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《300MW火电机组DCS组态系统分析与调试》课程标准课程名称：300MW火电机组DCS组态系统分析与调试课程编号：104BY372课程性质：必修总学时数：80（理论学时数：32 ，实践学时数： 48 ）学分：5适用专业：生产过程自动化技术一、课程的性质与任务《300MW火电机组DCS组态系统分析与调试》是以培养熟练使用与维护大型火电厂DCS模拟量控制系统的高技能人才为目标，满足大中型火电机组DCS控制组态维护岗位人才需求而设置的一门生产过程自动化技术专业的必修专业综合技能课。
通过本门课程的训练学生能快速准确阅读大型火电机组MCS、CCS系统的组态源码，并探究其设计的工程背景，并能自行设计小型系统的DCS组态，从而能够初步具备维护大型DCS系统的技术能力。
本课程是在《火电机组运行实习》、《计算机分散控制系统应用基础》、《热工保护与程序控制系统设计与调试》等课程的修习后开设的综合技能课程。
二、课程设计思想本门课程是在典型工作任务指导下，基于生产过程的项目化教学设计；为了培养学生互助协作的工作方法、细致有序的工作作风、勇于承担的职业素质以及技艺纯熟的工作能力，以单元机组DCS调试实际工程项目为载体设计教学项目，教学项目为原型项目的典型工艺片段，并采用小组讨论（每小组4~5名成员，每组虚拟为独立的法人实体）、角色扮演（学生扮演企业员工和法人角色，教师扮演企业负责人和用户双重角色）和项目教学的方法，将火电厂MCS、SCS系统维护所必须的理论知识以及基础技能融合成八个项目，每个项目的最终成果以企业的形式提交并展示，成果由企业评审团（学生）和用户（授课教师、特约嘉宾）共同评议，并作为过程考核依据记录在相关学习手册中。
课程设计的八个项目分别是：项目一除盐水箱控制策略设计与调试；项目二凝汽器水位控制策略设计与调试；项目三除氧器水位、压力控制策略设计与调试；项目四汽包给水控制策略设计与调试；项目五过热器减温水控制策略设计与调试；项目六风烟系统控制策略设计与调试；项目七燃烧系统控制策略设计与调试；项目八 CCS控制策略设计与测试。
烟气脱硫工程调试大纲目录1工程概况 ............................................................... 4 1.1工艺系统 . ......................................................... 4 1.2仪表和 DCS 控制系统 . ............................................... 6 1.3电气系统 . (7)1.4FGD 装置设备布置 . .................................................. 7 1.5脱硫系统主要性能指标 . (8)1.6主要设备清单 . (9)2编制依据 ............................................................. 11 3调试组织机构、进度及质量要求 ......................................... 11 3.1调试启动试运组织机构 . ........................................... 12 3.2调试进度安排 . ...................................................133.3调试质量要求 . (14)4调试设备及材料准备 ................................................... 14 5需要调试的系统 ....................................................... 15 5.1电气系统 . ....................................................... 15 5.2热控系统 . (15)5.3工艺系统 . (15)6单体设备调试内容 ..................................................... 16 6.1工艺设备单体调试 . ............................................... 16 6.2电气设备单体调试 . (20)6.3仪控设备调试 . (21)7分系统设备调试内容 ................................................... 22 7.1FGD 分系统调试条件 . .............................................. 22 7.2电气系统调试 . ...................................................24 7.3仪控系统调试 . (24)7.4FGD 工艺系统调试 . (26)8冷态系统调试内容 ..................................................... 28 8.1冷态调试前应具备的条件 . ......................................... 