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泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
2024泵送混凝土施工方案一、施工前准备工作1.对混凝土泵车进行检查，包括泵管、管接头、橡胶管等的完整性和密封性。
2.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和无障碍。
3.根据设计要求和施工方案，准备相应的混凝土配比、施工模板和支撑材料。
4.组织施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
二、泵送混凝土施工过程1.搅拌混凝土：根据设计要求和施工方案，将水泥、骨料和掺合料按照一定的比例进行搅拌。
搅拌时间和速度应根据具体情况加以控制，确保搅拌均匀和充分。
2.运输混凝土：将搅拌好的混凝土装入混凝土泵车，并确保混凝土泵车处于平稳状态。
在运输过程中，严禁急刹车、急转弯等危险操作，以免对混凝土的质量造成影响。
3.泵送混凝土：将泵车的输送管接至混凝土泵的出口，打开泵机开始泵送混凝土。
在泵送过程中，应注意混凝土的流速和流量，控制好泵送速度，避免混凝土流速过快或过慢，以免产生堵塞或流失。
4.澄清混凝土：根据施工方案，利用振动棒对混凝土进行澄清。
振动时间和振动频率应根据混凝土的性质和混凝土模板的要求加以控制，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.养护混凝土：根据施工方案和设计要求，对泵送的混凝土进行养护。
养护时间和养护方式应根据具体情况来决定，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全措施1.在泵送混凝土过程中，应严格按照操作规程和作业指导书进行操作，避免操作不当或差错导致安全事故的发生。
2.在施工现场应设置安全警示标志，指示施工区域和施工过程中的危险处，提醒施工人员注意安全。
3.施工人员应穿戴好相应的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
4.在泵送混凝土过程中，应派专人负责泵车和泵送管路的监控和管理，及时发现和解决问题，确保施工过程的顺利进行。
5.在运输混凝土过程中，应控制好车速和车距，避免发生交通事故。
四、施工质量控制1.混凝土的配比应严格按照设计要求进行控制，确保混凝土的强度和均匀性。
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
(完整版)混凝土泵送施工方案（正式风格）1. 引言在混凝土施工过程中，泵送施工方案对于施工进度和施工质量具有重要影响。
本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 选用合适的泵车2.1.1 根据施工现场实际情况，选择适合的泵车型号和参数。
2.1.2 检查泵车的机械设备、液压系统和管路是否正常工作。
2.1.3 配备足够数量的备用部件和工具。
2.2 选用合适的混凝土2.2.1 根据工程要求，选择适合的混凝土配合比。
2.2.2 检查混凝土的坍落度和流动性，确保符合泵送要求。
3. 施工过程3.1 施工前准备3.1.1 清理施工现场，确保泵送路径畅通。
3.1.2 对泵车进行吊装和安装，确保稳固和平衡。
3.1.3 进行泵车和管道的连接，确保密封和通畅。
3.2 调试泵送设备3.2.1 进行泵送设备的压力测试和性能测试。
3.2.2 调试泵送设备的控制系统，确保操作正常。
3.3 泵送混凝土3.3.1 控制混凝土的坍落度和流动性，防止堵塞和分层现象。
3.3.2 控制泵送速度和泵送压力，确保混凝土均匀泵送。
4. 施工质量控制4.1 混凝土的质量检测4.1.1 进行混凝土的试块制作和强度测试。
4.1.2 进行混凝土的抗渗性能和耐久性测试。
4.2 泵送设备的质量控制4.2.1 定期检查和维护泵送设备，确保正常运行。
4.2.2 进行泵送设备的性能测试和安全检查。
5. 风险控制5.1 避免施工现场的堆料和混凝土泵送时的高温天气。
5.2 控制混凝土的坍落度，防止流失和浪费。
5.3 注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
6. 结束本文档涉及附件：泵送设备检验报告、混凝土试块强度测试报告等。
法律名词及注释：1. 泵送设备：指用于将混凝土通过管道、管线等方式泵送到施工现场的机械设备。
2. 坍落度：指混凝土在失去支撑后坍塌的程度，用于表示混凝土的流动性。
（简洁风格）1. 泵送施工方案介绍本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，确保施工进度和施工质量。
泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案一、施工前准备1. 泵送混凝土施工前，应仔细检查施工现场的平整度和支撑条件，及时处理存在的不平整和浸泡问题。
2. 根据施工需求，选择合适的泵送混凝土类型。
根据混凝土的性能要求和施工条件，确定混凝土配合比。
3. 调查施工现场周边交通状况，制定合理的送料路线和交通指引，确保泵送过程中不受交通拥堵影响。
