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钢筋工程全过程质量控制六步走我国民用建筑以钢筋混凝土结构为主，而钢筋工程是钢筋混凝土结构中的关键工程，其施工质量好坏将会直接影响到结构的安全性、适用性、耐久性和经济性。
笔者认为，建筑施工中钢筋工程应从钢筋原材料到检查验收各个环节进行全过程的质量控制，即包括钢筋原材料质量、钢筋翻样质量、钢筋加工质量、钢筋连接质量、钢筋安装质量和钢筋工程检查验收六大方面的控制。
1、钢筋原材料质量控制原材料质量是钢筋工程施工质量控制的基础，了解进场钢筋的技术性能，正确使用合格产品是保证钢筋工程合格的先决条件，也是工程技术人员必须掌握的专业技能。
1.钢筋采购建筑工程要严格按照设计要求使用合格钢筋。
目前市场上的钢筋品牌五花八门，价格也相差甚远，如果建设单位没有指定品牌，施工单位可依照设计要求，在了解当地钢材供应渠道后采购大钢厂的钢筋，能够保证原材料质量。
2.钢筋进场钢筋原材料进场时，施工和监理(建设)单位必须进行进场复验。
应先对钢筋进行全数质量检查，进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;产品的表面标志(轧制商标)、标牌、批号、出厂质量证明书等应与购货合同(计划)相一致，与监理(建设)单位进行联合验收并形成验收记录。
在监理(建设)单位的见证下，按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)和产品抽样检验方案的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验。
除有明确规定外，应从每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计没有具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E HRB400E HRB5OOE HRBF335E，HRBF400E或HRBF5OOE钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值(即“强屈比”)不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值(即“超强比’，或“超屈比”)不应大于1.30;钢筋的最大力下总伸长率(即“均匀伸长率”)不应小于9%。
钢筋工程质量控制流程图引言概述:钢筋工程是建造工程中非常重要的一部份，其质量直接关系到建造物的安全性和耐久性。
因此，建立科学的钢筋工程质量控制流程图对于确保工程质量至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制流程图的设计和实施。
一、设计阶段1.1 制定质量控制标准：确定钢筋工程的质量控制标准，包括钢筋的规格、材质、强度等要求。
1.2 设计质量控制流程：根据工程的特点和要求，设计钢筋工程质量控制流程图，明确各个环节的质量控制措施和责任人。
1.3 制定质量控制计划：编制钢筋工程的质量控制计划，包括检测频次、抽检比例、验收标准等内容，确保质量控制的全面性和有效性。
二、采购阶段2.1 选择合格供应商：选择具有良好信誉和质量保障的钢筋供应商，确保采购的钢筋符合标准要求。
2.2 进行质量验收：对采购的钢筋进行质量验收，检查钢筋的外观、尺寸、标识等是否符合要求，确保采购的钢筋质量良好。
2.3 建立质量档案：建立采购的钢筋质量档案，记录钢筋的来源、生产批次、检测报告等信息，为后续的质量跟踪和管理提供依据。
三、施工阶段3.1 施工前质量检查：在施工前对钢筋进行质量检查，确保钢筋的质量符合要求，避免在施工过程中浮现质量问题。
3.2 定期检测监控：施工过程中定期对钢筋进行检测监控，检查钢筋的安装质量和连接方式是否符合要求，及时发现和解决问题。
3.3 质量记录保存：及时记录施工过程中的质量操纵情况，包括检测报告、验收记录等，建立完整的质量档案，为后续的验收和评估提供依据。
四、验收阶段4.1 完成工程验收：在工程完成后进行质量验收，检查钢筋的安装质量和连接情况是否符合设计要求，确保工程质量达标。
4.2 编制验收报告：根据验收结果编制验收报告，记录验收过程中发现的问题和处理措施，为工程的质量评估和整改提供依据。
4.3 完善质量档案：将验收报告和相关质量记录归档保存，完善钢筋工程的质量档案，为工程质量的长期监控和管理提供支持。
五、质量管理5.1 定期评估改进：定期对钢筋工程的质量控制流程进行评估，发现问题和不足之处，及时调整和改进质量管理措施，提高工程质量水平。
基础施工方案(完整版) 目录第一部分基础施工方案说明1.工程概况2.设计要求3.现场条件第二部分土方施工方案1.XXX开挖2.XXX回填第三部分模板施工方案1.模板及机具计划2.施工程控3.质量控制4.应注意的问题及预防措施5.模板拆除6.成品保护7.安全要求8.施工大样图第四部分钢筋施工方案1.钢筋绑扎2.钢筋加工机具的配置及计划3.钢筋施工程控4.质量控制5.成品保护6.安全要求第五部分混凝土施工方案1.基本要求2.机具配备3.劳动力配置4.施工进度控制5.质量保证措施第六部分地下室防水方案第一部分基础施工方案说明1.工程概况本工程是一座地下室，建筑面积为500平方米，地下室深度为5米，采用桩基础。
