★产品开发流程(汽车行业)

整车目标成本达成计划/成本、费用控制计划 外制件目标价、制造费用控制目标、采购目标成 本落实计划 批准供应商清单 质量门核查报告、项目工程启动前提条件确认、 项目工程启动指令
设计改进方案
签订商务 协议
供应商开发监控 供应商APQP第一 阶段（项目概念 与计划）管理
APQP第 一阶段： 项目概 念与计 划
工 艺 文 件 下 发、 大 线 验 证 与
工 装 夹 具 / 设 备 整 改 监 控
四 大 工 艺 问 题 点 解 析 与 对
四 大 工 艺 调 整 与 优 化
M B O M 验 证
四大工 艺工序 审核及 问题整 改
与 优 化
监 控
对 策
化
改
PT阶段设计更改 D图下发 生产准备结论会
量产发布
生产中各类问题解决与工艺总结
M2数据分析
机构(调整) 确定增补改造设备清单 数字样车验证 P图下发 工艺方案/投资计划（内制造投资与成本） /生产准备主日程计划批准 装车验证及DVP计 试制工艺路线确定
试制件品质确认 产品分析改进 样件验证试验 ET0样车装配 样车设计评审 工 艺 方 案 调 整 与 优 化 四 大 工 艺 问 题 点 解 析 与 对 策 可 制 造 工 艺 性 实 车 验 证
N
组织商品企划说明 项目立项指令 项目启动会
月
标志物： 项目立项 指令
油泥 模型 评审
参与造型评审
车型 方案 评审
预选供应商批准
项 目 规 划 阶 段
产 品 定 义 与 项 目 策 划
执行《商品企划与收益管理程序》
项 目 规 划 阶 段 ： X 月
产 品 定 义 与 项 目 策 划 阶 段 ： X 月
开 发 ET 阶 段 ： X 月
设计 定型 鉴定 产品 设计 冻结 ET1 启动 确认 下发
组织ET1启动确认会
： X 月
下发 开模 指令 编制售后使用技术文件（产品说明 书、备件图册、质保手册等等）工 作启动
项 目 实 施 阶 段
P4: ET完成,
ET1 样车 VES 评审
OTS 认可 完成
月
PT阶 段启 动确 认会
确定外制件目标价
落实制造费用控制目标
程启动确认
签订开 发协议 1、整车、系统、零部 件详细结构设计； 2、产品技术文件编制 (图纸、整车技术条件、 DFMEA、计算说明书等 等) CAE分析
工艺方案设计
DTS评审 M1（车身、 基准 内外饰、 统一 电器）数 制定 据分析 零 部 件 工 艺 路 线 生产准备 主日程计 划、投资 计划（内 制造投资 与成本）、 制造系统 项目组织 机构(调整)
PB OM 编 制
工 艺 文 件 编 制
ET0 试制 设计 改进
故 障 模 式 分 析
ET0车 性能 可靠 性试 验
设计定型鉴定
产品设计冻结
与供应商B0图确认完成
启动确认会 下发开模指令完成 B0图下发完成
OTS认可计划 四 大 制 工 造 艺 工 问 艺 题 性 点 实 解 车 析 车身阶段 验 性匹配 与 证 对 策
阶段 项目 产品 角度 实现 项 目 概 念 阶 段 ： X 月 商 品 企 划 阶 段 ： X 月
节点 项目 节点 过程 节点
开发 建议 提案
时 董事会 间
产品委员会
营销公司
市场需求（产品开发建议）
PD室
开发管理部
公司中长期商品发展规划/年度商 品计划/商品目标成本展规划 公司领导开发指示
执行《
开发建议提案
全 序 取 样
生产操作一 班人员到位
物 流 器 具 到 位 与 验 收
PT车品质保证计划 内制件品质保证
供应商包装确认与批准
PT试装条件确认会
生产件批准 试装结论
PT车 装配
作业 人员 在线 培训 与技 能鉴 定
试装品质报告 PT车品质保证 PT车样车评审
正 式 上 岗
PT车VES评审与可靠性、耐 久性验收试验
第二 APQP 阶段： 第三 产品 设计 阶段： 过程 和开 计和 发 开发
零部件内外制工艺路线、SE工艺同步工程输出、 工艺方案/设备选型及工艺技术文件 数字样车及验证报告、P图、供应商APQP第二、 三阶段管理记录、工艺方案/投资计划（内制造 投资与成本）/生产准备主日程计划批准版 质量门核查报告、ET0启动确认报告 整车装车及验证计划（DVP）；内、外制件试制 合同；产品试制计划 试制件自检记录、内/外试制件 试制件品质确认记录 样件试验记录、调拨单/零件出库单 手工取样件、ET0样车、ET0车装配结论及问题反 馈单 ET0车试制报告/缺陷清单、样车评审报告、CAE 分析报告/设计更改记录 样车VES评审报告
