[车间现场管理工作整改]车间合理化建议100条

对车间的合理化建议为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。

以下是店铺为你整理的对车间的合理化建议，希望能帮到你。

对车间的合理化建议篇1一、整理车间整理：1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。

（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

生产合理化建议100条 -回复1. 进行定期的生产设备维护保养，确保设备正常运转。

2. 建立生产计划和排程，合理安排生产任务和时间。

3. 优化生产流程，减少不必要的等待和停顿时间。

4. 实施自动化生产技术，提高生产效率。

5. 采用先进的生产工艺和技术，提高产品质量和降低成本。

6. 建立标准化的操作流程和作业指导书，确保生产操作规范。

7. 加强员工培训，提高员工技能和素质。

8. 采购高质量的原材料，确保产品质量可控。

9. 实行精益生产，减少浪费和提高资源利用率。

10. 强化质量管理，建立完善的质量检测体系。

11. 提高设备利用率，避免生产闲置和浪费。

12. 采用先进的信息化管理系统，提高生产管理效率。

13. 加强供应链管理，确保原材料供应的及时性和稳定性。

14. 定期进行生产效率分析和评估，及时调整生产策略。

15. 建立安全生产管理制度，确保生产安全。

16. 优化库存管理，减少库存积压和资金占用。

17. 实施节能减排政策，降低生产能耗。

18. 强化团队协作，建立良好的内部沟通机制。

19. 加强对供应商的管理和协调，确保供应链畅通。

20. 积极开展生产设备更新和改造，提高生产效率。

21. 采用智能化生产设备，提高生产自动化水平。

22. 建立完善的生产数据分析和监控系统，及时发现问题并改进。

23. 加强对生产环境的管理和改善，提高工作场所舒适度。

24. 实施精细化管理，提高生产过程的精度和稳定性。

25. 加强对生产人员的激励和奖励，激发其工作积极性。

26. 建立并完善生产成本核算体系，降低生产成本。

27. 强化品牌意识和产品质量追求，提高产品竞争力。

28. 加强对生产过程的监控和控制，降低产品次品率。

29. 实施全面质量管理，确保产品质量稳定性。

30. 建立健全的生产风险管理机制，降低生产风险。

31. 加强对生产设备的更新换代，提高生产效率。

32. 建立完善的生产标准和规范，确保生产操作规范化。

33. 实施柔性化生产制度，适应市场需求的变化。

改善车间管理工作合理化建议关于改善车间管理工作合理化建议车间管理是对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作，我们可以提出自己的建议来改善工作。

店铺为大家精心准备了车间管理建议书，欢迎大家前来阅读。

车间管理建议篇一1、目标管理：给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标)，并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，(比如每月请他们聚餐交流心得)肯定他们的工作。

2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。

部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。

当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。

另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。

(要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用)3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确(比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别?多久报告?);另外要密切关注现场人员心态变化(特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时)，及时针对问题进行沟通说明。

人员的心态直接影响他们的工作质量!比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低?要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。

4、“7S”管理：“7S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。

(定点、定人、定时)5、变动管理：制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。

6·车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究，7·针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查，8·产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，9·合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势，10·制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。

