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煤矿电动机的故障诊断与维修煤矿电动机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，在运行过程中可能会发生各种故障。
正确的故障诊断和维修是保证煤矿生产正常运行的关键。
本文将探讨煤矿电动机的常见故障，并给出相应的故障诊断和维修方法。
一、电动机的常见故障1. 电动机起动失败电动机起动失败可能是由于供电问题、电机本身故障或外部负载过重等原因导致。
首先需要检查电路供电是否正常，如供电电压是否稳定、接线是否正确等。
如果供电正常，可以通过检查电机的保护装置（如过热保护器、过载保护器等）来确定是否是电机本身故障。
如果保护装置正常，可以检查外部负载是否过重，如皮带输送机传送物料是否过多等。
2. 电动机运行时发出异常噪音电动机运行时发出异常噪音可能是由于轴承损坏、齿轮松动、转子失衡等问题引起。
首先需要检查电动机的轴承是否有异常，如转动是否畅顺、是否有杂音等。
如果轴承正常，可以检查电机的齿轮是否松动，如齿轮是否有异响、齿轮间隙是否过大等。
如果齿轮正常，可以检查电动机的转子是否失衡，如转子是否有震动、是否与定子叶片发生碰撞等。
3. 电动机高温停机电动机高温停机可能是由于电机过载、散热不良等原因导致。
首先需要检查电机是否过载，如电机是否承载超负荷运行、输送机是否长时间满负荷运行等。
如果电机过载，需要采取减负措施，如调整输送机的物料量、增加电机功率等。
如果电机未过载，需要检查电机的散热是否良好，如电机是否缺乏散热风扇、风口是否堵塞等。
4. 电动机绝缘损坏电动机绝缘损坏可能是由于电机受潮、过载、过电压等原因引起。
首先需要检查电机是否受潮，如电机周围是否有积水、电机是否有渗水等。
如果电机未受潮，则需要检查电机是否过载，如电流是否超过额定值、运行过程中是否有明显的负荷变动等。
如果电机未过载，需要检查电机是否存在过电压问题，如供电电压是否稳定、是否有干扰等。
5. 电动机运行不平稳电动机运行不平稳可能是由于电机定子绕组接线错误、转子失衡、轴承损坏等原因引起。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备，由多种机电设备组成，包括电动机、传动装置、液压装置、控制系统等。
在使用过程中，这些设备难免会出现一些故障，为了保证生产的安全和顺畅，必须及时诊断和维修。
1. 电动机故障电动机是煤矿机电设备的主要动力源，出现故障会严重影响生产。
常见的电动机故障包括：（1）电动机电枢短路：电动机运转时，如遇短路故障，会造成电机损坏或起火，严重时还有可能引发事故。
应该及时检查电枢的绕组是否老化或短路，以及定子绕组是否接触不良等原因，并做好维护和更换。
（2）电动机轴承过热：由于定期润滑不当或其他原因，电动机轴承容易出现过热现象，导致损坏或者带来火灾隐患。
应该注意定期检查轴承润滑情况和磨损情况，及时更换润滑油和维修轴承。
（3）电动机启动困难：如果电动机长期处于停止状态，启动时会出现困难，这是由于电动机内部的电路元件老化，导致启动困难。
应该及时检查电路元件，并做好更换。
2. 传动装置故障传动装置是煤矿机电设备的重要组成部分，它们负责传递机械能，使生产自动化程度更高。
常见的传动装置故障包括：（1）齿轮损坏：传动装置中的齿轮容易出现老化、损坏等现象，导致传动效率降低，甚至引起无法开机的情况。
应该注意定期检查齿轮的磨损情况，及时更换。
（2）轴承断裂：轴承在传动装置中承担很大的载荷，长时间使用后容易出现损坏，这会导致传动装置不能正常工作。
应该注意定期检查轴承状态，并做好维修和更换。
液压装置是煤矿机电设备中能量转换关键部件之一，出现问题会导致液压系统不能正常工作。
常见的液压装置故障包括：（1）液压泵损坏：液压泵在使用过程中，由于油温过高或者油质不良等原因，容易造成圈套和密封处的损坏，造成液压泵不能正常工作。
应该注意液压泵的定期检查和维护，并及时更换损坏零部件。
4. 控制系统故障（1）电磁阀损坏：电磁阀是控制系统中的重要元件，长期工作后容易出现损坏和磨损，造成系统不能正常工作。
电牵引采煤机故障分析与处理引言电牵引采煤机是在采煤过程中常用的设备，它主要使用电力进行驱动和控制。
