车床技术安全操作规程

普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。

五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。

装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时,必须清扫设备。

九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。

第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。

卡盘、工装必须有保险装置。

装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。

时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。

用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。

普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属、非金属材料的工件。

为确保生产操作安全，以下是普通车床的安全技术操作规程，供参考：一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。

2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能，熟悉车床机床操作规程。

3. 必须掌握机械设备的安全操作常识，尤其是车床的安全操作规程。

二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好，保持工作环境清洁、干燥，避免积聚杂物。

2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠，各部位的螺丝是否有松动现象。

3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常，防止出现电气故障带来意外风险。

4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足，各润滑点是否通畅。

三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时，必须遵守操作规程，切勿擅自调整工件或刀具，禁止在运转时接近机床。

2. 在夹工件时，应使用可靠的夹具，并注意夹持力的合理分配，确保夹紧力均匀。

3. 车削过程中，应始终保持集中注意力，严禁用手直接接触工件和刀具，以免发生意外伤害。

4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓，更不可将工件强行攻上车削刀，以防止意外伤害。

5. 操作人员在车削时，不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品，以免引发安全事故。

四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后，必须关闭车床电源，清理车床及周围的工作环境，确保机台及周围干净整洁。

2. 清洁过程中，严禁用水直接冲洗机床，以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。

3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好，避免造成电气故障。

五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护，保持各部位的润滑良好，及时更换磨损严重的零部件。

2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护，在发现故障时及时修复或更换。

3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查，保证其正常工作状态。

六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，应立即切断电源，采取必要的救援措施，保护现场及其他工作人员的安全。

数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。

下面是数控车床的安全操作规程。

一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。

必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。

2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。

发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。

3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。

设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。

二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。

2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。

操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。

3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。

4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。

5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。

6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。

7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。

8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。

三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。

2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。

3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。

4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。

5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。

四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。

2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。

车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。

不得穿拖鞋。

要防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时,停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。

当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。

普通车床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证普通车床的安全操作，提高操作人员的安全意识和技术水平，制定本规程。

第二条本规程适用于一般普通车床的操作，不适用于特殊车床或特殊工件的加工。

第三条操作人员必须熟悉并严格遵守车床的使用和维护规程，确保车床的正常运行和使用安全。

第四条对于未经培训的人员，严禁擅自操作车床，必须经过培训并获得合格证书后方可操作。

第二章操作规程第一条操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，包括安全眼镜、手套、口罩等。

第二条在开始操作前，操作人员必须对车床进行检查，确保其运行正常，各部件无异常。

第三条操作人员必须熟悉车床的操作面板及控制装置，了解各个开关按钮的功能，确保能够正确操作。

第四条在操作车床时，必须确保车床固定稳定，工件装夹牢固，防止工件脱离或擦伤操作人员。

第五条操作人员在操作车床时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作车床。

第六条操作人员必须严格按照操作规程和操作流程进行操作，不得擅自修改或调整车床的参数。

第七条操作人员在调整车床时，必须采取安全措施，防止发生卡死、碰撞等事故。

第八条操作人员在更换刀具时，必须确保车床停止运行，并采取安全防护措施，防止意外伤害。

第九条操作人员在磨削工件时，必须戴好防护眼镜，并确保工件和磨削石具有良好的牢固度，防止脱落伤人。

第十条操作人员在清洁车床时，必须彻底切断电源，并使用专门的工具和清洁剂进行清洁，防止发生触电和意外伤害。

第十一条操作人员在操作过程中，如发现车床发生异常声音、烟雾等情况，必须立即停止操作，并报告维护人员。

第十二条操作人员在操作过程中，不得随意触摸转动部位，避免意外伤害。

第十三条在操作过程中，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外伤害。

第十四条操作结束后，必须切断车床的电源，清理工作区域，关闭气源和液体供应，确保车床处于安全状态。

第三章紧急处理第一条如遇紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急处理程序采取相应措施，保护自己和他人的安全。

