机械设计课程设计模板
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机械设计课程设计范文一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握机械设计的基本原理和方法,培养学生分析和解决机械设计问题的能力。
具体目标如下:1.知识目标:(1)了解机械设计的基本概念、原理和流程。
(2)熟悉常用的机械设计方法和技巧。
(3)掌握机械零件的基本选型和计算方法。
2.技能目标:(1)能够运用机械设计原理和方法分析解决问题。
(2)具备机械零件选型和计算的能力。
(3)能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
3.情感态度价值观目标:(1)培养学生对机械设计的兴趣和热情。
(2)培养学生团队合作精神和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.机械设计的基本概念和原理:机械设计的定义、目的、流程和方法等。
2.机械零件的选型和计算:轴承、齿轮、联轴器、弹簧等常见机械零件的选型和计算方法。
3.机械设计方法:结构设计、强度计算、运动设计、动力设计等。
4.CAD软件应用:学习并运用CAD软件进行简单的机械设计。
三、教学方法本课程采用多种教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性:1.讲授法:讲解基本概念、原理和方法。
2.案例分析法:分析实际案例,让学生更好地理解机械设计的方法和技巧。
3.实验法:让学生亲自动手进行实验,加深对机械设计原理的理解。
4.讨论法:分组讨论,培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源本课程的教学资源包括:1.教材:《机械设计基础》等相关教材。
2.参考书:提供相关的参考书籍,供学生自主学习。
3.多媒体资料:制作课件、视频等资料,丰富教学手段。
4.实验设备:提供必要的实验设备,让学生进行实践操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面:1.平时表现:评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况,以体现学生的学习态度和积极性。
2.作业:布置适量的作业,评估学生的理解和应用能力。
3.考试:进行期中考试和期末考试,全面评估学生的知识掌握和运用能力。
评估方式应客观、公正,能够全面反映学生的学习成果。
南京工业大学机械设计基础课程设计计算说明书设计题目系(院)班级设计者指导教师年月日目录1:课程设计任务书。
1 2:课程设计方案选择。
2 3:电动机的选择。
3 4:计算总传动比和分配各级传动比。
4 5:计算传动装置的运动和动力参数。
5 6:减速器传动零件的设计与计算(1)V带的设计与计算。
8 (2)齿轮的设计与计算。
13 (3)轴的设计与计算。
17 7:键的选择与校核。
26 8:联轴器的设计。
28 9:润滑和密封。
29 10:铸铁减速器箱体主要结构设计。
30 11:感想与参考文献。
32一、设计任务书①设计条件设计带式输送机的传动系统,采用带传动和一级圆柱出论减速器②原始数据输送带有效拉力F=5000N输送带工作速度V=1.7m/s输送带滚筒直径d=450mm③工作条件两班制工作,空载起动载荷平稳,常温下连续(单向)运转,工作环境多尘;三相交流电源,电压为380/220V。
④使用期限及检修间隔工作期限:8年,大修期限:4年。
二.传功方案的选择带式输送机传动系统方案如图所示:(画方案图)带式输送机由电动机驱动。
电动机1将动力传到带传动2,再由带传动传入一级减速器3,再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5,带动输送带6工作。
传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器,采用直齿圆柱齿轮传动。
三.计算及说明计算及说明 计算结果⑴电动机的选择①电动机类型与结构形式的选择对一般的机械运输,选用Y 系列三相异步电动机, 安装形式为卧式,机座带底脚,电压380V 。
②电动机型号的选择 ⒈电动机的功率根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率44610610 1.772.19450w w V n D ππ===⨯⨯⨯⨯⨯ r/min 72.19w n =因: 0.94w η=,则5000 1.79.0410*******.94w w w w F V p η⨯===⨯kw r/min 设:η1-联轴器效率=0.98(由表1-7); 9.04w p = η2-闭式圆柱齿轮传动效率=0.97 kwη3-V 带传动效率=0.96 η4-一对轴承效率=0.99 η-传动装置的总效率 P w -工作机所需输入功率 由电动机至运输带的传动总效率为221234ηηηηη⨯⨯⨯==0.960.970.980.99=0.894 η=0.894 