然而，在长时间使用中，电牵引采煤机有可能会遇到一些故障。
本文将对常见的电牵引采煤机故障进行分析和处理，以帮助工程师和维修人员更好地理解和解决这些问题。
故障一：电机无法启动分析电机无法启动是电牵引采煤机中的常见问题。
其可能的原因包括： 1. 电源故障：检查电源线路是否正常连接，确保电源稳定； 2. 电机损坏：检查电机是否损坏，可能需要更换电机； 3. 控制器故障：检查控制器是否工作正常，可能需要修理或更换控制器； 4. 保险丝熔断：检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 接线故障：检查电机接线是否正确，确保接线牢固可靠。
处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源线路连接，确保电源线路正常； 2. 检查电机状态，如有需要更换电机； 3. 检查控制器是否正常工作，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 检查电机接线是否正确，如有需要重新接线。
故障二：速度不稳定分析速度不稳定是电牵引采煤机中另一个常见问题。
其可能的原因包括： 1. 电源波动：检查电源是否波动，可能需要增加稳压器等设备； 2. 传感器故障：检查速度传感器是否正常工作，可能需要修理或更换传感器； 3. 控制器失控：检查控制器是否出现问题，可能需要修理或更换控制器； 4. 驱动部件磨损：检查驱动部件是否磨损严重，可能需要更换磨损部件。
处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源波动情况，如有需要增加稳压器等设备； 2. 检查速度传感器状态，如有需要修理或更换传感器； 3. 检查控制器是否工作正常，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查驱动部件是否磨损严重，如有需要更换磨损部件。
故障三：过载保护触发分析过载保护触发是电牵引采煤机中常见的故障情况。
其可能的原因包括： 1. 负载过重：检查是否存在负载过重的情况，可能需要减少负载； 2. 电源不稳定：检查电源是否稳定，可能需要增加稳压器等设备； 3. 驱动部件故障：检查驱动部件是否出现故障，可能需要修理或更换驱动部件。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。
这些设备长时间的使用和大量的工作量也容易导致各种故障的发生。
本文将介绍一些煤矿机电设备常见的故障原因和相应的维修技术。
我们来看一下常见的电气故障。
一般来说，电气故障主要集中在电机、电线和电器设备上。
电机常见的故障原因有过载、短路和开路。
当电机负荷超过额定负荷时，容易导致电机过热甚至烧坏，此时需要对电机负荷进行调整或更换合适的电机。
电机内部绝缘材料老化或受潮也可能导致电机绝缘性能下降，造成短路或开路现象，此时需要进行电机的绝缘测试和绝缘处理。
电器设备常见的故障原因主要是元器件老化或损坏。
比如说，继电器的触点磨损、电容器的容量减小等。
这些故障一般可以通过更换相应的元器件来解决。
电线老化、接线端子松动等也是常见的电气故障。
检查电线是否破裂、老化，及时更换并加固接线端子，可以有效预防这类故障的发生。
我们来看一下机械故障。
煤矿机电设备中的机械故障主要集中在轴承、齿轮和皮带传动上。
轴承的故障原因主要有润滑不良、磨损和缺油等。
为了避免轴承故障，应定期对轴承进行加注润滑油或脂，并及时更换磨损的轴承。
齿轮的故障原因主要有磨损、断齿和结构松动等。
检查齿轮是否磨损严重，并及时更换断齿的齿轮，加强齿轮固定螺栓的紧固力，可以有效防止齿轮故障的发生。
皮带传动的故障主要有断裂、滑带和过松等。
检查皮带的表面是否有裂纹，及时更换磨损的皮带，同时调整皮带的松紧度，以保证传动效果的稳定。
我们来看一下控制系统故障。
煤矿机电设备的控制系统故障主要表现为信号传输中断、控制器失灵等。
这些故障原因一般集中在传感器、控制器和连接线路上。
对于传感器而言，其故障原因主要有损坏和精度降低。
要定期检查传感器的工作状态，并在发现异常时及时更换。
控制器的故障原因主要有电路板老化和电磁干扰。
