机械设计方案制造课程设计方案任务书(个题目)
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机械设计课程设计计算说明书汽车与交通学院车辆工程专业车辆132班姓名 :刘琪学号 :202124280指导教师 :2021年1月13日目录机械设计根底课程设计任务书 (3)一传动方案的拟定及说明 (3)二电动机的选择 (3)三计算传动装置的运动和动力参数 (4)四传动件的设计计算 (6)轴的设计计算 (15)滚动轴承的选择及计算 (23)键联接的选择及校核计算 (26)高速轴的疲劳强度校核 (27)铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30)润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31)参考资料目录机械设计根底课程设计任务书1.课程设计的内容设计一带式运输机传动装置。
设计内容应包括:传动装置的总体设计;传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择;减速器装配图和零件工作图设计;设计计算说明书的编写。
2.课程设计的要求与数据技术数据:输出带有效拉力:4000N滚筒直径:400mm工作条件及技术要求:电源:380V工作年限:10年工作班制:两班;运输机单项运转,工作平稳3.课程设计应完成的工作1.减速器装配图1张;2.零件工作图 2张〔轴、齿轮各1张〕;3.设计说明书 1份。
一、传动方案的拟定及说明传动方案给定为三级减速器〔包含带轮减速和两级圆柱齿轮传动减速〕,说明如下:为了估计传动装置的总传动比范围,以便选择适宜的传动机构和拟定传动方案,可先由条件计算其驱动卷筒的转速W n ,即min 2.384008.0100060100060r Dvn W ≈⨯⨯⨯=⨯=ππ一般常选用同步转速为min 3000r的电动机作为原动机,因此传动装置总传动比约为16--23。
根据总传动比数值,可采用任务书所提供的传动方案就是以带轮传动加二级圆锥斜齿轮传动二、电动机选择1.电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件选用一般用途的Y 系列三相笼型异步电动机,全封闭自扇冷式结构,电压380V 。
2.电动机容量工作的传动装置总效率η=η带η齿2η承4η联2η卷筒 按表9-1取: 皮带传动效率η齿轮啮合效率η齿=0.97〔齿轮精度为8级〕 滚动轴承效率η 联轴器效率 η 卷筒效率 η那么 传 动 总 效 率 η 3.电动机额定功率 所需电动机效率Pr=Pw/η查表14.1、,可选Y 系列三相异步电动机Y112M-4型额定功率P0=4KW 或选Y 系列三相异步电动机Y132M1-6型,额定功率P0=4KW4.电动机的转速按表9.1推荐的传动比合理范围i ,二级圆柱齿轮减速器传动比i=8-14 滚筒轴转速所以电动机转速的可选范围为min /1528~6.305)40~8(2.382r i n n W d=⨯='⋅=' 现以同步转速为 1500r/min 及 1000r/min 两种方案进行为使传动装置结构紧凑,决定选用方案 2,5、计算传动装置的总传动比∑i 并分配传动比1〕、总传动比∑i =n 0/n w =960/=2)、分配传动比 假设V 带传动分配的传动比5.2i 1=,那么二级展开式圆柱齿轮减速器总传动比。
机械设计课程设计设计说明书设计题目糕点切片机目录一、设计任务书 (3)二、切刀往复运动方案的选择和评价 (4)三、糕点直线间歇运动方案的选择与评价 (6)四、执行机构的简图及运动循环图 (8)五、执行系统的设计 (10)六、减速器的设计 (14)七、参考文献 (41)一、设计任务书1、设计题目:糕点切片机2、工作原理糕点切片机需要完成两个执行动作:糕点的直线间歇移动和切刀的往复直线运动。
通过两者动作的配合进行切片,通过改变直线间歇移动的距离,以满足糕点的不同切片宽度的要求。
3、原始数据已知条件万案1r 2r 3456782.5 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7工作机输入功(Kvy6058555250484542生产率(片/min)糕点尺寸:长度:200mm, 厚度:5〜80mm, 宽度:10、20、30mm (可调) 工作条件:载荷有轻微冲击,一班制使用期限:十年,大修期为三年生产批量:小批量生产(少于十台)动力来源:电力,三相交流(220V/380V)转速允许误差:土5%4、设计任务执行部分机构设计(1)分析切刀、输送机构的方案(2)拟定执行机构方案,画出总体机构方案示意图(3)画出执行机构运动循环图(4)执行机构尺寸设计,画出总体机构方案图,并标明主要尺寸(5)画出执行机构运动简图(6)对执行机构进行运动分析传动装置设计(7)选择电动机(8)计算总传动比,并分配传动比(9)计算各轴的运动和动力参数(10)传动件的设计计算(11)选择联轴器(12)轴的结构设计(13)绘制减速器装配图(14)轴的强度校核(15)滚动轴承的选择、寿命计算和组合设计(16)键的选择和强度计算(17)绘制轴、齿轮零件图凸轮机构、齿、切刀往复运动方案的选择与评价实现切刀往复运动的机构:切刀的往复直线移动可米用连杆机构、轮齿条、组合机构等。
