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技术交底记录
4、架体拆除
1）拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：
a.跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。
b.跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。
c.悬臂构件混凝土的强度须达到100%。
d.墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。
2)拆模顺序：
钢管支模架的搭设顺序：摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即及横向扫地杆扣紧→安第一步纵向大横杆并及各立杆扣紧→安第一
步横向大横杆并及立杆扣紧→安装上部的纵横向大横杆→搭设纵向
和横向剪刀撑→立U型托→搭横向支撑模板→铺梁板底模→绑扎梁钢筋→封梁边模→梁侧模加固。
脚手架的拆除及搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，顺序为：纵横水平杆→斜撑→立杆。
拆除时应自上而下，逐步地进行拆除。
斜。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
高层住宅混凝土浇筑施工方案一、方案背景随着城市化进程的加快，高层住宅项目不断涌现，为保障工程质量和进度，混凝土浇筑施工方案的制定显得尤为重要。
本方案针对高层住宅混凝土浇筑的特点和要求，提出了合理、安全、高效的施工方案。
二、工程概况本工程是一座高层住宅项目，总层数为30层，结构类型为框架结构，使用混凝土作为主要施工材料。
根据设计要求，每层楼板面积为1000平方米，楼板厚度为200毫米。
三、施工方案1. 资料准备施工前，施工方应向监理单位提交施工图纸、质量检测报告等相关资料，确保施工的准确性和合规性。
同时，根据工程量和材料消耗进行物资采购，保证施工顺利进行。
2. 模板搭设根据结构图纸及施工方案，搭设符合安全和准确度要求的模板。
模板应由质量可靠的材料制作而成，并经过合理的支撑和调整，确保模板的稳定性和平整度。
3. 钢筋布置根据设计图纸要求，在楼板模板搭设完成后，按照钢筋图纸进行钢筋布置工作。
钢筋的精确布置和合理连接是保证混凝土结构强度和稳定性的重要环节。
4. 浇筑准备在混凝土浇筑前，施工方需确保模板的检查合格和钢筋的质量合格，针对可能出现的渗漏等问题进行相应的预防措施。
同时，准备好装载混凝土的搅拌车和泵送设备，确保施工顺利进行。
5. 混凝土浇筑在浇筑过程中，施工方应确保混凝土的质量符合设计要求，采用适当的浇筑方法和工具，保证混凝土的均匀性和紧凑性。
同时，对浇筑后的混凝土进行必要的抹平和养护，以确保施工质量和结构稳定性。
6. 后续工作混凝土浇筑完成后，施工方需进行必要的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
同时，根据设计要求和验收标准进行相应的检查和质量评定，确保工程的合格性。
7. 安全措施在混凝土浇筑施工中，施工方应加强施工现场的安全管理，设置合适的警示标志，采取防止人员跌落的措施，并配备必要的消防设备，确保施工过程安全可控。
四、质量控制1. 确保混凝土质量：严格按照设计要求和标准进行混凝土配合比的制定和施工过程的监控，保证混凝土质量可靠。
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
混泥土模板专项施工方案一、施工前准备在施工开始前，需对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，确保施工条件符合安全要求。
同时，对施工图纸、技术文件进行仔细审查，明确施工要点和难点。
二、材料准备根据施工图纸和规范要求，提前采购符合质量标准的混泥土模板材料和辅助材料。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量满足设计要求。
对不合格的材料进行退换处理，确保施工现场使用的材料均为合格品。
三、人员安排根据施工进度计划和任务量，合理配置施工人员，确保施工过程中的劳动力需求得到满足。
对施工人员进行岗前培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
建立人员考核机制，对施工人员的工作表现进行评价和奖惩。
四、设备准备根据施工需要，提前购置和租赁相应的施工设备，如搅拌机、输送泵、模板支撑系统等。
对设备进行维护保养，确保设备在施工过程中能够正常运行。
建立设备使用管理制度，规范设备使用和维护行为。
五、技术准备制定详细的施工技术方案和安全措施，明确施工过程中的技术要求和安全措施。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握正确的施工方法和安全操作规程。
对施工过程中可能出现的技术问题进行预测和分析，制定相应的应急预案。
六、模板安装与调整按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装和固定。
对模板进行定期检查和维护，确保模板的稳定性和刚度满足施工要求。
对模板的安装质量进行检查和验收，确保模板安装质量符合设计要求。
七、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，对模板内部进行清理和润湿处理。
按照设计要求的配合比和浇筑顺序进行混凝土的浇筑和振捣。
对混凝土浇筑过程进行实时监控和调整，确保混凝土的密实性和均匀性。
八、质量控制建立完善的质量管理体系和质量检测制度，对施工过程中的各个环节进行质量控制。
