制氧操作规程汇编(DOC)
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制氧作业安全操作规程范本1. 作业前的准备工作1.1 工作环境检查在进行制氧作业之前,必须对工作环境进行全面检查。
确保工作场所没有可燃、易爆、有毒、有害气体等危险物质的存在。
同时,要确保场地通风良好,充足的新鲜空气流通。
1.2 设备检查对制氧设备进行全面检查,包括压力表、压力控制器、流量计等设备的工作状态。
必须确保设备完好无损,没有漏气、松动或其他问题。
如有异常情况,应立即进行修理或更换。
1.3 个人防护措施进行制氧作业时,必须正确使用个人防护装备。
如防护眼镜、手套、防护服等。
防护装备要符合国家标准,佩戴时要紧固牢固,确保安全。
2. 制氧仪器操作2.1 操作前的检查在进行制氧仪器操作之前,必须对仪器进行全面检查。
确保仪器处于正常工作状态,没有损坏或其他异常情况。
同时,要检查氧气供应管道是否畅通,压力是否稳定。
2.2 操作步骤2.2.1 打开氧气阀门前,先将压力表上的压力调节到合适的范围,并确保无人站在氧气喷射方向上。
2.2.2 保持操作区域清洁整齐,防止与其他物品混淆或交叉污染。
2.2.3 打开氧气阀门,调节流量到合适的速度。
2.2.4 操作时要注意保持仪器稳定,避免碰撞或其他损坏,确保正常工作。
2.2.5 操作结束后,关闭氧气阀门,将压力调节到零。
3. 氧气储存与运输3.1 氧气储存3.1.1 氧气储存区域必须保持干燥、通风良好,并且远离火源、易燃物等危险源。
3.1.2 氧气储存容器必须储存在指定的区域,避免与其他物品混存。
3.1.3 储存容器必须定期检查,确保密封可靠,避免泄漏。
3.2 氧气运输3.2.1 氧气运输过程中,必须保持容器稳定,避免碰撞、挤压等损坏。
3.2.2 运输过程中,必须保持氧气供应管道畅通,避免堵塞或其他问题。
3.2.3 氧气运输车辆必须按照交通法规进行行驶,确保安全。
4. 废气处理与安全措施4.1 废气处理在制氧作业过程中产生的废气必须正确处理。
废气处理设备必须正常工作,确保氧气废气排放达到国家标准。
制氧作业安全操作规程范文第一章总则为了保障制氧作业的安全和高效进行,确保操作人员的生命安全和设备、环境的安全,特制定本制氧作业安全操作规程。
第二章作业人员安全管理1.作业人员的选拔和培训(1)作业人员应具备相应的专业知识和技能,经过严格的选拔和培训后方可上岗。
(2)作业人员应定期参加培训和考核,确保其专业知识和操作技能的更新和提升。
2.作业人员安全防护(1)作业人员应正确佩戴个人防护用品,包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
(2)作业人员应穿戴合适的工作服和安全帽,严禁穿戴过长或过宽的衣物。
(3)作业人员应注意就餐时间和地点,避免在作业过程中吃东西或离开作业岗位。
3.禁止饮酒和吸烟(1)作业人员严禁在作业过程中饮酒和吸烟,以免影响判断力和工作效率,增加安全风险。
(2)作业过程中严禁携带易燃或易爆物品,严禁留存酒精类物质。
第三章作业场所安全管理1.作业场所的检查和维护(1)作业场所应定期进行安全检查,及时发现并处理存在的安全隐患。
(2)作业场所应保持干燥、通风良好,确保制氧设备正常运行。
2.作业场所的清洁和整齐(1)作业场所应保持整洁,杂物应放置整齐,避免堆放过高或过密。
(2)危险品和易燃物品应存放在专门指定的地方,标明醒目的警示标识。
3.运输安全管理(1)对于制氧设备的运输,应采取适当的防护措施,避免碰撞和损坏。
(2)运输过程中应注意车速和行车安全,遵守交通规则,确保设备和作业人员的安全。
第四章作业流程安全管理1.作业计划的制定(1)作业前应制定详细的作业计划,包括作业流程、操作步骤和安全措施等。
(2)作业计划应经过安全专业人员审核和批准后方可执行。
2.设备检查和维护(1)作业前应对制氧设备进行全面检查,确保设备完好无损,正常运行。
(2)发现设备故障或异常情况时,应及时报告上级并采取相应的修理措施。
3.操作规范和安全措施(1)作业人员应严格按照操作规范进行作业,遵循安全措施,确保作业过程的安全。
制氧岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障制氧岗位操作人员的安全和健康,规范制氧作业流程,制定本安全操作规程。
第二条制氧岗位安全操作规程适用于从事制氧操作的岗位。
第三条制氧操作人员应严格遵守本规程,正确操作,做到安全第一,防止事故发生。
第四条制氧作业应符合国家的法律法规及有关安全生产的法规要求,确保操作过程的安全。
第五条制氧作业应建立制氧安全档案,保存相关安全资料,并随时做好档案的更新。
第二章管理措施第六条制氧岗位应指定专人负责监督、协调、执行本岗位的安全生产管理工作,并将相关信息传达给制氧操作人员。