则工作机实际需要的电动机输出功率为 010.11P =09.0410.110.894wP P KW η=== kw计算及说明计算结果根据P 0选取电动机的额定功率P m ,使()01~1.310.11~13.14m P P ==kw⒉电动机的转速44610610 1.772.19450w w V n D ππ===⨯⨯⨯⨯⨯ r/min 72.19w n =因为V 带传动比b i 2~4=,齿轮传动比i 3~5g =,则 r/min(6~20)(433.14~1443.8)m w b g w w in i i n n n ==== kw由上述 P m ,n m 查表12-1得:选用P m =11kw ,n m =970 r/min Y160L-6 电动机的型号为:Y160L-6 型电动机 ⑵计算总传动比和分配各级传动比① 传动装置的总传动比 97013.4472.19m w n n i ===n m :电动机的满载转速 n w :工作机的转速 ② 分配各级传动比 根据设计要求:i b <i g 故取 i b = 3.5 ,则 i b = 3.513.443.843.5g bi i i === 3.84g i =⑶传动系统的运动和动力参数计算传动装置从电动机到工作机有三轴,分别为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴,传动系统各轴的转速、功率和转矩计 计算及说明 计算结果算如下:① Ⅰ轴(电动机轴)11111970/min 111195509550108.30970m m n n r P P kWP T N mn ======⨯=⋅② Ⅱ轴 (减速器高速轴)12213222970277.14/min3.5110.9610.5695509550363.89277.14b n n r i P P kWP T N mn ====⨯=⨯==⨯=⋅η=10.56③ Ⅲ 轴 (减速器低速轴)23232333277.1472.17/min3.8410.560.970.9910.14955095501341.7972.17g n n r i P P kW P T N mn η====⨯=⨯⨯==⨯=⋅4η=10.14④ Ⅳ 轴 (输送机滚筒轴)43434144472.17/min10.140.990.989.849.84955095501302.0972.17n n r P P kW P T N mn η===⨯=⨯⨯==⨯=⋅η=将计算结果和传动比及传动效率汇总如表1-1表1-1 传动系统的运动和动力参数计算及说明 计算结果⑷ 减速器传动零件的设计与计算 ① V 带的设计与计算 ⒈ 计算功率 P C1.21113.2c A k p p ==⨯= kwK A :工况系数,查表的K A =1.2 P :电动机额定功率⒉选取V 带型号根据 13.2c p =kw 和小带轮转速1970/min n r =,由 图8-10可知,工作点处于B,C 型相邻区域,取 C 型带。
可编辑修改精选全文完整版机械设计基础课程设计专业及班级:数控技术70511设计:xxx学号:************指导教师:日期:2006.12.25目录前言 (4)第1章选择传动方案 (5)第2章选择电动机 (6)2.1 电动机的选择 (6)2.2 输送机的输送量及功率计算 (6)2.3 电动机的功率 (6)2.3.1 螺旋输送机主轴上所需功率 (6)2.3.2 工作机所需的电动机输出的功率为 (6)2.4 电动机的转速 (7)2.5 传动装置总传动比 (7)2.6 计算传动装置的运动和运动参数 (7)2.6.1 计算各轴输入功率 (7)2.6.2 计算各轴转速 (7)2.6.3 计算各轴转矩 (8)第3章选择V带 (9)3.1 选择普通V带 (9)3.1.1 按照计算功率P c,选择V带型号 (9)3.1.2 带传动的主要参数和尺寸 (9)3.2 初选中心距 (9)3.3 确定V带的根数 (10)3.4 计算紧张力 (10)F (10)3.5 计算作用在轴上的力R3.6 结构设计 (10)第4章传动设计 (11)4.1 选择高速级齿轮传动的材料及热处理 (11)4.2 强度计算 (11)4.3 确定选择齿轮传动的参数和尺寸 (11)4.4 验算齿根弯曲应力 (12)4.5 结构设计 (13)第5章轴的选择 (14)5.1 高速轴的设计 (14)5.1.1 选择轴的材料 (14)5.1.2 初步估算轴的最小直径 (14)5.1.3轴的结构设计,初定轴径及轴向尺寸 (14)5.1.4按弯扭合成应力校核轴的强度 (14)5.1.5 高速轴段的长度确定 (16)5.2 低速轴计算 (17)5.2.1 计算轴上的力 (17)5.2.2 计算支反力 (17)5.2.3 作弯距图,齿轮作用力集中在齿宽中心 (18)5.2.4 轴输出转矩 T = 659000 (18)5.2.5 求最大当量转矩 (19)5.2.6 强度校核 (19)5.2.7 低速轴段的长度确定 (19)第6章联轴器的选择和计算 (20)参考文献 (21)前言机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