方案一:凸轮机构工作原理:由凸轮的转动带动切刀的上下往复运动, 最大行程为凸轮的相对于转 动点的最高点与最低点的差,通过增减凸轮的长度来增大或减小行程。
机械设计课程设计的要求一、设计任务根据给定工作条件,设计一减速器,完成一张装配图(A1 三视图)、两张零件图(2*A3 ---一张低速轴、一张大齿轮)和一份设计说明书(图纸要求计算机绘图、打印,说明书必须用专用稿纸手写)。
说明书封面要求统一,档案袋统一(教材科购买)。
二、装配草图设计、答辩要求前面的计算和按比例绘制的草图(俯视图,一般大小不小于A3(白纸或坐标纸),并将尺寸进行标注。
便于检查轴系结构,并有助于后面计算机绘图),要给指导老师检查,登记!之后自己进行:校核轴及轴承(校核低速轴以及相应的轴承寿命计算);进行减速器附件的设计;完成装配图、零件图,整理说明书。
三、编写技术说明书设计说明书是设计技术文件之一,它提供设计理论根据和计算数据,为审核设计及使用设备的人员查阅。
对于传动装置,计算说明书格式见指导书,内容大致包括:(1)目录(标题及页次)(2)设计任务(3)传动方案的分析和拟定(附传动方案简图)(4)电动机的选择(5)传动装置运动及动力参数计算(6)传动零件的设计计算(7)轴的结构设计(8)滚动轴承、键联接和联轴器选择计算(9)轴的强度计算(10)轴承的寿命及键的强度校核(11)减速器相关附件的设计、选择(12)参考资料(资料编号主要责任者.书名.版本.出版地:出版者,出版年)(13)设计总结机械设计课程设计任务书陕西科技大学机电工程学院2008 年7 月机械设计课程设计任务书机械设计课程设计是《机械设计》的理论课后设置的一个实践性教学环节。
也是高等工科院校大多数机类专业学生第一次较全面的设计能力训练。
通过机械传动装置的设计的训练,培养学生理论联系实际的设计思想,使学生巩固和加深有关所学的基本知识,通过制定设计方案,合理选择传动机构和零件类型,正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料,以及较全面地考虑使用和维护等要求,之后进行结构设计,培养学生综合运用所学理论知识分析和解决工程实际问题的能力,并进行设计说明书的编写方法及计算机绘图和运用设计资料等设计基本技能的训练,为后续课程的课程设计及毕业设计打下基础。
2.2.2 选择电动机容量(1) 由电动机至工作机的总效率 η<由[2 ] P7 式(2-5)> n ηηηηηη⋅⋅⋅⋅⋅⋅=4321 <由[2 ] P7表2-4>带传动V 带的效率——1η=0.94~0.97 取1η= 一对滚动轴承的效率——2η=0.98~0.995 取2η= 一对齿轮传动的效率——3η=0.96~0.98 取3η= 联轴器的效率——4η=0.99~0.995 取4η= 套筒的效率——5η=0.95~0.99 取5η=∵ =⋅⋅⋅=423321ηηηηη(3) 电动机所需的输出功率d P==D vn w π1000*606^10*55.9Tnwp w ===ηw d PP其中为鼓轮转速,为卷筒轴的输出功率。
(4) 确定电动机的额定功率P ed<由[2]P196表20-1> 又∵P ed > P d取2.2.3 电动机额定转速的选择< 由[2] P8 式(2-6)> w l h v d n i i i n ⋅⋅⋅= 式中: d n ---电动机转速;i v ---V 带的传动比;h i ---高速齿轮的传动比; l i ---低速齿轮的传动比;注:这里及下文的[1]指教材,[2]指课程设计蓝皮书=η17.3=d P kw4=ed P kw(3)Π轴==I '''h i n n Ⅱ r/min (4)Ⅲ轴==II '''l i n n Ⅲ r/min 2.4.2 验算传动系统误差2.4.3 各轴的输入功率(1)电动机=d P kw(2)Ⅰ轴==1ηd P P Ⅰ kw(3)Π轴==I 32ηηP P Ⅱ kw(4)Ⅲ轴==II 32ηηP P Ⅲ kw2.4.4 各轴的理论转矩(1)电动机==dd d n PT 9550 N·m(2)Ⅰ轴==I 1ηv d i T T N·m (3)Π轴==I II 231ηηi T T N·m (4)Ⅲ轴==II III 322ηηi T T N ·m<由[1]P156表8-7> 查得工作系数=A K=⋅=d A ca P K P kw(2)选取普通V 带带型根据P ca ,n d 确定选用普通V 带A 型。
机械设计课程设计任务书(3周)《机械设计》课程设计任务书课程设计题目:胶带运输机的传动装置设计一、设计内容胶带运输机传动方案如右图所示。
每位同学应完成下列工作量:1.根据给定的已知条件进行V带传动和二级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算,设计计算说明书一份(内容包括:选择电动机,传动比分配,带传动设计计算,齿轮传动设计计算,轴的设计及强度校核等)。
