水利工程中PHC管桩的应用及施工质量控制

PHC管桩质量控制重点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。

2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴ 外观：无蜂窝、露筋、裂痕、色感均匀，桩顶处无裂痕。

⑵外形：桩径±5 ㎜，管壁厚度±5 ㎜，桩尖中心线 <2 ㎜，顶面平整度 <10 ㎜，桩顶曲折 <1/1000L （L 为桩长）。

⑶ 桩身有管桩标志、制造日期、管桩编号的标志。

二、场所堆放1.管桩吊桩时采纳两支点法，也可采纳在两头板处勾吊，绳子与桩身水平交角大于 45°2.装卸起吊时要平移，禁止投掷、碰撞、滚落。

3.管桩堆放场所一定平坦、坚固，要有排水举措。

4.管桩最基层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L （L 为桩长）5.管径 400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。

6.按管桩的不一样规格、型号分别堆放。

三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。

2.压桩机就位调整。

3.将管桩压入压桩机夹腔。

4.将管桩瞄准桩位调直。

5.压桩至底桩露出地面 2.5—3m 时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面 0.5—1m。

6.调整上下节桩与底桩对中。

7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到必定终压值，必需时适合复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。

四、施工前的准备工作1.审察施工方供给的施工组织设计，施工组织设计的内容应包含：⑴工程概略⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩构造图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设施⑼对四周建筑或地下管线影响⑽劳动力及资料设施供给计划⑾总进度计划及安全施工举措。

2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确立。

施工现场轴线控制点的地点不受沉桩作业的影响，数目不宜少于两个。

3.设置控制标高的水平点，桩基施工的标高控制应依照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。

PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。

因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。

二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。

在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。

此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。

2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。

如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。

3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。

常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。

4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。

如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。

三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。

b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。

c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。

2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。

PHC管桩施工质量控制措施(1)测量定位控制措施①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。

②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。

③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。

④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。

(2)桩身垂直度控制措施①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。

(3)桩位偏移控制措施①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。

(4)接长焊接控制措施①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满，并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。