车间合理化建议车间合理化建议随着企业技术水平的提高和市场竞争的加剧，如何提高生产效率、降低生产成本已经成为一个重要的话题。

而车间合理化就是实现这一目标的关键。

本文将会从一些现实问题出发，提出车间合理化建议。

1.加强现场管理车间作为企业生产的重要场所，要求必须规范管理，减少生产事故发生，提高生产效率。

因此，企业应该采用专人负责、先进的管理手段，建立和完善车间管理制度，确保生产过程的规范化和顺畅，避免因管理不当而造成的生产浪费和事故发生。

2.优化车间布局车间的布置应该考虑到生产流程的需要和生产人员的操作便捷。

一些经常需要使用的设备、工具、原材料，应该在车间的最佳位置摆放，以减少物料运输时间和人力浪费。

此外，车间的道路、通道也应该尽量保持通畅，方便人员出入和设备的安装。

3.改善生产设备车间生产设备的性能和档次往往直接影响到企业的生产效率和产品质量。

因此，企业应该着力改善生产设备，同时选择高质量的设备，提高生产效率和质量标准。

另外，在设备安装后，也要积极参与和进行设备维护、保养，定期检查设备使用状态，及时更换设备零部件，延长设备的使用寿命。

4.提高员工技能车间得到优秀的技术员、操作员和管理人员的支持，也是提高生产效率和质量的重要因素。

因此，企业应该仔细甄选、培训，提高员工素质，提高员工技术水平和工作能力。

同时，要建立技能评定制度，并根据评定结果激励员工，让他们更加积极地参与生产和品质的控制，推动车间合理化进程的发展。

5.提倡创新思维创新思维是推动车间合理化发展的动力，创新不仅能提高生产效率和产品质量，也能降低生产成本。

因此，企业应该营造创新氛围，鼓励员工提出自己的创新想法和建议。

同时，也要定期召开技术创新或生产创新会议，推动企业创新思维的发展，为车间合理化的进一步推进提供有力的支持。

总之，车间合理化建议是一项非常关键的事务，直接影响到企业的发展和在市场上的竞争力。

因此，要针对现实问题，积极推进车间合理化建设，不断增强企业的核心竞争力和市场占有率。

车间6s合理化建议100条一、整理要与不要、一留一弃1、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置二、整顿科学布局、取用快捷20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能直接放在地面39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治/工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料三、清扫清除垃圾、美化环境62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗四、清洁洁净环境、贯彻到底65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发五、修养形成制度，养成习惯76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生六、安全预防为主，防治结合84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文件文具摆放是否整齐97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否无尘100、人员仪容端正、精神饱满、都在认真工作。

对于车间有哪些合理化建议1、完善的质量管理程序各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。

关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。

发现质量事故时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过。

车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。

2、严格的工艺管理制度严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。

严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时准确、清楚、完整、规范。

原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。

严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。

合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。

3、合理的物品定置摆放管理:物品定置摆放,按区域分类放置,并做好标识勤检查、勤转移、勤清理。

安全通道内不得摆放任何物品。

器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清还卫生,也实用方便。

4、行之有效的设备管理严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,严格遵守操作规程,车间重点设备指定专人管理,实行重点岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准,做到设备管理日清扫、周维护、用保养。