机械设计课程设计方案模板一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握机械设计的基本原理,包括力学、材料力学、机械制图等基础知识点。
2. 学生能了解并描述常见机械零件的结构、工作原理及其在机械系统中的应用。
3. 学生能掌握机械设计的一般流程和常用设计方法,如强度计算、选材、结构设计等。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行简单的机械零件制图,并能根据要求进行合理的尺寸标注。
2. 学生能够运用机械设计手册,进行零件的强度计算和选型。
3. 学生能够运用团队协作和沟通技巧,完成小组设计项目。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情,激发学生的创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程素养,使学生认识到机械设计在工程实践中的重要性。
3. 培养学生的团队协作意识,提高学生在团队中的沟通、协作和解决问题的能力。
本课程针对高中年级学生,结合机械设计课程性质,注重理论知识与实践操作的结合。
在教学中,充分考虑学生特点,采用启发式、讨论式和项目式教学方法,帮助学生实现课程目标。
通过本课程的学习,使学生具备一定的机械设计能力,为未来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 引言:机械设计概念、机械系统组成及其在工程中的应用。
- 理解机械设计的定义和重要性。
- 掌握机械系统的基本组成部分。
2. 机械设计基础理论:- 力学原理:力的作用、受力分析、力的合成与分解。
- 材料力学:材料属性、应力与应变、扭转与弯曲。
- 机械制图:制图规范、视图表达、尺寸标注。
3. 常见机械零件及其设计:- 轴承与轴:类型、工作原理、设计计算。
- 传动系统:齿轮、带传动、链传动的设计与应用。
- 连接件:螺纹连接、焊接、铆接等的设计要点。
4. 机械设计流程与方法:- 设计流程:需求分析、方案设计、详细设计、试验验证。
- 设计方法:强度计算、选材、结构设计、可靠性分析。
5. 机械设计实践:- CAD软件应用:绘制零件图、装配图。
机械设计课程设计说明书范例
一、项目简介
本项目是一门机械设计课程,主要内容包括:计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等,目的在于通过实验课程,为学生培养良好的机械设计能力,使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程,学生将学习到机械设
计的方法和流程,对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用,并熟悉软件工具
的使用;
2、使学生掌握机械设计流程,包括机械结构设计,机械元件及材料
等的选择和应用;
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析,理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件;
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识,能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真:教会学生使用计算机辅助设计软件,进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证;
2、轴承应用:了解轴承的类型及应用,学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等;。
《机械设计》课程设计报告设计名称带式运输机减速器的设计学院班级学号姓名指导教师教学单位2015年1月5 日设计说明书运输机主轴上所需要的功率:传动装置的总效率:其中,查《机械设计课程设计》P13表3—1 ,V带传动的效率,闭式圆柱齿轮的效率(精度等级8),滚子轴承的效率,弹性联轴器的效率,工作机的效率所以:电动机所需功率:查《机械设计课程设计》P178的表17—7,取电动机的额定功率为.3.选择电动机的转速:选择电动机同步转,满载转速.四、确定传动装置的总传动比及各级分配:工作机的转速:传动装置得总传动比:i根据《机械设计课程设计》P14表3-2V带传动比范围,圆柱齿轮传动比,电动机型号为Y112M-4P m=4KW取V带传动比:;一级圆柱齿轮减速器传动比:二级圆柱齿轮减速器传动比:1.计算各轴的输入功率:电动机轴轴Ⅰ(高速轴)轴Ⅱ(中间轴)轴Ⅲ(低速轴)=0。
970。
983。
652.计算各轴的转速电动机轴高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ3.计算各轴的转矩电动机轴高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ4.上述数据制表如下:参数轴名输入功率P()转速n()输入转矩T()传动比效率电动机轴 4 1440 26.53 2 0。