第七条制氧操作人员应熟悉相关的安全生产法规、标准和技术文件,了解制氧的工艺流程和操作规程。
第八条制氧操作人员应定期接受安全生产培训与考核,确保操作技能和安全意识的提高。
第九条制氧作业应设置安全警示标识,并配备必要的消防设施和急救设备。
第十条制氧作业应建立安全监测与预警系统,及时发现和处理安全隐患。
第三章操作规程第十一条制氧操作人员应正确佩戴防护器具,包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等,并穿戴符合要求的工作服。
第十二条制氧操作人员应先检查制氧设备的完好性和运行状态,确保其正常工作。
第十三条制氧操作人员应严格遵守制氧操作的工艺流程和操作规程,确保氧气的生产和使用安全。
第十四条制氧操作人员应定期检查制氧设备的温度、压力、氧浓度等指标,发现异常及时处理。
第十五条制氧操作人员应注意操作环境的通风状况,确保空气流通,防止氧气泄漏引发火灾或爆炸。
第十六条制氧操作人员应定期对制氧设备进行清洁和维护,确保设备的运行稳定和安全。
第十七条制氧操作人员应在离开岗位时关闭制氧设备,并断开电源,确保设备的安全。
第四章应急措施第十八条制氧操作人员应熟悉制氧设备的应急故障处理程序,能迅速、正确地处理设备故障。
第十九条制氧操作人员应使用合适的灭火器材,当发生火灾时能迅速进行灭火。
第二十条制氧操作人员应熟悉急救处理方法,做到有序救治,保障伤员的生命安全。
制氧作业安全操作规程范本一、引言制氧作业是一项需要高度注意安全的工作,因此为了保障作业人员的安全,制定本规程。
本规程旨在规范制氧作业的操作流程,明确作业人员的责任和义务,确保作业的安全进行。
二、基本知识1. 制氧设备的基本原理和结构;2. 制氧操作所需的工具和设备;3. 制氧作业的危险性和注意事项;4. 安全事故的处置方法。
三、作业前准备1. 检查制氧设备,确保设备处于正常工作状态;2. 查看氧气储罐的压力,确保储罐压力适当,并规定好更换规则;3. 检查管道连接是否牢固,防止泄漏的发生;4. 准备所需工具和设备。
四、制氧作业操作流程1. 穿戴安全装备:佩戴防护手套、护目镜、防护面具等个人防护装备;2. 打开氧气供应阀门:以适当的速度打开氧气供应阀门,并保持设备压力稳定;3. 将制氧设备连接至储气罐:确保连接紧密,防止氧气泄漏;4. 调节氧气流量:根据实际需要,调节氧气流量,确保供氧量充足;5. 开始制氧作业:按照作业要求进行制氧操作;6. 监控氧气压力:及时检查氧气供应压力,并根据需要进行调整;7. 作业结束:关闭氧气供应阀门,并将制氧设备与储气罐断开连接;8. 清理工作场地:清理作业场地,确保无遗留物。
五、安全注意事项1. 严禁在氧气环境下使用易燃物品,以免引发火灾和爆炸事故;2. 操作人员必须经过相关专业培训,并持有相应的操作证书;3. 禁止在无通风的地方使用氧气设备,以免引起中毒和窒息;4. 在作业过程中,严禁随意更改、拆卸或修理氧气设备;5. 作业人员应当时刻保持清醒和警惕,注意观察氧气设备的运行状况;6. 在发生氧气泄漏时,应立即关闭氧气供应阀门,并采取相应的应急措施;7. 作业人员应随时与其他工作人员保持通讯,确保危险情况的及时传达和处理;8. 严禁将制氧设备用于其它非法用途。
六、应急处置措施1. 氧气泄漏事故:当发生氧气泄漏时,立即采取以下措施:a) 尽量避免与泄漏点靠近,保持距离;b) 关闭氧气供应阀门;c) 根据情况紧急撤离现场;d) 通知相关人员并采取必要的应急措施。
制氧岗位安全操作规程模版第一章绪论第一节引言制氧岗位是在制氧设备、氧气管道系统及相关设备的运行和维护保养过程中,对氧气进行处理和输送的工作岗位。
制氧岗位的安全操作是保障生产安全和人身安全的基本要求。
为了规范制氧岗位的安全操作,提高员工的安全意识和技能水平,制定本安全操作规程。
第二节目的和范围1. 目的:本安全操作规程的目的是规范制氧岗位的安全操作,防范和减少事故的发生,保障员工的身体健康和生命安全。
2. 范围:本安全操作规程适用于所有从事制氧岗位工作的工作人员。
第二章岗位要求第一节岗位职责制氧岗位的职责是负责制氧设备、氧气管道系统及相关设备的运行和维护保养。
具体包括:1. 检查和调节制氧设备的运行状态,确保其正常工作;2. 监控氧气管道系统的运行状态,保证氧气供应的稳定;3. 维修和保养制氧设备,及时处理设备故障和异常情况;4. 检查和更换氧气管道系统的配件,确保其完好;5. 配合其他相关部门进行设备运行情况的记录和报告。
第二节技能要求制氧岗位的工作需要具备以下技能:1. 熟悉制氧设备的结构和工作原理,能够独立操作和维护保养设备;2. 能够准确判断制氧设备的运行状态,及时处理设备故障和异常情况;3. 具备一定的电气和机械维修知识,能够进行设备的维修和保养;4. 熟悉制氧设备的操作规程和安全操作要求,能够做到安全操作;5. 具备良好的沟通能力和团队合作精神,能够与其他相关部门进行有效的协作。