保持设备清洁,严禁跑冒滴漏;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。

5、细致的工具管理个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

车间合理化建议100条车间合理化建议100条：1. 引入先进设备和技术，提高生产效率。

2. 优化车间布局，减少生产过程中的运输距离。

3. 加强设备维护和保养，减少故障率。

4. 实施轮班制度，确保生产线不中断。

5. 提高员工培训和技能水平，增加生产质量。

6. 检查和维护设备防护装置，提高安全性。

7. 优化原材料和半成品的储存管理，减少浪费和损耗。

8. 使用自动化设备，减少人力投入。

9. 优化物料供应链，提高物料采购效率。

10. 设立质量管理制度，确保产品质量符合标准。

11. 建立生产信息系统，及时追踪生产进程。

12. 实施节能措施，减少能源消耗。

13. 使用可再生能源，降低环境影响。

14. 配备合适的工装设备，提高工人生产效率。

15. 优化生产计划，减少生产拥堵。

16. 加强设备标准化管理，减少设备更换和修理时间。

17. 实施科技创新和研发，提高产品竞争力。

18. 采用合理的加工方法，提高产品质量。

19. 优化员工岗位设置，提高工作效率。

20. 增加班组合作，提高团队协作能力。

21. 使用智能化生产设备，提高生产效率和准确性。

22. 加强质量检测，确保产品合格率。

23. 提前进行备品备件采购，减少生产停工时间。

24. 建立质量反馈机制，及时调整生产流程。

25. 统一物料编码和规格，方便管理和采购。

26. 加强工作场所整洁和安全管理。

27. 优化生产线上的工人数量和配置。

28. 加强员工参与和沟通，充分发挥员工的创造力和经验。

29. 配备合适的工具和设备，提高工人劳动效率。

30. 定期对车间进行5S整理，提高工作效率。

31. 建立奖惩制度，激励员工积极性和创新能力。

32. 设立优秀员工互助小组，互相学习与改进。

33. 加强质量问题的分析和改进，减少不良品率。

34. 加强设备保养记录和管理，延长设备使用寿命。

35. 配备足够的交通工具，提高物料供应速度。

36. 控制库存水平，避免积压和过剩。

37. 加强对供应商的管理和协调，确保及时供货。

关于车间的合理化建议车间的合理化建议包括以下几个方面：1. 优化生产流程：对车间的生产流程进行深入分析，找出可能存在的瓶颈和低效环节，进行改进。

比如，可以通过流程重组，将次序紧凑、互为前后工序的工作流程进行整合，减少物料搬运和等待时间，提高生产效率。

2. 采用先进设备：引进先进的生产设备，能够提高生产效率，减少人工操作，降低生产成本。

同时，设备的自动化程度也能提高生产的精确性和稳定性，减少人为因素带来的错误和浪费，提高产品质量。

3. 培训员工：加强员工的技能培训，提高他们的专业知识和工作技能。

通过系统的培训计划，使员工熟练掌握操作流程、设备操作和维护、质量控制等关键要素，并了解安全操作规程，提高生产效率。

4. 设立绩效考核机制：建立科学的绩效考核机制，激励员工积极主动地参与工作。

通过及时的反馈和正向激励，鼓励员工主动提出改进意见，推动车间的持续改进。

5. 强化管理：加强对车间的管理，建立科学的生产计划和物料管理体系。

确保生产计划的准确性和及时性，避免因物料缺失或过剩而造成的生产不顺畅。

同时，加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运行，降低故障率。

6. 提升环境质量：改善车间的工作环境，提高员工的工作舒适性和工作效率。

例如，提供良好的通风设施和舒适的工作区域，减少噪音和粉尘的干扰，提高员工的工作动力和创造力。

7. 引入信息化系统：将车间的生产管理系统和信息化技术相结合，实现生产数据的实时监控和分析。

通过数据分析，及时发现生产异常和问题，做出相应的调整和改进，提高生产效率和产品质量。

综上所述，车间的合理化建议包括优化生产流程、采用先进设备、培训员工、设立绩效考核机制、强化管理、提升环境质量和引入信息化系统等。

这些措施能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量和员工满意度，提升车间的整体竞争力。

车间合理化建议100条车间合理化建议100条_员工合理化建议100条员工合理化建议 100 条 --提升公司服务质量，合理化建议 1、物业管理服务既有一般服务行业的特征，又有其独特的个性，表现为：（一）制约性：①政策因素；②业主因素；③发展商因素；④技术因素；⑤环境因素。

（二）相对长期性。

（三）双方满意性。

（四）差异性。

（五）情感密集性。

2、服务至上是任何服务性企业永远不变的宗旨，物业管理企业所从事的一切活动要使业主称心、满意，其核心就是要提供优质服务。

管理中的服务工作，一是长期性，二是群众性。

因此物业管理中要始终贯彻“精致服务，对民负责“的思想，寓管理于各项服务之中。

3、在各楼层洗手间的洗手池上方设温馨提示“本楼层的保洁员联系电话：XXXXXXXX”。

设置保洁员联系电话的好处：由于保洁员要负责 2－3 层楼的保洁工作，有时在其他楼层工作，本楼层的办公室遇到打撒了茶水等情况就可以打电话通知保洁员马上到场清理。

4、（一）承诺，是服务的重中之重。

首先，要对承诺要量力而行，建议公司检查目前服务项目和标准，有没有超出能力范围，如果有，则加以修改或另想其他简便有效的办法；其次，对已做出和公开的承诺尽力去实行，建议我们每天对照已制定的工作要求和标准，逐一落实。