对于电路板老化，可以进行焊接修复或更换整块电路板的方式来解决；对于电磁干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来抑制干扰。
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。
在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。
故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。
处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。
故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。
故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.过载或过流；2.电路短路。
处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。
故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。
处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。
故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。
总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。
需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。
浅谈电牵引采煤机电气故障诊断与维护电牵引采煤机是大型煤炭开采设备之一，其采用电动机驱动，具有高效、节能、环保等优点。
但是在实际操作中，由于电气设备的质量、使用、操作等方面的问题，可能会发生电气故障，影响设备的正常运行。
因此，正确的电气故障诊断和维护至关重要。
一、电气故障的诊断1.故障现象电气故障通常表现为电能不能正常输入，电机不能正常工作，运行不稳定等。
故障现象通常包括电机不能启动，启动后转速不稳定，电机发热等。
2.故障原因电气故障的原因可能是多方面的，包括线路故障，电源故障，电机故障，电气元器件故障等。
线路故障可能是电线松动、接头虚接等导致的；电源故障可能是电源电压不稳、电源线路故障等；电机故障可能是电机本身问题，如绕组断路、接触不良、轴承损坏等；电气元器件故障可能是开关、保险丝、断路器等出现故障。
3.故障诊断在电气故障诊断时，需要根据故障现象进行逐步排查，首先检查电源是否正常，检查电源电压、电源线路、电源保险丝等。
如果电源正常，则进一步检查线路、接线端子等是否正常。
如果线路都正常，则可能是电动机本身出现问题，需要对电动机进行检查。
在检查电动机时，需要检查电机绕组是否断路、接触是否良好、轴承是否损坏等。
如果电机本身正常，则可能是电气元器件出现故障，需要检查开关、保险丝、断路器等是否正常。
二、电气设备的维护有效的维护措施可以延长设备的使用寿命，减少电气故障，并提高设备的稳定性。
1.定期检查定期检查是电气设备维护的重要措施，可以识别潜在问题，并及时进行维护。
例如，电缆接头需要进行防水处理，电机轴承需要加润滑剂等。
2.保养定期保养可以确保设备的性能稳定，并减少可能的故障。
例如，电机需要定期清洁，并检查轴承是否润滑等。
一旦发生电气故障，需要及时进行排除。
如果不及时排除，不仅可能影响设备的使用，还可能导致设备更大的损害。
电气设备的故障诊断和维护需要专业的技能和经验。
在使用电牵引采煤机时，需要定期进行设备的检查和维护，及时发现和解决问题，确保设备的安全和可靠性。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它们的正常运行对于煤矿生产的安全和效益至关重要。
由于设备长期使用，存在很多常见故障会影响设备的正常运行。
下面将针对煤矿机电设备常见的故障进行分析，并介绍相应的维修技术。
常见故障一：电机异常热电机异常发热是机电设备故障中比较常见的一种。