第三章安全设施和防护措施第一节安全设施1. 制氧设备和氧气管道系统应按照相关的技术标准和规定进行设计和安装,设有完善的安全设施;2. 安全设施应包括氧气泄漏报警系统、火灾报警系统、紧急停气设施等;3. 安全设施应定期检查和维护,确保其正常工作。
第二节防护措施1. 制氧岗位的工作人员应佩戴防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护口罩等;2. 在处理氧气泄漏等突发情况时,应穿戴防护服,并使用呼吸器等人身防护装置;3. 制氧设备周围应设置明显的警示标识,提醒人员注意安全;4. 岗位工作区域应保持整洁,防止杂物和易燃易爆物品存放。
制氧工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证制氧工作的安全进行,确保人身和财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《制氧工作安全技术规程》等相关法律法规,制定本规程。
第二条本规程适用于制氧工作的相关人员,包括制氧工程师、制氧操作人员等。
第三条制氧工作应遵循“安全第一,预防为主”的原则,强调安全生产,预防事故发生。
第二章制氧工作安全管理第四条制氧工作安全管理应设立专门机构,明确责任,落实安全措施,确保制氧工作的安全进行。
第五条制氧工作安全管理所需的专业技术人员应遵守相关法律法规,持有相关职业资格证书,并接受必要的培训与教育。
第六条制氧工作安全管理机构应定期组织安全培训、演练,提高员工的安全意识和应急能力。
第七条制氧工作安全管理机构应建立健全的安全管理制度、流程与记录,并按照要求进行落实与监督。
第三章制氧工作安全操作第八条制氧操作前,应先进行必要的检查、试验,确保各项设备、工具完好有效。
第九条制氧操作人员应具备必要的专业知识和技能,且职位符合要求,拥有相应的职业资格证书。
第十条制氧操作需穿戴适当的劳动保护用品,包括防护眼镜、手套、防尘口罩等,避免事故的发生。
第十一条制氧操作人员应熟悉操作流程,严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变操作方式与参数。
第十二条制氧操作过程中,应注意监测气体压力与流量,确保工作正常进行。
第四章制氧工作安全风险与预防措施第十三条制氧工作存在着一定的安全风险,主要包括氧气泄漏、设备故障、火灾等。
第十四条针对制氧工作安全风险,需要采取以下预防措施:(一)设立专门的安全警示标志、标牌,并明确安全操作要求。
(二)加强现场管理,确保设备处于良好状态,及时发现并处理隐患。
(三)加强员工的安全教育,增强风险意识和应急能力,确保能够正确应对突发事故。
(四)定期进行安全检查与维护,确保设备的安全可靠。
第五章突发事件应急处理第十五条制氧工作中可能发生的突发事件包括氧气泄漏、设备故障等。
制氧工安全操作规程第一章总则第一条为保障制氧工作场所的安全和生产的顺利进行,制定本安全操作规程。
本规程适用于制氧工作场所中所有操作人员。
第二条制氧工作必须按照本规程和相关法律法规进行操作,确保工作场所的安全,预防事故的发生。
第三条制氧工作需要有经过专业培训、具备相应证书的操作人员才能进行。
第二章工作场所安全管理第四条制氧工作场所必须符合相关安全规定,包括防火、防爆、通风等要求。
第五条制氧工作场所必须保持清洁整齐,任何杂物都不能堆放在过道、通道或应急出口上。
第六条制氧工作场所必须按照规定进行分类存放,不同性质的制氧设备和原料必须分开存放。
第七条制氧设备必须定期检查,及时发现并修复设备的故障和隐患。
第八条制氧工作场所必须设有灭火器材和应急照明设备,并定期检查和维护。
第九条制氧工作场所必须设置明显的安全警示标志,以提醒操作人员注意安全。
第十条制氧工作场所必须定期组织安全培训和演练,提高操作人员的安全意识和操作技能。
第三章制氧工作操作规范第十一条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作,不得随意操作或违反规定。
第十二条操作人员必须戴好个人防护用品,包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
第十三条操作人员必须熟悉制氧设备的使用方法和安全注意事项,不得擅自更改设备参数。
第十四条操作人员必须保持设备周围的通道畅通,不得堆放杂物或阻挡紧急通道。
第十五条操作人员必须经过专业培训,并获得相关证书,方可进行制氧工作。
第十六条操作人员必须定期进行体检,确保身体健康,避免因健康问题造成事故。
第十七条操作人员必须严禁在工作场所吸烟,不得带入易燃易爆物品。
第十八条操作人员必须按照规定的时间和程序进行设备的清洁和维护工作。
第十九条操作人员在操作过程中如发现设备异常或隐患,必须立即停止工作并上报相关部门。
