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IATF16949：汽车零部件供应商开发的基本流程虽然汽车行业现在正如日中天，而且汽车行业多为外资企业或者合资企业，付款也较及时，正成为国内许多中小企业追逐对象，但是如何进入这个行业及这个行业要求如何，正为许多公司所困惑，本文在此做简单介绍。
本文的开发流程是基于Tier 1 中一个全球知名公司开发流程所写，具体每个企业会有细小改变，但是总体流程类似，因为他们都基于TS16949这个质量标准而进行工作的。
本流程较一般公司严格繁琐，一般而言，现在越来越多公司要求获得TS16949认证，所以TS16949将会成为进入汽车行业的门槛，目前取得ISO9001是最基本门槛。
TS16949目前已经改版为IATF 16949来了，我们该如何应对？1、潜在供应商选折一般而言，采购员会根据需求挑选出三到四家供应商，取得最初报价和该公司相关资料，比如生产规模，质量管理，主要产品，生产设备，测量设备等。
初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较，其他资料主要为供供应商开发工程师了解。
（为挟制采购员，达到质量要求，汽车行业一般有供应商质量工程师，称SQE、SQA、SQD、SDE等，S为supplier、Q为quality、E为engineer、A为Assure、D为develop。
不同公司有不同的称呼，但是职能大体相同。
）有的还发个可行性报告给你填写。
2、潜在供应商评审当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审供应商（有些公司会有工程人员参与，但是主要责任人为供应商开发工程师，嗬嗬，这个时候就要注意啦，是要让供应商质量工程师满意，他在这步中掌握你的生死！），一般而言，不同公司有不同的评审表格，客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程，做的专业的会如此，刚入行的供应商质量工程师也许不会这么做。
或者公司比较随便的，但是你可以提前询问得到。
尽管不同公司不同的表格，但是内容大体相同。
有的粗略些，有的重过程，有的重程序。
BUILDING & TRAFFIC |建筑交通摘要：随着整车生产全业不断加快车型开发项目管理模式的调整，为保证汽车零部件企业的产品开发质量，提出了与之相适应 的项目开发技木流程。
根据I A T F16949汽车生产件及相关服务组织的质量管理体系要求、产品质量先期策划（A P Q P)管理要 求，以及各整车生产企业对供应商项目质量管理的要求，建立项目开发团队，通过阶段评审方式对项目开发进行质量检查，从而有效地促进新产品的技术开发。
关键词：汽车零部件：开发流程；阶段评审I汽车零部件项目开发技术流程及应用■文/徐圆戴凯宁在信息社会日益成熟的今天，汽车业正面临着日益激烈 的全球竞争、越来越挑剔的客户、快速变化的市场、日新月 异的技术革命以及不断严格的法规要求。
企业要在激烈的竞 争中立于不败之地，就必须同时开展多项研宂开发项目，在 保证产品质量、满足成本要求的前提下，不断缩短产品开发 周期，快速响应市场。
所以研究一套适合于企业产品开发的 项目管理模式，有利于企业稳定地、有序地开展研发工作。
1. 整车厂供应商项目质量管理汽车零部件供应商项目的质量管理通常遵循以下流程：潜在供应商评估一选定预定一供应商产品质量先期策 划一A P Q P审核会议〜O T S件批准一匹配过程—批产通知 (P P A P)—早期遏制一持续改进。
汽车制造企业在系统评 价数据的基础上，通过划分维度、建立标准、设置权重和风 险总结4个步骤制定项目质量评价方法和标准，用以解决项 目质量评价体系中的主观评价、部分评价、人工评价所带来 的问题点。
零件企业参与潜在供应商的筛选、项目技术方案的交流 和商务谈判；获得项目定点后，根据整车厂开发节点要求，进行产品开发。
虽然业界普遍采用了以上的供应商项目质量 管理框架，但由于国家的区域、法律法规，以及各整车厂在 对供应商项目质量管理中的里程碑、交付物等方面的差异，一个零部件企业同时与多个整车厂配套，将给其项目开发过 程带来困扰。
TS16949汽车零部件项目开发流程一、项目启动阶段：1.项目立项：确定项目的目标、范围、时间和资源等。
2.项目团队组建：确定项目经理和相关领导小组，明确各成员的角色和职责。
二、项目准备阶段：1.调研和需求分析：了解客户的需求和期望，收集市场信息，分析市场需求和竞争环境。
2.可行性分析：评估项目的可行性，包括技术可行性、经济可行性和监管可行性等。