28 8.2冷态调试启动顺序 . ............................................... 29 8.3检查各系统状态和试验保护动作情况 . (35)8.4FGD 装置自动调节系统调试 . (35)9热态调试内容 ......................................................... 35 9.1热态启动应具备的条件 . ........................................... 35 9.2热态启动前的试验检查 . ........................................... 36 9.3脱硫系统通烟顺序图 . ............................................. 36 9.4FGD 进烟运行 . ....................................................40 10FGD 装置优化、临时移交及试运行 ....................................... 44 10.1FGD 装置优化 . ................................................... 44 10.2FGD 装置临时移交及试运行 . ....................................... 45 11调整试运顺序和项目 ..................................................45 12现场调试管理概述 .................................................... 45 12.1调试工作管理 . .................................................. 45 12.2分部试运、整套启动调试文件包 . .................................. 46 12.3调整试运行的管理 . . (50)13调试编制的方案和移交文件 ............................................ 51 13.1调试方案编制和审批 . ............................................ 51 13.2编制的调试方案 . ................................................51 14安全措施 (52)1工程概况河津电厂 2×300MW 火电机组烟气脱硫工程采用 EPC 总承包方式建造,中电投远达环保工程有限公司负责脱硫岛以内且能满足 2×300MW 凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建(构筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
新疆米东热电厂2×300MW机组工程一号机组整套启动调试大纲会签单情况说明：由于现在还正在熟悉资料，并且还缺少部分资料，大纲的部分内容难免有不正确的地方，各单位的职责部分还需要再沟通，请多提宝贵意见。
措施名称：新疆米东热电厂2×300MW机组工程一号机组整套启动调试大纲措施编号：MD1DG0901出措施日期：2009年09月保管年限：长期密级：一般试验负责人：张润军、曹文学、吕凯试验地点：新疆乌鲁木齐米东区金河工业园参加试验人员：张润军、曹文学、吕凯、王长久、李韩亮、李建、曾有琪等参加试验单位：神华神东电力新疆米东热电厂（简称神东电力）、西北电力设计院米东项目部（简称总包方）、北京国电德胜监理工程有限公司（简称德胜监理）、西北电力设计院（简称西北院）、西北电力建设调试施工研究所（简称西北调试）、湖南省火电建设公司（简称湖南火电）、三大主机设备厂家等试验日期：2009年09月—2010年06月目录1 前言 (1)1.1工程总体目标 (1)1.2编制依据 (1)2工程概况及特点 (2)2.1总体概况 (2)3启动调试范围及主要项目 (27)3.1调试一般工作原则 (27)3.2调试分阶段任务简述 (27)3.3分系统调试项目 (29)3.4整套启动试运前应具备条件 (32)3.5整套启动试运阶段的调试项目 (35)4 启动调试组织机构及职责分工 (38)4.1组织与职责 (39)4.2试运总指挥及各参建单位主要职责 (41)4.3调试各方主要职责 (44)4.4调试单位在工程建设各阶段的工作 (45)5整套启动调试的步骤 (46)5.1空负荷调试 (46)5.2带负荷调试 (47)5.3168小时满负荷试运 (48)6调试质量目标及管理 (49)6.1调试质量目标 (49)6.2调试质量管理体系 (51)6.3调试专项质量计划 (53)6.4调试质量保证措施 (56)6.5调试签证 (60)6.6调试移交代保管签证及再次试运有关规定 (61)7调试安健环管理 (62)7.1调试安健环目标 (62)7.2调试安全管理体系 (62)7.3调试安健环管理及预防措施 (64)8 调试进度管理 (67)8.1调试进度控制指标 (67)8.2调试工期的确定 (67)8.3调试计划 (68)8.4调试进度控制 (68)9 调试风险管理 (69)9.1调试安全风险预控计划 (69)9.2重大事故预防措施 (72)9.3调试进度风险预控计划 (74)9.4调试质量风险预控计划 (75)10 调试资料管理 (76)11调试技术方案 (76)11.1调试主要控制节点 (76)11.2调试主要控制节点原则性技术方案 (77)12 附录 (81)附录1：分系统及整套启动调试技术措施（目录清单） (82)附录2：调试期间所用仪器清单： (85)1 前言调试大纲是机组启动调试阶段的纲领性文件，编制调试大纲的目的是为了在启动调试的各个阶段把好安全质量关，移交给业主一台可靠、稳定、经济满发的达标投产机组，调试工作将严格按照电建[1996]159 号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称《96 版启规》）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）、《火电机组达标投产考核标准》电建企协[2006]等规程、规范和标准执行，确保机组每一个试运阶段和主要调试项目均能达到规定的优良标准的要求，消除不合格项，实现机组高水平达标投产。
⽕⼒发电⼚电⽓系统调试⼤纲（通⽤）学习资料⽕⼒发电⼚电⽓系统调试⼤纲⼀调试概述1．调试概念及内容⽕电⼚电⽓调试⼯作的主要任务是：当电⽓设备的安装⼯作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造⼚家技术要求，逐项进⾏各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投⼊正常运⾏的结论。
电⽓调试的主要内容是：对电⼚全部电⽓设备，包括⼀次和⼆次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作⽤和相互关系；按照⽣产⼯艺的要求对电⽓设备进⾏空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常⼯况下和过度⼯况下都能正常⼯作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写⼚⽤电受电⽅案、复杂设备及装置的调试⽅案、重要设备的试验⽅案及系统启动⽅案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电⽓调试⼯作和过关运⾏的技术指导。
为使调试⼯作能够顺利进⾏，调试⼈员事前应研究图纸资料、设备制造⼚家的出⼚试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电⽓系统接线等。
除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试⽅案，即调试项⽬和调试计划。
其中调试项⽬包括：不同设备的不同的试验项⽬和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验⽅法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。
调试计划则包括：全⼚调试⼯作的整体⼯作量，具体时间安排，⼈员安排，所需实验设备、⼯机具以及相关的辅助材料等。
全⼚电⽓设备的单体调整和试验；配合机械设备的分部试运⾏；还有全⼚总的系统调试是⽕电⼚整体启动不可分割的三个重要环节。
在每个环节当中，电⽓调试则总是调试启动的先锋，没有全⼚⼚⽤电的安全运⾏，全⼚的分部试运⾏就⽆从谈起，更没有可靠的系统调试运⾏。
因此，⽕电⼚⼚⽤电调试组织的好坏与否，将是直接影响全⼚系统调试的关键。
2．调试⼯作的组织形式1）按专业分仪表调校组（负责现场安装的仪表的校验和调整，试验⽤0.5级仪表的校验和调整）。
电厂机组的调试大纲一．总体调试要求1.根据厂房要求编制有关调试技术进度安排。
2.设备、系统调试前的验收以及确认具备的条件。
3。
编制有关试运调试的技术措施，确认保护连锁试验工作、指导调试工作。
4。
对设备及系统提出修改意见。
5. 其他调试方面的准备工作.二．设备以及系统的调试:(下系统为通用系统,根据针对设备情况稍有变化,同时每个系统的调试措施要根据设备情况制定好）汽轮机：1．各单一系统的阀门（电动门、调整门)调试（电源正常、操作正确、开关指示正确，行程到位）。
2．单一转动机械分部试运完毕,并消除已发现的缺陷.3．全部热工装置及电气仪表校验合格.保护及信号，音响装置试验合格。
4．程控试验合格。
5．各转机、阀门闭锁、连动试验。
6．机(DCS)等保护、连锁试验全部结束。
7。
除氧器及其附属系统调试、保护试验调试。
8．加热器（高）水位、保护连锁调试。
9．润滑油系统、（抗燃油、密封油）油系统结束，油质合格. 10．发电机冷却水系统已经冲洗并检查良好。
11．给水泵调试、试验。
12．机、炉有关管道冲洗合格。
13．管道支吊架检查，安全门的整定。
14．盘车装置试验、试运、系统调整。
15．机组调速系统的静态调整合格。
三．机组的整体启动部分调试1。
启动前的试验合格2。
锅炉点火后的暖管3. 汽机的冲动4。
机组的升速、暖机、定速5。
机组的动态试验。
6. 机组解列超速试验。
四、调试后的总体要求：调试以96小时试验结束为界。