第四章突发事件应急处理第二十条制氧工作场所必须制定应急预案,包括火灾、泄漏等事故的应急处理措施。
第二十一条制氧工作场所必须定期进行应急演练,提高操作人员应对突发事件的能力。
制氧工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保制氧工在工作中的安全,维护生产秩序,保障制氧的质量和持续稳定的供氧,特制定本规程。
第二条本规程适用于制氧工(以下简称“操作人员”)在制氧过程中的安全操作所遵循的行为准则。
第三条制氧工应具备相关实际操作技能和对制氧工艺要求的了解,必须遵守本规程的规定。
第四条制氧工必须按照本规程的要求进行操作,如有特殊情况需要违反本规程时,必须向领导汇报,并取得同意。
第五条制氧工违反本规程的行为,将视情况做出相应的纪律处分。
第二章安全要求第六条操作人员必须经过安全培训和考核合格后,方可进行制氧工作。
第七条制氧工必须按照操作手册的规定准备工作,熟悉氧气制氧设备的操作原理和使用方法。
第八条操作人员必须按照要求佩戴个人防护用品,包括安全帽、工作服、安全鞋等,并确保佩戴完好。
第九条操作过程中,制氧工必须保持清醒状态,禁止饮酒、吸烟或使用药物。
第十条操作过程中,制氧工必须注意操作规范,遵守操作纪律,严禁恶作剧、玩笑或随意搬动设备。
第十一条操作人员必须按照操作规程和安全操作程序进行操作,不得擅自改变操作流程。
第十二条操作人员必须定期进行设备巡检,确保设备正常运行,如发现异常情况,应及时上报并进行处置。
第三章设备操作第十三条制氧工在操作过程中,务必按照设备的操作说明进行操作,严禁盲目操作。
第十四条制氧工在操作设备前,必须对设备进行检查,如发现设备有故障或损坏,应立即报告维修。
第十五条制氧工在操作设备时,禁止随意关闭设备的安全装置,如真实需要关闭,请按操作规程进行操作。
第十六条制氧工操作设备时,必须保持环境整洁,禁止在操作台上乱放杂物,以免影响操作。
第十七条操作人员在操作台旁应备有相应的灭火设备,并经常检查其完好性。
第十八条操作人员应严格按照设备的规定进行装卸操作,禁止超载或超过装卸范围。
第十九条制氧工必须定期进行设备保养,保证设备的正常使用和安全运行。
第四章紧急情况处理第二十条制氧工在操作过程中,如遇到紧急情况,应立即报警并采取安全措施,确保自身安全和设备的安全。
制氧工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证制氧工作的安全可靠进行,保护工作人员的生命财产安全,根据国家相关法律法规和标准要求,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事制氧工作的工作人员,包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条本操作规程应当与工作场所的安全生产规章制度相结合,具体操作要按照国家现行安全操作规程和技术标准执行。
第四条制氧工作人员应接受岗前培训和定期培训,掌握本操作规程的内容,并认真履行安全责任。
第五条制氧工作的安全监管由相关部门负责,工作人员应积极配合相关部门的监督检查。
第二章工作前的准备第六条工作人员应熟悉制氧设备的结构、使用方法和安全操作规程,了解工作过程中可能遇到的危险因素和应对措施。
第七条在开始工作前,应进行相关安全设施的检查。
如发现问题应及时处理或报告负责人。
第八条工作人员应穿戴合适的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等,并确保其正常使用。
第九条工作人员应了解气源的情况,确保供气情况正常,并检查氧气瓶的安全状况。
如发现异常情况,应及时上报。
第十条工作人员应清点和检查好所需的工具和备品,确保设备完好无损。
第三章工作流程及技术措施第十一条工作人员应按照相关操作规范进行实际操作,严禁擅自改变工作程序或操作方法。
第十二条工作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程,不得随意操作或拆卸设备。
第十三条工作人员应将设备调整到适宜状态,并根据工艺要求设置合适的参数,确保设备运行正常。
第十四条工作人员在操作过程中应及时发现和排除故障,确保设备处于良好的工作状态。
第十五条工作人员应定期对设备进行维护和保养,确保设备的正常运行,并记录维护情况。
第四章安全防范措施第十六条工作人员在操作设备时应保持清醒状态,严禁饮酒或服用药物。
第十七条工作人员在操作过程中应保持良好的个人卫生,避免饮食不洁或不宜。
第十八条工作人员应保持工作区域的整洁和干净,避免杂物堆积和火源接触,确保工作环境安全。
制氧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为规范制氧岗位的操作,保障员工的安全,特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制氧岗位的操作人员。
