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EL-FM-RD-07 模具验收单

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模具验收单 范本

模具验收单 范本

冲压科 承认 担当
第二批量注番
加工日期
生产数量
最终评价:
事业部
成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
门 担当 受付
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称： 金型名称 验收内容 部品材质 厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格 金型取数 生 产 条 件 部品净重 3.5 Cav g/模 g/模 秒/pcs 吨 落料 机送 冲剪油 / / / / 资 料 金 型 规 格 单边刃口间隙 落料斜度 模高 金型主加工 金型尺寸 2D图档 3D图档 组立图 部品图 组件清单 样品 型检数据 金型保管证 / (L)× 有 有 有 有 有 有 □有 有 □是 □是 □是 □是 □是 □是 技术开发部 承认 PCS ) PCS ) 量 产 评 价 担当 / 3 170 刃口有效长度 卸料板间隙 固定方式 金型设计寿命 (W)× 模架材质 主板材质 A3 SKD11 入子材质 冲头材质 品番 □客供金型（客户名称： ） □其它（ 制作图号
） ）
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无 无 □无 □无 □无 □无 无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否 模具科 承认 担当
材料投入量 0.67 机器转速 机器吨位 出料方式 送料方式 机器用油 冲头 /
备 品 备 件
入子 垫片 其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。 金 型 状 态 3、尺寸、外观、形状 是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。 技术开发部判定： □合格 □需量产判定 （ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量 量 产 情 况 第一批量注番 加工日期 生产数量

模具验收单 (English-Chinese)

模具验收单 (English-Chinese)

模具验收单
,
取
件
出
,
模具验收单
模具验收单
备注：
1.此表中未提及内容请参见本公司提供的Tooling data sheet.
2.此表中带“*”的项目须在模具加工过程中或试模前检测完成并提交详细检测报告。

3.所有本公司模具出口前,须参照以上内容进行逐项检查，如有不合格项,在未经本公司项目负责人书面认可的情况下,模具视为不合格。

4.以上内容供应商须如实填写，模具出口后发现与检测结果不符的情况，本公司有权从模具款中扣除更改费用或全部尾款。

5.供应商如对此表有任何疑问请与本公司项目负责人联系。

模具验收单

模具验收单

斜顶油槽 斜顶的导向面必须有“S”形或“O”形油槽
顶出系统 顶板需装复位兼保护装置（针对结构相对较复杂模具）
设备型号
内容
项目
一
成型温 射出 度 压力
成型工艺
射出 射出位 射出时 保压时 冷却时 成型周 保压压 保压速 熔胶速 烘料温 熔胶位 速度 置 间 间 间 期 力 度 度 度 置
模具温度
定模 动模
二
成型
三
四
制品状况
现象描述 产品注不满
有无
现象描述
产品表面光洁（腐蚀）度不够
有无
产品飞边
产品料头拉伤
产品缩水
产品尺寸与图纸不符
产品顶白
产品顶针串料（顶针飞边）
产品变形
产品进料口太宽、太厚
产品拉伤
产品断料头
产品排气不良
产品颜色差异
产品有熔结痕
产品粘模
产品开模异声（拉模）
产品油污
产品分型面错位
试模人员签名：
注塑模具验收单
编号：KF-F017 版次:1.1
使用部门：
NO：
产品名称/工号：
模具编号：
制模厂商：
模具验收日期：
模具材料：
模架规格：
模穴数：
模具图纸(3D)： 原样：
技术单位 模具结构： 产品材
料： 其它：
试模次数： 产品毛重(g)：
产品净重(g)： 签名:
验收项目
要求标准
检查结果
说明
模号雕刻 以书面通知为准，规格不小于30mm×20mm
水嘴规格 除无法加工外水嘴必须为M12mm或M16mm
冷却系统 冷却系统设置合理，冷却效果良好，水路畅通
恒温系统 加热位置设计合理，型腔模温平衡

压铸模具验收单

压铸模具验收单
模具编 号
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录 判定
验收人
1
模具模号产品图 模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符 满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、 变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸 机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂 纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型 要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要 求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求， 不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一 套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正 常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人

