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高支模技术交底PPT图表详解

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高大模板支撑施工技术交底

高大模板支撑施工技术交底

施工单位工程名称交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900*900，步距为1500mm.盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。

先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。

立杆全高垂直度按≤50mm控制。

（2）水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。

外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。

在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。

（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

（4）水平加强层设置当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。

施工单位工程名称交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

五、支撑体系搭设施工技术措施（1）投点放线采用经纬仪测设框架梁轴线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。

（2）剪刀撑设置按施工工艺流程施工模板支撑体系时，应按设计图示的剪刀撑位置、夹角和形式布设。

（3）立杆搭设1）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（如下图所示）。

高支模可视化安全技术交底图文教程

高支模可视化安全技术交底图文教程

高支模可视化安全技术交底图文教程图1.1-1高支模施工区域示意图浇筑部位为二层结构梁板，标高为+9.55m，底部基础梁标高为-0.6m，总高度10.15m，高支模区域梁板构件尺寸见下图：高支模架体支撑体系落在100mm厚C15混凝土垫层上，要求底部回填土压实系数满足图纸要求且回填土分层夯实，承载力在120kpa以上。

1.2高支模施工重点和难点分析及应对措施1.2.1高支模区域面层高多、构件种类多。

解决措施：施工方案编制须全面、详细，验算准确，施工方案必须通过专家论证后实施。

1.2.2现场技术人员、操作工人对方案掌握程度不足。

解决措施：方案论证完毕后，首先要对技术人员进行详细的方案交底，另对操作工人进行直观、简单、明确的技术交底。

1.2.3施工过程中未按照交底进行施工，验收无法达到施工要求。

解决措施：高支模施工过程中，施工技术人员须进行旁站监督，过程中及时纠正错误，保证施工完成后一次验收通过。

1.2.4使用材料无法满足方案要求，造成安全隐患。

解决措施：所有高支模区域使用材料，包括钢管、扣件、顶丝、底座、脚手板、模板、木方等材料进场必须验收按照方案标准进行联合验收，验收合格后方可使用。

1.3施工平面设置A2#楼位于场区东北角，东临白塔二南街，在高支模施工阶段，在施工区域南侧设置钢筋加工棚及木工加工棚，四周设置满足汽车泵、罐车运行的临时道路，在A2#楼西北角配备一级箱以满足塔吊、加工区及施工过程中的合理用电，场区四周设置临水管线以满足模板湿润、混凝土养护的需求。

1.3-1施工平面布置图1.4施工要求和技术保证措施1.4.1技术管理要求1.4.1.1熟悉施工图纸，组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，并由技术部编制切实可行的施工方案，在施工的过程中做到有据可依。

1.4.1.2操作工人进场必须进行三级安全教育和相应考核，经考核合格后办理资格证方可上岗操作，且每月月初应会同工程施工人员及项目经理部管理人员参加经理部组织的安全培训。

高支模技术交底

高支模技术交底
三、模板施工工艺：
1、梁模板：
.梁模板工艺流程：梁模板调整标高 支设梁板支撑 支设梁底并按要求起拱 绑扎梁筋 支设梁侧模 校正加固 办预检
.梁模板安装工艺：
模板支撑体系采用扣件脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向800mm间距布置，垂直方向1600mm间距布置立杆。梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。梁底采用400*900木方子为龙骨、其中主龙骨间距为100mm。当梁高大于600时在梁底中部另加两根支撑，支撑间距为300mm。梁模模板加固肋条采用40*90木方做背杠，当梁高露出板底大于700mm以上时，在梁中加设一道Φ14对拉穿墙螺栓。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。具体支设方案如下图：
钢尺检查
2
底模上表面标高
模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4、 模Байду номын сангаас拆除工艺及要求：
拆除工艺：
模板拆除时，应先拆除阳角，再拆平模板，最后拆除阴角。
阴角模的拆除：角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部翘动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成墙体破坏，影响后序施工。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，该部位模板属于高支模。
8轴左侧/J-K轴L6： 300*600跨度8400mm；8/J、K轴间KL6：300*850跨度8400 mm；9/J、K轴间KL7：300*850跨度8400 mm；9轴右侧/J-K轴L6： 300*600跨度8400mm；J轴KL12：300*750跨度一道8000 mm；K轴KL15(8B)：300╳800跨度8000mm。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定施工荷载超过15KN/m2为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