开发技术协议、商务协议、供应商APQP第一阶段 管理记录 产品设计详细资料(整车技术条件、图纸、计算 报告、DFMEA等)、试制文件、特殊特性样件控制 计划、DTS评审报告、 总成图、系统装置图、CAE分析报告
供应商开发监控 供应商APQP管理第 二阶段（产品设计 和开发）、第三阶 段（过程设计和开
组织项目工程启动确认 移行判定 项目工程启动指令
月
标志物： 项目工程 启动指令
开 发 设 计 阶 段
数字 样车
开 发 设 计 阶 段
P3: 详细设 计完成, P图签发
样车 冻结
P图 下发 移行判定 组织ET0启动确认
月
标志物： 数字样车
装车 验证 计划 下发
首辆 样车 评审 ET0 样车 VES 评审 申报 扩展 产品 目录 申报 基础 产品 目录
内制件试制 调拨内、外 制通用件 生产系统(工 艺员参） 厂 区 物 流 方 案 及 车 间 内 部 物 流 方 案
品质保证计划实施
外制专用
ET0样车VES评审
与 模 具 供 应 商 B0 图 确 认 完
模 夹 具 前 期 制 造
制 造 系 统 人 员 需 求 计 划
ET0质量核查
ET1启动品质确认
工装样件品质确认 OTS认可台架试验 ET1样车装配 ET1 阶段 设计 改进 故障 模式 分析 样车设计评审 ET1车性能可靠性试验 试 P 制 B 工 O 艺 M 文 验 件 证 提 工艺 调整 交
四 大 工 艺 调 整 与 优 化
M B O M 编 制
OTS认可完成
B1图下发
P B O M 大 线 验 证
C&C——全新商品研发流程 研究院 工程中心
产品开发建议
生产制造部 试验试制中心 信息中心 制造技术部
执行《商品企划与收益管理程序》
划投资收益分析——新车型商品规划和商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产 义）研究调查等 效果图 新车型商品规划、商品概念技术研讨；车型目标性能评估； 产品概念（定义）、车型方案设计、造型方案等（M00数据）
收益目标达成报告
P5: PT完成, D图签发
N
SOP条 件确认 量产发 布会
SOP条ห้องสมุดไป่ตู้确认量产发布
Y
定点投放
移行判定SOP宣布
需求计划 组织订单评审 商品车销售
月
SOP 与市 场导 入阶 段： X月
P6: 项目SOP 市场导
标志物： PT样车
标志物： 项目总结报告
售售服务 项目总结报告
月
附加说明：本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。
执行《商品企划与收益管理程序》 组 织 详 细 投 资 收 益 分 析
组织项目策划—项目目 标、可行性分析]项目 计划、项目组织机构
车型 方案 最终 批准
车型方案批准 评审、决策商品 收益分析
Y N
P2: 产品定 义完成, 项目工 程启动
批准 详细 投资 收益 分析 报告
批准 拟定供应商批准
整车目标成本达成活动展开
执行《潜在供应商选择和评价程序 （CC.MK.003
质量门核查与确认
签订商务
签订模夹 检技术协 议与模夹 具同步工 程
执行《供应商新产品开发控制程序》 CC.MK.003.CX.003）
设备 选型 及交 流 模 夹 具 设 计 图 纸 设 计、 会 签、 确 认 质量门核查与确认
设 备 设 计 （ 专 用 设 备 / 对 通 用 设 备 有 特 设 殊 备 要 设 求） 设 计 备 确 制 认 造、 完 预 成 验 收、 运
供应商预选
确定初始专用件清单、内外制工艺路线、产品配 置表、供应商预选清单 设计风险控制计划、设计质量控制计划
采购成本草案 (VTS、产品配置等输入) 前期商务与 技术交流 供 应 商 选 择 新车目标利润率
项目策划结果：项目主体计划、项目组织机构、 项目可行性分析详细报告、生产主日程计划、整 车品质目标及品质保证计划、采购成本草案、投 资计划（内制造投资与成本）草案
移行判定
组织PT阶段启动会议
标志物： ET1样车
制 造 工 程 与 生 产 准 备 PT