96轴Ⅰ(高速轴) 3。
84 720 514.22 0。
96轴Ⅱ(中间轴) 3。
65 170.62 204.3轴Ⅲ(低速轴)3。
47 52。
5 631.21 3。
25 0.96五、传动零件的设计计算:1.普通V带传动的设计计算:① 确定计算功率根据《机械设计》P156表8—8,此处为带式运输机,载荷变动小,每天两班制工作每天工作8小时,选择工作情况系数② 选择V带型号根据《机械设计》P151图8—11表8—7 8—9,此处功率与小带轮的转速,选择A型V带,。
③ 确定带轮的基准直径根据公式(=2)小带轮直径大带轮的直径④ 验证带速在之间。
故带的速度合适。
⑤ 确定V带的基准长度和传动中心距初选传动中心距范围为:,即,初定V带的基准长度:根据《机械设计》P145表8—2,选取带的基准直径长度。
2.2.2 选择电动机容量(1) 由电动机至工作机的总效率 η<由[2 ] P7 式(2-5)> n ηηηηηη⋅⋅⋅⋅⋅⋅=4321 <由[2 ] P7表2-4>带传动V 带的效率——1η=0.94~0.97 取1η= 一对滚动轴承的效率——2η=0.98~0.995 取2η= 一对齿轮传动的效率——3η=0.96~0.98 取3η= 联轴器的效率——4η=0.99~0.995 取4η= 套筒的效率——5η=0.95~0.99 取5η=∵ =⋅⋅⋅=423321ηηηηη(3) 电动机所需的输出功率d P==D vn w π1000*606^10*55.9Tnwp w ===ηw d PP其中为鼓轮转速,为卷筒轴的输出功率。
(4) 确定电动机的额定功率P ed<由[2]P196表20-1> 又∵P ed > P d取2.2.3 电动机额定转速的选择< 由[2] P8 式(2-6)> w l h v d n i i i n ⋅⋅⋅= 式中: d n ---电动机转速;i v ---V 带的传动比;h i ---高速齿轮的传动比; l i ---低速齿轮的传动比;注:这里及下文的[1]指教材,[2]指课程设计蓝皮书=η17.3=d P kw4=ed P kw(3)Π轴==I '''h i n n Ⅱ r/min (4)Ⅲ轴==II '''l i n n Ⅲ r/min 2.4.2 验算传动系统误差2.4.3 各轴的输入功率(1)电动机=d P kw(2)Ⅰ轴==1ηd P P Ⅰ kw(3)Π轴==I 32ηηP P Ⅱ kw(4)Ⅲ轴==II 32ηηP P Ⅲ kw2.4.4 各轴的理论转矩(1)电动机==dd d n PT 9550 N·m(2)Ⅰ轴==I 1ηv d i T T N·m (3)Π轴==I II 231ηηi T T N·m (4)Ⅲ轴==II III 322ηηi T T N ·m<由[1]P156表8-7> 查得工作系数=A K=⋅=d A ca P K P kw(2)选取普通V 带带型根据P ca ,n d 确定选用普通V 带A 型。
北方民族大学课程设计报告课程名称:机械设计设计题目:学院:机电工程学院_ 专业:机械设计制造及其自动化班级:学号:学生姓名:起止时间:成绩:指导教师签名:北方民族大学教务处制机械设计课程设计任务书按照教学大纲要求,本课程设计时间为2周集中进行。
具体时间为教学周的14~15周,累计14天。
一、工作内容及要求:根据课程设计题目具体任务要求,设计减速器。
1、设计计算内容:1) 传动方案设计;2) 运动参数的计算,电动机的选择;3) 传动装置的设计计算(包括V带、圆柱齿轮、锥齿轮及蜗轮蜗杆等);4) 轴的结构设计与强度计算;5) 滚动轴承的选择与校核;6) 键的选择与强度校核;7) 联轴器的选择;8)减速器箱体及附件的设计选择。
2、最终上交的成果:1)减速器装配图1张(A1或以上图纸,允许用计算机软件绘制并打印);2)零件图2张(绘制低速级大齿轮、低速轴、箱体,3选2。
A3图纸,要求必须手绘完成);3)设计计算说明书1份(包括以上设计计算内容,至少6000字,要求必须按照统一模板手写完成,封面及目录可以打印,格式以此模板为准)。
3、参考教材:1)机械设计(第九版),濮良贵主编,高等教育出版社。
2)机械设计课程设计(第二版),金清肃主编,华中科技大学出版社。
4、成绩评定标准:机械设计课程设计按优秀、良好、中等、及格、不及格五档来评定成绩。
课程设计成绩由以下几部分构成:1)设计过程中的态度、表现以及是否能按照第二部分的进度计划按时完成任务:占总评成绩的20%;2)装配图(1张)成绩占总评成绩的35%,零件图(2张)成绩占总评成绩的15%,说明书(6000字,手写)成绩占总评成绩的15%;3)答辩成绩占总评成绩的15%,最后2天为答辩时间,单独答辩,每人10-15分钟。
5、对学生的要求:1)课程设计是在教师指导下进行的,为了更好地达到培养设计能力的要求,提倡独立思考、严肃认真、精益求精的学习精神,反对照抄照搬和容忍错误的态度。