（二）细节，决定了服务的效果。

树立自己很重要的意识，从自己的一言一行做起，在礼仪、仪表及工作效果方面，为自己订出各类应注意的细节，分析出哪些是重要的细节，哪些是导致不良好效果的细节，并加以改正和克服。

为防止关注过多细节会影响自己的工作和服务，应同时删除与工作目标不相吻合或不必要的细节和不良习惯，让自己说话办事利索爽快，提升效率。

（三）沟通，是连接服务各环节的重要渠道。

良好的沟通在服务工作中起到了重要的连接作用，缺少了这种沟通，我们许多服务的要求不清，服务事故的责任也难区分。

因此，建议：完善服务员之间、服务环节之间的渠道，这种渠道可以是事项登记本，也可以是其他 ISO 的记录表格等。

工厂车间的合理化建议一、优化车间布局1. 合理规划车间内各个区域的位置，确保生产流程顺畅，减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。

2. 将常用的设备和工具放置在易于取用的位置，避免频繁的移动和搜索，节约时间和人力成本。

3. 设置合理的通道和安全出口，确保车间的安全性和紧急情况下的疏散能力。

二、优化生产流程1. 对车间的生产流程进行分析和改进，消除不必要的环节和瓶颈，提高生产效率。

2. 引入自动化设备和智能化系统，减少人力投入，提高生产效率和质量稳定性。

3. 优化物料供应链管理，确保物料的及时供应和减少库存积压的风险。

4. 实施精益生产和质量管理，不断优化生产过程，减少浪费和次品率。

三、提高员工工作环境和效率1. 优化车间的照明和通风系统，提供良好的工作环境，减少员工的疲劳和错误率。

2. 提供合适的工作工具和设备，减轻员工的体力劳动，提高工作效率。

3. 提供员工培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和工作效率。

4. 设置合理的工作时间和休息制度，避免员工的过度劳累和工作失误。

四、优化设备维护和保养1. 制定设备维护计划和标准操作规程，保证设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 建立设备故障预警和维修反馈机制，及时发现和解决设备问题，减少停机时间和生产损失。