第三条制氧岗位的操作人员应严格遵守本规程,按照操作规范进行操作。
第四条凡在制氧岗位进行操作的人员,必须经过相应的岗前培训合格,并经过考试合格后方可上岗。
第五条制氧岗位的操作人员应定期参加培训,了解相关安全知识和最新操作规程,以提高操作安全意识。
第二章岗位职责第六条制氧岗位的操作人员应负责以下职责:1.熟悉并掌握氧气制备的工艺过程和设备的操作方法;2.认真执行作业指导书中关于制氧工作的操作规程;3.定期检查制氧设备功能,发现问题及时报修;4.遵循安全操作规程,确保操作过程中没有泄漏、溢出等安全隐患;5.严禁吸烟、使用明火等火源于制氧现场,防止火灾事故发生;6.负责岗位的安全防护措施,包括佩戴个人防护装备等;7.协助维修人员对制氧设备进行维护保养;8.及时向上级报告制氧操作中的异常情况和安全隐患。
第三章安全操作规程第七条制氧岗位的操作人员应遵循以下安全操作规程:1.操作人员应熟悉氧气的性质和危害性,严禁在操作过程中使用锐利金属、油脂等易燃材料。
2.操作人员在操作前应详细了解设备的工作流程和操作步骤。
严禁违规操作,如造成安全事故,责任自负。
3.操作人员操作过程中应保持清醒,不得在岗位上饮酒、吸烟或使用其他药物。
4.操作人员应佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套等,避免操作过程中产生飞溅。
5.操作人员应定期对制氧设备进行检查、保养和维修,如发现设备存在问题,应及时报修。
6.操作人员应掌握制氧设备的应急处理方法,如发现设备发生泄漏、溢出等情况,应立即停止操作,并向上级报告。
7.操作人员应定期参加安全培训,了解相关安全知识,提高自身安全意识。
8.操作人员应注意岗位周边的安全状况,如发现火源、易燃物品等安全隐患,应及时上报。
9.操作人员应保持岗位整洁,防止堆积物、杂物等影响操作安全。
操作规程汇编KY0830-6.2/O.O98空压机技术操作规程1.打开各个冷却器的排、进水阀门;冷却器通水后,各冷却器进行排气和排水,调整冷却水量,水压0.3MPa以上。
2.用现场盘启动油泵,使供油压力达到0.2MPa,油冷却器出口油温在250C~350C之间(冬季时用电加热器将油箱润滑油加热)。
3.启动油站排烟风机。
4.把进气调节器调到启动位置,导叶50左右。
5.放空阀、防喘振调节阀全开。
6.盘车数转,检查有无异常声响。
7.待上述各项满足要求后,通知送电,然后启动机组逐渐开大导叶调到合适角度。
8.逐渐开启送气阀门、关闭放空阀,逐渐调节压力达到设定值。
9.运行中注意检查各项运行参数。
10.停车时,徐徐打开放空阀直到全开,然后把进口导叶关到启动开车时的位置。
11.停掉主电机,20分钟以后停掉油泵。
12.停排烟风机。
ZW-67/30氧氮压机技术操作规程1、检查各管路系统是否符合开车工艺流程要求;检查各阀门开关位置是否正确。
2、打开冷却水阀,并检查各气缸、各冷却器回水是否通畅。
3、检查各级冷却器是否有泄漏后关闭所有冷却器排污阀。
4、首先启动辅助油泵,并调整供油压力为0.15~0.3Mpa。
检查油路是否正常。
5、盘车数圈,检查电动机定子与转子有无摩擦和异常,各级气缸、传动机构有无异常现象。
6、检查各指示仪表是否处于完好正常指示状态。
7、与前后工序取得联系,准备开车。
8、与电气值班人员联系,岗位操作人员签字后送电,电器设备调整正常。
9、启动开车后,缓慢调整排气压力,并注意各级压力比。
10、运行人员在机器运转时必须注意力集中,根据仪表指示和工艺要求进行必要的调整。
经常进行巡回检查,发现故障,及时排除,并报告上级领导。
11、每隔一小时记录一次各级进、排气压力、温度,润滑油压力、温度,主电机的电流、电压及温升;注意油位及各级冷却水排出情况,各连接部位有无松动现象,各运动部件有无异常响声。
12、氧压机停车首先与上下工序取得联系,解除氧压机负荷,开关阀门不要太急,各段压力卸完后即可停车。
紧急事故停车时也允许不首先解除负荷,立即切断电源停车。
13、停车10分钟后关闭辅助油泵,停止供水,冬季停车应将各冷却器存水放掉。
14、停车期间,每天坚持手动盘车1~2次,每次数转。
15、氧压机试车严格按试车要求进行操作。
膨胀机技术操作规程1.检查各工艺管路、仪、电控指示、联锁符合开车要求。
2.接通密封气源,调整压力至0.35MPa。
3.启动油泵,向油冷却器通水(油温低时,可暂缓),同时向增压机后冷却器通水。
4.增压机回流阀全开,打开增压机进、出口阀。
5.打开膨胀机的进、出口阀。
6.缓慢打开紧急切断阀。
7.打开可调喷嘴,开度为设计工况的15%左右使机器开始运转,再逐渐开大可调喷嘴,同时逐渐关小增压机回流阀,直至达到额定转速。
8.启动期间,密切注意各工艺参数,检查机组运转状况。
9.停车时,全开增压机回流阀,关紧急切断阀,关闭喷嘴叶片,关膨胀机进、出口阀。