通辽金煤化工有限公司热电机组调试启动方案#1汽轮机B12-4.9/1.2型#2汽轮机B6—4.9/1.9型次高温、次高压背压式汽轮机调试方案２００9年5月25日产品型号：#1汽轮机B12—4。
9/1.2型＃2汽轮机B6-4。
9/1。
9型产品型式：次高温、次高压背压式汽轮机生产厂家：东方汽轮机有限公司文件名称：启动大纲编制单位：山东电力设备检修安装有限公司编制：审核：审定：批准：日期：年月日前言一、根据国家电力部颁发的《电力工业技术管理法规》等有关规定，根据东方汽轮机有限公司提供的《安装使用说明书》、设备技术资料、辅助设备、安装资料等，编写制定B12-4.9/1.2型和B6—4。
调试方案日期xxxx-5-8 XTS/F30（1）TG-TS-01项目名称xxxx 省电力建设调整试验所xxxx 电厂#1机组 总体调试大纲发电有限公司#1机组总体调试大纲第一章编写依据及说明1.1 总则xxxx省电力建设调整试验所于1999年12月，通过电力基建工程调试GB/T19001质量管理体系认证；于2000年初进行质量管理体系2000版标准转换工作，并于2000年07月通过中国船级社质量管理体系认证中心的审核。
新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。
调试单位对机组调试工作的质量负责。
为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。
xxxx发电有限公司2×300MW工程厂址位于桃源县中东部的盘塘镇，位于创元铝厂东南部，利用创元铝厂东南部原规划预留场地布置主厂房。
#1机组要求于xxxx年9月投产，#2机组要求于2008年3月投产。
1.2 编写依据1.2.1 xxxx省电力建设调整试验所与xxxx发电有限公司于2005年10月签订的《xxxx发电有限公司2×300MW机组调试工程委托合同》。
1.2.2 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。
1.2.3 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。
1.2.4 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。
1.2.5 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2004年版）》电建企协〔2004〕25号。
火力发电厂电气系统调试大纲(通用)1. 调试前准备在进行火力发电厂电气系统的调试之前，需要进行以下准备：1.1 确定调试任务电气系统调试任务需要明确，包括调试的设备、调试的内容、调试的流程等。
1.2 准备设备和工具根据调试任务的要求，准备调试所需要的设备和工具，如万用表、电流表、振动表、绝缘测试仪、信号发生器、手动控制器等。
另外，需要确保调试设备和工具的正常运转。
1.3 确定调试人员和安排任务根据调试任务的要求，确定调试人员和安排任务。
调试人员需要具备相应的电气系统知识和技能，并按照任务进行分工。
1.4 准备调试文档和记录表准备调试文档和记录表，用于记录调试的结果和过程，方便后续的分析和改进。
2. 调试步骤在进行电气系统调试时，应按照以下步骤进行：2.1 检查电气接线检查电气系统的接线是否正确，包括接地线、电源线、开关线等。
同时，检查接线是否松动或损坏，如有问题需要及时处理。
2.2 测量电气参数使用相应的测试仪器，测量电气系统的参数，如电压、电流、频率、功率因素等。
测量时需要注意安全，按照测试仪器的使用说明进行操作。
2.3 检查设备运行状态检查设备运行状态，包括设备的转速、振动、温度等。
如果设备状态不正常，需要及时排除故障并进行记录。
2.4 调试控制功能按照设备的控制功能进行调试，包括手动控制和自动控制。
在进行自动控制时，需要设置好控制参数，并进行相应的测试。
2.5 检查安全保护功能检查电气系统的安全保护功能是否正常，包括过载保护、短路保护、过压保护等。
在进行检查时，需要注意安全，防止发生意外事故。
3. 调试注意事项在进行火力发电厂电气系统调试时，还需要注意以下事项：3.1 安全第一火力发电厂电气系统的调试需要注意安全问题。
在进行调试时，需要按照相关的安全规定进行操作，避免发生意外事故。
3.2 记录调试结果和过程在进行调试时，需要记录调试的结果和过程，方便后续分析和改进。
同时，还可以作为证据，证明电气系统调试的有效性。
ddd发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲1 设备概况ddd发电厂1×300MW机组配套的HG-1025/18.2-YM6型锅炉系哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热，Ⅱ型布置、控制循环汽包炉，锅炉设计燃用烟煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统、部分摆式喷嘴、平衡通风、固态间断排渣，锅炉本体为全钢架悬吊结构。
锅炉采用直流式燃烧器、四角布置、切园燃烧；每角燃烧器共有14只喷嘴，其中一次风喷嘴4只、二次风喷嘴8只，三次风喷嘴2只。
一、二次喷嘴采取间隔布置，三次风位于最顶层。