3. 加强设备保养和清洁工作，保持设备的良好状态，提高生产效率和产品质量。

五、加强车间安全管理1. 建立完善的安全管理制度和操作规程，确保员工的人身安全和车间的安全生产。

2. 提供员工个人防护用品和培训，提高员工的安全意识和应急能力。

3. 定期进行安全隐患排查和检查，及时消除潜在的安全风险。

六、推行节能减排和环保措施1. 优化设备的能源利用和生产流程，降低能耗和排放，提高资源利用效率。

2. 推行循环经济理念，减少废弃物的产生和对环境的影响。

3. 加强车间噪音和污染的治理，提供良好的工作环境和保护员工的身体健康。

七、加强信息化与管理1. 引入车间信息化管理系统，实现生产数据的实时监测和分析，提高生产效率和质量控制能力。

工厂合理化建议100条1.优化生产流程，减少物料搬运和加工时间。

2.引进先进设备和技术，提高生产效率。

3.合理布局工厂，减少物料和人员流程交叉。

4.制定细致的生产计划和排产方案，提前准备所需物料和工具。

5.建立高效的物料供应链和仓储管理系统，减少缺货和过剩情况。

6.采用自动化生产线，减少人工操作，提高生产效率。

7.对生产线进行定期维护和保养，确保设备正常运行。

8.优化工艺流程，减少生产环节和不必要的加工步骤。

9.提供员工培训和技能提升机会，提高工人生产技能和效率。

10.制定标准化的操作流程和工作指导书，规范生产操作。

11.建立检验和质量控制体系，确保产品质量。

12.实行分阶段生产，减少半成品库存。

13.对产品进行多品种、小批量生产，满足市场需求。

14.引进灵活生产系统，减少制造过程中的浪费。

15.采用可持续生产模式，减少对环境的影响。

16.加强设备能耗管理，提高能源利用效率。

17.建立能源监控系统，及时发现和解决能源浪费问题。

18.优化工人工作流程，减少体力劳动和繁重劳动。

19.营造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。

20.采取员工轮岗制度，提高员工的工作多样性和素质。

21.建立绩效考核机制，激励员工的工作积极性。

22.加强员工沟通和协作，提高团队合作精神。

23.减少工厂内部的非生产性消耗，提高资源利用效率。

24.建立追踪系统，记录产品生命周期信息，提供生产数据分析。

25.优化材料使用和损耗，减少成本。

26.提高设备利用率，减少闲置时间。

27.优化生产线布局，减少阻塞和拥堵。

28.建立高效的物流管理体系，减少仓库积压和运输时间。

29.整合供应商资源，优化采购管理。

30.提高生产工序的灵活性，适应市场需求的变化。

31.加强产品设计和工艺改进，提高产品质量和性能。

32.建立信息系统，实现信息的及时共享和流动。

33.与相关企业建立合作关系，共享资源和市场。

34.优化包装设计和包装流程，提高物流效率。

工厂车间合理化建议一、优化车间布局1. 合理规划车间内的设备和工作区域，使生产流程更加高效和顺畅。

2. 将常用的设备和工具放置在离工人最近的位置，减少工人的移动时间。

3. 将不同工序的设备和工作区域进行合理划分，避免相互干扰和混乱。

二、改进设备和工具1. 更新老旧设备，采用新技术和自动化设备，提高生产效率和质量。

2. 选择符合工作需求的工具，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

3. 引入智能设备和机器人，减少人力成本，提高生产精度和一致性。

三、优化物料管理1. 建立物料供应链管理系统，确保物料的及时供应和准确配送。

2. 对物料进行分类和标识，便于查找和使用，减少物料搜索时间。

3. 引入物料管理软件，实现物料的自动化管理，避免人为错误和延误。

四、提升员工技能1. 组织培训课程，提升员工的专业知识和技能水平，适应新技术和工作需求。

2. 建立员工轮岗制度，使员工能够掌握多个工序的操作技能，提高工作的灵活性和效率。

3. 鼓励员工提出改进意见和创新思路，激发员工的工作积极性和创造力。

五、改进生产计划和排程1. 制定合理的生产计划，考虑设备利用率、工人的工作强度和物料供应等因素。

2. 使用排程软件，优化生产顺序和时间，减少等待时间和生产周期。

3. 定期评估和调整生产计划，根据市场需求和生产能力的变化进行合理调整。

六、优化质量管理1. 建立完善的质量管理体系，包括质量检测和质量控制措施，确保产品质量达到标准要求。

2. 引入自动化检测设备，提高检测的准确性和效率，减少人为因素对质量的影响。

3. 建立反馈机制，及时处理质量问题，避免不良品的产生和扩散。

七、改善工作环境1. 提供良好的工作环境和设施，包括通风、照明、温度和噪音控制等方面，提高工人的工作舒适度和安全性。

2. 给予员工足够的休息时间和休假制度，减少工人的疲劳和心理压力。

3. 建立员工关怀机制，关注员工的身心健康，提供必要的支持和帮助。

八、推行精益生产1. 引入精益生产理念，优化生产流程，消除浪费，提高生产效率和质量。

车间合理化建议100条车间合理化建议100条_员工合理化建议100条员工合理化建议 100 条 --提升公司服务质量，合理化建议 1、物业管理服务既有一般服务行业的特征，又有其独特的个性，表现为：（一）制约性：①政策因素；②业主因素；③发展商因素；④技术因素；⑤环境因素。