PHC桩施工的质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。

这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。

PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。

下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

2.压桩时中途停歇时间过长。

3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。

4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。

避开停电时间施工。

4、分析地质资料，清除浅层障碍物。

配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

PHC管桩质量控制要点PHC管桩质量控制要点一、引言PHC管桩作为一种常用的桩基施工工艺，具有承载力高、抗压抗弯性能好等优势，被广泛应用于各类建筑工程中。

为确保PHC管桩的质量，需要进行严格的质量控制。

本文档将介绍PHC管桩质量控制的要点，以供参考使用。

二、桩基设计要求1. 设计桩长和直径：- 根据工程承载力要求和地质条件确定桩长。

- 根据承载力要求和土层情况确定桩径。

2. 桩位布置：- 桩位布置应满足建筑结构的要求。

- 确保桩位之间的间距符合设计要求。

3. 锚固长度和角度：- 根据计算结果确定锚固长度和角度。

- 确保锚固长度和角度符合设计要求。

三、材料要求1. PHC管桩：- 材料应符合相关标准，如GB/T 13477-2002《预应力混凝土中空桩（管桩）》。

- 外观应无明显损伤，无开裂、裂缝等缺陷。

- 桩端应光滑平整，无锈蚀、氧化等现象。

2. 钢筋：- 符合设计要求，材质应与PHC管桩相匹配。

- 确保钢筋与PHC管桩之间的粘结牢固。

3. 灌浆材料：- 使用符合相关标准的灌浆材料，如GB/T 50119-2013《建筑施工水泥基灌浆材料试验方法标准》。

- 灌注浆液应均匀，无气泡和结块。

四、施工过程质量控制1. 桩基成孔：- 严格按照设计要求进行成孔。

- 监测成孔过程中的钻孔深度、管壁清洁度等。

2. 入桩质量控制：- PHC管桩的下沉速度应符合设计要求。

- 桩与土壤的接触应良好，无明显空隙。

3. 钢筋加工和焊接：- 确保钢筋加工尺寸准确，焊接牢固。

- 符合设计要求的锚固长度和角度。

4. 灌浆施工：- 灌浆浆液的比例应符合要求。

- 施工过程中监测灌浆压力和流量。

五、质量检验方法1. PHC管桩外观检查：- 检查桩体是否有明显的裂缝、缺陷等。

- 检查桩端是否符合要求。

2. 钢筋粘结检验：- 使用超声波测厚仪等工具，检测钢筋与PHC管桩之间的粘结情况。

3. 灌浆质量检验：- 取样检测浆液的强度、流动性等指标。

PHC预应力混凝土管桩施工质量问题及控制摘要：文章以预应力混凝土管桩为研究对象，对预应力混凝土管桩施工中容易出现的一些质量问题进行了分析,并结合实践提出质量控制措施与常见问题的处理方法,以满足规范和设计要求，供大家参考。

关键词：PHC 桩；管桩断桩；管桩倾斜；质量控制在土木工程施工过程中,首先要进行的是基础施工,而桩基础是建筑施工特别是高层建筑施工中最为常见的基础形式。

同时，桩基工程是一种隐蔽工程，影响质量因素很多。

目前看来，PHC预应力混凝土管桩以其独特优点，正逐步得到推广和使用，但其引发的质量问题也很多，如桩顶上浮、桩倾斜、对周边环境的影响等。

为此，为保障整体工程的施工质量及效益，分析探讨PHC预应力混凝土管桩的施工与质量控制问题具有重要的意义。

1.研究内容及意义桩基作为一种深基础，其质量具有隐蔽性不易检查验收。

因此，在施工过程中如何控制施工质量，解决施工质量问题，保证质量措施决定了桩基的完整性、稳定性等对桩基作为建筑的承重和传力部分起举足轻重重要。

2.程实例2.1 工程概况拟建工程项目占地面积49581m2，总建筑面积161392m2。

拟建物所属设计地震分组为第一组,抗震设防等级为三级，桩基采用先张法预应力高强混凝土管桩（PHC 管桩）。

工程桩总桩数为2468根，工期三个月。

2.2工程地质2.2.1 场地地形地貌及周围环境拟建工程项目场地原始地貌属冲洪积地貌单元。

场地原为耕作园地，场地由中部向四周侧倾，勘察期间测得各钻孔孔口高程为5.02~11.02m，高差为6.00m，总体起伏较大。

2.2.2 场地岩土层性能根据《岩土工程勘察报告》，工程地质情况自上而下依次描述如下：（1）杂填土：灰褐、褐黄色，松散，稍湿，饱和，厚度为2.00~9.80m。

该层属新近回填，力学强度低，工程性能差。

（2）冲洪积粘土：褐黄、灰褐等色，可塑，饱和，厚度为0.40~4.20m。

属中等压缩性土，该层力学强度较低，工程性能差。

PHC桩的应用和发展前景及监理在施工过程中的质量控制一、高强预应力砼管桩(PHC桩)简介高强预应力管桩(以下简称预应力管桩或管桩)可分为先张法预应力管桩和后张法预应力管桩，本文主要是对前者进行介绍。

先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆筒型桩身、端头板和钢套箍等组成。

管桩按砼强度等级分为预应力砼管桩(PH)和预应力高强砼管桩(PHC)，PC桩的砼强度等级不低于C80，**大楼采用的是φ500的PHC桩，(PHC-A500-100高强预应力砼管桩，A型，桩径500mm壁厚100mm)为摩擦端承桩。

根据**设计院研究院提供的岩土工程勘测报告显示，桩端持力层为强风化砂质泥岩，端阻力特征值qpa=40000kpa，设计要求桩端进入持力层500mm，以桩长和终压值进行双控，桩长不小于25．5m，单位桩竖向承载力特征值1780KN，单桩竖向极限承载力3600KN(终压值)，总桩数544并且每根桩的拉头数量不多于3个。