本炉设有两层简单机械雾化油枪和一层侧点火空气雾化油枪，它们分别装于第三、五层（自下向上数）和最上层一次风喷口边的前后墙上，各油枪均配有高能点火装置，设计的主油枪入口额定工作压力为3.43MPa，油枪最大总出力为21.6吨／时，可满足锅炉30%BMCR的要求。
与本省已投运的电站锅炉相比，本锅炉燃烧器设计上有以下几个新特点：从型式上讲，采用了多种燃烧器，最底层的一次风喷口采用蒸汽引射的双通道自稳式煤粉燃烧器，其余三层一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，顶部两层三次风组合形成双通道引射式燃烧器，为提高低负荷时投用燃烧器的灵活性，在最上层一次风喷口边设置了侧点火油枪装置。
从喷嘴摆动方式上讲，采用了部分喷嘴摆动和手动、自动摆动等多种摆动方式，不同喷嘴摆角差异较大，其中除下层二次风喷嘴、下油枪层喷嘴、底层一次风喷嘴、顶层三次风喷嘴固定外，顶部三只0FA喷嘴可手动调整上摆30º、下摆5º，其余喷嘴由气缸带动作分组整体摆动，上三层风下摆动27和20º，二次风可上下摆动30º，通过喷嘴的摆动实现了对再热汽温的粗调，各角燃烧器自下而上的排列顺序为二、一、二、一、二、一、二、一、二、二、二、三、二、三。
锅炉采用二级减温对过热汽温进行控制，第一级设于低过到分隔屏前的管道上，第二级设在末过前的连接管上。
余热发电工程整套启动调试大纲编制：审核：批准：建设单位: 设计单位: 安装单位: 调试单位:目录目录 (3)1 通则 (4)2 组织机构 (4)2.1启动验收委员会 (4)2.2 启动验收委员会成员 (4)2.2.1 试运指挥组 (4)2.2.2 运行组 (5)2.2.3 验收检查组 (5)2.2.4 综合组 (5)3 职责分工 (5)3.1 启动验收委员会职责 (5)3.2 试运指挥组职责 (6)3.3 运行组职责 (6)3.4 验收检查组职责 (6)3.5 生产保运组职责 (6)3.6 综合组职责 (7)3.7 相关单位职责 (7)4 分部试运 (9)5 整套启动试运 (10)5.1 通则： (10)5.2 整套启动试运主要内容 (11)6 工程竣工验收 (13)附表一：分部试运后签证验收卡 (15)附表二机组启动验收交接书 (16)1 通则1.1 机组的启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。
1.2 机组的启动试运一般分“分部试运、整套启动试运和试生产”三个阶段。
1.3 机组的启动试运及其各阶段的交接验收，应在启动验收委员会的领导下进行。
1.4 机组启动试运阶段的调试工作，应按电力部颁发的“火电工程启动调试工作规定”以下简称《调试规定》进行。
机组启动试运的验收评定应按电力部颁发的“火电工程调整试运质量检验及评定标准”以下简称《验标》进行，合格后移交试生产。
2 组织机构2.1启动验收委员会主任委员：（-----）副主任委员： --------（）-------（建设单位）-------（施工单位）委员：2.2 启动验收委员会成员下设：试运指挥组，运行组，检查验收组，综合组。
2.2.1 试运指挥组组长：副组长：2.2.2 运行组组长：锅炉专业：汽机专业：电仪专业：化水专业：2.2.3 验收检查组组长：成员：2.2.4 综合组组长：成员：3 职责分工3.1 启动验收委员会职责全面组织、领导和协调机组启动工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织、领导、检查和协调试运各阶段的交接签证工作。
编号：AHXL.LH.TC/ZT-0301**煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组调试大纲编制单位：*新力电业科技咨询有限责任公司会审单位：**煤泥矸石电厂中南电力建设监理咨询有限责任公司*电力建设第一工程公司*电力建设第二工程公司编写日期： 2012年 10月版次：第 1 版编写：日期审核：日期批准：日期参加会审单位及人员签名措施名称：调试大纲会审日期: 年月日目录前言 (1)1工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 主要设备及系统概述 (3)3.1锅炉及其系统 (3)3.2汽轮机及其系统 (8)3.3发电机及其系统 (11)3.4热控设备及其系统 (13)3.5化学水处理系统 (16)4 启动调试组织分工及各有关单位的职责 (18)4.1 启动试运组织机构 (18)4.2机构组成及职责 (18)4.3启动试运中各单位职责 (21)5调试阶段工作原则 (26)6 调试主要程序 (27)6.1 调试大纲及调试措施审批程序 (27)6.2 调试工作实施程序 (28)6.3 热工和电气保护定值修改审批程序 (30)6.4 DCS逻辑方案修改审批程序 (30)6.5 热工和电气保护临时退出审批程序 (30)6.6 试运中消缺管理程序 (31)7启动调试范围及项目 (31)7.1锅炉专业 (32)7.2汽机专业 (34)7.3电气专业 (35)7.4热控专业 (37)7.5化学专业 (38)8各专业编制调试文件清单 (39)9主要调试工作程序 (49)9.1分部试运程序 (49)9.2整套试运程序 (52)10机组启动调试阶段主要控制节点 (53)11调试管理目标 (57)12调试进度计划 (57)13 机组整套启动试运的安全保障 (58)附表 (62)**煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组调试大纲前言为确保调试工作优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，使参加调试工作的各方对**煤泥矸石电厂二期2×330MW循环流化床机组调试过程及要求有较全面的了解，规范参建各方在**煤泥矸石电厂二期#3、#4机组启动调试过程中的工作行为，特制定本《大纲》。