（二）相对长期性。

（三）双方满意性。

（四）差异性。

（五）情感密集性。

2、服务至上是任何服务性企业永远不变的宗旨，物业管理企业所从事的一切活动要使业主称心、满意，其核心就是要提供优质服务。

管理中的服务工作，一是长期性，二是群众性。

因此物业管理中要始终贯彻“精致服务，对民负责“的思想，寓管理于各项服务之中。

3、在各楼层洗手间的洗手池上方设温馨提示“本楼层的保洁员联系电话：XXXXXXXX”。

设置保洁员联系电话的好处：由于保洁员要负责 2－3 层楼的保洁工作，有时在其他楼层工作，本楼层的办公室遇到打撒了茶水等情况就可以打电话通知保洁员马上到场清理。

4、（一）承诺，是服务的重中之重。

首先，要对承诺要量力而行，建议公司检查目前服务项目和标准，有没有超出能力范围，如果有，则加以修改或另想其他简便有效的办法；其次，对已做出和公开的承诺尽力去实行，建议我们每天对照已制定的工作要求和标准，逐一落实。

（二）细节，决定了服务的效果。

树立自己很重要的意识，从自己的一言一行做起，在礼仪、仪表及工作效果方面，为自己订出各类应注意的细节，分析出哪些是重要的细节，哪些是导致不良好效果的细节，并加以改正和克服。

为防止关注过多细节会影响自己的工作和服务，应同时删除与工作目标不相吻合或不必要的细节和不良习惯，让自己说话办事利索爽快，提升效率。

（三）沟通，是连接服务各环节的重要渠道。

良好的沟通在服务工作中起到了重要的连接作用，缺少了这种沟通，我们许多服务的要求不清，服务事故的责任也难区分。

因此，建议：完善服务员之间、服务环节之间的渠道，这种渠道可以是事项登记本，也可以是其他 ISO 的记录表格等。

讲到合理化建议，大家都了解，有朋友问先导合理化建议，当然了，还有人想问企业管理合理化建议100条，这到底怎么回事呢？事实上员工对公司合理化建呢，以下是小编为你精心整理的工厂合理化建议及整改方法100条，让我们来看看吧。

工厂合理化建议及整改方法100条一、生产部（车间）1. 福利待遇提高。

2. 如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。

3. 下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。

4. 对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。

5. 工作流程要明确。

工作环境要改善。

6. 图纸奇缺，装配时只有BOM清单及一张总装图，装配后不知对错。

7. 与售后联系太少，产品出现质量事故，一线员工应该及时知晓，及时更正。

8. 外协件来公司的货无图纸对照产品，缺少错件时有发生，缺少有力监管。

9. 工作计划不明确，突发性的工作较多，没有标准的作业指导。

10.新人比老人工资高。

11.建议员工多劳多得，提高每个员工的积极性。

12.环境的保洁非一人之力。

13.找料难（下料无标记，形成补料。

浪费人力、材力、物力）。

14.找零部件难（零部件焊接、油漆后无规定堆放、小部件更难找）。

15.指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作。

16.如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。

17.下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。

18.对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。

二、订单中心1. 生产部生产进度与生产排程计划进度的同步性，保证节点时间，如果有延迟需立即通知更改计划，提前则不需要，但也要记录完成各阶段所需时间。

车间员工合理化建议和意见车间员工合理化建议和意见（精选5篇）车间员工对车间是熟悉的，因此他们提出的建议也是不乏合理化。

下面就是店铺给大家整理的车间员工合理化建议和意见（精选5篇），希望对大家有用。

车间员工合理化建议和意见篇11、各个部门的沟通要流畅，保持高度的和谐。

建议改进的方法：加强各门门之间的感情的沟通，在不损坏各部门利益的基础之上要使各个部门的小利益同公司的大利益相互和谐，使几个目标和为一起，这样我们的工作才能取得较大的进步。

