
2.考核评价：根据考核结果，对员工进行等级评定，并纳入绩效考核。
3.对培训效果进行评价，总结经验，不断改进培训工作。
七、结语家具厂三级安全教育培训是提高员工安全意识、预防安全事故的重要举措。
木器家具制造行业员工安全培训教案一、教案目标：1.让员工了解木器家具制造行业的安全隐患和常见事故。
2.了解必须遵守的安全操作规程和措施。
3.提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、教学内容：1.木器家具制造行业的安全隐患和常见事故：（1）木材切割时可能发生的事故：如锯木伤害、刀具滑动伤害等。
（2）木材加工过程中的隐患：如噪音污染、光源不合格、尘埃过量等。
（3）木器装配过程中的安全隐患：如木器外观损伤、重物压伤等。
（4）木器运输和搬运过程中的安全问题：如不稳定的起吊设备、重物坠落等。
2.必须遵守的安全操作规程和措施：（1）木材切割工作时必须戴上护目镜和防护手套，确保切割时的安全。
（2）工作环境必须保持干燥、通风和光线良好，以减少事故发生的风险。
（3）操作机器设备时需要熟悉设备的使用说明书，并按照正确的操作方法进行操作。
（4）定期检查和维修机器设备，确保设备的正常运行和安全性能。
（5）木器装配过程中，需要保持专注，操作过程中需要细心，避免木器外观损伤和自身受伤。
（6）搬运木器时需要使用合适的搬运工具和装备，避免因重物压伤等事故发生。
3.提高员工的安全意识和应急处理能力：（1）开展定期的安全培训，提高员工对安全问题的认识和重视程度。
（2）组织员工参加紧急逃生演练，提高员工的应急处理能力。
（3）建立安全意识和责任心的奖惩机制，激励员工主动参与安全工作。
三、教学方法：1.讲解法：通过讲解木器家具制造行业的安全隐患和常见事故，让员工了解事故的发生原因及其对工作和生活的影响。
2.示范法：通过展示正确的安全操作规程和措施，让员工了解安全操作的正确方法。
3.实践法：通过参与实际操作和模拟演练，让员工亲自体验和掌握实际操作中的安全措施。
四、教学流程：1.介绍教学内容和目标。
2.讲解木器家具制造行业的安全隐患和常见事故。
3.讲解必须遵守的安全操作规程和措施。
4.展示正确的安全操作方法。
5.组织员工参与实际操作和模拟演练。
第1篇一、培训目的为提高家具厂员工的安全意识和自我保护能力，预防和减少安全事故的发生，确保员工的生命财产安全，特进行本次家具厂安全教育培训。
二、培训对象家具厂全体员工三、培训时间（根据实际情况安排）四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策（1）安全生产法律法规：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》等。
（2）相关政策：家具行业安全生产政策、家具厂安全生产标准等。
2. 安全生产基础知识（1）安全生产的基本概念：安全生产是指在生产过程中，采取各种技术、管理、教育、监督等措施，防止事故发生，保障人身安全和财产安全。
（2）事故分类及原因：按照事故发生的原因，可分为自然灾害事故、人为事故、设备事故等。
事故原因主要包括：人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷等。
3. 家具厂安全生产特点及风险（1）家具厂安全生产特点：家具生产过程中，涉及木材、油漆、金属等原材料，易发生火灾、爆炸、中毒、机械伤害等事故。
（2）家具厂安全生产风险：火灾、爆炸、中毒、机械伤害、高处坠落、触电等。
4. 安全生产管理制度（1）安全生产责任制：明确各级领导、各部门、各岗位的安全责任，确保安全生产。
（2）安全教育培训制度：定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
（3）安全检查制度：定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（4）事故报告和处理制度：发生事故时，要及时报告、调查、处理，总结经验教训。
5. 安全操作规程（1）木材加工设备操作规程：正确使用木材加工设备，遵守操作规程，确保人身安全。
（2）油漆喷涂操作规程：正确使用油漆喷涂设备，遵守操作规程，防止中毒事故发生。
（3）金属加工设备操作规程：正确使用金属加工设备，遵守操作规程，防止机械伤害。
（4）高处作业操作规程：遵守高处作业安全操作规程，防止高处坠落事故。
6. 应急处理措施（1）火灾应急处理：发现火灾时，立即报警，组织人员疏散，使用灭火器、消防栓等进行灭火。