车床安全技术操作规程车床是一种重要的加工设备，广泛应用于机械加工行业。

然而，由于其特殊的工作性质，使用车床时存在一定的安全风险。

为了保障工人的安全，必须严格遵守车床的安全技术操作规程。

下面将介绍车床的安全操作规程。

一、车床的使用前准备1. 工作环境安全：车床应该安放在平整、光线明亮的区域。

车床周围应清理干净，不存在易燃、易爆物品。

同时，要确保车床的安装牢固，设备稳定。

2. 检查设备状态：使用车床前，必须先检查车床的各个部件是否正常，特别是床身、主轴和导轨等。

对于损坏或破损的部件，必须及时更换或修复。

3. 保护设备周围：车床使用时，应该设立安全隔离带，防止其他人员接近车床工作区域。

同样，对于可能引起伤害的物件、积水、电缆等，也要进行隔离及清理。

二、安全操作规程1. 佩戴防护装备：在使用车床时，工人应该佩戴符合要求的防护眼镜、手套和口罩等防护装备。

这样可以有效预防废料的飞溅和灰尘对眼睛、手和呼吸道的伤害。

2. 熟悉控制操作面板：在使用车床前，必须要熟悉控制操作面板，了解各个按钮和控制杆的功能。

在操作过程中，要确保手指和衣物等物品不接触到旋转的刀具。

3. 保持集中注意力：在使用车床时，必须全神贯注地操作，不能分心或疲劳。

特别是在切削过程中，要集中注意力，不能被外界的干扰分散。

4. 安全操作刀具：使用车床时，必须选用适当的刀具，并根据加工物体的要求进行刀具的安装和调整。

在更换刀具时，必须停止车床并确保刀具已经停稳才能进行更换。

5. 安全固定工件：在加工物体时，必须采取有效的夹紧措施，确保工件稳定在车床上。

在夹紧工件时，必须坚守“三定”原则，即定位、定心和定位，防止工件在加工过程中发生脱离或旋转的情况。

6. 合理调整工具：使用车床时，应根据加工物体的要求，合理调整各个操作杆和控制按钮。

特别是进给和车削速度等参数，要根据加工物体的硬度、尺寸和要求进行合理设置。

7. 及时清理废料：车床操作过程中，会产生大量的废料。

车床工安全技术操作规程车床工是一种常见的金属加工设备，安全操作是非常重要的。

以下是车床工安全技术操作规程的详细内容。

第一章总则第一条目的和依据为了保障车床工操作人员的人身安全，预防车床工事故的发生，提高车床工作的效率和质量，制定本规程。

本规程依据《国家生产安全法》（2014年修订）等相关法律法规。

第二条适用范围本规程适用于所有进行车床工作的操作人员。

第三条基本原则安全第一，在确保人身安全和设备安全的前提下，保证高效率的生产。

第二章车床工作的安全措施第四条车床工作前的准备工作1. 车床操作人员要穿着合适的工作服，不得穿戴带有流动部分的衣物和饰品，避免被夹住或绞伤。

2. 车床操作人员要做好个人防护。

必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用品，并确保其可靠性。

3. 车床操作人员要检查车床设备的安全状况，包括电气线路、刀具、润滑系统等，确保设备正常运行和使用。

第五条车床工作中的安全措施1. 车床操作人员要熟悉车床工作原理和操作规程，并按照操作规程进行操作。

2. 车床操作人员要注意刀具的选择和安装。

刀具必须符合规定的材质和尺寸，正确安装在车床上，不得超负荷使用。

3. 车床操作人员要保持清醒和专注，不得在工作中饮酒、吸烟或使用药物。

4. 车床操作人员要在操作过程中时刻保持注意力，避免分神或疲劳，以免发生事故。

5. 车床操作人员要掌握正确的操作方法，避免手指或身体部位接触刀具。

第三章车床工作的应急措施第六条车床工作中的事故处理1. 车床操作人员在发生事故时，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并及时向负责人和相关部门报告。

2. 在发生意外事故时，车床操作人员要第一时间拨打急救电话，采取必要的急救措施，并配合医务人员进行处理。

第七条车床工作中的消防措施1. 车床操作人员要熟悉车间的消防设备和逃生通道的位置，并定期检查其是否可用。

2. 如果发生火灾，车床操作人员要立即拉响火警报警器，并按照现场消防预案进行安全疏散。

普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。

2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。

3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。

二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。

3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。

4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。

三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。

必要时可以使用隔离装置或保护罩。

2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。

3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。

禁止戏谑、喧闹等危险行为。

4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。

5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。

必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。

6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。

7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。

8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。

9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。

四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。

2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。

3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。

4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。

五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。

2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。

车床技术安全操作规程车床技术安全操作规程一、基本原则：1.1 保证员工的人身安全和财产安全是所有工作的首要任务。

1.2 严格执行车床技术安全操作规程，确保安全操作和生产。

1.3 维护车床设备的正常工作状态，预防事故的发生。

二、安全准备工作：2.1 在工作前，需对车床设备进行检查，确保各部件完好，无异常状况。

2.2 确认工作环境安全，没有危险物品，设备周边无阻碍。

2.3 配戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套和防护鞋等。

三、操作注意事项：3.1 在使用车床之前，需熟悉车床设备的结构和操作规程。

3.2 在工作时，应集中注意力，排除干扰，确保操作的准确性。

3.3 在执行任何操作前，必须将车床设备的电源和电气设备关闭。

3.4 操作者必须站在安全位置，不得趴在机床上或让身体悬挂在机床上，以免发生意外伤害。

3.5 使用工具时，应确认其完好无损，不得使用有缺陷的工具。

3.6 在切削过程中，操作者应避免身体接近刀具，防止被削碎的金属颗粒或切削液溅到身上造成伤害。

四、应急处置措施：4.1 在紧急情况下，操作者应立即停止车床设备，并通知工作站点负责人。

4.2 在发生火灾情况时，应按照应急预案进行自救和报警，并采取相应措施扑灭火源。

4.3 在发生人员受伤或意外事故时，应立即停止工作，进行紧急救援，并报告相关负责人。

4.4 在发生设备故障时，应立即停止工作，并通知相关负责人进行维修。

五、维护保养：5.1 每天工作结束后，对车床设备进行清洁和维护工作，确保设备处于良好状态。

5.2 定期对车床设备进行检查，发现问题及时维修，防止设备故障引发事故。

5.3 在使用过程中，应注意设备的润滑情况，及时添加润滑油，保证设备正常运行。

六、安全教育和培训：6.1 对所有从事车床技术工作的员工进行入职安全教育和培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能。

6.2 对员工定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

6.3 对新引进的设备进行安全操作培训，确保员工能熟练掌握设备操作技巧。

数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。

2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。

3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。

二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。

2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。

3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。

三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。

2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。

3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。

四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。

2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。

3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。

4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。

五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。

2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。

3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。

六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。

2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。

3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。

七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。