本《大纲》仅作为机组启动调试的导则和质量计划，各专业的设备、系统启动调试另行编写调试措施。
事故处理按照有关规程、规定进行。
1工程概况1.1电厂规模：**煤泥矸石电厂规划容量为4×300MW 循环流化床机组。
一期工程为2×300MW循环流化床机组已投入生产；二期工程扩建2×330MW循环流化床机组。
1.2电厂厂址位于*市西南面约40km的*矿区中心。
*矿区东毗邻宿州市，西、南靠涡阳县，西北与河南省接壤。
电厂厂址南面紧邻现有*选煤厂及其扩建场地，并紧靠矿区铁路青芦线和*编组站；北依东吴小庙村、西吴小庙村；西为矿区综合开发规划建设的煤焦化工程场地；东靠*煤矿工人村。
厂址场地开阔平坦，场地自然高程（1956年黄海高程，下同）在28.0m左右，频率1％洪水位高程为28.75m。
1.3本工程主要参建单位业主单位：**煤泥矸石电厂设计单位：西南电力设计院监理单位：中南电力建设监理咨询有限责任公司#3机组主体工程施工单位：*电力建设第一工程公司#4机组主体工程施工单位：*电力建设第二工程公司分系统和整套启动调试单位：*新力电业科技咨询有限责任公司1.4工程三大主机设备锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计和制造的CFB锅炉。
锅炉采用亚临界参数设计、自然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、紧身封闭、平衡通风、一次中间再热、燃用脏杂煤、煤泥和中煤末矸的混合燃料、固态排渣。
锅炉型号为HG-1112/17.5-L.MN2，锅炉的最大连续蒸发量为1112t/h。
汽轮机为上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机；型号为N330-16.67/538/538；转速为3000r/min。
本汽轮机的高中压部分采用合缸结构，高压通流部分采用高效的顺流布置，并与中压通流部分的流向相反，低压通流部分采用双流反向布置。
控制系统采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠。
发电机为上海电气电站设备有限公司生产的水-氢-氢冷却、静态励磁汽轮发电机。
1.5按照计划安排，**煤泥矸石电厂二期2×330MW循环硫化床机组#3机组原预计在2012年年底完成168小时试运行并移交生产。
#4机组预计在#3机组移交生产两个月后完成168小时试运行并移交生产。
1.6本工程调试将执行《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》[1996]和**煤泥矸石电厂相关文件以保证整套启动调试质量和提高机组移交生产水平，实现机组基建达标投产目标。
1.7本《大纲》在启动试运总指挥签字批准后生效执行。
2 编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20092.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》[2010]2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》[1996]2.4中电建协《火电机组达标投产考核标准》2009版2.5《电力工程达标投产管理办法》（2006年版）2.6《电力建设施工与验收技术规范》2.7《火电施工质量检验及评定标准》2.8《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-2006 2.9《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-922.10《电业安全工作规程（热力和机械部分）》2.11《电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）》2.12《安全生产工作规定》（2000年版）2.13《锅炉启动调试导则》DL/T852-20042.14《汽机启动调试导则》DL/T863-20042.15《火电机组热工自动投入率统计方法》电力工业部建质[1996]40号文2.16《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20042.17《汽轮机甩负荷试验导则》原电力部建质[1996]40号文2.18《模拟量控制系统负荷变动试验导则》原电力部建质[1996]40号文2.19《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司[2000]589号2.20 **煤泥矸石电厂有关工程建设管理的文件2.21*新力电业科技咨询有限责任公司与**煤泥矸石电厂二期工程筹备处签定的《调试合同》2.22西南电力设计院设计说明书及有关设计图纸2.23设备制造厂家产品说明书及图纸资料3主要设备及系统概述3.1锅炉及其系统本工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的。