2.绘制齿轮减速器装配图(图幅A0)一张(包括主视图,俯视图和左视图),按比例绘制视图,按国家标准绘制标题栏和明细表,标注尺寸、配合等技术要求,注明技术特性。
3.轴、齿轮零件工作图各一张(图幅A3)。
二、已知条件:(按学号顺序从附表中选一题,并将技术数据填在下面的空白中)1.输送带工作拉力F2.输送带工作速度v3.滚筒直径DkN;m/(允许输送带速度误差为5%);mm;4.滚筒效率j0.96(包括滚筒与轴承的效率损失);5.工作条件:(每位同学A,B,C中任选一种)ABC工作年限81015工作班制221工作环境清洁多灰尘灰尘极少载荷性质平稳稍有波动轻微冲击生产批量小批小批单件指导老师(签名)主要设计计算结果课程设计题目:胶带运输机的传动装置设计已知条件(设计参数题号:)1输送带工作拉力,F(kN)2输送带工作速度,V(m/)3滚筒直径,D(mm)4工作条件:设计结果列表:电机型号:功率:kW额定转速:rpm总速比i=(速比分配i1=i2=)序号参数名称代号计算结果单位zF0d1/d2Ba1z1/z2m1B1序号参数名称代号m2B2d3d4d计算结果单位1皮带型号2根数3张紧力4大小带轮直径5带轮总宽度6齿轮传动中心距(Ⅰ)7大小齿轮齿数(Ⅰ)8齿轮模数(Ⅰ)9大齿轮齿宽(Ⅰ)14齿轮模数(Ⅱ)15大齿轮齿宽(Ⅱ)16小齿轮分度圆直径(Ⅱ)17大齿轮分度圆直径(Ⅱ)18主动轴最小直径19主动轴轴承型号及尺寸d/D/b20中间轴最小直径21中间轴轴承型号及尺寸d/D/b从动轴最小直径2223从动轴轴承型号及尺寸d/D/b24联轴器型号25联轴器孔d/ldd10小齿轮分度圆直径(Ⅰ)d111大齿轮分度圆直径(Ⅰ)d212齿轮传动中心距(Ⅱ)13大小齿轮齿数(Ⅱ)箱体设计参数:1234567δΔ1Δ2l1C1C2dfa2z3/z48910d1d2h说明:设计完成后填写此表,装订在设计任务书后。
太原工业学院课程设计课程名称机械制造技术基础设计题目轴类零件的机械加工工艺规程设计系别机械工程系专业机电一体化学号0820131—25姓名张奇开指导教师梁雅琴日期2011.06.28《机械制造技术基础》课程设计任务书设计题目:滚齿机专用工装原理设计系部:机械工程系专业:机械制造及其自动化学号:25学生:张奇开指导教师:梁雅琴专业负责人:1.设计的主要任务及目标使用滚齿机专用工装,使原滚齿机具有了插齿机的功能,扩大了滚齿机的工艺范围,以最少的投资进行直齿、斜齿、多联齿轮和内齿轮的加工。
通过滚齿机专用工装原理设计,得到设计构思、方案分析、机床改装、机床传动原理设计等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并树立创新设计的思想和思维。
①不改变滚齿机原有的性能;②安装此工装后即可作插齿机用2.设计的基本要求和内容①课程设计说明书一份;②机床(指安装了专用工装后的滚齿机)传动原理图及传动系统图各一张3.主要参考文献[1] 张世昌.机械制造技术基础.北京:高等教育出版社,2010.2[2][3][4] 戴曙.金属切削机床.北京:机械工业出版社,2009.3[5] 刘文剑.夹具工程师手册.黑龙江科学技术出版社,1992.84.进度安排设计各阶段名称日期1 调查研究,参考文献7月4日2 设计方案的比较、确定7月5日3 机床传动原理设计,绘制机床传动原理图7月6日4 机床传动系统设计7月7日5 进行机床调整计算7月8日6 绘制机床传动系统图7月9日7 整理打印课程设计说明书7月10日1 绪论1.1 课题背景随着我国机床消费迈向世界第一,机床改造在工业装备的份量也加重了筹码。
我国近700万台的机床保有量让机床改造潜在的市场商机再现,同时随着生产工艺的不断进步和数控技术的不断发展,我国特殊的机床服役年限架构把大量的早年进口老、旧机床推向了改造的道路上。
机床改造即为机床再制造,通过对旧机床的改造,可以使其精度恢复,功能升级,技术性能达到甚至超过新机床的水准,为企业节省大量开支,带来丰厚的经济效益,为社会节能省材,促进我国现代制造业更加环保。
计算计算内容计算结果项目(一)、设计任务书(一)设计题目设计带式运输机的传动装置,其工作条件是:1.鼓轮直径D=420mm2.传送带运行速度v=0.9m/s3.鼓轮上的圆周力F=3.3KN4.工作年限10年每天8小时5.小批生产参考方案:电动机→V带传动→二级圆柱齿轮减速器→工作机(鼓轮带动运输带)图(1)传动方案示意图1——电动机 2——V带传动 3——展开式双级齿轮减速器4——链传动 5—连轴器 6——滚筒传送带(二)设计任务:设计一带式运输机的传动装置,按照给定的传动方案:1.选择适当的原动机2.设计计算传动零件(带、齿轮及选择联轴器)3.设计计算部分支承零件和连接件4.完成减速器设计装配图一张,零件图一张379(1)高速轴的设计k为齿轮与内壁的距离k=10mm c为保证滚动轴承放入想以内c=5mm 初取轴承宽度n1=20mm n2=24mm n3=24mma. 确定各轴段长度L1=20mmL2=15mmL3=45mmL4=126mmL5=20mmL6=36mmL7=48mm(带)则轴承跨距为L= L1+ L2+L3+L4+L5=20+15+45+126+20采用齿轮轴结构轴的材料采用45号钢调质处理轴的受力分析如图轴的受力分析简图,弯矩扭矩图轴的受力计算水平面受力计算垂直面的受力计算L AB=L=236mmL AC=n12+c+k+22.5=10+5+10+22.5L BC=L AB−L AC=236−47.5L BD=L6+L7=36+48a 计算齿轮的啮合力F t0=2000T0d∅=2000×30.7732F t1=2000T1d1=2000×47.5142.151F r1=F t1tanαcos18。