一、前言为了提高家具厂员工的安全意识和安全操作技能，预防事故的发生，确保员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《企业职工安全教育培训规定》，我厂特开展三级安全教育培训。
本次培训分为厂级、车间级和班组级，旨在全面提高员工的安全素质。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想。
2. 使员工掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
3. 增强员工对安全生产法律法规的了解，提高依法治企意识。
4. 降低事故发生率，确保员工的生命财产安全。
三、培训内容1. 厂级安全教育培训（1）安全生产法律法规及政策解读（2）家具厂安全生产现状及存在问题（3）事故案例分析（4）员工安全职责及权利（5）消防知识及应急处理（6）职业健康知识2. 车间级安全教育培训（1）车间安全生产规章制度及操作规程（2）车间设备设施安全操作要点（3）车间常见事故及预防措施（4）车间消防安全及应急处理（5）车间职业健康危害及防护措施3. 班组级安全教育培训（1）班组安全操作规程及注意事项（2）班组常见事故及预防措施（3）班组消防安全及应急处理（4）班组职业健康危害及防护措施四、培训方式1. 理论培训：邀请专家进行授课，结合实际案例进行讲解。
2. 实践操作：组织员工进行实际操作演练，提高员工的安全操作技能。
3. 角色扮演：通过模拟事故现场，让员工了解事故发生的原因及预防措施。
4. 安全知识竞赛：组织员工参加安全知识竞赛，提高员工对安全知识的掌握程度。
五、培训时间及要求1. 厂级安全教育培训：新员工入职前3个月内完成，每年复训1次。
2. 车间级安全教育培训：新员工入职前1个月内完成，每年复训1次。
3. 班组级安全教育培训：新员工入职前1周内完成，每月复训1次。
4. 培训要求：员工必须参加培训，并取得合格证书。
六、培训考核1. 培训结束后，进行考核，考核合格者颁发培训合格证书。
2. 考核不合格者，重新参加培训，直至合格。
七、总结通过本次三级安全教育培训，使员工掌握了安全知识，提高了安全操作技能，增强了安全意识。
木器家具制造行业员工安全培训教案培训目的：了解和掌握木器家具制造行业安全基本理论知识（火灾、机械危害、非机械危害）；学习国家有关法律法规和技术标准；了解木器家具制造行业安全防护的特点及基本安全用电常识和消防知识培训对象：木器家具制造行业的员工培训时间：120分钟培训内容：1.事故案例回顾（10分钟）2006年12月25日17时05分，某家具厂木材锅炉房，因锅炉工（临时工）操作失误，引起火灾，由于炉内的木材没有燃烧完毕，按照规定20分钟加材一次，在上次加材后不到十分钟的情况下，贸然打开炉门给锅炉加添木材，当时天气也不是很理想，大概五级左右的大风，并且天干少雨所以炉内的火燃烧得正旺，打开炉门加主回风作用，使炉内的旺火火速回烧，把应在准备往炉外添加的木材也很快引燃。
当时此锅炉房存放的几十吨木材也远速引燃，三名锅炉工急忙用铁锹扑打，打算以三人之力，将初期火扑灭，后来才发现无济于事，根本控制不了这起火灾，这时才通知本厂的义务消防队（保安部）进行协助扑救，义务消防队赶到时，火灾根本无法扑救，立即拨打“119”火警支援，后经过“119”火警和义务消防合力经过长达4小时之久，才将这场火灾彻底扑灭。
2007年3月2日10时45分，某木器加工厂木工车间员工张某在裁料时被圆盘锯机划伤左手食指，经厂方初步消毒处理后送镇人民医院治疗，经医生诊断为右手食指轻伤。
2.木器家具制造行业存在的主要危害因素及个体防护（30分钟）（一）火灾因木器家具制造过程中使用木材、油漆等易燃物品，故火灾发生的危险性特别大。
其主要危险源有：①在生产工艺流程中，如开料、切拼、木皮加工、封边、修边、拼装、打磨、擦色等，因存有大量的易燃物质，再加之车间吸烟如出现异常极易引起火灾。
②在使用危险化学品过程中，如底漆、面漆等，因大量的油漆挥发如遇明火极易引起火灾。
③成品、半成品仓库，物料堆放区，大量废弃物未及时处理均易引起火灾。
预防火灾的主要方案：管理控制和技术控制。
（二）常见的木工机械伤害事故及防护措施木材是应用最为广泛的一种材料，木材加工或制作各种木制品，都大量的使用各种木工机械。
由于在使用中用手扶持木材的工作量较大，而且两手又与刀具较近，所以危险性较多，极易发生伤手、断指的事故，其安全技术简要状况如下。
①从木工机械加工特点中看出易造成的危害。