本施工方案包括土方、模板、钢筋和混凝土施工方案。
2.设计要求地下室结构设计要求符合国家规范和标准。
混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400，施工质量符合国家标准。
3.现场条件地下室位于城市住宅区，周边有居民楼和商业建筑。
施工现场狭小，交通不便，需做好安全防护措施。
第二部分土方施工方案1.XXX开挖根据设计要求，采用机械开挖和手工清理相结合的方法进行土方开挖。
开挖深度为5米，开挖面积为500平方米。
开挖后，要及时清理场地，保持施工现场整洁。
2.XXX回填土方回填采用机械回填和手工夯实相结合的方法。
回填土要求符合设计要求，夯实密实，不得有空鼓、松散现象。
第三部分模板施工方案1.模板及机具计划模板采用钢模板，机具包括吊篮、脚手架等。
根据设计要求，制定模板和机具使用计划。
2.施工程控按照设计要求和施工计划进行模板施工，保证施工质量和进度。
3.质量控制模板施工过程中，要严格按照国家标准进行质量控制，保证模板的安全可靠性。
4.应注意的问题及预防措施在模板施工过程中，应注意施工人员的安全，做好防护措施，避免发生意外事故。
5.模板拆除模板拆除要在混凝土达到设计强度后进行，拆除过程中要注意安全，避免对混凝土造成损伤。
![[新版]光伏工程质量通病防治监理细则](https://img.taocdn.com/s1/m/df166ac0866fb84ae55c8d3e.png)
北控中信蔚县2020瓦光伏发电项目（一期50兆瓦）质量通病防治控制细则编制: ____________________审核: ____________________一、 工程项目概况二、 监理工作依据三、 阶段性建筑工程质量通病防治监理措施四、 施工过程中具体质量通病防治监理细则如下:（一） 、混凝土结构质量通病预防措施（二） 、墙体抹灰质量通病预防措施（三） 、砌体质量通病预防措施（四） 、屋面防水预防措施（五） 、回填土质量通病与预防措施 （六）、门窗工程施工质量保证措施（八）、给排水工程质量通病预防措施 （九）、光伏阵列安装质量通病及防止措施 （十）、电气质量通病及防治措施一、工程项目概况（七）、涂料工程质量通病预防措施二、监理工作依据1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件,开展建筑工程质量通病防治监理工作。
2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。
3、木工程地质勘察资料。
4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。
5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。
6、木工程建设监理合同和施工合同。
7、《建设工程强制性标准》（建筑、光伏发电部分）。
三、阶段性质量通病防治监理措施（一）、开工准备阶段1、根据“019号”文件精神,协助建设单位向施工单位下达《建筑工程质量通病防治任务书》。
2、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。
3、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。
（二）、工程实施阶段1、定期召开工程例会,协调和解决施工过程中出现的问题。
2、严格工序交接验收,认真填写质量通病检查验收记录。
3、严格执行监理旁站制度,加强平行检验,发现问题及时处理。
4、做好质量通病防治专题记录,收集整理相关资料。
（三）、工程竣工阶段1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。
2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。
建设工程质量管理体系1.1 质量承诺:一次验收合格交付使用本工程施工期间，严格贯彻执行我公司“科学管理、质量兴业、重誉守信、顾客满意”的质量方针及ISO9001：2000质量体系及公司质量保证手册、程序文件，对本工程高标准严要求,严密管理，精心施工，按中华人民共和国国标GB50300—2013《建筑工程施工质量验收标准》单位（子单位)工程所含分部（子分部）工程的质量均验收合格,并一次验收合格交付使用。
1.2 质量管理组织机构及主要职责坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。