机械设计基础课程设计课题名称:一级圆柱齿轮减速器专业班级:04机械制造学生姓名:学号: 3 5指导老师:完成时间:6月25日成绩:目录第一章、设计任务书第二章、设计计算及说明部分第一节、传动方案的分析第二节、电动机的选择第三节、传动装置运动的设计及计算第四节、直齿圆柱齿轮的设计及计算第五节、轴的设计及计算第六节、滚动轴承及键联结的选择和计算第七节、箱体的设计计算第八节、键等相关标准的选择第九节、减速器结构与润滑的概要说明第一章 设计任务书一、传动方案简图带传动;2-电动机;3-圆柱齿轮减速器1-V 4-连轴器;5-输送带;6-滚筒一级圆柱齿轮减速器654321v二、 原始数据工作条件: 传动不逆转,载荷平稳,起动载荷为名义载荷的1.25倍,输送带速度允许误差为±5%设计工作量: 设计说明书1份减速器装配图1张(手工) 减速器零件图2张(CAD 绘制)第二章 设计计算及说明部分第一节 传动方案的分析一、传动方案的拟定及说明机器通常是由原动机、传装置和工作装置三部分组成。
传动装置用来传递原动机的运动和动力变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。
合理的传动方案应满足工作要求,具有结构紧凑、便于加工、效率高、成本低、使用维护方便等特点.齿轮机构由主动齿轮﹑从动齿轮和机架等构件组成,两齿轮以高副相连属高副机构。
齿轮传动用来传递任意两轴之间的运动与动力,其圆周速度最大可达300m/s ,传递功率最大可达到510kw 。
第二节 电动机的选择一、类型和结构形式的选择按已知的工作要求和条件,选用Y 型全封闭笼型三相异步电动机。
因为其结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉、维护方便,使用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体、无特殊要求的场合。
二、确定电动机的功率电动机所需工作的功率1000w F vP kw = w d a P kw P η=;F ——输送带拉力F/k N V ——输送带速度V(m/s)a η ——带式的输送的效率(查表取0.94)电动机的输出功率1000vd aF P kw η=其中η为电动机到滚筒主轴传动装置的总效率, η值计算如下:123456ηηηηηηη=⨯⨯⨯⨯⨯其中1η,2η,3η,4η,5η,6η,分别为V 带传动,齿轮传动轴承,齿轮传动,联轴器,卷筒轴的轴承及卷筒效率。
机械设计课程设计模板内容一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握机械设计的基本原理和方法,理解并能够运用机械设计的相关知识。
2. 使学生了解并掌握机械设计过程中的关键步骤,如需求分析、方案设计、详细设计和制作等。
3. 帮助学生理解并掌握机械设计中涉及的材料选择、力学分析、运动学和动力学计算等基本知识。
技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制的能力。
2. 培养学生运用仿真软件进行机械系统运动分析和力学分析的能力。
3. 培养学生解决实际工程问题的能力,能够根据需求独立完成简单的机械设计项目。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械设计的兴趣,激发学生的创新意识和探索精神。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识,学会与他人共同解决问题。
3. 引导学生关注社会发展,认识到机械设计在工程领域和社会发展中的重要性,培养学生的社会责任感和使命感。
课程性质:本课程为实践性较强的学科,注重理论联系实际,培养学生的实际操作能力和工程设计能力。
学生特点:学生具备一定的机械基础知识,但对机械设计实践操作相对陌生,需要通过本课程的学习,提高实践能力和创新能力。
教学要求:结合课本知识,注重实践操作,以项目为导向,培养学生的工程设计能力和团队协作能力。
通过课程学习,使学生能够达到预定的学习目标,并为后续课程和未来职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 引言与基本概念:介绍机械设计的定义、分类及在工程中的应用,使学生了解课程的研究范围和实际意义。
教材章节:第一章 机械设计概述2. 机械设计的基本步骤与方法:讲解需求分析、方案设计、详细设计和制作等步骤,以及常用的设计方法和创新设计思维。
教材章节:第二章 机械设计的基本步骤与方法3. 机械零件设计:分析并教授常用机械零件的设计原理、方法和计算,如轴、齿轮、轴承、联轴器等。
教材章节:第三章 机械零件设计4. 材料选择与应用:介绍常用工程材料的特点、性能及应用,使学生能够合理选择材料。
目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 ......的研究内容及其意义.. (1)1.2.1 ......的研究意义.. (2)1.2.2 ......的研究内容.. (2)2 设计概述 (3)2.1 设计要求 (3)2.2 设计参数 (3)3 总体方案设计 (7)3.1 总体方案设计思路 (7)3.2 方案确定 (7)4 ......的改造设计. (7)4.1 垫块的设计 (7)4.2 强度校核 (8)4.2.1 螺栓组强度校核 (9)4.2.2 床身的强度校核........................... 错误!未定义书签。