二、设备准备1. 检查混凝土搅拌车和泵送设备的技术状况和运行状态，保证设备能够正常运转。
2. 检查混凝土泵送管线和附件的完整性和可操作性，确保泵送过程中不会出现泄漏和堵塞等问题。
3. 确保混凝土输送泵的电源和液压系统正常运行，进行必要的调试和保养工作。
三、泵送过程1. 根据现场施工计划和操作要求，合理制定泵送方案和时间进度，确保施工效率和质量。
2. 进行泵送设备的试运行，检查设备的各项技术指标是否满足施工要求。
3. 泵送前，保证泵送管线和附件的清洁度，防止混凝土输送过程中发生堵塞问题。
4. 在施工现场安装好泵送设备和管线，确保设备安全稳定，以及混凝土输送的顺畅。
5. 进行混凝土泵送操作，根据混凝土的特性和施工要求，合理控制泵送的速度和压力，保证混凝土的均匀性和流动性。
6. 在泵送过程中，及时检查管线和附件的状态，确保泵送过程中不会出现漏料和堵塞等问题。
四、施工结束1. 泵送施工结束后，及时清理和维护泵送设备和管线，保证设备的正常运行和使用寿命。
2. 对泵送施工现场进行清理，清除混凝土残渣和杂物，保持场地的整洁和安全。
3. 按照混凝土的强度发展要求，进行后续的养护工作，确保施工的质量和持久性。
以上是泵送混凝土施工方案的相关内容，通过合理的准备和操作，能够保证施工的顺利进行，提高施工效率和质量。
同时，施工过程中要加强安全管理，注意施工现场的安全和环保问题。
泵送砼施工方案泵送砼施工方案一、施工条件准备：1. 施工前需制定详细的施工计划，确定泵送砼的种类、品种和需求数量。
2. 确保施工现场具备齐全的设备和工具。
3. 施工现场需要保持清洁，确保操作环境良好。
二、泵送设备和工人的准备：1. 使用适当型号和规格的泵送设备，确保设备的正常运行。
2. 对泵送工人进行培训，熟悉泵送砼的操作流程和注意事项。
3. 定期检查泵送设备的维护和保养情况，确保设备的安全和可靠性。
三、泵送砼的准备工作：1. 使用合格的水泥、沙子、骨料和其他掺合料，按照设计配合比进行调配。
2. 检查砼的坍落度和强度等指标是否符合要求。
3. 水泥浆需在施工现场现配现用，确保施工过程中砼的质量。
四、砼的加注和泵送过程：1. 首先，确保泵送管道的畅通，避免阻塞和漏水的情况发生。
2. 在加注砼之前，进行湿润处理，以免降低砼的流动性。
3. 适时调整泵送压力，根据需要调整泵送速度，确保砼的均匀性和连续性。
4. 泵送过程中，定时检查砼的坍落度和流动性，确保砼的质量。
5. 泵送终点时，先将砼泵送至管道末端，然后逐段拆卸泵送管道。
五、施工后的清理和维护：1. 施工完毕后，及时清理现场，防止砼残留物对环境造成污染。
2. 定期检查泵送设备的工作状态，确保设备的正常运行。
3. 进行砼的强度检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 对泵送设备进行维护和保养，延长设备寿命。
综上所述，泵送砼施工方案需要在施工前做好充分的准备工作，包括施工条件准备、泵送设备和工人的准备，以及砼的准备工作。
在施工过程中，需要注意泵送砼的加注和泵送过程，并及时清理和维护施工现场和设备，以保证施工的质量和安全。
施工后，还需进行清理和维护工作，确保设备的正常运行和施工质量的符合要求。
泵送混凝土施工方案一、前期准备工作1.确定施工现场的地理位置，进行勘测和地质探测，了解地质条件和地基承载力，确保施工安全。
2.确定混凝土的配合比和施工强度等技术参数，并与设计单位进行沟通和确认。
3.聘请专业的泵送混凝土公司进行施工，根据项目情况选择合适的泵车和泵送设备。
4.提前准备好施工所需的人员和材料，包括搅拌站、水泥、砂子、碎石、外加剂等。
二、施工方案1.泵送混凝土前准备工作（1）搭建泵送平台和围挡，保证施工现场安全和整洁。
（2）设置泵送管道和连接件，根据施工需要选择管道的直径和长度。
（3）清洗和检查泵送设备，确保设备的正常运行。
2.泵送混凝土的施工流程（1）混凝土的搅拌：将水泥、砂子、碎石等按照设计配合比放入搅拌站进行搅拌，搅拌时间一般不少于90秒。
（2）混凝土的送入泵车：使用搅拌车将搅拌好的混凝土直接送入泵车，保持泵车和搅拌车之间的流畅联络。
（3）泵送混凝土：将泵车上的混凝土通过泵送设备送到施工现场，根据需要进行调节泵送量和时间。
（4）混凝土的坍落度和振实度控制：根据设计要求，合理控制混凝土的坍落度和振实度，确保施工质量。
（5）整体流动性和充实性检测：在泵送过程中，根据需要进行整体流动性和充实性检测，确保施工质量和稳定性。
三、施工要点1.泵送混凝土时，应保持泵车与施工现场之间的流畅连接，避免管道弯曲和断裂，确保混凝土顺利送达。
2.泵送混凝土时，应保持泵送速度适中，避免泵送过程中产生压力过大或出现堵塞等问题，影响施工进度和质量。
3.在泵送混凝土的过程中，及时对泵送管道进行清洗和检查，清除管道内的积泥和杂质，保证混凝土的质量和稳定性。
4.施工现场应设有专人进行监控和调整泵送设备，及时解决施工中可能出现的问题，确保施工的顺利进行。
四、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志和围挡，保证施工区域的安全。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.泵送混凝土时，应注意管道和泵车的稳定性，避免发生倾倒和翻车等意外事故。
泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工准备1、浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、底板、承台混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。
浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。
3、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。
为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
（1）混凝土泵的布置和管道敷设1）混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
2）管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
B、泵机出口的基本口径宜取150mm。
地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。
地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
C、转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。
并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。
D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。
垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。
E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。
由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
耐磨料施工方案工程名称：开封龙宇年产4万吨聚甲醛项目公用工程煤库施工单位：河南矿业建设（集团）有限责任公司编制人：审核人：编制日期：2010年3月22日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工部署 (2)四、基础挖土 (4)五、基础混凝土垫层 (5)六、钢筋混凝土独立基础、KL (7)〈一〉钢筋工程 (7)〈二〉模板工程 (8)〈三〉混凝土工程 (9)〈四〉商品混凝土工程 (10)〈五〉、独立基础、基础KL表面防腐 (10)七、基础回填土 (10)八、安全措施 (12)九、质量措施 (13)十、进度措施 (15)AAAAAA十一、文明施工措施 (15)十二、成品保护措施 (15)给水加压站基础施工方案一、工程概况：给水加压站位于开封龙宇化工有限公司北区北部偏西，该工程为现浇钢筋混凝土框架结构，总长40.5m，宽度7.5m，柱顶标高6.000m，抗震等级为二级。
基槽底标高为-2.00m。
相对标高±0.000m相当于绝对标高63.150m。
基础为现浇钢筋混凝土独立基础，基础垫层砼强度等级为C10，基础其它砼强度等级为C30，基础设KL。
二、编制依据：1、施工图纸A、结构设计说明B、泵房基础平面布置图C、柱配筋平面图2、主要规范、规程A、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002B、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001C、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001D、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002E、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003（J253-2003）；AAAAAA3、主要工具建筑施工手册第四版（缩印板）三、施工部署1、施工人员：序号工种人员数量1 钢筋工 42 模板工 63 混凝土工84 普工 4根据工作面随时增加施工人员。
2、主要施工机械：序号名称规格单位数量备注1 混凝土搅拌机SJ350 台 12 钢筋切断机QJ40 台 13 钢筋弯曲机GW40 台 14 闪光对焊机UN1—100 台 15 插入式振动棒PC—1A 条 46 污水泵2吋台 17 水准仪DS3 台 18 激光经纬仪DJJ2-2 台 1AAAAAA9 自卸汽车4m3 辆 310 人力手推车双轮辆 411 反铲挖掘机1m3 辆 112133、基础土方开挖：结合工程的结构特点，基础土方开挖采用大开挖，自东向西开挖。
泵送混凝土施工方案一、引言泵送混凝土是一种常用的施工方法，用于在建筑工地将混凝土从搅拌站泵送至施工现场。
相比传统的人工搬运方式，泵送混凝土可以提高工作效率，减少人力资源的消耗，并且能够确保混凝土的均匀性和施工质量。
本文将介绍泵送混凝土施工的方案，并对其中的关键步骤和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1. 施工场地准备在进行泵送混凝土施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作。