对进场材料和施工设备进行严格检验和验收，确保材料质量和设备性能满足设计要求。
对施工过程中的关键环节和隐蔽工程进行重点监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
奉贤区海港开发区52-02区域地块项目高大模板支撑监理实施细则编号：2-005-2016版次编制日期上海城建工程建设监理有限公司航头大型居住社区文化中心项目监理部A审核日期目录一、相应的工程概况二、相关强制性标条文三、混凝土模板支撑工程安全监理要点、监理方法、检查频率和手段措施四、混凝土模板支撑工程安全监理工作流程图五、监理人员工作安排及分工六、专项巡视检查记录表一、相应的工程概况1.1、一般概况。
（1）、项目名称:奉贤区海港开发区52-02区域地块项目（2）、项目位置：本项目位于上海市奉贤区平安镇,东临港阳路，南临平旭路，西临港景路，北临海杰路。
1.2、工程概况（1）本工程总建面积：地块总用地面积62813.80㎡，其用地性质为二类居住用地。
工程总建筑面积173193.78㎡，计容面积125627.80 ㎡，地上建筑面积126522.58㎡，其中住宅121416.83㎡，商业面积2018.15㎡，公建配套服务设施面积：2192.82㎡，地下建筑面积46671.20㎡。
本工程13#楼为保障房(经济适用房)。
17#、18#、19#、20#、21#楼为装配式混凝土住宅。
本工程按绿色建筑二星标准设计。
标准层板厚120地下室顶板250，墙厚200、250、300。
人防地下室顶板最大300。
满堂脚手架高度为2.8m，3.1m。
其中800×650、 600×1200、400×1200、1000×900梁集中线荷载大于20，上述四处为本次高支模施工范围。
各高大截面梁位置、参数、模板支架布置详见下表：楼层位置轴线位置大梁截面()楼板厚度()层高(m)支撑体系梁支架布置楼板模板支撑布置地下车库顶板一层梁板G9轴/33CG2轴/33C400×12002503003.5梁集中线荷载大于202根承重立杆，木方垂直于梁截面，梁底4根木方，梁底增加2根承重立杆，间距350+200+350，纵向立杆间距为400。
高支模区域混凝土浇筑作业安全技术交底介绍本文档旨在对高支模区域混凝土浇筑作业的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性和可靠性。
作业准备在进行混凝土浇筑作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
环境检查在开始作业前，需要对施工现场进行环境检查，包括但不限于以下内容：- 清除施工现场与周围环境中的杂物和障碍物，确保通道畅通。
- 验证支模和模板的稳定性和安全性。
- 检查天气状况和条件是否适宜进行混凝土浇筑。
装备准备确保所需的装备、工具和设备符合安全标准，并进行以下检查：- 检查混凝土搅拌机和输送设备的工作状态和安全性。
- 确保备份的应急设备和救生工具的可用性。
人员准备在作业开始前，进行以下人员准备措施：- 所有参与作业的人员必须接受相关安全培训，并具备必要的工作技能。
- 分配足够的人员来实施混凝土浇筑工作，并确保协调良好。
作业过程在进行高支模区域混凝土浇筑作业时，应遵循以下安全技术要求：支模和模板安装在支模和模板安装过程中，应注意以下事项：- 遵循正确的安装程序和顺序。
- 对支模和模板进行全面检查，确保其稳定和牢固。
- 防止人员站在未经安装的支模上，以防止发生意外伤害。
混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应当采取以下安全措施：- 将混凝土从搅拌机输送至浇筑区域时，使用围栏或标志进行隔离，确保其他人员不会被波及。
- 遵守浇筑速度和层次的规定，避免漏浇或过浇。
- 当需要使用振捣器时，注意振动时间和振动位置，以确保混凝土的均匀性和质量。
作业场所整理在混凝土浇筑完成后，进行以下整理工作：- 清理浇筑区域和周围的混凝土残渣和杂物。
- 将混凝土工具和设备进行清洗和维护。
- 确保作业场所恢复整洁和安全状态。
事故应急处理无论在作业过程中发生何种事故，应立即采取以下应急处理措施：- 确保人员的安全，并及时呼叫急救车辆（如需要）。
- 封锁事故现场，防止进一步的伤害或事故扩散。
- 进行事故调查和记录，以便后续分析和改进。
技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、目标要求1. 质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。
2. 安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。
3. 文明施工要求（创标准化工地情况要求）：按照成都标准化工地进行文明施工。
二、主要施工方案、施工方法交底（一）.、施工方案交底Ⅰ、高支模的位置本工程高支模的位置如下：（1）、轴线10～13/A～F间一至三层，其高支模高度达12.22米，该区域的四层楼板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）；（2）、轴线9～10/F～G间一至二层，其高支模高度达8.66米；该区域的三层楼板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）。
Ⅱ、高支模位置支撑体系（1）、轴线10～13/A～F一层结构板面标高为-0.750米，四层结构板面标高为11.650米，四层板厚为180mm厚，一至四层中间在轴线10～13/A～G间无任何其它结构，高支模高度达12.22米，施工支模高度远超过4.5m。
梁截面尺寸主要有200×400、350×500、350×700、200×500、1100×2000、1200×2000等多种。