4.2.3 垫块的强度校核........................... 错误!未定义书签。
5 ……的改造设计...................................... 错误!未定义书签。
5.1 转盘的改造设计................................ 错误!未定义书签。
5.2 强度校核..................................... 错误!未定义书签。
5.2.1 刀架的强度校核........................... 错误!未定义书签。
5.2.2 主轴强度校核............................. 错误!未定义书签。
5.2.3 键的校核................................. 错误!未定义书签。
5.2.4 轴承的校核............................... 错误!未定义书签。
5.3 刀架尺寸的分析计算............................ 错误!未定义书签。
6 ……的改造设计...................................... 错误!未定义书签。
7 挂轮部分的改造设计.................................. 错误!未定义书签。
7.1 变速齿轮模数选择.............................. 错误!未定义书签。
7.2 挂轮架的设计.................................. 错误!未定义书签。
7.3 改造后齿轮强度的校核.......................... 错误!未定义书签。
8 机床其它部分的改造设计.............................. 错误!未定义书签。
8.1 V带的选择..................................... 错误!未定义书签。
8.1.1 V带的打滑和疲劳强度校核................. 错误!未定义书签。
8.2 带轮的设计.................................... 错误!未定义书签。
8.3 其它零部件的改造设计.......................... 错误!未定义书签。
9 毕业设计总结 (11)参考文献 (11)1 绪论1.1 课题背景随着我国机床消费迈向世界第一,机床改造在工业装备的份量也加重了筹码。
我国近700万台的机床保有量让机床改造潜在的市场商机再现,同时随着生产工艺的不断进步和数控技术的不断发展,我国特殊的机床服役年限架构把大量的早年进口老、旧机床推向了改造的道路上。
机床改造即为机床再制造,通过对旧机床的改造,可以使其精度恢复,功能升级,技术性能达到甚至超过新机床的水准,为企业节省大量开支,带来丰厚的经济效益,为社会节能省材,促进我国现代制造业更加环保。
据统计,目前我国机床种类已达到3500余种,其中数控类及高科技类产品已达到1500多种,很多机床产品在技术上已经达到国际先进水平。
我国拥有和使用的机床数量高达378万台,其中金属切削机床为294万台,锻压机床为84万台。
如今,这些机床设备有的已经服役了10多年,有的甚至超过了20年,迫切需要更新或改造。
机床的改造,不仅是企业发展的需要,也是市场经济发展的需要,更是国家发展,社会资源再利用,走可持续发展道路的需要。
机床改造即为机床再制造,通过对旧机床的改造,可以使其精度恢复,功能升级,技术性能达到甚至超过新机床的水准,为企业节省大量开支,带来丰厚的经济效益,为社会节能省材,促进我国现代制造业更加环保。
在美国、日本和德国等发达国家,它们的机床改造作为新的经济增长行业,生意盎然,正处在黄金时代。
由于机床以及技术的不断进步,机床改造是个"永恒"的课题。
在美国,机床改造业称为机床再生(Remanufacturing)业。
从事再生业的著名公司有:Bertsche工程公司、ayton机床公司、Devlieg-Bullavd(得宝)服务集团、US 设备公司等。
美国得宝公司已在中国开办公司。
在日本,机床改造业称为机床改装(Retrofitting)业。
从事改装业的著名公司有:大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。
1.2 机床改造的研究内容及其意义1.2.1 机床改造的研究意义企业要在当前市场需求多变,竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品,以最低价格、最好的质量、最短的时间去满足市场需求的不断变化。
对原有的机床进行工艺和装备的改造,使旧设备满足生产的需要,这样不仅造价低、上马快,而且还可弥补设备的不足,减少投资。
设备是企业生产技术发展和实现经营目标的物质基础。
设备性能和技术状况的好坏,直接影响到企业的产品质量和经济效益。
为了减少企业的生产投入,利用原有的旧机床进行翻新改造,既得到了性能比改造前甚至比新机床更优越的设备,又减少了资金投入;并且为后期维修费用的降低打下了良好基础,或者可以配套本企业的生产装备扩大加工规模,迅速提升其加工能力,技术经济效益十分明显。