在施工过程中,通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量一次验收合格。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量.为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调好公司部门与项目经理部的关系,特成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。
1.3 质量管理的措施采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制,严格执行ISO9001:2000标准进行管理,全方位加强管理工作,保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环（见下图）。
PDCA循环说明：P—计划阶段D—实施阶段C—检验阶段A—处理阶段分部分项工程合格率必须在100%,优良率必须在95％以上,并实行工程质量奖罚制度。
工程管理机构系工程质量保证体系公司 领导综合协调小组项 目 经理部经理：技 术 负 责 人：安装项目负责人 ： 土建技术专业组 建筑安装技术专业组 施工技 术组安 全 质 量 组 内业组 水电安装 各专业班组 模板组 钢筋组 砼组 装饰组 预埋组 水电安装指挥层 管 理层材料供应组 测量放线组1.4 质量保证技术措施1.施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
六个百分百和工地七到位一、工地“七个到位”标准1、出土工地和拆迁工地应做到施工围挡到位；2、出入口道路混凝土路面硬化到位；3、基坑坡道硬化处理到位；4、全自动冲洗设备安装和使用到位；5、建筑垃圾运输车辆密闭到位6、拆迁工地拆除过程中使用专业降尘设施湿法作业到位；7、拆迁工地暂不开挖的裸露地面和日内不清运的拆迁垃圾覆盖到位。
二、工地“六个百分百”标准1、施工工地周边100%围挡；2、物料堆放Io0%覆盖；3、出入车辆100%冲洗；4、施工现场地面IOo%硬化；5、拆迁工地Io0%湿法作业；6、渣土车辆IO0%密闭运输。
三、七统一标准：统一的顶灯，GPS,门徽，反光标识、以及建运号，放大号第二节施工现场维护措施（一）成立本工程治安、保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其它成员若干人。
（二）工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库，木工棚，办公室及成品、半成品保卫。
（三）加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。
（四）每星期对职工进行一次治安教育，每月召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入资料。
（五）更衣室、办公室等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施。
（六）工地现场严禁赌博，酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。
（七）做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗，破杯和治安灾害事故的发生。
（八）工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火员，建立防火档案并正确填写。
（九）加强消防工作的领导，建立义务消防组织，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
（十）现场设专用消防用水管网，配备消火栓。
（十一）重点部位如木工间，油漆间等必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。
按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
（十二）现场生产，生活用火均应经研究批准，任何人不准擅自用明火，使用明火时应远离易燃物，并准备消防器材。
目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、钻孔桩钢筋笼吊装工程概况 (1)3。
1、吊装作业内容 (1)3。
2钻孔桩钢筋笼设计概况 (1)3.3设计附图 (2)4、钻孔桩钢筋笼总体吊装作业方案 (2)4。
1施工流程 (2)4。
2吊装方法 (4)4.3吊装方案 (4)4.3。
1起吊机械设备及料具配备 (4)4.3.2钢筋笼吊点布置 (6)4。
3。
3吊筋选择 (6)4.3.4单个钢筋笼起吊时间 (7)5、可能发生事故及预防措施 (7)6、技术保证措施 (7)7、安全保证措施 (10)钢筋笼吊装方案1、编制目的编制本方案是武汉市轨道交通四号线二期十标土建工程在钢筋笼吊装方面的主要技术资料，有助于加强钻孔桩钢筋笼吊装过程的技术管理，为本工程钢筋笼吊装提供必要的技术指导.2、编制依据2。