产生热的原因主要有：电机轴承磨损、电机绕组绝缘老化以及漏电等。
针对这一故障的维修技术可以有以下几点：1. 清洗电机：清洗电机内部的灰尘和杂物，并保持良好的通风；2. 检查电机轴承和保护装置：及时更换磨损严重的电机轴承，并检查保护装置是否正常工作；3. 测量电机绕组电流：使用电流表等设备测量电机的电流，确保电机工作时电流正常。
常见故障二：传动系统故障传动系统故障是机电设备常见的故障之一。
它通常表现为传动带松动、传动链条断裂等问题。
以下是传动系统故障的维修技术：1. 检查传动带松紧：检查传动带的松紧程度，不合适的松紧度会导致传动带的磨损和断裂，及时调整传动带的松紧度；2. 检查传动链条：及时更换磨损严重的传动链条，并润滑传动链条，保持其正常工作状态；3. 清洗传动装置：定期清洗传动装置，清除油污和杂物，确保传动装置的正常运行。
常见故障三：启动困难或启动不了机电设备在启动时，如果出现困难或者根本无法启动，通常是由于电力供应故障、电机故障等原因引起的。
下面是相关的维修技术：1. 检查电力供应：确保设备的电力供应正常，并检查电线的连线是否有松动；2. 检查电机：检查电机是否有故障，如绕组烧毁、电机开关损坏等，并及时更换或修复。
常见故障四：电气系统故障电气系统故障是机电设备常见的故障之一，它可能表现为电气元件老化、绝缘损坏等问题。
以下是相关的维修技术：1.更换电气元件：及时更换故障的电气元件，如接触器、继电器等；2. 检查绝缘：定期检查设备绝缘是否损坏，并及时补充绝缘材料，以确保设备的安全运行；3. 定期检测：定期使用仪器设备对电气系统进行测试，确保电气系统的稳定运行。
煤矿电动机的故障诊断与维修煤矿电动机是煤矿生产中的重要设备之一，故障相对较为常见。
故障的及时诊断和维修对于煤矿的正常生产具有重要意义。
本文将重点介绍煤矿电动机的故障诊断与维修。
一、故障诊断1. 启动故障启动故障一般是由于电动机本身的故障或控制系统的问题造成的。
故障现象有电动机无法启动、启动时有异常响声等。
首先检查电动机的供电系统，确保电源正常，然后检查电动机的定子绕组和转子绕组是否断路、短路等。
如果绕组正常，可以检查电动机的控制系统，如起动接触器、过流保护器、断路器等。
2. 运行故障运行故障主要是指电动机在运行过程中出现的异常现象，如振动、噪音、过热等。
首先检查电动机的供电系统是否正常，然后检查电动机的轴承是否磨损，如果发现轴承磨损，需及时更换。
此外，还需检查电动机的风扇是否正常运转，风扇不良会导致电动机过热。
3. 电流异常电动机的电流异常一般是由于电机负载过大、定子绕组与转子绕组之间有短路或绝缘损坏等原因导致的。
当电机运行时，如果发现电流异常，应首先检查电机的负载情况，如超负荷运行，需及时降低负荷。
如果负载正常，可以进行电机绕组的绝缘测试，找出存在问题的绕组，并进行修复。
二、维修方法1. 清洁维护煤矿电动机在使用过程中会积累许多尘土和煤灰，这些杂质会对电机的散热和运转造成影响，因此需要定期对电机进行清洁。
清洁时可以使用刷子和空气枪等工具，将电机上的尘土和煤灰清除干净。
2. 轴承维护轴承是电动机运转时的重要部件，如果出现轴承异常，会导致电动机运行不稳定甚至无法运行。
因此，定期检查和维护轴承是很必要的。
维护时，先清洁轴承内部的杂质，然后添加适量的润滑脂，确保轴承的正常运转。
3. 绕组修复如果发现电动机的绕组存在断路、短路等问题，需要进行绕组修复。
修复时，首先需要将电动机绕组从定子或转子上取下，然后通过绝缘纸或绝缘漆对绕组进行修复。
修复后，再将绕组重新安装到电动机上。
4. 系统检修如果故障不在电动机本身，而是在控制系统中，需要对控制系统进行检修和维护。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备之一，常常会遇到各种故障。
本文将主要介绍
煤矿机电设备常见的故障分析及维修技术。
1. 电机故障
电机故障包括短路、缺相、烧坏等情况。
对于短路故障，需要首先判断是绕组短路还
是绝缘破损导致的短路，然后对短路处进行修复或更换。
对于缺相情况，需要检查接线是
否松动或接触不良，及时排除故障。
对于电机烧坏情况，需要查找烧坏原因，可能是过载、温升过高、绝缘老化等原因，维修时需修复烧坏的部件，并进行适当的绝缘处理。