柱截面尺寸为1200×1800等多种。
但无高支模柱。
（2）、轴线9～10/F～G一层结构板面标高为-0.050米，三层结构板面标高为8.730米，三层板厚为120mm厚，一至三层中间在轴线9～10/F～G间无任何其它结构，高支模高度达8.66米，施工支模高度远超过4.5m。
梁截面尺寸主要有200×500、250×500、300×500、300×700、350×700等多种。
柱截面尺寸为700×700一种。
Ⅲ、高支模材料要求本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50×100方木作为背楞方木，18厚胶合板作为模板。
天洁房城名都一期工程模ﻩﻩ板ﻩ施工混ﻩ凝ﻩ土浇注专项施ﻩﻩﻩﻩ工方案编制: 审核： ﻩ批准: ﻩﻩ编制单位：广大建设集团日期： 201１年 3月 25 日目 录第一节ﻩ编制依据---－－－-－------－-------3第二节ﻩ工程概况－-－-－－--－－----－－－---－－4第三节方案选择 ------－----－-－---－－--5第四ﻩ节ﻩ材料选择－-－--－---－-－---－-----－６ﻩﻩ第五节 ﻩ模板安装-------------－--------7第六节ﻩ模板拆除---－－--－------------－1１第七节ﻩ模板技术措施-－－-－--－－--------1２第八节ﻩﻩ安全环保文明施工措施---－--－－-17ﻩﻩ第九ﻩ节ﻩ模板施工应急援预案--－--－－----19ﻩﻩ第十节 混凝土浇筑方案－------－-－-----23第十一节计算书----－-－--－--－----------25第一节编制依据1、深圳市国际印象建筑设计有限公司设计的天洁房城名都一期工程施工图。
2、天洁房城名都一期工程图纸会审纪要。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 ﻩ（GB５0300-2001）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （ＧB502０4-２002）５、《建筑机械使用安全技术规范》 ﻩﻩ （JGJ3３－2０01）6、《施工现场临时用电安全技术规范》 ﻩ （JＧJ46-9８）7、《建筑施工安全检查标准》 ﻩ（ＪGJ５9－9９）8、《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ8０-91)9、《塔式起重机操作使用规程》 ﻩﻩ (ＺBJ80012－89）10、《建筑结构荷载规范》（GB500０9-2０01）中国建筑工业出版社；11、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；１2、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;１３、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(ＪＧJ1３0－2０0１）第二节工程概况建设单位：河南天洁置业有限公司设计单位:深圳市国际印象建筑设计有限公司监理单位:郑州市泛安工程监理有限公司质检单位:遂平县质监站施工单位：浙江广大建筑集团一、建筑概况：1、天洁房城名都1#、3#号楼位于遂平县建设路中段。
２、本工程地下1层,地上１８层,其中1#楼建筑高度56．６m,地上建筑面积1265５m2，地下建筑面积10１7．６4m2。
３＃楼建筑高度52．7m，地上建筑面积176９１m2,地下建筑面积1０62．０9m2。
总建筑面积32664.97ｍ2。
３、结构形式为Ａ类复杂高层钢筋混凝土框支剪力墙结构,设计使用年限为５0年，抗震设防烈度为6度。
4、本项目为二类高层住宅，主楼耐火等级为一级，裙房耐火等级为二级，地下室在耐火等级为一级。
二、结构简述：大构件主要存在地下室、转换层。
框架柱最大截面尺寸13０0×700mm, 转换层梁最大截面尺寸70０×１7０0ｍｍ,板厚1８0mm。
剪力墙最大厚度300ｍm,梁最大跨度8.0M,截面尺寸7０0×170０mｍ。
第三节方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
３、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合ＪCJ５9-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
第四节材料选择梁的底模与侧模均采用厚１8３０×915×18mｍ胶合模板,梁底采用100×10０方木。
梁侧主龙骨采用10０×10０刨光方木。
梁侧次龙骨采用50×10０方木。
梁两侧采用Ｍ12穿梁螺栓对拉。
梁侧立杆采用4８×3.0圆钢管, 配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。
第五节 模板安装 １、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 ≤12、相邻模板之间高低差 ≤１3、模板平整度 ≤24、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2ＭPａ)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后,开始引测楼层50０mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
A、墙体模板安装顺序及技术要点:模板安装顺序：模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。
技术要点:安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