22ˊ52〞=2254.28tan20cos18。
22ˊ52〞F a1=F t1tanβ=2254.28×tan18。
22ˊ52〞b 求水平面内的支承反力,做水平面内的弯矩图R AX=F t1L BCL AB=2254.28188.5236R BX=F t1−R AX=2254.28−1800.56M CX=R AX L AC=1800.56×47.5c求轴在垂直面内的支反力,做垂直面的弯矩图R AY=F r1L BC−L BD F t0+F a1d12L AD=864.60×188.5−1923.13×84+749.07×42.R BY=F r1−R AY+F t0=864.60−72.97+1923.13M CY+=R AY L AC−F a1d12=72.97×47.5-749.07×42.1512L AC=47.5mmL BC=188.5mmL BD=84mmF t0=1923.13NF t1=864.60NF r1=2254.28NF a1=749.07NR AX=1800.56NR BX=453.72NM CX=85526.6N·mmR AY=72.97NR BY=2714.76NM CY+=-12320.95N·mm11M CY−=R BY L BC +F a1d 12+F t0L CD=2714.76×188.5+749.07×42.1512+1923.13×272.5M B =F a1d 12−F t0L BD =749.07×42.1512−1923.13×84 d 求支承反力,做轴的合成弯矩,转矩R A =√R AX 2+R AY 22=√1800.562+72.9722 R B =√R BX 2+R BY 22=√453.722+2714.7622M C+=√M CX 2+M CY+22=√.62+(−12320.95)2 M C−=√M CX 2+M CY−22=√.62+.212M B =-.90 N ·mm T= N ·mm 轴的初步计算 轴的材料为45号调质钢σb =650MPa,[σ−1]=58.7Mpa α=0.6 危险截面C 带入数据计算 d ≥√10√M 2+∂T 22[σ]3=√√.512+(0.6×)258.7根据经验公式 d e =(0.8~1.2)d m =(0.8~1.2)×32参考带轮标准轴孔直径,取减速器高速端的轴端直径d e =32mmb.确定各轴段直径d1=45mmd2=52mm (根据滚动轴承)d3=60mm(根据危险截面的最小直径)d4=52mmmmd5=45mmd6=38mmd7=32mm(3) 中间轴尺寸中速轴简图轴各段的大致长度轴的受力分析,弯矩,扭矩轴在各平面受力计算b.确定各轴段长度L1=39mmL2=45mmL3=10mmL4=111mmL5=39mm支承跨距为轴的受力分析如图LAB=L= L=2(c+k)+45+10+101+n2=2(5+10)+45+101+24LAC=c+k+45+242=5+10+45+242LBC= LAB- LAC=200-49.5LBD= c+k+101+242=5+10+101+242计算齿轮啮合力F t2=2000T2d2=2000×165.96151.423F r2=F t2tanαcosβ=2192.01tan20cos18。
一、题目 1:带式输送机的同轴式二级圆柱齿轮减速器设计下图为某厂自动送料输送机的传动系统运动简图。
工作机效率为0.95,每日两班制工作,每班为 8 小时,使用年限为10 年,带式输送机连续单向运转,工作过程有轻度振动,空载启动。
1—电动机2—V带传动3 —同轴式二级圆柱齿轮传动 4 —联轴器 5 —带式输送机二、原始数据运输机工作轴输送带速度v运输带卷筒直径D使用年限(每年按转矩 T(N.m)(m/s)(mm)300 天计 )三、设计内容和要求1、编写设计说明书一份,其内容包括:(1)传动系统方案的分析和拟定;( 2)电动机的选择与传动装置运动和动力参数计算;(3)传动零件的设计计算(如齿轮传动、蜗杆传动、带传动等);( 4)轴的设计计算; (5) 轴承及其组合部件设计;(6)键连接和联轴器的选择、校核;( 7)减速器箱体、润滑及附件设计( 8)装配图和零件图设计;( 9)轴的强度校核;(10)轴承寿命校核;( 11)设计小结;( 12)参考文献。