3.项目计划：制定项目计划，包括项目目标、工作分解结构、里程碑和资源计划等。
4.客户要求分析：分析和理解客户的特定要求和技术规范，制定项目的技术方案。
三、设计和开发阶段：1.设计方案制定：根据项目目标和客户要求，制定详细的设计方案，包括设计输出的产物和验收标准等。
2.产品设计：进行产品外观设计和结构设计，确保产品满足功能要求和安全要求。
3.零部件供应商评估：根据项目要求，评估和筛选零部件供应商，确保零部件的质量和稳定性。
4.产品原型开发：根据设计方案制作产品原型，进行测试和验证，优化产品的性能和品质。
5.生产工艺设计：制定产品的生产工艺和检验规程，确保生产过程的可控性和一致性。
6.零部件采购和生产：完成零部件的采购和生产，保证零部件的质量和供应能力。
四、验证和确认阶段：1.样品验证：对首批产品进行验证和测试，确保产品满足设计要求和客户要求。
2.合规性评审：对产品和过程进行合规性评审，检查是否符合相关法规和标准的要求。
3.首件批准：对首批产品进行批准，确保产品质量满足要求，进行批准记录和文档管理。
4.项目评估：对整个项目进行评估，总结经验和教训，提供改进措施和意见。
五、生产和交付阶段：1.生产过程控制：对生产过程进行控制和改进，确保产品质量和交付时间的控制。
2.产品检验和测试：对产品进行检验和测试，确保产品质量和一致性。
3.产品包装和交付：对产品进行包装和标识，确保产品能够安全交付给客户。
4.客户满意度评估：对客户满意度进行评估和调查，获取客户反馈和改进建议。
汽车零部件开发流程5个阶段1 研发需求分析汽车零部件开发的前期阶段是研发需求分析，主要包括了客户需求分析、市场研究分析以及本次零部件开发项目工作计划的制定。
首先，进行客户需求分析时，主要研究汽车零部件在使用中的工作特征，掌握零部件在使用时的特殊要求，筛选适合的材料以及成型方法；其次，根据市场信息对汽车零部件已有的发展状况进行全面分析，发现市场空白、竞争者已有的解决方案以及国外相关产品，从而帮助开发者更好地把握研发方向；最后，根据研发进度安排信息，建立好研发项目的时间管理表，此外，还需制定本次零部件开发项目的实施和进度细则，为整个研发流程提供指导。
2 设计方案拟定研发需求分析完成之后，可以进入设计方案的拟定，主要根据零部件的技术参数和表面上的要求，进行模具设计方案的拟定，形成设计图纸以及主要的画板设计元素模式，同时，还要对本次模具设计的操作工艺进行分析，制定设计操作方式以及判断设计所需要达到的标准要求。
拟定完设计方案后，即可进行投资计算，根据设计后面的制作、使用以及维修成本进行分析，以确立设计方案的可行性。
3 模具设计拟定好设计方案之后，可以进入模具设计阶段，根据设计方案，开始进行模具三维设计，使用可视化设计软件来实现一系列的设计，从而最终得出本次模具的设计图纸。
考虑到模具开发的复杂性，在设计过程中，要进行多次的模拟，使用模拟软件来进行模具行为记录。
模具设计完成之后，还要结合生产工艺，做出本次模具的操作说明书，为后期的实际生产提供参考指导。
4 模具验证模具设计完成之后，可以进入模具验证，这一阶段一般采用节点及全局验证的方式分别验证零部件以及模具的输出结果，并对零部件的尺寸、精度以及形状等进行检验，以确认模具的高效能与精度。
在模具验证阶段，还要对模具的工作效率、生产质量以及使用寿命等做出分析，以保证成品中不会存在质量问题。
5 模具制作模具最后的步骤为模具制作，模具制作主要包括模具三维样板制作、零部件金属加工等项目。
汽车零部件研发流程及方法深度解析！按照惯例high之前先看个美女美女与“野兽”，赏心悦目有木有！一、开发流程框架1、项目企划—V1项目组针对主机厂整车开发需求，需明确客户开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。
如是全新产品开发则需从以下各技术参数细化：材料、性能、外观、尺寸、模具、生产、设备等。
如是“半开发件”则可依据公司之前类似产品开发经验、技术能力来评估可行性。
2、项目输入—V2根据客户的整车开发需求:如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。
对客户提供的技术资料，必须列出清单并显著的标明版本号，并得到客户确认，使项目技术输入没有任何问题，保证产品开发风险最小化。
3、产品设计与开发—V3产品的设计与开发阶段某种程度上决定了产品的品质要求，显得尤其重要。