Ｂ、梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→按标高铺梁底模板 拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块 →梁侧模板 →调整模板。
技术要点:按设计要求起拱(跨度大于４m 时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.Ｃ、楼板模板安装顺序及技术要点： 安装顺序:碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板 拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4ｍ时，起拱0.2％),起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
D、柱模板安装顺序及技术要求:模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。
技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板构造梁模板（扣件钢管架)梁的底模与侧模均采用厚１８3０×915×1８ｍm胶合板，梁底采用5０×100方木，跟梁截面平行布置,间距为２5０ｍm。
梁侧主龙骨采用1０0×100@400mm单面刨光方木。
梁侧次龙骨采用4根5０×100方木。
2排M12穿梁螺栓距梁底２０0ｍm＋600mm位置布置，水平间距4０0。
梁侧立杆采用48×３．0圆钢管，间距1m,排距0.８ｍ,扣件连接方式：双扣件。
梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。
2、梁模板施工时注意以下几点: （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固,水平拉撑连通；（3）根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱,４≤L<６起拱1０mm，≥6 的起拱1５mm;(４）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+Ｕ型托，对称斜向加固（尽量取45°)柱模板面板采用18ｍm胶合板,模板在施工现场组拼，竖向内楞采用圆钢管48×３．0每边4根，柱箍采用圆钢管48×3．0间距４00mm。
四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为1５０mm，每隔1５0０mｍ一道,采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°)，柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
墙模板面板采用１８ｍｍ厚胶合板,钢管作楞,配套穿墙螺栓m14使用。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用＂３"型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+Ｕ型托。
表面清理，涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用圆钢管48×3 .0间距200mｍ，水平外楞圆钢管48×3．0间距500mｍ。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距60０mm，竖向间距５00mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距６00 mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
板模板顶板模板采用1８mm 厚胶合板。
立杆采用4８×3.0圆钢管,间距８00×80０mm布置,最大布距1500mm，第一道扫地杆距底板2０0ｍｍ，托梁采用圆钢管４8×3．０板底支撑采用50×１00mｍ@300双面刨光方木。
支撑采用可调节顶撑。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密,表面无错台现象。
楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
（2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
（3）模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条。
（4）根据房间大小，决定模板起拱大小:<4m开间不考虑起拱,4m≦L≦6m起拱１0mｍ，≥6m的起拱15ｍm.（5）模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板,顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50ｍm长钉子固定，格栅间距３００mm,板铺完后用水准仪校正标高,并用靠尺找平,铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条，避免墙体吃模,模板周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密,板面平整。
模板铺完后将杂物清理干净,刷好脱模剂。
剪刀撑布置要求ﻫ模板支架立杆的构造应符合下列要求： 1.每根立杆底部应设置底座,并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