造 工 程 与 生 产 准 备 PT 阶 段 ： X 月
首辆 PT 样车 评审
PT 样车 验收 D图 下发 生产准 备结论 SOP 前新车 品质确
市 场 投 放 准 备 与 实 施
售后使用技术文件 （产品说明书、备件图 册、质保手册等等）完 善
潜在供应商选择和评价程序》 CC.MK.003.CX.002）
系统设计方案及其改进方案、CAE分析报告、造 型冻结报告
各系统方案
工艺可行性分析报告、初步工艺方案、设备工装 模具供应商预选清单、拟选供应商清单、车型冻 结 商品收益计划/商品收益计划前提条件/新车目标 利润率
采购目标成本落实 供应商确定
质量门核查/新车品质确认会 /初期品保计划
新品初期流动品质保证
生产组织
新品初期流动品质保 出车品质确认 新品初期流动品质保证
工装终验收 设备终验收 M/QIC品质改善
采购商务部
图例说明： 1、 3、
供应商
财务管理部
关键输出文档
产品开发建议书
已批准或待批准程序； 批准或发布；
2、 4、
各类会议； 核查与确认。
产品开发建议提案
参与商品企划——投资收益分 析：新品采购资源研究与采购 成本预测
参与商品企划——投资收益分 项目建议书、投资收益分析报告、MOO数据【效 析：新品经济性分析（投资、收 果图方案、车型(驾驶室）规划、第一轮（大总 成、人机）总布置、样车平台策划、第一版配置 益测算）；新车目标利润率
】
商品定义/产品配置表 初版项目任务书 投资收益前提条件说明
M/QIC品质改善
发流程 生产制造部 制造技术部 生产管理部 品质保证部 质量管理部
内制制造资源研究与投资预测
参与商品企划——投资收 益分析：新品品质目标与 品质投资预测
新商品品质目标
初步工艺路线（含物流）
（草案）
制定整车品质目标、品质 保证计划品质投资
设 备 工 装 模 具 供 应 商 预 选
生产准备主日程计划、投资计划（内制造投资与 成本）、制造系统项目组织机构(调整)
供应商名单
APQP 第二 阶段：
模夹检技术协议、增补改造设备清单
APQP
段（过程设计和开 发）管理
供应商开发监控、 供应商APQP管理 第二阶段（产品 设计和开发）、 第三阶段（过程 设计和开发）管 外制专用 理
件试制
运 输、 安 装、 调 试
品质保证计划实施 手 工 模 取 夹 样 具 制 造
生产车间管理人员 及班组长到岗 生产骨干人员参与 试制培训（班组长/
工艺员）
ET1样车VES评审 一 班 作 业 人 员 到 位、 理 论 及 线 下 装 车 培 训
质量门核查与确认 PT启动品质确认
工 装 夹 具 预 验 收 与 进 场 安 装、 调 试 PT车试装计划 内制件生产准备
参与商品企划——投资收益分析：新品内制制造资源研究与投资预测
产品定义 造型方案 造型评审 油泥模型 车型方案设计 车型方案评审 车型方案 确定初始专用件 编制设计风险控制计划 整车性能研究与分析
新商品内部制资源研究与提供 同步工程:整车初步工艺路线（含物流） 油泥模型评审 确定整车工艺路线 分解总成，制定内外制工艺路线
项目目
开发计划
试制计划、样车试制费用
工艺可行性分析：制造系统主日程计划/投资计划 （内制造投资与成本）/制造系统项目组织机构（草案）
造型冻结: 铣削模型
系统方案设计
CAE分析
系统方案评审与确认
车型方案确认
车型冻结
SE工艺同步工程展开： M0数据分析、 部分M1（车型、底盘、 发系）数据分析、 初步工艺方案设计
商品概念、产品配置表草案、商品企划书
项目任务书、项目立项指令 产品定义书（产品技术任务书） 新商品品质目标草案
设计计算书 设计计算书、Benchmark分析报告、整车初步工 艺路线（含物流）、整车性能目标、造型方案、 车型方案草案
新商品外制资源研究与提供
采购同步工程
供应商同 步工程
油泥模型及评估报告 车型方案评审纪要 车型方案（修订版）及评估报告 整车工艺路线
P1: 商品企划 完成, 项目立项
商品 企划 与初 版投 资收 益通 过
参与商品企划投资收益分—市场总 体调研（市场理解；用户分析、消费趋 势；社会动向；政策法规；市场预测） 评审/决策商品企划与收 益分析 YY 任命项目总负责人
组织商 品企划
组织收 益分析
扩展目录研究 参与商品企划投资收益分析 品概念（定义）研究调查等