10.视情况,决定是否加温。
水泵技术操作规程一. 开泵前的准备工作1.检查电气设备有无异常,联系电工测试电动机绝缘,检查电动机外壳接地情况,确认具备开泵条件.2.检查各部位螺栓紧固情况3.确认水池水位正常4.确认水泵润滑情况良好.5.确认出水阀门关闭二. 开泵顺序1.合所要启动泵的电流开关(先合隔离开关,后合空气开关)2.盘动联轴器数转,检查有无异常声响3.打开进水阀门,打开旁通排气阀放出水后关闭.4.启动开关打到降压启动自动位置。
5.按启动按钮,起动过程中应注意电流变化情况,倾听泵机组转动声响6.待一切正常,转子转速稳定后,慢慢打开出水阀,用进出水阀门配合调整.将电机工作电流控制在180A~200A(以不超过电机额定电流为原则)水压在0.4Mpa左右,多级泵在1.0Mpa左右三. 水泵在运行中的检查项目1.经常检查电机前后轴承的温度及声响,电机机壳温升2.经常倾听泵体的声音,检查叶轮轴承温度,泵出口压力是否正常3.经常观察冷却池内水位,水压,水温的变化情况,发现问题及时调整(补水或开,停冷却风机)4.经常观察压力表的指示.电流表的指示数据是否正常5.经常检查泵体,轴封压盖密封情况,有无发热现象6.对多级泵,经常检查填料密封,盘根应不发热不甩水7.经常检查与泵联接的管道,其支,吊架牢固,阀门开度位置正常无泄露.有关仪表应齐全,完好指示正常四. 停泵倒操作1.停泵(1)缓慢关闭出水阀门(2)按停止按钮(3)关进水阀门(4)启动开关打到停止位。
(5)关闭电源(先拉空气开关,后拉隔离开关)2.倒泵倒泵时要先和主控室联系,得到允许后再进行操作.先停一台泵再启备用泵.五. 注意事项:1.做好设备运行记录和交接班记录(本班发生的与工作有关的事)2.备用泵每班需盘动数转,并履行开泵前的检查工作以确定其处在完好状态.此项工作作为交接班的一项内容进行.KY0830-6.2/0.98型离心式空气压缩机维护检修技术操作规程一. 日常维护(每班一次)1.检查油站齿轮油泵,抽油烟机工作情况。
油箱油位,供油压力及油温.油冷器及所有管道完好情况,油滤器手柄位置.如有问题及时处理和调整.2.检查高位油箱及所属管道,阀门等附件完好情况,回油情况,有无泄漏,如有问题及时处理.3.定期化验油质,必要时予以处理.检查安全防护装置是否可靠.压缩机和电机地脚螺栓是否松动.用听棒注意倾听空压机,电动机转子及轴承运转声响,大小齿轮啮合声响.经常检查空压机各轴承振动,温度.注意检查电动机轴承温度,油压,油位及回油情况.经常检查电动机电流及绕组温升.如有问题及时处理.4.注意观察级间进,排气温度,以判断级间冷却器的工作情况.夏季及湿度大的天气及时排放冷却器内的冷凝水.检查气,油,水通路有无跑,冒,滴,漏现象.5.经常检查所有阀门,管道的完好情况,联接处是否有泄漏,指示仪表如有损坏,作好记录以便更换.6.注意观察各级排气压力.特别是末级排气压力,及时调整,以免造成空压机喘振.7.经常清扫工作地环境卫生和设备卫生,保持环境的清洁.二.空压机的检查修理(视情况二年或三年一次)1.主机解体检查处理(1)按起吊规程逐一将压缩机大盖,进口导叶,各级蜗壳与机身脱离,拆下各级轴承上盖,吊出转子.(2)将联轴器两端分别与电机及压缩机脱离,检查密封圈磨损情况.用于联接的各零部件要清洗干净,定位配用,不得搞混换用.(3)清洗机箱,不得使机箱内存有杂物,脏物.检查各上油管道,应畅通无污物.(4)清除蜗壳,隔板组件的结垢和腐蚀物,检查蜗壳隔板冲刷,腐蚀和磨损等情况清除转子各部位结垢和腐蚀产物.检查叶轮,齿轮及转子轴密封部位腐损情况,检查进口密封,轴封,油封的冲刷磨损情况,视情况决定修复或更换.(5)测量转子各部位径向跳动和轴向跳动.测量轴颈的圆柱度,视情况采取处理措施,作动平衡实验.(6)清洗齿轮轴,检查齿面磨损情况,检查齿轮啮合顶间隙,侧间隙.啮合面积和沿齿长啮合情况.调整齿轮轴使其水平度,平行度以及各部位间隙和接触面积符合标准要求.(7)检查各级轴承运转接触情况,视情况决定修刮或更换新瓦.应使轴瓦间隙,瓦背过盈,接触角,接触面积符合标准要求.(8)将找正工具装于电机轴上,用千分表进行对中找正,检查压缩机和电机的同轴度,调整同轴度使其符合标准要求.(9)扣上大盖,逐一将各级蜗壳装机身,安装联轴器。