在这阶段需充分评估产品的设计风险及预防措施，并评估可能存在的设计缺陷：首先，给出产品的总体设计方案（技术任务书）其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并明确产品的基本结构特征，其应包括：1）系统及外形、整体结构设计；2）关键技术问题及解决方法；3）技术经济效益分析；其次，进入技术设计阶段它是产品的定型阶段，产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于此阶段，应包括：1）整体结构设计于计算；2）技术经济分析，并编制技术经济分析报告；3）修正总体方案；4）产品标准化程度的落实措施；5）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工可能性；最后，进入工作图设计1）提出全部产品工作图样、设计文件并进行产品质量特性重要度分级；2）进行早期质量问题分析并采取措施；3）对图样及设计文件进行会签、审批；4）对标准化工艺性审查等。
汽车零部件开发流程8个步骤嘿，咱今儿个就来唠唠汽车零部件开发流程的那 8 个步骤哈！你想啊，一辆汽车那可是由无数个零部件组成的，就像一个庞大的机器乐团，每个零部件都是乐团里的乐手，得配合得严丝合缝，才能奏出美妙的乐章不是？
第一步呢，就是需求确定啦！这就好比你要去旅行，得先想好去哪儿，是去海边晒太阳呢，还是去山里看风景。
得明确咱到底需要啥样的零部件，要达到啥样的性能和效果。
然后第二步，方案设计呀！这就像给零部件画个蓝图，规划好它的样子、结构，得让它既好看又实用。
第三步是详细设计，这可就得精细啦！就跟雕刻大师一样，要把零部件的每一个细节都雕琢得完美无瑕。
第四步呢，进行原型制作。
这就好比先做出个样品来，看看实际效果咋样，是不是和咱想象中的一样。
接着到了第五步，测试环节啦！这可重要得很呐，就像给零部件做个体检，看看它身体够不够棒，能不能经得住各种考验。
第六步，优化改进呀！发现问题了就得赶紧改，让零部件变得越来越好。
第七步，生产准备，这就好比要上台表演前的彩排，得把一切都准备妥当。
最后一步，正式生产啦！零部件就像一个个小明星，闪亮登场，开始它们的使命啦！
你说这 8 个步骤是不是缺一不可？就像盖房子，少了哪一块砖都不行啊！每个步骤都得认真对待，不能马虎。
咱要是马马虎虎的，那生产出来的零部件能靠谱吗？能让汽车跑得稳稳当当的吗？所以啊，这开发流程可真是个精细活儿，得有耐心，有技术，还得有责任心呐！你想想，要是因为一个零部件出了问题，那整个汽车不就受影响啦？咱可不能让这样的事儿发生呀！咱得让每一个零部件都成为精品，让咱的汽车跑得又快又稳，带着我们去想去的地方，那多带劲啊！这就是汽车零部件开发流程的 8 个步骤，你可记住啦？。
汽车新零部件开发的主要阶段和程序一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
（一）市场调查和预测。
内容包括国外市场有无同类产品及相关产品；1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比；2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；4、提出新产品市场预测报告。
（二）技术调查内容包括：1.国内外技术方针策略；2.过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；3.专利情况及有关最新科研成果采用情况；4.功能分析；5.经济效果初步分析；6.对同类产品质量信息的分析、归纳；7.同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；8.新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等；9.研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
（三）先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
（四）可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1.分析确定产品的总体方案；2.分析产品的主要技术参数含功能参数；3.提出攻关项目并分析其实现的可能性；4.技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）；5.产品经济寿命期分析；6.分析提出产品设计周期和生产周期；7.企业生产能力分析；8.经济效果分析：（1）产品成本预测；（2）产品利润预测。