2、要求(1)减速器装配图 1 张, A0 ;(2)零件图 2 张(输出轴及该轴上的大齿轮),图号自定;( 3)设计计算说明书 1 份(不少于 1 万字,图文并茂)。
注:本设计任务书与说明书一起装订。
一、题目 2:带式输送机的展开式二级圆柱齿轮减速器设计下图为某厂自动送料输送机的传动系统运动简图。
工作机效率为0.96,每日两班制工作,每班为 8 小时,使用年限为8 年,带式输送机连续单向运转,工作过程有轻度振动,空载启动。
1—电动机 2 — V 带传动 3 —展开式二级圆柱齿轮传动 4 —联轴器 5 —带式输送机二、原始数据运输机工作轴转矩输送带速度v运输带卷筒直径D使用年限(每年按T(N.m)(m/s)(mm)300 天计 )三、设计内容和要求1、编写设计说明书一份,其内容包括:( 1)传动系统方案的分析和拟定;(2)电动机的选择与传动装置运动和动力参数计算;(3)传动零件的设计计算(如齿轮传动、蜗杆传动、带传动等);( 4)轴的设计计算; (5)轴承及其组合部件设计;( 6)键连接和联轴器的选择、校核;( 7)减速器箱体、润滑及附件设计( 8)装配图和零件图设计;( 9)轴的强度校核;( 10)轴承寿命校核;( 11)设计小结;( 12)参考文献。
机械设计基础课程设计任务书设计题目:两级(展开式)圆柱齿轮减速器系别: 机械工程系班级:姓名:学号:指导教师:日期:目录一、设计任务书··二、传动方案分析··三、电机的选择··四、传动比分配··五、运动及动力参数计算··六、带传动的设计··七、齿轮转动的设计··八、轴的结构设计及计算··九、滚动轴承的选择及寿命··十、键的选择及强度计算··十一、联轴器的选择··十二、箱体的结构设计··十三、密封件,润滑剂及润滑方式的选择··十四、设计小结··十五、参考文献··一、设计任务书1、设计题目:设计用于热处理车间零件清洗设备的两级展开式圆柱齿轮减速器注:连续单向运转,工作时有轻微震动,使用期限为8年,两班制工作(16小时/每天).速度允许误差为5%。
2、原始数据:注:本组按第6组数据进行设计计算3、设计任务:应完成:①30页设计说明书1份②减速器装配图1张(A0/A1)③零件工作图2张4.设计步骤及内容:1。
传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3。
确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5。
齿轮的设计6。
滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8。
箱体结构设计9。
润滑密封设计10。
联轴器设计1。
传动装置总体设计1。
组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度.3。
确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级.其传动方案如下:二、传动方案分析已知:已知输送带工作速度为0。
7m/s,滚筒直径为300mm,输送带主动轴扭矩为900N.m。
一、设计题目“输出轴<CA6140车床)”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量:中批生产二、设计工作量要求1、零件图1张:手绘、CAD<或Solidworks\Pro-E)绘制各1份<含相应格式电子文件);2、毛坯图1张;3、机械加工工艺过程综合卡片1张;4、机械加工工艺工序卡片2张<2个典型工序);5、工艺装备<夹具)设计装配图1张;6、课程设计说明书1份<6000字以上)。
三、设计目的1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量;熟悉该零件在机器中的工作原理;2、学会使用手册及图表资料;3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。
四、资料查阅与收集任务:1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等;2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等;3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点;4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备;相应的切削加工用量等;5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等;6、其他你认为应收集的相关资料。
.机械制造技术基础课程设计任务书<题目二)一、设计题目“拨叉一<CA6140车床)”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量:中批生产二、设计工作量要求1、零件图1张:手绘、CAD<或Solidworks\Pro-E)绘制各1份<含相应格式电子文件);2、毛坯图1张;3、机械加工工艺过程综合卡片1张;4、机械加工工艺工序卡片2张<2个典型工序);5、工艺装备<夹具)设计装配图1张;6、课程设计说明书1份<6000字以上)。