2.辅助系统的检查修理(1)检查清洗油站油箱,粗,精油滤器,视情况决定是否更换.油箱内加注国产L-TSA46汽轮机油.注:油需经过滤机精滤.(2)检查气体冷却器,油冷却器结垢情况,必要时除垢.(3)检查校验仪表,电气系统的控制,保护仪器仪表的准确性和可靠性.三.检修质量及标准1轴瓦与轴颈研磨控制标准:①轴颈与轴瓦接触角不小于60º;②接触点沿轴向均布,其接触点数不小于2~3点/cm2③轴瓦间隙应符合本机标准规定2.瓦背接触面积和紧力控制标准:①瓦背接触应均匀,接触面积不小于85%②瓦背紧力在0.03~0.05mm之间3.齿轮啮合控制项目:①齿轮啮合侧隙为0.50~0.80mm②齿轮工作面啮合良好,接触面积按齿高不小于45%,沿齿长接触不小于80%③两齿轮轴线的平行度允差为:0.02~0.04mm④大齿轮轴的水平度允差不大于:0.05mm/m4.机组同轴度允差:圆周不大于:0.02,端面不大于: 0.02 要求电机轴应高于压缩机轴 : 0.20±0.02 .5机组轴振动: 正常值: 31.0~34.2µm极限值: 70µm6主机各级轴承温度: 正常值: 50~70ºC极限值: 75ºC电机轴承温度 : 正常值: 50~70ºC极限值: 75ºC7.各级轴承顶间隙及轴向间隙控制范围(表1)8.各级密封间隙控制范围(表2)PLPK-110/7.25-0.43型透平膨胀机维护检修技术操作规程一、日常维护(每班一次)1.经常检查油站齿轮油泵及电机工作情况,油箱油位,供油压力是否正常.检查油冷器工作情况及油站所有管道阀门的完好情况.2.经常检查密封气压力要达到规定值.测听膨胀机运转声响.3.检查安全控制装置是否完好,如有问题及时处理.4.检查机座螺栓有无松动现象,及时紧固.检查所有管道的完好情况,联接处有无泄漏,各阀门是否完好,灵活.5.注意观察增压机,膨胀机进出口温度;增压进出口压力,膨胀机进出口压力及喷嘴后压力.6.经常检查转子轴承温度轴承进口油压,油温7.检查仪表装置是否完好,指示是否正确.8.检查处理“跑,冒,滴,漏”问题.9.打扫卫生,保持设备和环境卫生的整洁.二、一级保养(每月一次)1.包括日常维护内容2.加温吹除膨胀机3.清洗油过滤器或更换滤芯4.检查保温材料的干湿程度,必要时予以更换或充填三、二级保养(每半年一次)1.完成一级保养所有内容.2.调校仪表及控制装置,使其准确完好.检查,调校电器控制线路,使其完好可靠.3.检查润滑系统,进行油质分析,根据结果决定是否换油.4.检查清洗或更换增压机进口滤网.四、膨胀机的检修(视情况一年或两年一次)A.主机的检修1.设备全部解体,检查工作轮,密封,轴承的磨损情况2.检查转子上各零件是否完好,必须更换时,须做动平衡实验3.膨胀机拆装的注意事项:(1).膨胀机的拆装必须在十分清洁的条件下进行,所有零件特别是轴承密封叶轮和喷嘴叶片等必须特别小心的处理(绝对不允许磕碰摔伤)(2)拆卸的各零件应做好对应标记,复装时按标记进行装配.(3)每次装配都必须对轴承间隙进行检查,保证径向和止推间隙值在规定范围之内.(4)转子更换零件或对转子动平衡有怀疑时(运转时,可根据其声音的变化及机器振动情况判断其平衡性)必须按转子结合部的要求重新校正动平衡.(5)必须按透平膨胀机总图要求进行调整,使喷嘴叶片和膨胀叶轮的中心对齐.(6)注意保护测速传感器探头表面,避免碰撞,保证测量距离.(7)注意保护喷嘴叶片两端面,滑动盘的配合面,避免拉毛划伤B.辅助设备的检修1.检查清洗润滑系统,包括油冷器检查降垢,油过滤器清洗或更换,清洗油箱,更换新油2.检查油泵,油泵电机,清洗电机的控制,保护仪器仪表的准确性和可靠性.五.维护检修应达到的质量标准.1 各处装配间隙要求膨胀端轴承径向间隙:0.05~0.06增压端轴承径向间隙:0.05~0.06膨胀端密封套径向间隙:0.01~0.03增压端密封套径向间隙:0.01~0.03膨胀叶轮轮盖密封径向间隙:0.24~0.26增压叶轮轮盖密封径向间隙:0.24~0.26止推轴承轴向总间隙:0.15~0.20转速表传感器与转子主轴外圆间隙: 1.5~2.0注:1.喷嘴叶片厚度中心线与膨胀叶轮叶片进口中心线偏差≤0.1以上径向间隙均为孔与外圆间隙的总间隙2.转子动平衡实验重心偏移量≤0.3ZW-67/30压缩机维护检修技术操作规程一、日常维护(每班一次)1.检查处理主机,电机地脚螺栓是否松动,各联接部位是否紧密牢靠.2.检查电机轴承座油位,主机曲轴箱油位是否正常.3.检查气缸,曲轴箱和电机是否有异常声音,振动过剧及异常发热现象.4.检查各气门压盖螺栓紧固情况,各级缓冲罐与气缸法兰联接及密封情况.5.检查冷却水是否畅通均匀,回水是否超温.6.检查活塞杆有无带油,挡油伞是否松动.7.检查各气,油.,水各管路是否存在跑.冒,滴,漏现象.8.检查油泵是否振动过剧,发热和发出异常噪音9.备用机每班盘车1次,检查主机飞轮与电机半联轴器联接情况.检查电机碳刷磨损情况,滑环架及接线情况,开机前应检查电机绝缘情况.10.检查试验各安全防护装置是否正常、可靠.11.检查各阀门是否灵活、可靠.12.打扫设备和环境卫生.二、一级保养(每三个月一次)1.包括日常维护之内容.2.检查联轴器销子紧固情况及弹性圈磨损情况,予以紧固或更换.3.检查各部气、水、油管路密封处密封情况,更换垫片或填加密封材料.4.折检全部进、排气阀,更换损坏或磨损零件,包括阀片、缓冲片及弹簧、销子等.5.拆出清洗油过滤器.6.拆开并清洗吸入滤清器(清洗后注意去油).7.检查连杆螺栓是否松动,必要时加以紧固.8.更换挡油伞垫圈.9.