二、预制管桩及静压桩的优点l、施工时无噪音，很适合在市区及其他对噪音有限制的地点施工，如学校、医院办公大院及住宅小区外，均可采用静力压桩，以使附近单位和居民的正常工作、生活环境不受噪音的干扰，在环境保护日益增强的现代社会，静压法施工的这一优势将会得到进一步体现。

2、施工时无震动，且静压施工引起的土体隆起和水平挤动比锤击桩小一些。

3、单桩承载力高，预应力管桩桩身砼强度高，有的高达80Mpa，并可打入密实的砂层及强风化岩层，桩尖进入强风化岩层后，经过强烈的挤压，桩尖附近的强风化岩层已不是原始状态，桩端承载力可比原状态提高80％-100％，所以管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高，4、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因为管桩桩节长短不一，以江汉区法院工地为例，管桩桩节长度从6-14米不等，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量，不会像普通的预制砼方桩那样容易出现桩长不足或者余桩林立的现象。

PHC管桩施工质量通病及预防措施1.施工过程中的振捣不均匀：在PHC管桩施工中，振捣不均匀是较为常见的问题，造成振捣不均匀的原因可能是施工人员的技术水平不高或是设备问题。

为了防止振捣不均匀，可以采取以下预防措施：-对施工人员进行充分的培训，提高其技术水平；-定期检查和维护振捣设备，确保其正常运行；-在施工的过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每个位置的振捣均匀。

2.混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理可能导致PHC管桩的强度不够或者出现裂缝等问题。

为了预防混凝土配合比不合理的问题，应该采取以下措施：-严格按照设计要求进行混凝土配合比的确定；-对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求；-在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照要求进行操作，确保搅拌均匀且浇筑密实。

3.施工过程中的缺陷：施工过程中的缺陷包括挂钩打歪、插孔不准确、灌注不均匀等问题。

为了预防施工过程中的缺陷，可以采取以下预防措施：-对施工操作进行严格的规范和要求，确保每个操作环节都符合要求；-建立严格的质量控制和监测制度，对施工过程中的关键环节进行严密监控；-进行交叉检查，及时发现和纠正施工过程中的缺陷。

4.PHC管桩长度超标或不足：PHC管桩长度超标或不足会严重影响桩基的承载力和稳定性。

为了预防PHC管桩长度超标或不足的问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，对每个桩的长度进行准确计算，并进行合理的余量设计；-在施工阶段，严格按照设计要求进行施工，确保每个桩的长度符合要求；-在施工过程中，进行严密的监控和测量，及时发现并纠正长度超标或不足的问题。

综上所述，PHC管桩施工质量通病主要包括振捣不均匀、混凝土配合比不合理、施工过程中的缺陷以及PHC管桩长度超标或不足等问题。

为了预防这些问题的发生，应该加强施工人员的培训，做好设备的检查和维护工作，严格按照设计要求进行施工操作，并建立严格的质量控制和监测制度，及时发现和纠正问题。

只有通过这些预防措施的合理应用，才能确保PHC管桩施工质量的稳定和可靠。

管桩的施工质量控制PHC管桩施工质量控制论文1静压PHC管桩应用中存在的质量问题(1)挤土效应问题。

静压PHC管桩属挤土桩，在渗透性很低的软土(淤泥、淤泥质土粘土)地基中，大量桩体的压入，在短时间内挤压地基土，会产生很高的超孔隙水压力，并且不能很快消散，造成沉桩困难，出现桩身反弹现象;同时由于地基土有效应力降低，地基发生隆起和侧向位移现象，甚致使桩体上抬或水平挤动，产生浮桩或断桩现象。