锅炉采用亚临界参数设计、自然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、紧身封闭、平衡通风、一次中间再热、燃用脏杂煤、煤泥和中煤末矸的混合燃料、固态排渣。
受热面采用全悬吊方式。
锅炉的最大连续蒸发量为1112t/h。
锅炉型号为HG—1112/17.5—L.MN2型。
锅炉主要参数如下：3.1.1锅炉设备锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热分离器、4个回料阀、尾部对流烟道、6台滚筒冷渣器和1个回转式空气预热器等部分组成。
水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。
采用单炉膛、裤衩腿形双布风板结构，燃烧室(炉膛)蒸发受热面采用膜式水冷壁、水冷屏及水冷翼墙结构。
采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，炉膛内布置高温再热器和高温过热器（一）（二），以增加过热器系统和再热器系统的辐射受热面积，使过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。
锅炉共采用四个内径约8.3米的分离器，布置在燃烧室两侧墙，外壳由钢板组成，内衬耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。
每个分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压流化风机供给。
回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。
炉膛、分离器、回料阀构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入四个分离器，进行气固两相分离，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。
尾部采用双烟道结构，上部被中隔墙过热器分为前烟道和后烟道，前烟道中布置有低温再热器和省煤器，后烟道中布置有中温过热器、低温过热器及省煤器，上部烟道为膜式包墙过热器所包覆，下部为单烟道，布置有空气预热器。
省煤器采用光管省煤器顺列布置，空气预热器采用回转式空气预热器。
过热蒸汽温度由布置在各级过热器之间的三级喷水减温器调节，减温器分别布置在低温过热器与中温过热器、中温过热器与高温过热器（一）、高温过热器（一）与高温过热器（二）之间，减温水来自给水泵出口母管。
再热蒸汽温度以尾部烟道烟气挡板作为主要调温手段，通过调节烟气挡板的开度，改变流经低温再热器侧的烟气量，达到调温目的。
两级再热器之间的连接管道上布置有喷水减温器用于微调，低温再热器进口管道上布置有事故喷水减温器，用于紧急状况下控制再热器进口汽温。
锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接处设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的三维膨胀问题，各受热面穿墙部位均采用国内、外成熟的密封技术设计，确保锅炉的良好密封。
锅炉燃烧采用分级送风方式，以降低NOx的生成量，除从布风板送入的一次风外，还从燃烧室下部锥段分三层不同高度引入二次风。
脱硫剂采用石灰石，以气力输送方式分四点送入回料阀斜腿，分四路进入炉膛。
锅炉启动采用床上启动燃烧器和床下启动燃烧器结合的启动方式，以节省启动用油。
床下布置有两只启动燃烧器（热烟发生器），床上布置八只启动燃烧器。
锅炉采用支吊结合的固定方式，分离器、冷渣器和空气预热器为支撑结构，回料阀为支吊结合，其余均为悬吊结构。
3.1.2主要辅助设备及系统（1）给煤系统给煤系统是用来把破碎合格的煤输送到炉膛。
煤斗里的煤首先通过皮带计量式给煤机，然后再通过链条给煤机输送到回料阀的回料腿。
给煤通过和回料腿中大量的循环物料有效地混合以达到燃料的均匀分布，从而有利于燃料的燃烧和燃尽，与墙式给煤相比具有更大的优势。
四条独立的给煤线分别给煤到回料阀的回料腿。
在给煤机和给煤点之间，用一次风做正压密封风。
(2) 石灰石添加系统石灰石通过气力输送方式将石灰石分四点送入回料阀，最后通过回料阀的回料腿送入炉膛，以达到石灰石在循环物料中的均匀分布。
石灰石流量通过旋转阀来自动调节，旋转阀与给煤量连锁。
控制系统可以把SO的含量同要求的值相比较，以修正石灰石的流量。
2(3)点火系统为加快启动速度，节省燃油，采用了床上和床下相结合的启动方式。
两只床下启动燃烧器（热烟发生器）布置在水冷风室前的一次风道上，每只燃烧器包括两只油枪，床下启动燃烧器的总出力为9% BMCR；在布风板上方还布置有八只床上启动燃烧器，其点火热容量约为18%BMCR。