1、武汉市轨道交通四号线二期十标工程土建设计图纸；2.2、国家现行有关安全规程；2.3、《钻孔桩施工专项方案》;2。
4、《建筑施工手册》（第四版）。
3、钻孔桩钢筋笼吊装工程概况3。
1、吊装作业内容本工程在钻孔灌注桩施工期间，起吊工作主要是钻孔灌注桩钢筋笼吊装及其它材料、设备的场内调转作业。
为保证施工的安全，根据现场施工中起吊重物的实际需要，就起吊设备、起吊方法、吊具、吊筋等多方面进行安全系数的考虑。
3。
2钻孔桩钢筋笼设计概况本标段钻孔桩桩径为φ1.5m、φ1.2m、φ1。
0m三种，每个墩设3～9根桩基不等，桩长26.5m~45m,共计343根桩，总长11802.8m。
本标段所有钻孔桩钢筋笼以φ1.5m钢筋笼为最重，其中又以HM30#墩钻孔桩钢筋笼最长，固以HM30#墩钻孔桩钢筋笼来检算。
HM30#墩钻孔桩桩径为φ1。
5m,有效桩长为45m，钢筋笼长45.85m，单桩钢筋笼重量约5.4t。
因为施工场地小，钻孔桩钢筋笼分五节制作，标准节桩钢筋笼长9m，最后一节桩钢筋笼长9。
85m，钢筋笼吊放采用25T汽车吊机分节吊放就位，孔口焊接。
围护结构地下连续墙钢筋笼起吊方案一、工程概况本车站由车站一号线、车站二号线、北联络线及控制中心等四部分组成，其中：（1）、车站一号线为东西向，有效站台中心里程为右CK10+361，设计起终点分界里程分别为右CK10+146.8、右CK10+459，车站外包总长度315.2m（净长312.2m），外包总宽度32.4m（净宽29.4m），一号线车站近期设有5个出入口，2个风亭（即2号、4号、5号风亭）。
（2）、二号线车站为南北向，外包总长度113.5m，外包总宽度24.5m，一号线和二号线“T”型换乘，二号线车站设有2个风亭（即1号、3号风亭），1个冷却塔。
（3）、北联络线位于车站二号线北端，联络线长约168m，为地下负三层结构，预留远期2个出入口。
（4）、控制中心位于一号线北侧，长约108m，宽约60m，为地下负一层结构。
车站采用地下连续墙（地下二层墙厚800㎜、地下三层墙厚1000㎜）和φ850mmSMW 工法桩做围护结构；钻孔灌注桩内设型钢柱与砼支撑共同形成开挖临时格构状支撑体系（局部辅以钢支撑），以确保主体结构施工作业安全。
为确保地面交通的正常通行，1号线南侧主体结构采用盖挖顺筑法施工，其余部分均采用明挖顺筑法施工。
车站主体结构物防水等级为S8和S10级。
苏州市轨道交通一号线广济路站基坑围护结构采用地下连续墙，墙厚为800mm、1000mm两种。
本工程钢筋笼长度为40.4m（钢筋笼最重32.657t）、31.4m（钢筋笼最重23.1648t）、28.4m（钢筋笼最重23.133t）、24.73m（钢筋笼最重18.191t），分别有“—”、“L”、“Z”、“＋”四种形式，钢筋笼厚度为680mm、880mm。
钢筋笼重量不含预埋钢板重量和接驳器重量。
本方案按40.4m长（1000mm槽宽）最重钢筋笼和31.4m长（800mm槽宽）最重钢筋笼进行计算。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、施工准备⑴进场前对所有起重工具、焊接机械进行检查，以满足施工规范要求；⑵平整施工现场进车和行走道路，施工便道满足机械接地压强强度，确保行车安全。
钢筋工程全过程质量控制六步走“原材料、翻样、加工、连接、安装、检验”我国民用建筑以钢筋混凝土结构为主，而钢筋工程是钢筋混凝土结构中的关键工程，其施工质量好坏将会直接影响到结构的安全性、适用性、耐久性和经济性。
笔者认为，建筑施工中钢筋工程应从钢筋原材料到检查验收各个环节进行全过程的质量控制，即包括钢筋原材料质量、钢筋翻样质量、钢筋加工质量、钢筋连接质量、钢筋安装质量和钢筋工程检查验收六大方面的控制。
一、钢筋原材料质量控制原材料质量是钢筋工程施工质量控制的基础，了解进场钢筋的技术性能，正确使用合格产品是保证钢筋工程合格的先决条件，也是工程技术人员必须掌握的专业技能。
1.钢筋采购建筑工程要严格按照设计要求使用合格钢筋。
目前市场上的钢筋品牌五花八门，价格也相差甚远，如果建设单位没有指定品牌，施工单位可依照设计要求，在了解当地钢材供应渠道后采购大钢厂的钢筋，能够保证原材料质量。
2.钢筋进场钢筋原材料进场时，施工和监理(建设)单位必须进行进场复验。
应先对钢筋进行全数质量检查，进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;产品的表面标志(轧制商标)、标牌、批号、出厂质量证明书等应与购货合同(计划)相一致，与监理(建设)单位进行联合验收并形成验收记录。
在监理(建设)单位的见证下，按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)和产品抽样检验方案的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验。