高支模技术交底

高支模技术交底
(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2)板材和规格材，不应大于20%；
3)受拉构件的连接板，不应大于18%；
4)连接件，不应大于15%。
3、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
支撑立杆与梁底外楞连接方式
梁底立杆采用Φ36U型可调顶托支撑梁底的横向外楞，梁侧立杆采用双扣件与梁底外楞的一道横杆连接。
4
板
面板
12厚木胶板
板底内楞
Φ48×3.0钢管，平行于梁纵向布置间距200。
板底外楞
Φ48×3.0双钢管，布置间距随立杆间距。
竖向支撑系统
立杆间纵横向间距酒店不大于900mm：商业网点不大于700mm ，通过Φ36U型可调顶托与板底外楞连接；
水平系杆
纵横向间距同立杆对应布置，竖向步距1500，架体顶部底部中间三步水平拉杆之间各增设一道水平拉杆设置。
剪刀撑连墙件等构造设置
四周连续设置垂直式剪刀撑，中间纵横向设置竖向剪刀撑，间距不大于10米，宽度4～6m，竖向剪刀撑之间连续设置纵横向从下到上垂直式剪刀撑，顶部及底部以及中间各设置一道水平剪刀撑。
(3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
7、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50㎜×70㎜×L㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×70mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，12mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

高支模技术交底PPT图表详解67页PPT

高支模技术交底PPT图表详解67页PPT
高支模技术交底PPT图表详解
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克

高支模技术交底 (2)

高支模技术交底 (2)
1）独立柱模板拆除
先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。
2）墙模板拆除
混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
9底模拆除的要求
1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。拆模申请单见下表。
5）清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。
6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
3方柱模板模板安装
1）施工程序：弹柱位置线→柱接茬施工缝处理→安装柱模板→安装柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

高支模模板技术交底


≤2
≥50
板
＞2；≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8 ＞8
≥75 ≥100
悬臂构件
－
≥100
高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，
损坏模板。
模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。
模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，要进行保护，以防损坏结构成品。
用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔
口。具体支设方案如下图：
3
2、板模板：
.板模板工艺流程：支设顶板支撑 固 办预检
调整顶板标高
支设顶板底并按要求起拱 绑扎板筋
校正加
.板模板安装工艺：
板下支撑采用碗扣式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆 间距设定为900*900mm，横距为600mm。主龙骨采用100*100mm木方,间距900mm ,次龙骨采用100mm×100mm木 方，间距200mm。为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四 周向中心铺设，在中间收口。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，支架高度小于8m的设置上下共两 道，沿扫地杆、梁底连续设置。
7、浇注混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可 继续施工。
8、在外墙模板支设或在靠近帷幕桩施工时应时刻注意桩间土是否有松动或要掉落的桩间土，在施工前应派 专人对施工作业面的桩间土进行检查，确保在施工过程中不发生桩间土掉落造成砸伤或掩埋施工。 六、成品保护措施

高支模安全技术交底)