木工机械的转速高，通常刀具转速在5000～10000转／分，快速可防止木材劈裂，但高速也带来了更大的危险性和更多的伤害；手工送料多，由于木材料软，切削比较容易，送进的速度较快且手法繁杂，所以伤害的危险性就更大；多刀多刃，木材切削时抗力小，为提高加工效率和精度，在主轴或刀盘上装了许多刀片或刀齿，就更容易造成伤害事故；噪声大，因为机械转速高、送进快，木料夹持不牢，振动大又因木料传声快，所以加工时产生很强烈的噪声，操作人员长时间的在高噪声的环境中工作，常会使人感到烦躁和疲劳，注意力不集中而容易发生工伤事故；粉尘大，由于木屑高速飞扬，微小的粉尘大量悬浮空气中，因此，木工机械加工的厂房中应很好地解决通风及除尘问题。
根据上述特点及事故报告的统计数字说明，木工机械的伤害远比其他加工机械为多，而居工伤事故的首位。
②加工时的安全要点。
木工机械上应装设合适的安全防护装置和吸尘、排屑装置。
凡外露的皮带轮、转盘或旋转轴都应有可靠的防护罩，防止把衣袖卷进去。
使用木工机械时，要穿紧袖口的工作服，不准戴手套，禁止穿宽松式的衣服，女工的头发必须套在工作帽内。
木工机械的刀轴应与电器有联锁。
避免在拆装或更换刀具时，误触电钮使刀具突然旋转而造成伤害。
在木料有飞出或下落的地方操作，应戴安全帽或穿劳保防护鞋。
木工机械要设法改进，安装自动进料装置和防护罩，以此防止人身受到伤害。
在木料有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。
新工人上机操作前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要全面了解各种伤害的可能性及防护方法。
机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。
木工机械安全技术要求使用木工机械应遵守以下要求：（1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
（2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
女工应戴工作帽。
（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
（6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
（7）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
（8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
（9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
（三）、非机械的危害及防护措施1．电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线，电的裸露或误操作等原因造成的触电事故。
2．振动危害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
(l)全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
3．噪声危害机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。
机械引起的噪声包括：(l)机械性噪声。
由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如电锯、镂铣机在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。
由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。
(3)流体动力性噪声。
由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
4．化学物危害机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。
包括：(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。
工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。
(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
5．粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。
粉尘来源包括：（1）在生产工艺流程中，如开料、切拼、木皮加工、拼装、打磨等过程中出现的粉尘飞溅。
（2）在木工机械设备使用过程中，如使用三排钻、平刨、立铣机、镂铣机等出现的粉尘排放。