除有明确规定外，应从每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计没有具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E HRB400E HRB5OOE HRBF335E，HRBF400E或HRBF5OOE钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值(即“强屈比”)不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值(即“超强比’，或“超屈比”)不应大于1.30;钢筋的最大力下总伸长率(即“均匀伸长率”)不应小于9%。
工程中可将标牌带E的钢筋(抗震钢筋)作为普通热轧钢筋使用，反之则不允许。
3.钢筋存放钢筋存放场地应选择地势较高、土质坚硬和夯实平坦的宽敞地带，便于运输和装卸。
场地周围设排水沟以利泄水。
直条钢筋一般是存放在混凝土或型钢台座上，按不同品种、规格存放于料仓中。
盘卷钢筋的存放场地要硬化，并保持排水畅通，按不同品种规格码放整齐。
对各种钢筋要在醒目位置挂好识牌以防用错，有条件者应对现场存放的钢筋采取防雨雪锈蚀和防油、酸、有害气体污染等措施。
二、钢筋翻样质量控制1.钢筋翻样钢筋翻样是技术人员根据结构施工图、平法图集和规范要求，综合运用结构理论、数学和钢筋加工工艺等方面的知识，计算构件内每种钢筋的长度、根数和重量并绘制钢筋加工简图，填写钢筋配料单，具备现场加工的一系列过程。
钢筋翻样的基本要求包括全面准确、合理合规、经济适用和满足可操作性。
钢筋在弯曲后外皮长度会增大，内皮长度会缩小，中心线长度不变，这就是钢筋的实际下料长度，而图纸中标注的钢筋长度为外皮尺寸，钢筋外皮尺寸之和与中心线长度之间的差值为钢筋弯曲调整值。
所以在计算钢筋的下料长度时必须扣减钢筋的弯曲调整值。
下料长度按公式(1)计算:L=L1-c+L2-Δ(1)式中:L为钢筋下料长度;L1为构件长度;c为保护层厚度;L2为弯钩(弯折)增加长度;Δ为钢筋弯曲调整值。
在计算过程中，结构抗震等级、构件混凝土强度等级、钢筋直径级别、钢筋连接方式和混凝土保护层厚度(最外层钢筋外边缘至构件表面距离)对钢筋的长度计算有一定影响，需综合考虑。
此外，翻样时对一些零星构件或部位使用的钢筋不能遗漏，如加筋(附加箍筋、后浇带加筋、洞口加筋、阴阳角加筋、无梁隔墙下加筋和框架柱顶箍筋内侧角部附加钢筋等)、吊筋、腰筋、连梁斜向交叉钢筋、节点钢筋(人防节点、外墙线条节点、栏板和飘窗等)、温度筋、马凳筋、定位筋和预埋钢筋等。
2.钢筋代换当施工现场受货源供应影响、设计缺陷、局部钢筋绑扎或混凝土浇筑困难需进行钢筋代换时，施工单位应经设计单位确认并办理相关设计变更文件。
(1)等强度代换。
当结构构件按强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换，即代换后的“钢筋抗力’不小于原设计“钢筋抗力”。
(2)等面积代换。
当结构构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。
(3)当结构构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
无论采用哪一种原则，钢筋代换后，仍要满足各种极限状态的计算要求以及配筋构造规定，如钢筋的最小直径、最大间距、最少根数和锚固长度等要求。
一般情况下，代换后还要满足对称要求，以免构件受力不均匀。
代换后的钢筋用量不得大于原设计用量的5%，也不能小于2%。
三、钢筋加工质量控制钢筋加工包括除锈、调直、切断和弯曲成型四个过程。
针对市场上出现的钢筋超限值冷拉制造冷拉钢筋的情况，住房和城乡建设部明文规定:钢筋加工应在施工现场进行。
确须委托外加工的，施工单位要与钢筋加工企业签订书面合同。
钢筋加工企业要严格按有关标准进行加工，并对加工后的钢筋质量负责。
施工单位要实行外加工钢筋检测制度，建立外加工钢筋进场台账，并按进场批次再次进行见证取样检测，检测不合格的不得投入使用。
1.钢筋除锈构件中使用的钢筋表面应洁净以保证钢筋一与混凝土之间具备良好的握裹力。
粘附的油污、漆污、泥土和铁锈等在使用前必须处理干净，在焊接前，焊点处的水锈也必须处理干净。
除锈一般采用的方法有:(1)手工除锈，即用砂轮、砂纸、砂盘和钢丝刷等除锈;(2)钢筋在冷拉或调直过程中除锈，此方法对大量钢筋除锈较为经济和省力;(3)采用除锈机等机械方法除锈;(4)采用喷砂或酸洗方法除锈，除锈后如果发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重，表明截面已受到损伤，应降级使用或者剔除不用。
2.钢筋调直钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
盘卷钢筋调直宜采用机械方法，禁止采用冷拔方法。
采用机械调直时，要根据钢筋直径选择调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