(2)桩身裂缝或断桩问题。

导致PHC管桩桩身裂缝或断桩的原因比较复杂，归纳起来主要有以下几个方面:①管桩质量原因，如混凝土强度不足、预应力值偏低、混凝土养护期不足、垂直度偏差大、保护层过厚等;②地质方面原因，如地基中存有块石、孤石或地下障碍物、桩端持力层倾斜度较大且持力层上为软土层、地基中存有坚硬的夹层需要穿透等;③施工方面原因，如运输起吊过程中振动或吊点(支点)不符合要求、桩机倾斜、桩身垂直度偏差过大、抱夹器夹片磨损、抱夹器千斤顶漏油等原因造成抱夹力不平衡、送桩太深、截桩头不规范、桩机行走时压住露出地面的桩顶、挖土过程挖掘机的钩动和土压力的作用等。

由此可见，产生桩身裂缝与断桩的因素较多，稍有控制不慎就容易出现问题。

目前管桩在动测中将不会很严重的裂缝归为II类桩，若将II类桩也在统计之列，则桩身裂缝的比例是较大的。

例如厦门某工程建设项目总占地面积约为8公顷，该工程为复杂地质。

11层框架一剪力墙结构，基础采用静压PHC管桩，桩长约18m，主要穿越土层为杂填土、坡洪积砂质粘性土、残积砾质粘性土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩，持力层为砂砾状强风化花岗岩，桩基工程于2022年4月开始施工，2022年6月完成全部桩基工程的施工任务，其中1#楼总桩数为143根，在施工过程中就有60根桩遇到障碍物导致断桩，占总桩数的42%。

(3)场地浅层软土问题。

软土地基在厦门地区分布较广，经常是地表下0.5��2m就出现软土。

而静压桩机自重很大，底板对地基土的附加应力达80��140kPa，加之压桩过程对地基土的扰动，大大超过软土地基的承载能力。

第11卷第4期中国水运V ol.11N o.42011年4月Chi na W at er Trans port A pri l 2011收稿日期：2011-02-19作者简介：王善东（1962-）男，赣榆县水利建筑安装工程公司工程师。

庞振（3）男，赣榆县水利建筑安装工程公司。

柏叶青（6）男，赣榆县水利建筑安装工程公司。

水利工程中PHC 管桩的应用及施工质量控制王善东，庞振，柏叶青（赣榆县水利建筑安装工程公司，江苏赣榆222100）摘要：从20多年前PHC 管桩引入我国，如今已广泛应用于水利、建筑、桥梁等领域。

在水利工程的施工过程中，常会遇到PHC 桩打偏、沉桩困难、压桩遇到阻力、坏桩等问题，影响施工质量。

在此就PHC 管桩在水利工程中的应用进行分析，并结合影响PHC 管桩施工质量的因素，提出施工质量控制的具体措施。

关键词：PHC 管桩；应用；施工质量控制中图分类号：TU 753文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2011）04-0129-02一、水利工程中PH C 管桩的应用1．水利工程中PHC 管桩的应用在水利工程中，PH C 管桩的应用问题很多，需要根据PHC 管桩的特点，做好施工前的准备，注意PH C 管桩在施工应用时的问题等。

主要应用问题如下表所示。

表1PH C 管桩的特点与应用问题统计表项目PHC 管桩特点施工前的准备施工时应注意的问题1生产的工厂化、专业化、标准化，混凝土强度等级≥C80级施工时静压法对施工质量有保证，但如果静压设备自重较大，地基承载力不足，需采用锤击法。

沉桩时，就位正确，开始要轻下，以便对偏差进行纠正。

2采用不同直径的管桩布桩，能有效利用每根桩的承载力。

履带行走式桩机，以移动灵活，使用便捷，不选择路面而具有明显优势。

沉桩较难时，看落锤有无偏心，每根桩宜连续一次打完，不要中断。

3桩端承载力能增加70％-80％，桩侧摩阻力增加20％--40％。

管桩起吊、堆放要尽量平稳，避免桩身受损，出现不合格产品或次品要及时退换。