2. 皮带机故障
皮带机常见故障有带轮磨损、皮带断裂、张紧装置失效等。
对于带轮磨损情况，可以
通过磨损均衡或更换磨损严重的带轮来解决。
对于皮带断裂，需要首先排查断裂原因，可
能是过载或皮带质量问题，维修时需更换断裂处的皮带并解决原因。
对于张紧装置失效，
需要检查张紧器是否松动或损坏，及时修复或更换。
3. 输送机故障
输送机常见故障有传动轴承异常、减速机故障、输送带打滑等。
对于传动轴承异常，
可以进行润滑处理，检查轴承是否损坏，如损坏需及时更换。
对于减速机故障，需要检查
齿轮啮合是否正常、润滑是否充足，维修时需修复或更换故障的部件。
对于输送带打滑，
可以通过增加张紧力或更换新的输送带来解决。
对于煤矿机电设备的常见故障，我们需要首先分析故障原因，然后选取合适的维修方
法进行修复。
定期维护保养和检查设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效
率和使用寿命。
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤矿生产中常用的设备，它的正常运行对煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
在采煤机的使用过程中，常常会遇到各种各样的故障问题，这些故障不仅会影响到生产效率，还可能引发安全事故。
及时发现采煤机的故障并采取有效的处理措施是十分重要的。
本文将就采煤机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以期帮助煤矿工作人员更好地进行采煤机的维护和修理。
一、采煤机的常见故障分析1. 电气故障在采煤机的使用过程中，电气故障是比较常见的问题之一。
主要表现为电机启动困难、电机发热、电机振动等现象。
这些故障可能是由于电气连接不良、电机绕组短路、电机内部存在故障等原因导致的。
2. 液压系统故障采煤机在工作时需要依靠液压系统实现推进、回转等动作，因此液压系统的故障会严重影响到采煤机的工作效率。
常见的液压系统故障包括液压泵漏油、液压管路老化破裂、液压缸密封件损坏等问题。
3. 传动系统故障采煤机的传动系统包括齿轮、链条、皮带等部件，这些部件一旦出现故障，就会导致采煤机的推进和回转功能受阻。
常见的故障包括齿轮断齿、链条断裂、皮带松动等情况。
4. 散煤堵塞在采煤过程中，有时会出现散煤堵塞的问题，这会导致采煤机无法正常工作。
散煤堵塞的原因可能是煤层自身的性质、采煤机的工作参数设置不合理等。
5. 其他故障除了上述几种常见的故障之外，采煤机在实际使用中还可能出现其他各种各样的故障，比如轴承损坏、润滑系统故障、机械部件磨损等。
二、采煤机故障处理措施研究1. 电气故障处理对于电气故障，首先需要检查电气连接是否牢固、电机绕组是否正常、电机内部是否存在异物等情况，并及时清除故障。
定期进行电气系统的维护保养工作，确保电气连接良好、电机运行稳定。
2. 液压系统故障处理对于液压系统故障，需要检查液压泵的密封情况、液压管路是否老化破损、液压缸密封件是否损坏，及时更换故障部件并进行系统的排气工作，确保液压系统正常运行。
动机起动时的冲击声,延长了电动机的使用寿命,大大提高了电机运行的安全可靠性,同时节电效果显著,取得了较好的经济效益。
因此,该装置在煤矿大型固定设备中具有广泛的推广应用价值。
作者简介:沈娟(1963-),女,高级工程师。
1982年毕业于山东科技大学电气自动化专业,现在徐州矿务集团有限公司技术中心从事新技术开发与推广应用工作。
(收稿日期:2003-02-19;责任编辑:姚克)文章编号:1001-0874(2003)03-0044-03采煤机电动机的检修分析于奇志(铁法煤业集团公司机电总厂,辽宁调兵山112700)摘 要: 本文对采煤机电动机的定子线圈绝缘强度、鼠笼转子、机座止口、转子轴向窜动及转子轴花键等六个部分在检修中存在的主要问题进行分析,提出相应的解决办法,为提高同类采煤机电动机的检修质量提供参考。