（五）开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容：（1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）；（2）市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量）；（3）技术调查结果（国内外同类产品技术分析）；（4）新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）；（5）开发方式（自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容）；（6）必要的投资概算；（7）可行性分析；（8）销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。
汽车零部件开发流程汽车零部件开发过程是一个复杂而精细的过程，需要经历多个阶段，包括需求分析、设计、制造、测试和验证等环节。
以下是汽车零部件开发的典型流程。
首先是需求分析阶段。
在此阶段，开发团队与客户或产品经理进行讨论和交流，明确零部件的功能、性能和技术要求。
同时，对市场需求、竞争状况和法规要求进行调研，确定产品的定位和市场前景。
接下来是设计阶段。
在此阶段，开发团队将根据需求分析阶段的要求，进行零部件的结构设计、工艺设计和材料选择。
设计团队需要采用CAD软件进行三维设计，并进行结构强度和功能仿真分析。
同时，还要考虑生产工艺和成本的因素，以确保设计的可制造性和经济性。
在设计阶段完成后，进入制造阶段。
在此阶段，需要进行样品的制造和试验，包括手工制作样品和进行数控加工。
此外，还需要对零部件进行加工工艺和工艺路线的规划，并制定生产计划。
制造阶段还包括供应商和生产线的选择、工艺能力的评估和生产线的调试。
随后是测试和验证阶段。
在此阶段，需要对零部件进行各种性能和功能测试，包括静态强度测试、动态载荷测试和环境适应性测试等。
测试结果将与需求分析阶段的要求进行对比，以验证产品的设计和制造质量。
同时，还要进行可靠性评估和寿命试验，以确保产品的质量和可靠性。
最后是产品发布阶段。
在通过测试和验证后，产品将进行批量生产，并进行销售和售后服务。
此阶段还包括市场推广、产品宣传和销售团队的培训。
同时，还需要建立售后服务体系，包括维修手册、技术培训和售后支持。
总结来说，汽车零部件的开发流程包括需求分析、设计、制造、测试和验证以及产品发布等多个环节。
每个环节都需要进行细致而科学的规划和执行，以确保产品的质量和市场竞争力。
只有经过全面的开发流程，才能打造出符合市场需求和客户期望的汽车零部件。
汽车配件行业研发管理流程及内容在汽车配件行业中，研发管理流程和内容是至关重要的，它直接影响着产品的质量、成本和市场竞争力。
本文将围绕汽车配件行业的研发管理流程和内容展开讨论，从流程的设计和执行、内容的要点和关键技术等方面进行全面评估和探讨。
一、流程设计和执行1. 项目立项阶段在汽车配件行业的研发管理流程中，项目立项阶段是决定项目成败的关键阶段。
这一阶段需要明确项目的背景、目标、范围、预算等，同时进行市场需求分析和竞品研究，确保项目定位准确、可行性强。
2. 概念设计阶段概念设计阶段是研发流程中的创新环节，需要充分发挥团队的创造力和想象力，提出各种可能的解决方案，并进行初步的评估和筛选，以确定最佳设计方案。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，需要对概念设计进行细化和完善，包括工艺流程设计、结构设计、材料选型、成本估算等内容，确保设计的可行性和可生产性。
4. 试制和测试阶段试制和测试阶段是将设计方案转化为实际产品的关键环节，需要进行样品制作、性能测试、可靠性测试等工作，以验证设计的准确性和可靠性。
5. 量产前验证阶段在量产前验证阶段，需要进行小批量生产、环境适应性测试、用户体验测试等工作，以确保产品的质量和性能符合市场需求，并进行最终的调整和优化。
6. 量产阶段量产阶段需要对生产工艺进行优化，并建立质量控制体系，确保产品能够稳定、高效地生产，并保持一致的产品质量。
二、内容要点和关键技术1. 创新设计在汽车配件研发中，创新设计是关键的内容之一，需要不断引入先进的设计理念和技术，提高产品的性能和品质。
2. 材料应用材料的选择和应用直接影响产品的成本和性能，需要充分研究和评估各种材料的特性和适用性，以实现最佳的技术经济效益。
3. 工艺优化工艺的优化能够提高生产效率和产品质量，需要不断引入先进的生产技术和设备，以满足市场需求。
4. 可靠性设计汽车配件的可靠性设计是保障产品质量和用户安全的重要内容，需要充分考虑产品在使用中可能遇到的各种环境和条件，确保产品的可靠性和耐久性。