2、搭架前应检查钢管、扣件等材料是否有裂缝、锈蚀，如有缺陷不得使用。
3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的模板、木枋等联结牢固，不得架空悬浮，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
4、拆模时必须搭设脚手板。
5、木工在使用圆盘锯和电锯时必须严格遵守安全操作规程，防止出现伤人事故。
13、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
14、因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目技术人员同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
15、进行高处作业之前对安全防护设施进行逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。
技术负责人
安全负责人
接受交底人
作业人员签名
施工现场针对性交底
环境影响
施工机具使用噪音影响；钢管和扣件维护时废弃油漆排放影响；
危险因素
高空作业不佩戴或不正确使用劳动防护用品（安全带、安全帽、防护鞋等）；酒后作业；
防范措施
在搭建或拆除脚手架时工人应正确佩戴安全防护用品，尽量选用质量好的钢管，不应选用出现扁平或弯曲的钢管。
应急措施
如发生安全事故，现场施工人员不得擅自处理，应做好现场保护措施，第一时间通知班组长，由班组长通知各级管理人员，由管理人员逐级汇报。
9、施工现场严禁吸烟。
10、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
11、施工中发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
12、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
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90mm，距地面250mm高设一道扫
地 杆 ， 第 一 步 水 平 杆 高 度 1.8m ，
之后每道水平杆步距h不大于1.5m。
示意图
江苏南通六建建设集团有限公司
高支模——工艺设计板
部位
层高 板厚 （m） （mm）
搭设方式
一层大厅 9.57 门厅雨棚 16.9
14mm竹胶板；40mm×90mm方木次楞，次楞 120 间距300mm；φ48×2.8钢管主楞；单扣件。立杆
8070
350
1000
1500
500
500
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高支模——工艺设计梁350*1000
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间 距为900mm，步距1.5m；沿梁跨度方向 每900mm增加一根立杆与架体连接，梁底 小横杆间距450mm；梁底40×90mm方木 次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立杆 双扣件连接。梁侧次愣采用40×90mm， 方木间距240mm，梁侧模主楞采用双钢管， 采用Φ14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距 800mm，首排距离梁底100mm、第二排 600mm。其梁高支模设计如下：
1000mm 240 240 240 240 106000
350mm
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1000
高支模——工艺设计梁350*1000无板
梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆 间距为900mm，步距1.5m；沿梁跨度方 向每900mm增加一根立杆与架体连接，梁 底小横杆间距450mm；梁底40×90mm方 木次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立 杆双扣件连接。梁侧次愣采用40×90mm， 方木间距240mm，梁侧模主楞采用双钢管， 采用Φ14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距 800mm，首排距离梁底100mm、第二排 600mm。其梁高支模设计如下：
根据本工程图纸梁板设计情况，将本工程需要进行高支模的 部位及主要梁、板截面的具体参数统计如下：
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高支模——板部分
部位 饮料车间一层 饮料车间二层 饮料车间二层 饮料车间三层
注塑车间一层 注塑车间二层 注塑车间二层 工务车间一层 工务车间一层 污水处理站一层 办公楼大厅 办公楼门厅
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二、材料选用
1、模板材料的选择 模板：采用14mm厚的木模板 背枋：模板的背带选用40×90mm厚的木枋。
2、支撑系统材料的选择 支撑系统为钢管满堂架搭设，采用大于φ48×2.8mm钢管。
3、紧固件材料的选择 紧固材料采用Φ14通芯螺杆+3型卡固定。
©
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90mm，距地面250mm高设一道扫
地 杆 ， 第 一 步 水 平 杆 高 度 1.8m ，
之后每道水平杆步距h不大于
1.5m。。
14mm竹胶板；40mm×90mm方木
次楞，次楞间距300mm；φ48×2.8
钢管主楞；单扣件。立杆横向间距
污水处理 站一层
10.78
l<0.9m 、 纵 向 间 距b<0.9m ， 立 杆 130 上端伸至模板支撑点长度a不大于
板厚(mm)
层高(m)
150
10.1
150 120
9.18
无
9.07
120
7.1
150
10.1
120
9.89
无
9.1
120
8.68
无
8.68
130
10.91
120
9.57
120
16.9
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高支模——柱部分
部位 饮料车间一层 饮料车间二层 饮料车间二层 饮料车间三层 注塑车间一层 注塑车间二层 注塑车间二层 工务车间一层 污水处理站一层
层高（m） 10.1 9.18 9.07
7.1
10.1 9.89 9.1 8.68 8.68 10.91 9.57 16.9
板厚（mm） 150
150、120 无板
120
150 120 无板 120 无板 130 120 120
轴线范围 全部
1~8轴/A~G轴 9~23轴/A~G轴 1~4轴/D~G轴、6~8轴/F~G轴
横向间距l<1.0m、纵向间距b<1.0m，立杆上端 伸 至 模 板 支 撑 点 长 度 a 不 大 于 90mm ， 距 地 面 250mm 高 设 一 道 扫 地 杆 ， 第 一 步 水 平 杆 高 度 120 1.8m，之后每道水平杆步距h不大于1.5m。