6．异常的生产环境(l)照明工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。
(2)气温工作区温度过高、过低或急剧变化。
(3)气流工作区气流速度过大、过小或急剧变化。
(4)湿度工作区湿度过大或过小。
3、企业存在的主要危险和有害因素4、危化品使用和贮存的基本安全知识（20分钟）化学品的存在和生产极大的改善了人们的生活，但其因有的危险性也给人类的生活带来了极大的威胁。
因此，认识和掌握化学品的一些安全常识，可以有效的预防危险化学品事故的发生。
（一）什么是危险化学品凡具有易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射性等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
（二）危险化学品的分类根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）的规定，常用危险化学品按其主要危险特性分为8类：第1类：爆炸品如：爆破用的电雷管、弹药用雷管、硝铵炸药、浆状火药、导火索、燃烧弹、催泪弹、黑火药、烟花爆竹等。
第2类：压缩气体和液化气体如：氢气、煤气、液化石油气、液化丙烷、液氨、一氧化碳、乙醚、乙烯、乙炔、环氧乙烷等。
第3类：易燃液体如：乙醛、苯、甲醇等。
第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品如：铈、铁合金、二硝基苯酚盐、硝化淀粉、冰片、萘、火柴、点火剂等。
第5类：氧化剂和有机过氧化剂氧化剂如：过氧化钠、高氯酸纳、硝酸钾、高锰酸钾等有机过氧化剂如：过氧化环已铜、叔丁基过氧化氢、过氧化二乙酰等。
第6类：毒害品如各种氰化物、砷化物、化学农药等等。
第7类：放射性物品如：钴60、独居石、镭226、氯化铀、氧化铀、硝酸铀、硝酸钍、溴化镭、铈钠复盐、夜光粉、发光剂等。
第8类：腐蚀品如：强酸、强碱、氢氟酸、氯化铬酰、氯磺酸、溴、甲醛溶液、硫酸、冰醋酸等。
（三）危险化学品的注意事项（1）严格遵守使用危险化学品安全操作规程。
（2）在使用危险化学品之前，必须仔细阅读危险化学品安全技术说明书，尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容。
（3）穿戴好个人防护用品，不能直接接触危险化学品。
（4）使用、作业时要精神集中，严禁打闹嬉戏。
（5）严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料。
（四）现场急救注意事项①救护者应作好个人防护。
②切断毒物来源。
③选择有利地形设置急救点。
④迅速将患者撤离现场至空气新鲜处。
⑤采取正确的方法，对患者进行紧急救护。
⑥呼吸困难时供氧；呼吸停止时立即进行人工呼吸；心脏骤停，立即进行心脏按压。
⑦皮肤污染时，脱去污染的衣服，用大量清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。
⑧当人员发生冻伤时，应迅速复温。
复温的的方法可采用40-42摄氏度热水浸泡，提高其温度接近至正常的体温；在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染。
⑨当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用大量清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，不要任意把水泡弄破，避免伤面污染。
患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料。
⑩不慎吸入危险化学品者，可根据物料性质，对症处理。
⑾经现场处理后，应迅速护送至医院治疗。
（五）、个人防护措施①当不慎被危险化学品弄到皮肤、眼睛时，要马上用清水冲洗，然后再去医院检查、医治。
②如身体出现红肿、发痒、过敏等症状，要联想到是否与工作有关，进而找医生诊断。
③不要把危险化学品带回家④不要把工作服穿回家，下班后应更换衣服。
⑤危险化学品的毒性主要是伤肝、肾，溶解脂肪，平时要注意营养。
⑥工作时要注意通风，使用合格的个人防护用品，要打开抽风排毒设施。
（六）、常见危险化学品事故的紧急救护方法（1）强酸：皮肤沾染时用大量的清水冲洗，或用小苏打、肥皂水洗涤，必要时敷软膏；溅入眼睛时用温水冲洗后，再用5%小苏打溶液或硼酸水冲洗；进入口内时立即用大量的清水嗽口，并服用大量冷开水催吐，或用氧化镁悬浊液洗胃；呼吸中毒时立即移到空气新鲜处保持体温，必要时供氧。