首先，清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
其次，评估场地的承重能力，确保能够承受泵送设备和混凝土运输车的重量。
2. 泵送设备准备确保泵送设备处于良好的工作状态。
检查泵送机的泵体、布料架、润滑系统等部件是否完好，并进行必要的维修和润滑。
同时，检查输送管道的质量和连接情况，确保不会出现漏水或堵塞的问题。
3. 混凝土配制根据工程需要确定混凝土的配方，并进行充分的搅拌和调配。
确保混凝土的配比合理，坍落度适中，以便于泵送过程中的均匀流动。
三、施工流程1. 泵送设备的安放将泵送设备放置在离施工现场较近的合适位置。
根据施工场地的不同，可以选择地面安放或者使用支腿进行支撑。
确保泵送机与混凝土运输车之间的连接畅通。
2. 输送管道的布置根据施工现场的大小和混凝土输送的路径，合理布置输送管道。
确保输送管道的长度合适，并且不会出现过多的弯曲和堵塞。
选择合适的固定点和支架固定输送管道，避免因管道晃动而影响施工质量。
3. 混凝土泵送过程将混凝土从搅拌站输送车中倒入泵送机的料斗中。
启动泵送机，通过转动泵体和布料架的方式将混凝土送入输送管道。
控制好泵送机的泵送速度和布料架的升降速度，确保混凝土能够均匀流动，并且不会产生堵塞和漏水的问题。
四、注意事项1. 温度控制在高温季节施工时，需要注意混凝土的温度控制。
过高的温度会导致混凝土的流动性变差，从而影响泵送效果。
可以采取在混凝土中添加减水剂或者适度增加水泥用量的方式，来控制混凝土的温度。
2. 施工班组协调在泵送混凝土施工过程中，需要保持施工班组之间的良好协调。
泵
送
混
凝
土
施
工
方
案
工程名称：开封龙宇年产4万吨聚甲醛项目煤库施工单位：河南矿业建设（集团）有限责任公司编制人：
审核人：
编制日期：二ＯＯ九年九月二十一日
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、混凝土材料要求 (2)
四、泵送混凝土施工 (3)
五、泵送混凝土施工质量要求 (5)
六、泵送混凝土安全操作要求 (8)
泵送混凝土施工方案
一、工程概况：
本工程是开封龙宇年产4万吨聚甲醛项目煤库，煤库位于开封龙宇化工有限公司北区西北角，该工程为现浇钢筋混凝土排架结构，总长108m，排架跨度27m，排架柱距6m，排架柱顶标高17.400m，内设两台10t抓斗桥式起重机（工作级别A8），轨顶标高14.000m。
梁柱、挡料墙均采用脚手架为六支撑体系。
由于工程工期较紧，脚手架从承台基础上直接搭设，为保证施工质量和进度要求，本工程梁板、柱、墙均采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵车输送进行砼浇筑。
为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送混凝土施工方案以指导施工。
二、编制依据
1、施工图纸
2、<混凝土结构工程施工质量验收规范>（GB50204-2002）
3、建筑施工手册（缩印版第四版）
三、混凝土材料要求：
本工程采用商品混凝土。
1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥，石子采用连续级配的1～2㎝，最大粒径不得大于3cm，砂采用中砂；控制石子的含泥量不超过1％、砂子的含泥量不超过3％。
为增加泵送混凝土可泵性，采用砼早强减水剂。
C30混凝土配比由商品混凝土供应厂家试验室提供，严格控制配合比。
2、外加剂：有减水增强、缓凝降温、减少收缩、早强等功能，能大幅
度提高混凝土质量。
并提高混凝土可泵性。
3、坍落度要求：混凝土坍落度按配合比控制，严禁任意调动，混凝土坍落度误差范围在±4cm，不合格混凝土不得使用，有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
四、泵送混凝土施工：
（一）、施工段的划分：
工程为方便施工，按后浇带或变形缝，将平面划分为三个流水施工段。
（二）、施工部署：
先施工柱墙混凝土，后施工梁板混凝土。
1、第一个施工段为○1轴至后浇带。
2、第二个施工段为后浇带至变形缝。
3、第三个施工段为变形缝至○20轴。
4、在混凝土浇筑过程中，每一施工段从中间向两边浇筑。
5、混凝土振捣选择熟练振动棒手肆名专门负责。
6、框架柱模板加固牢固。
7、框架梁底全部进行二次加固，通过斜撑、人字架将梁柱板中间二次加固牢。
（三）、施工缝的留设与处理：
1、施工缝的留设：梁除后浇带外不留施工缝。
柱施工缝设在梁底和梁顶。
2、施工缝的处理：将施工缝处剔毛，浮石子全部剔除清净，浇筑砼前用水充分湿润，浇筑砼时先用20㎜1：1水泥砂浆涂在梁施工缝上，再浇筑砼。
施工缝处的砼振捣时间必须充分保证。
（四）、混凝土汽车泵支设：
混凝土汽车泵设在东、西煤库的1/4两处。
混凝土汽车泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
（五）、泵送混凝土施工要点：
1、商品混凝土
（1）、施工配合比严禁随意改动。
（2）、混凝土搅拌必须均匀。
（3）、卸出混凝土时，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2min，方可出料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要加入料并重新搅拌，才能泵送。