对于些工作文件政策之类的书面规定，一定要全面的落实，特别是销售和财务部门要及时地联系。

不要等到问题发生实在解决，那时不仅事倍功半，同时也会严重的影响积极性。

2、一切要以事实说话。

建议改进的方法：在我们的工作过程中，一切要以事实为依据，根据现实问题反映出来的问题进行对症下药，不仅要进行全面地了解，还要进行辩证的眼光看问题。

对一些经常出现的问题要及时的沟通。

没有调查就没有发言权，及时给你机会也不要信口开河，为了发言而发言。

我们做工作不是给领导看的，而是要有所收获。

不要拿着公司的资源给自己谋利益。

3、提高工作效率。

建议改进的方法：有些事情我们不能的干一件说一件，好多事情是可以归结成一类的，要尽量归结成一个制度或是流程，避免重复。

比如我们对一些代理商的政策，我们销售部门都执行好几个月了，财务竟让不知道该政策，弄得我们的信誉受到很大的打击，我们的一些政策要及时地下发给各个部门，别再让我们每次给代理商落实政策时都要经过好几个领导的签字，不仅代理商的积极性受到打击，我们也跟着倒霉，代理商对我们的信誉不再信任，我们对公司的一些争将不再积极了。

这是很危险的，建议将公司的一些政策切实落实到各个部门避免此类情况再次发生。

中国兵器工业集团公司甘肃银光化学工业集团有限公司拓宽合理化建议工作的内容和形式，采取多种措施，加大创新创效力度，将今年合理化建议节创1000万元的目标调整为2000万元，推进该项工作广泛深入开展。

改善车间管理工作合理化建议【优秀3篇】车间管理是对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作，我们可以提出自己的建议来改善工作。

问渠那得清如许，为有源头活水来，这里是可爱的编辑帮大家找到的改善车间管理工作合理化建议【优秀3篇】，欢迎参考。

生产车间工作计划篇一一、不断提升服务质量（全年执行）我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。

加强维修现场管理，做好车辆维修后自检与互检工作。

二、减少客户报怨量（全年执行）针对20xx年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来减少客户报怨量，提高一次性修复率。

第一，加强车间人员技能培训，强化员工服务意识。

将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。

培训频率做到至少一月两次。

第二，加强检验员的质量巡检工作，避免二次返修的发生，并要求其对返修情况记录在案，使质检工作有迹可循，便于维修后分析与研究。

第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入维修技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。

通过以上措施尽努力提升进站车辆的一次维修合格率。

三、提升维修产值（全年执行）在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率。

即下维修工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚。

（具体任务量根据前三个月工时费平均值进行汇总统计，然后逐渐递增）四、加强现场管理，推进6S管理制度（每周检查）在20xx年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间维修现场的整洁有序，推进6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想！力争在20xx年售后车间6S管理工作不断提高，走上新台阶。

车间的合理化建议车间的合理化建议车间需要改进就离不开合理化的建议，一些建议是可以带动整个厂共同进步的。

下面就是店铺给大家整理的车间合理化建议，希望对大家有用。

车间合理化建议(一)时光荏苒，2014年度转瞬之间又到了岁末。

回顾过去一年的工作历程，在公司及各位领导的正确领导和支持下，我们锅炉车间全体员工齐心协力，奋勇拼搏，圆满的完成了公司及领导交给的各项运行工作。

实现了日常运行指标完成率100%，日常检修工作完成率100%，为公司的奋斗目标做出了显著的贡献。

在即将过去的一年里，我们主要对以下几个方面的工作进行总结：一、安全方面我们锅炉车间人员除了严格遵守公司的各项规章制度，并且积极开展安全教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，搞好员工的安全知识培训。