三、设计目的1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量;熟悉该零件在机器中的工作原理;2、学会使用手册及图表资料;3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。
四、资料查阅与收集任务:1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等;2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等;3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点;4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备;相应的切削加工用量等;5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等;6、其他你认为应收集的相关资料。
机械制造技术基础课程设计任务书<题目三)一、设计题目“拨叉二<CA6140车床)”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量:中批生产二、设计工作量要求1、零件图1张:手绘、CAD<或Solidworks\Pro-E)绘制各1份<含相应格式电子文件);2、毛坯图1张;3、机械加工工艺过程综合卡片1张;4、机械加工工艺工序卡片2张<2个典型工序);5、工艺装备<夹具)设计装配图1张;6、课程设计说明书1份<6000字以上)。
三、设计目的1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量;熟悉该零件在机器中的工作原理;2、学会使用手册及图表资料;3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。
四、资料查阅与收集任务:1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等;2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等;3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点;4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备;相应的切削加工用量等;5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等;6、其他你认为应收集的相关资料。
机械制造技术基础课程设计任务书<题目四)一、设计题目“拨叉三<CA6140车床)”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量:中批生产二、设计工作量要求1、零件图1张:手绘、CAD<或Solidworks\Pro-E)绘制各1份<含相应格式电子文件);2、毛坯图1张;3、机械加工工艺过程综合卡片1张;4、机械加工工艺工序卡片2张<2个典型工序);5、工艺装备<夹具)设计装配图1张;6、课程设计说明书1份<6000字以上)。
三、设计目的1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量;熟悉该零件在机器中的工作原理;2、学会使用手册及图表资料;3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。
四、资料查阅与收集任务:1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等;2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等;3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点;4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备;相应的切削加工用量等;5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等;6、其他你认为应收集的相关资料。
机械制造技术基础课程设计任务书<题目五)一、设计题目“拨叉四<CA6140车床)”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量:中批生产二、设计工作量要求1、零件图1张:手绘、CAD<或Solidworks\Pro-E)绘制各1份<含相应格式电子文件);2、毛坯图1张;3、机械加工工艺过程综合卡片1张;4、机械加工工艺工序卡片2张<2个典型工序);5、工艺装备<夹具)设计装配图1张;6、课程设计说明书1份<6000字以上)。