1.2.2 机床改造的研究内容机床改造主要是指为提升原机床的精度、效率与功能所进行的一系列的活动和工程,因为改造的机床多半都是早年生产的,除严重磨损造成精度下降、或某些零部件年久失修需要更换之外,机床本体的刚度稳定性、抗震性以及精度保持性等相对来说都很好。
通过技术改造对机床的加工范围进行扩大,使改造后的机床既保持了原机床的功能,又增加了新的功能。
本设计通过对CT6140型机床结构进行改造设计使CT6140型机床的中心高、床身上最大工件回转直径、刀架上最大工件回转直径增大,使其扩大加工范围。
这样既减少了设备的投入,又充分的利用了现有设备,将为企业带来良好的经济效益。
2 设计概述2.1 设计要求总体方案设计应考虑改造费用低、改造方便、工作稳定且也能满足加工的要求等。
(1)中心高:改造前205mm,改造后305mm;(2)床身上最大工件回转直径为:改造前400mm,改造后600mm;(3)刀架上最大工件回转直径为:改造前210mm,改造后410mm;(4)工件最大加工长度为1500mm(改造前后相同);(5)原机床的主要结构布局基本不变,尽量减少改动量,以降低成本缩短改造周期;(6)机械结构改装部分应注意装配的工艺性,考虑正确的装配顺序,保证安装、调试、拆卸方便,需经常调整的部位调整应方便。
(7)机械结构要尽量简单,便于设计加工,且经济性、实用性等要好。
(8)技术更新或技术创新,为提高性能或档次,或为了使用新工艺、新技术,在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新,较大幅度地提高水平和档次。
(9)车床进行扩大范围的改造后应具有原机床的车削内外圆柱面、圆锥面、车螺纹等工艺能力,并且具备原车床的表面成形运动和一些辅助运动。
2.2 设计参数设计参数包括车床的部分技术参数,现列出CT6140卧式车床的技术数据:一、主要技术参数工件最大回转直径:在床面上………………………………………………………………………………400mm在床鞍上……………………………………………………………………210mm工件最大长度(四种规格)…………………………………750、1000、1500、2000mm 主轴孔径…………………………………………………………………………48mm主轴前端孔锥度………………………………………………………………………莫氏6号主轴转速范围:正转(24级)…………………………………………………………………10~1400r/min 反转(12级)………………………………………………………………14~1580r/min进给量范围:细化 0.028~0.054mm/r正常 0.08~1.59mm/r纵向(64种)…………………………………加大 1.71~6.33mm/r细化 0.014~0.027mm/r正常 0.03~0.79mm/r横向(64种)…………………………………加大 0.86~3.16mm/r加工螺纹范围:公制(44种)…………………………………………………………………1~192mm 英制(20种)……………………………………………………………2~24牙/英寸模数(39钟)………………………………………………………………0.25~48mm 径节(37种)………………………………………………………………1~96径节刀架快速移动速度:纵向………………………………………………………………………………4m/min 横向………………………………………………………………………………2m/min 主电机:功率………………………………………………………………………………7.5kw 转速…………………………………………………………………………1450rmin 快速电机:功率…………………………………………………………………………………370w 转速…………………………………………………………………………2600r/min 冷却泵:功率…………………………………………………………………………………90w 转速……………………………………………………………………………25L/min 工件最大长度为1500mm的机床:外形尺寸(长×宽×高)……………………………………………2668×1000×1190重量…………………………………………………………………………约2000kg刀架:最大行程…………………………………………………………………………140mm最大回转角 (90)刀杆支承面至中心距离……………………………………………………………26mm刀杆截面B×H……………………………………………………………………25×25尾座:顶尖套莫氏锥度……………………………………………………………………5#横向最大移动量……………………………………………………………………5#改造设计参数如下:最大加工直径在床面上…………………………………………………………………………600mm 在床鞍上…………………………………………………………………………410mm最大加工长度………………………………………………………………………1500mm中心高…………………………………………………………………………………305mm其它参数基本不变。