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高支模——工艺设计梁 针对梁截面统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本 工程高支模均采用大于Φ48×2.8mm钢管搭设脚手架支撑体系，第一步水 平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距不大于1500mm，离楼地面250mm处设 纵横扫地杆；立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.09m。方木材料 规格40×90mm；梁模板选用14mm厚胶合板。
1200m m 168168168168168168 150650
400mm
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高支模——工艺设计梁350*1000
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间 距为900mm，步距1.5m；沿梁跨度方向 每900mm增加一根立杆与架体连接，梁底 小横杆间距450mm；梁底40×90mm方木 次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立杆 双扣件连接。梁侧次愣采用40×90mm， 方木间距240mm，梁侧模主楞采用双钢管， 采用Φ14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距 800mm，首排距离梁底100mm、第二排 600mm。其梁高支模设计如下：
模板——14厚双面覆膜板
40*90的木方，尺寸需一致
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支撑系统材料——大于φ48×2.8mm钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬 弯
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连接材料——扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净； 扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵 活转动，扣件的质量要满足规范要求
层； 注塑 9.74
车间一层、 9.03
二层
8.92
次楞，次楞间距300mm；φ48×2.8 钢管主楞；单扣件。立杆横向间距 150 l<0.9m、纵向间距b<0.9m，立杆上 120 端 伸 至 模 板 支 撑 点 长 度 a 不 大 于 90mm，距地面250mm高设一道扫 地杆，第一步水平杆高度1.8m，之
梁截面(mm) 500×1300、400×1200、400×900、300×900、300×700
500×1300、400×1200、400×900、300×900、300×700 350×1000、450×900、300×900 350×1000、300×700、300×800
400×1000、400×900、300×800、300×700 350×900、300×700 450×900、300×800 300×800、300×500 300×800 300×800、300×500 300×800、250×600 300×700、300×600
1300mm 185185185185185185 156050
500mm
江苏南通六建建设集团有限公司
高支模——工艺设计梁400*1200
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆 间距为850mm，步距1.5m，沿梁跨度方向每 850mm增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每 425mm增加一根立杆与主架体连接（增加的钢 管最好采用顶托支撑），梁底小横杆间距 425mm；梁底40×90mm方木次楞间距 140mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。 梁侧次愣采用40×90mm，方木间距168mm， 梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支 撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底 150mm、第二排800mm。其梁高支模设计如 下：
PET冷灌装无菌饮料生产项目高支模技术交底
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目录
1、相关标准及强制条文 2、材料选用 3、施工工艺及操作要求 4、模板拆除 5、成品保护及安全文明施工 6、施工安全措施 7、质量通病
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1、相关标准及强制条文
江苏南通六建建设集团有限公司
2、材料选用
9000
1500
1200
400
333 333 334
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高支模——工艺设计梁400*1200
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆 间距为850mm，步距1.5m，沿梁跨度方向每 850mm增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每 425mm增加一根立杆与主架体连接（增加的钢 管最好采用顶托支撑），梁底小横杆间距 425mm；梁底40×90mm方木次楞间距 140mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。 梁侧次愣采用40×90mm，方木间距168mm， 梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支 撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底 150mm、第二排800mm。其梁高支模设计如 下：
8900
500 334 332 334
1500
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高支模——工艺设计梁500*1300
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间 距为850mm，步距1.5m，沿梁跨度方向每850mm 增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每425mm增 加一根立杆与主架体连接（增加的钢管最好采 用顶托支撑），梁底小横杆间距425mm；梁底 40×90mm方木次楞间距115mm，主楞采用单钢 管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用40×90mm ，方木间距185mm，梁侧模主楞采用双钢管， 采用Φ14对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm ，首排距离梁底150mm、第二排800mm。其梁高 支模设计如下：