关键词: 采煤机电动机;检修;主要问题;分析解决中图分类号:TD421.6+1;TM307.2 文献标识码:BService Analysis of Shearer MotorsY U Qi 2z hi(Mechanical &Electrical Factory ,Tiefa Coal Mining Group Company ,Diaobingshan 112700,China ) 随着采煤机械化的发展,大容量采煤机组的开发与普及是当前的总趋势,大型煤矿原来的170kW ,160kW 电动机已被淘汰,取而代之以300kW ,400kW 电动机。
其绕组形式由原来的软绕组发展到现在的机械强度和电气强度都比较高、承载能力强的硬绕组。
该类电动机与机组紧密配合联成一个整体,它与主机机械部分通过齿轮直接结合,传动方式属于硬连接,起动方式是带载全压直接启动。
根据采煤机电动机的工况,电动机采用双鼠笼式深槽转子,具有较高的起动转矩、堵转矩和较小的起动电流。
采煤机电动机的可靠性与寿命,对煤矿生产非常重要,很有必要对采煤机电动机在检修中存在的主要问题进行分析解决,以确保其可靠性与使用寿命。
1 定子线圈绝缘强度采煤机电动机定子绕组为硬绕组,其质量好坏直接影响到电动机的使用寿命。
从故障发生的部位来看,定子绕组的端部线圈、定子绕组对地绝缘以及线圈之间焊接部位为薄弱环节。
由于硬绕组的施工工艺比较复杂,在嵌线和绕制过程中较易受到损伤,使线圈两端的绝缘强度下降,端部由于焊接面积小容易引起开焊;在相邻槽之间的线圈交叉与紧密接触之处,磨损也比较明显。
为提高电动机的可靠性,应采取下列措施:(1)穿线前将铁芯处理干净,主绝缘采用δ=0.5mm 的聚二苯醚玻璃丝布板,槽绝缘采用HNN一层。
(2)端部应采用固定的胎具,两弯处用聚酰亚胺薄膜条1/2包三层。
(3)上、下层间用N HN 绝缘纸绕包四层,再用玻璃丝布带固定。
(4)端部焊接的有效长度应大于15mm ,焊接时采用银焊条,用耐火土成稀糊状做阻陷物。
(5)线圈采用真空浸化,在线圈干燥后涂抹硅橡胶。
2 鼠笼转子鼠笼转子在运转时受到电磁应力、热应力及离心力的作用外,还受到加速或制动时所产生的切向・44・ 煤 矿 机 电2003年第3期应力,在导条伸出槽口部分受切向力而产生弯矩。
电动机转子在起动过程中产生热损耗而发生热膨胀,在转子转动时,转子鼠笼由于离心力的作用,尤其在笼条的两端将起破坏作用。
若转子笼条在槽内过松,在电动机起、停过程中,转子笼条受电磁应力的作用,会在槽内急剧跳动,导致笼条疲劳损坏。
从转子鼠笼损坏部位来看,一般发生在两端槽口附近,笼条与端环焊接处或附近。
若铁芯槽不平整而笼条受损时,也可在笼条受损处断裂或熔断。
若端环设计不合理,或结构上和工艺上存在问题,端环处也有裂损现象发生。
因此,必须认真考虑转子的结构、材质及焊接工艺。
(1)设计时需要对鼠笼结构的加工工艺、受力情况及结构强度作认真研究。
(2)转子笼条的材质,既要满足电磁设计的需要,又要考虑各部分的强度和可焊性,在更换个别笼条时一定要符合原材质的要求。
(3)选择焊接方式,确定焊接工艺,如掌握焊接温度、焊缝深度及宽度等,尤其对焊缝要有明确规定。
3 机座止口机座的主要作用是支撑定子铁芯,固定端盖并通过其脚底将整台电机安装固定。
机座的变形量主要决定于承受负荷(电磁转矩、单边电磁拉力)的大小,机座的截面尺寸在额定转矩下,受到单位圆周力和单边磁拉力以及在拆装、运行过程中的各种不同的作用力。
从图1可知,由于Y 向臂薄,使作用力向纵向延伸造成椭圆形。
两端盖与定子铁芯同轴度不好会影响装配质量,使防爆尺寸超差。
因此,搞好机座止口非常重要。
图1 机座截面尺寸示意图4 转子轴轴向窜动转子轴轴向之间由于受到电磁力、机械力的作用以及在工作温度变化时轴承能自动伸缩,存在少量的窜动量是正常的。
但窜动量过大,有的甚至达到3mm ,影响了对接部位的工作质量;在带负荷运转时,由于轴向窜动量大而带来的机械力引起电动机轴承落架、螺栓变形,会造成内小盖卡死等现象发生。
采煤机电动机固定端采用一个短圆柱滚子轴承和一个滚子球轴承的组合结构,游动端采用一个短圆柱滚子轴承,两端轴伸同样承受载荷。
而在固定端两套轴承之间有一间隔挡圈。
正常情况下,轴承室尺寸为内外小盖止口尺寸加上两轴承的宽度以及挡圈厚度a 的总尺寸(如图2所示)。
但由于长时间受到电磁力和机械力的冲击,造成间隔挡圈厚度磨损减少,使轴承室内在长度方向上留有较大空间,轴承不能处于稳定的零游隙状态。