2、混凝土泵送施工
（1）、泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
（2）、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
（3）、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。
泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
（4）、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，
应立即拣出。
（5）、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
（6）、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
（7）、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
3、每个柱浇筑混凝土前，必须先用水湿润模板，然后用1：1水泥砂浆浇筑，每柱约0.15m3。
4、一根柱浇筑混凝土应分段进行，每段高度不得大于3m。
每柱浇筑高度达3m，即进行下一根柱浇筑，依此类推，在混凝土初凝前进行第二段浇筑，依此类推。
且柱最下端混凝土高度达500～1000mm时，先进行振捣密实，然后再向上浇筑混凝土。
5、挡料墙浇筑混凝土应分段分层进行，每层高度不得大于500mm，且振捣密实，然后再向上浇筑混凝土。
6、截面600mmх1200mm的框柱采用3条振动棒，截面600mmх700mm 的框柱采用2条振动棒，挡料墙采用2条振动棒。
7、混凝土随浇筑随振捣密实。
8、泵送结束后，要及时进行管道清洗。
9、在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
（六）、钢筋防止位移措施：
1、支模板前，按要求设垫块。
2、浇筑混凝土时，严禁碰撞和握弯钢筋。
3、混凝土浇筑完，及时将钢筋校正到位。
五、泵送混凝土施工质量要求：
1、混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，振捣时间为15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
混凝土振捣与混凝土浇筑同步，随浇砼随振捣。
2、在混凝土初凝前，在浇注柱与墙交接部位用插入式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振捣后，随时用木模子找平收面，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
为此瓦工用木模子收面不得少于两遍，掌握好时间。
3、按设计要求确保钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
4、板混凝土终凝前，木模子收完最后一遍立即用塑料薄膜全部盖严封闭养护，混凝土终凝后应根据干湿情况进行撒水养护，养护时间不得少于14天。
养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。
5、确保设备正常，才能保证砼供应。
6、混凝土坍落度现场经常检测，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±4cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
现场各层砼制作100×100的试件，每台班不少于
一组，每100m3不少于一组。
各部位要按要求留置同条件养护砼试件。
7、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。
设专人对支座钢筋修正。
用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
8、泵送混凝土质量通病与防治措施：
六、泵送混凝土安全操作要求
1、泵送前的检查和保养
检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；检查布料杆的工作性能；按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。
2、泵送作业中的检查和维护
在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
3、泵送后的清洗
泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作。
清洗应按使用说明书中的规定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。
在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。
泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。
4、各操作人员，必须正确佩戴安全帽，系好安全带。
5、作业面必须铺好脚手板。
6、夜间施工必须有足够的照明。