在安全生产方面做到了以下几点：第一，从思想上认识到安全生产的重要性。

第二，提高运行/检修技术能力，熟悉各种设备的安全操作规程。

第三，发扬良好的团结协作和相互监督的精神。

所以只有端正了自己的思想作风，树立起了“安全重于泰山”的责任意识，熟练掌握了安全专业知识。

我们才能做好各方面的安全防范措施。

二、生产方面运行工作：我们锅炉运行班组坚定的实行岗位负责制，不断强调运行人员加强责任心，认真贯彻各项既定的规章制度，严格执行交接班制度，设备巡视检查制度，进一步开展了每周一次的班长碰头会，加强班组与班组之间、班长与班长之间对一周内设备运行情况及分析心得的交流互补，并将电厂生产会议及班长碰头会的内容有效落实。

不断督促员工加强对工作环境及设备卫生状况的重视。

在保证机组安全稳定运行的前提下，努力解决“跑、冒、滴、漏”问题，保证设备及运行人员处于健康的生产工作环境之中。

2014年，锅炉累计产汽量x万吨，耗水量x万吨，汽水x比，耗煤量累计x万吨，煤汽x比x，生物质量累计x吨。

锅炉累计运行2952小时。

2#锅炉累计运行3456小时。

3#锅炉累计运行5736小时。

2014年，车间完成了年初制订的对1#、2#、3#锅炉内部，尤其是高温旋风分离器内部脱落浇注料的砌筑维修工程，对分离器靶区磨损部位进行了较为彻底的修复，1#锅炉北侧分离器顶部也进行了重新浇筑。

[车间现场管理工作整改]车间合理化建议100条车间现场管理工作整改为了提高车间的现场管理水平，31车间以新区建设为契机，按照车间“高起点、高标准、**求”的“三高”标准，加强现场管理工作，拟打造国内行业一流的表面处理车间。

目前，车间掀起了新一轮现场管理工作的整改热潮。

一、领导重视，全员参战车间的各项工作任务都是靠职工去完成，如果管理者在思想意识上不重视对员工队伍的管理，队伍松松垮垮，又如何召之能战？战无不胜？为此，车间领导专门召开干部会和班组长会，对车间的管理者进行“洗脑”，首先根除管理者头脑中一些落后的思想，转变“三个观念”，即：抓现场管理影响生产的观念；军品生产现场不能与汽车生产现场相比的观念；以表面处理现场的特殊性为借口而在现场管理上不思进取的观念，杜绝过去拖拉的工作作风，提高工作效率。

通过对生产现场、管理现状进行了分析、梳理，并形成整攺方案，同时，根据各个职能人员的业务分管范围，车间进行了“责任田”的划分，将现场管理整改内容划分到了各职能人员，并明确要求，落实责任，要求各管理人员走入现场，不仅要用眼睛观察，更要动手动脑，对问题做一个正确的判断并迅速采取相关的对策，不让问题继续恶化，从而形成一支目标明确、团结向上、遵章守纪、战斗力强、职责分明的管理队伍。

二、制定标准，落实措施如何营造文明、**、整洁的生产环境？一进入31车间生产现场，就让人感到心情舒畅，不会有烦恼、厌倦的感觉？这个难题一直困绕着车间。

除针对表面处理车间的特殊性，车间给各工段、班组提出——“每天进步，天天提升”的**求。

针对各工段的生产特性，车间从三方面掀起现场管理工作整改的热潮，采取强有力措施，首先清理清除，从7月15日开始，按照“布置——整改——检查——考核”的步骤，彻底清除生产现场、办公现场不要的物资；第二集中整顿，由于有生产厂家还未退出车间，致使车间的生产现场还有许多施工及生活垃圾，未及时清理出生产现场，为此，车间加大了对施工单位的管理，并督促厂家加快生产线整改进度，同时，完成车间地面、墙面、生产线、门窗的清洁及现场袋装化工材料的清理，彻底消灭车间的污染源，解决泄漏、堵塞、积水、渗水、湿滑等现象。