在空载运行时,起动瞬间由于受到电磁力和机械力的作用,窜动量较为明显。
图2 轴承室组装示意图1—外小盖;2—轴承;3—间隔挡圈;4—间隔挡圈;5—内小盖;6—轴承;7—大端盖5 转子轴花键采煤机电动机转子轴采用矩形花键,由于接触面积大,故能传递较大载荷。
它的工作表面是花键的侧面,当侧面受到挤压时,根部受到剪切及弯曲。
从使用情况看,大部分电动机都有花键齿宽磨损现象,磨损范围在0.5～5mm 左右,有的甚至轴齿两侧均受到不同程度的磨损。
通过测试,发现键槽硬度和强度不够。
因此,必须正确选择转轴材料或进一步调整材料,也可提高两者的配合精度与装配质量。
6 振动与噪音采煤机电动机在运转时主要产生机械噪音和电磁噪音,其中机械噪音占80%。
机械噪音主要由电机或电机部件振动产生的,其中轴承噪声占主要因素,这与轴承的精度、轴承的轴向间隙,及其装配质量有关。
同时,轴承室孔与轴承外环配合不能过盈,若过盈必然会影响轴承原有・54・2003年第3期煤 矿 机 电的径向尺寸,即游隙精度。
但间隙过大也会造成轴承外环在室内转动,使轴承部位温度上升。
电机的电磁噪音主要由气隙中高次谐波的交变力引起定、转子的周期性振动而产生的,在实际运转中引起电磁噪音主要为铁芯老化或转子断条。
通过以上分析,只要认真找出问题所在,并提出相应的解决办法,相信一定会有利于采煤机电动机在井下的安全可靠运行。
参考文献:[1] 顾永辉,范延瓒.煤矿电工手册(第一分册)[M ].北京:煤炭工业出版社,1990作者简介:于奇志(1968-),女,工程师。
1996年毕业于阜新矿业学院机械电子工程专业,现在铁法煤业(集团)公司机电总厂电修车间从事技术工作。
(收稿日期:2003-01-13;责任编辑:姚克)文章编号:1001-0874(2003)03-0046-02数字低频电源在T KD 2A 电控系统中的应用张大维(邢台矿业集团公司葛泉矿,河北邢台054103)摘 要: 针对葛泉矿主提升系统,介绍了改造的方案原理及效果。
在原有T K D 2A 22286系统基础上,采用PLC 可编程控制器技术,用数字低频电源取代原动力制动电源,在提升机运行过程中,应用逻辑控制、按行程的速度给定控制,基本实现了自动化提升。
关键词: 数字低频电源;T K D 电控;应用中图分类号:TM762 文献标识码:BThe Application of Digital Low 2frequency Power Supply inTK D 2A Electrical Control SystemZHA N G Da 2wei(G equan Mine ,Xingtai Mining Group Company ,Xingtai 054103,China ) 邢台矿业集团葛泉矿于1989年投产,年生产能力60万t 。
为适应矿井生产发展,自2001年应用了数字低频电源技术,对提升机电控T K D 2A 系统进行了技术改造,经实际运行提高了矿井提升安全可靠性和经济效益。
1 主井提升系统改造方案该矿提升机型号为:2J K 23/11.5;电动机型号为:YR118/44210额定功率:630kW ,额定电压:6kV ;提升电控系统型号为:T K D 2A 22286。
为适应矿井生产的发展,在原有T K D 2A 22286系统基础上,采用PLC 可编程控制器技术,对减速段、爬行段及脚踏动力制动进行了改造,用数字低频电源取代原动力制动电源,在提升机运行过程中,应用逻辑控制、时间及速度控制,按行程的速度给定控制,使保护控制安全可靠,基本实现了提升自动化。
(1)J TD K 2PC 2DP Y 数字低频电源装置采用可控硅交2交变频方式(交2交变频调速系统是一种不经过任何中间直流环节,直接将一种频率的交流电变换为另一种频率的交流电变频调速系统),主回路采用三相零式结构,全数字无环流工作方式,主触发回路以16位单片机80C196KC 为控制核心配以辅助电路构成。
1)主要特点控制精度高、运算速度快、工作无噪音、保护齐全、可靠性高、体积小及重量轻。
2)主要技术参数额定输入电压:660V ,AC50Hz 额定输出电压:AC600V 调试输出频率:4Hz最大输出电流:250A (正弦波)3)低频电源装置主要作用・64・ 煤 矿 机 电2003年第3期。