三、设计目的1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量;熟悉该零件在机器中的工作原理;2、学会使用手册及图表资料;3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。
四、资料查阅与收集任务:1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等;2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等;3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点;4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备;相应的切削加工用量等;5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等;6、其他你认为应收集的相关资料。
机械制造技术基础课程设计任务书<题目六)一、设计题目“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量:大批生产二、设计工作量要求1、零件图1张:手绘、CAD<或Solidworks\Pro-E)绘制各1份<含相应格式电子文件);2、毛坯图1张;3、机械加工工艺过程综合卡片1张;4、机械加工工艺工序卡片2张<2个典型工序);5、工艺装备<夹具)设计装配图1张;6、课程设计说明书1份<6000字以上)。
三、设计目的1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量;熟悉该零件在机器中的工作原理;2、学会使用手册及图表资料;3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。
四、资料查阅与收集任务:1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等;2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等;3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点;4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备;相应的切削加工用量等;5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等;6、其他你认为应收集的相关资料。
机械制造技术基础课程设计任务书<题目七)一、设计题目“推动架”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量:中批生产二、设计工作量要求1、零件图1张:手绘、CAD<或Solidworks\Pro-E)绘制各1份<含相应格式电子文件);2、毛坯图1张;3、机械加工工艺过程综合卡片1张;4、机械加工工艺工序卡片2张<2个典型工序);5、工艺装备<夹具)设计装配图1张;6、课程设计说明书1份<6000字以上)。
三、设计目的1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量;熟悉该零件在机器中的工作原理;2、学会使用手册及图表资料;3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。
四、资料查阅与收集任务:1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等;2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等;3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点;4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备;相应的切削加工用量等;5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等;6、其他你认为应收集的相关资料。
机械制造技术基础课程设计任务书<题目八)一、设计题目“左摆动杠杆”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量:大批生产二、设计工作量要求1、零件图1张:手绘、CAD<或Solidworks\Pro-E)绘制各1份<含相应格式电子文件);2、毛坯图1张;3、机械加工工艺过程综合卡片1张;4、机械加工工艺工序卡片2张<2个典型工序);5、工艺装备<夹具)设计装配图1张;6、课程设计说明书1份<6000字以上)。