彻底清洗设备外表油垢,黄袍和积尘.三、二级保养(每半年一次)1.包括一级保养的全部内容.2.检查联轴器的同心度.3.拆检各级气缸,活塞,填料函及刮油器,更换损坏的零件(包括导向环,活塞环,填料密封圈及刮油环等).4.试吹各级安全阀,需要时进行拆检调整.5.清洗曲轴箱及输油管线,滤网,根据油质分析决定是否换油.6.清洗电机和轴承并换油.7.检查调校仪表装置及自动控制装置.8.检查维护电器控制部分.四、中修内容(每一年一次)1.包括二级保养各项目.2.检拆主轴瓦、连杆大、小头轴衬,并修理刮研,调整间隙,必要时更换新备件.3.检查十字头与导筒的接触情况和间隙,超过极限换之.4.清除水套内及冷却器内的水垢,并做水压实验.5.检查各密封装置,更换损坏的橡胶O型圈.五、大修内容(每三年一次)1.完成中修各项目2.检测基础的浸油深度,地脚螺栓是否松动.3.检查气缸的磨损程度,磨损严重者更换缸套.4.检查活塞杆弯曲和磨损程度,弯曲磨损严重者更换之.5.测量曲轴,轴颈的磨损程度和曲柄的平行度,予以调整.6.检查平衡铁是否松动,予以紧固.7.彻底拆检设备所有部位,全面恢复设备原有的精度和功能.8.对所有压力容器做压力检验.六、维护检修各部件的质量标准1.主要部位的装配间隙:(1).曲轴主轴颈与主轴承间径向间隙: 0.15~0.20(2)连杆大头瓦与曲柄销间径向间隙: 0.15~0.20(3)连杆小头衬套与十字头销间径向间隙: 0.07~0.12(4)十字头导筒与十字头之间的径向间隙: 0.18~0.26(5)止推轴承与曲轴凸肩轴向间隙: 0.40~0.60(6)十字头销孔与十字头销间径向间隙: 0.04~0.10(7)一级气缸内径与导向环间间隙: 1.0~1.3(8) 二级气缸内径与导向环间间隙: 0.8~1.1(9) 三级气缸内径与导向环间间隙: 0.4~0.8(10)一级活塞环与环槽间轴向间隙: 0.40~0.50(11) 二级活塞环与环槽间轴向间隙: 0.35~0.45(12) 三级活塞环与环槽间轴向间隙: 0.25~0.35(13)密封圈切口间隙: 2.0~2.5(14)刮油环切口间隙: 2.0~2.5(15)填料密封圈与盒套间的轴向间隙: 0.60~0.80(16) 刮油环与盒套间的轴向间隙 : 0.30~0.60(17)各级活塞上止点死隙: 2.5~3.5(18) 各级活塞下止点死隙: 2.0~2.5(19)主油泵中齿轮与盒套间的轴向间隙: 0.20~0.30(20)主油泵中齿轮与轴承间径向间隙: 0.05~0.092.主要部位的配合精度:(1)刮油环:刮油环内孔装配需研磨,研磨后应与活塞杆配合良好,不得有局部透光.(2)曲轴轴衬,连杆大头轴衬与轴颈接触面积不小于70%,每平方厘米不小于3个点.(3)十字头滑道与十字头接触面积不小于70%.(4)主机与电机同心度. 不大于0.02mm(5)主机水平度: 0.02mm/m, 极限0.03 mm/m循环水泵维护检修技术操作规程一、日常维护(每班一次)1.检查各部螺栓是否紧固,包括地脚螺栓,连接法兰螺栓等.2.经常检查各轴承温度,滚动轴承不得超过80ºC.电机轴承不超过80ºC3.检查水泵,电机基础是否有裂纹或脱落现象.4.检查盘根是否严密,必要时压紧或更换5.测听水泵及电机是否有异常声响.6.检查各仪控,安全装置是否齐全,可靠.7.检测电机温升,不得超过60ºC (规定除外)8.检查供水管路支承情况,有无泄漏处,如有及时处理9.保持水池内水面干净,发现有漂浮物随时打捞二、一级保养(每月一次)1.包括日常维护的全部内容2.全部轴承添加润滑脂3.检查处理漏水,漏气,更换盘根或调整机械密封三、二级保养(每三月一次)1.包括一级保养全部内容2.清洗检查轴承,更换润滑脂3.检查口环,盘根挡圈,水封圈,轴套的磨损情况,必要时更换4.疏通水封管.保持流水畅通5.检查叶轮口圈磨损程度,叶轮腐蚀损坏,变形情况6检查联轴器销子弹性圈磨损情况四、中修内容(每半年一次)1.包括二级保养的全部内容2.修理或更换叶轮,导叶,平衡盘3.清洗和修理进,出口阀门,逆止阀等全部管线五、大修内容(每年一次)1.包括中修内容2.清理,修补水泵壳体3.全部解体水泵,清洗更换全部磨损或腐蚀的机件.流道及腔室要仔细检查4.除垢刷漆防腐5.大修后要进行水压实验与技术测定六、维护检修的主要技术指标1.轴承内圈与轴配平均过盈量为0.01~0.015毫米,随轴径变化轴径尺寸(mm) 配合盈量(mm)30~50 0.003~0.04850~80 0.003~0.0382.外圈与轴承座配合.平均间隙为0.01~0.03,随轴径变化轴径尺寸配合公差30~50 +0.029-0.00850~80 +0.023-0.0103.轴弯曲度:轴颈处小于0.02轴中部小于0.014.水泵与电机对轮间隙及对轮轮缘偏差(同心度)5.对轮与轴配合6对轮胶垫和孔的间隙(弹性柱销联轴器)7.盘根切口成30º,两根盘根的切口要错开120º~180º。