当采用冷拉方法调直钢筋时，调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识，严格按要求控制冷拉率，对于HPB235，HPB300光圆钢筋，冷拉率不宜大于4%，对于HRB335，HRB400，HRB500，HRBF335，HRBF400，HRBF500和RRB400级带肋钢筋，冷拉率不宜大于1%。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋，调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
3.钢筋切断钢筋切断一般使用钢筋切断机，对于采用机械连接所用钢筋需使用无齿锯断料。
切断前应先根据统筹法对配料单中的钢筋进行全面整合，将同规格钢筋按配料尺寸长短搭配，统筹排料，将废料减少到最低，以节约钢材。
一般应先断长料后断短料，先断数量多的后断数量少的。
钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
断料时为避免用短尺量长料产生累积误差，宜先在操作台上标出尺寸线并设置控制断料挡板。
在切断过程中，如发现钢筋硬度异常与级别不相称时应向有关人员反映，对该批钢筋做进一步检验。
4.钢筋弯曲成型钢筋应一次弯折到位且不得加热，受力钢筋弯曲成型应满足下列规定:(1)光圆钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，作受压钢筋使用时，钢筋末端可不做弯钩;(2)335MPa级、400MPa级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;(3)直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍;(4)框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍。
箍筋和拉筋弯曲成型时，除焊接封闭箍筋外，末端应做弯钩，弯弧内直径符合前款要求，并满足下列规定:(1)箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋的直径;(2)箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90°弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍;对有抗震或专门要求的结构不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;(3)拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。
箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制，135°弯折两钩平行，不能劈口;平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足钢筋绑扎需要;箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
已成型的半成品料应在料场堆码整齐并挂好标识牌。
四、钢筋连接质量控制除盘卷钢筋可按需进行切断外，直条钢筋受到定尺长度限制而面临钢筋连接问题，同时由于钢筋在运输、吊装、场地、施工工艺和余料利用等条件限制下也存在钢筋连接问题。
钢筋连接一般分为绑扎搭接、焊接和初械连接三大类。
1.绑扎搭接绑扎搭接是应用最广泛，最简单的钢筋连接方式，但浪费钢筋、搭接范围内钢筋重叠影响钢筋间距或保护层厚度，也会造成混凝土浇筑困难。
绑扎搭接一般用于小直径钢筋的连接，绑扎时应注意选择正确的搭接部位，满足搭接长度，在搭接范围内箍筋进行加密。
在任何情况下受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。
搭接钢筋接头除设置在受力较小处和错开1.3L外，要求间隔式布置，不应相邻连续布置。
如钢筋直径相同，接头面积百分率为50%时一隔一布置，施工现场常用形式如图1所示。
接头面积百分率为25%时一隔三布置，施工现场常用形式如图2所示。
2.焊接焊接连接应用范围广，适应性强，可以实现各种条件下的不同形式钢筋的连接，甚至与钢板、型钢等的连接。
但焊接质量受干扰的因素较多(如人员素质、心理情绪、操作水平、操作工艺、气候环境等)，容易发生裂纹、夹渣、气泡、虚焊、内应力等缺陷，而且在施工现场很难进行有效的质量检查。
焊接形式很多，施工现场一般采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、气压焊和点焊等。
应注意的是，电渣压力焊应用于竖向或斜度在1:4内的构件受力钢筋连接，不得竖向焊接后用于水平构件中。
当两种不同直径钢筋焊接时，钢筋规格一般不大于二档以避免接头处应力突变。
在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场所不宜采用焊接。
冬期施工应注意，雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