模具验收单

模具验收单
前模抛光到位。（按合同要求）
模具各零部件是否有编号。
前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
型腔、分型面是否擦拭干净。
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求。
透明件前后模是否抛光至镜面。 其余见客户特需BOM。
不合格[ ]
日期 合格
可接受 不可接受
核准：
签字：
日期：
用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形 成的封闭空腔的空气排出。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠 生料带。 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。 浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。 顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。 透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。
系统（不 47
含热流
48
道）
49
50
51
52
53
54
55
56
检验结论： 合格[ ]
模具名称
客户
标准
铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、 模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打 上，字符清晰、排列整齐。 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方 （离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定， 固定可靠，不易剥落。 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面 不超过3mm。 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并 开导流槽或下方有支撑柱加以保护。 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文BETT, 字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美 观、整齐、间距均匀。 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下 方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑 腿保护。 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架 上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六 角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶 板10mm。如合同有特殊要求，按合同。

模具出厂模具验收单

模具出厂模具验收单
3
冷却水嘴是否用塑料快插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。
4
冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5
冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
25
模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。
26
每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。
27
吊环是否能旋到底，吊装平衡。
14
斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。
15
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
16
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。
17
如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
16
如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶面板高出0.3mm以外，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。
17
温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。
18
型腔是否与热喷咀安装孔穿通。
19
热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。
20
如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。

模具验收记录单


日期
第3页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号
检查项目 序号
热
12
流道
系统
13
1
2
3
4 5 6
7
成
型
8
部
分
9
、
10
分
11
型
面
12
、 排
13
气
14
槽
15
16
17
18 19 20 21 22 1
油
2
路
3
系
4
统
5
6
其
1
他
2
签字
产品图号
标准
产品名称
热流道安装板上是否开设溢水槽（从天侧贯穿到地侧）
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安 装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10—15mm
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％
外置弹簧是否加装保护套。
复位弹簧的数量是否符合合同要求。
产品名称
标准
滑动部件是否涂黄油
浇口套进料口是否用黄油堵死
模具（3D\2D）产品图纸、模具结构图纸、水路图纸、装箱单 、电子文档等其他要求的资料是否提供齐全，是否刻录光 盘，是否与模具实物加工一致
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
是否按要求提供备件；
模具是否用薄膜包装。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.
型腔抛光到位（按合同要求）

模具(试模)验收单


□不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微
进胶口印痕: □有
□无 □严重 □不严重 □轻微
□无 □严重 □不严重 □轻微 试模人: 开模/改模人： □需要评审
结 论: □可使用；□不能使用；□需评审:□可自动化:□不可自动化
三、试模样品检验(技术部)
结
论:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格
□不合格
四、注塑部验收结论（新开模连续5000模次没问题/改模后第一次批产没问题）
模具移交人:
模具接收人:
注：模具接收人为生产车间修模负责人，模具移交人为开模/改模负责人
XX公司
新开模 改模 产 品 名 称
对应文件编号：
模具（试模）验收单
模 具 编 号 模具外形尺寸
编制日期： 模腔数量 使用设备 要求使用寿命 万次
1407-037
产品图号 材料 颜色 试样数量
毛重g 净量g
一、以下结构中有的请打钩
部件名称
结构（模具部） 确认（注塑部）
模架
前模
后模
型芯
水道
胶口
滑块
斜顶
生产工艺性判定: 飞 边: □有 痴前模: □有 变 形: □有 水 纹: □有 □无 □无 □无 □无
□良好 □严重 □严重 □严重 □严重
□一般
□不好
缩 水: □有 缺 料: □有 痴后模: □有 沙 点: □有 困 气: □有 融接痕: □有
□无 □无 □无 □无 □无
□严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微
油缸
热流道 编号标注

模具验收检查表

T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。

1.03模架上A B 模板须有在基准角符号，大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification 1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。

1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良 ，用胶锤轻敲可进为准。

1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B 板无卡滞，EGP 的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。

注塑模具检查验收报告

注塑模具检查验收报告1.模具供给商在开辟前需子细研讨捷永广建公司注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准发展模具的设计和创造。

2.模具在捷永广建公司验收前需由模具供给商依据该标准每条要求发展检查。

并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格工程发展整改。

3.每组模具验收合格后必须如实提供从设计→创造→试模整个过程的履历。

4.模具开辟意向确认后，供给商需依据合同时间排出合理的创造进度，并于每周一 17：00 前将上周之实际进度和进度照片发给捷永广建公司，直至模具T1 完成。

5.当设计确认 OK 后，在没有捷永广建公司的允许下，不得私自对模具发展构造更改，不得私自对模具发展烧焊。

当供给商需要烧焊或者更改构造的情况下，请报揭发给捷永广建公司工程负责人员发展确认，得到回复后才干进展。

6.模具相关之标准件〔 O 型环，止水栓，水咀，顶针〕需按各种型号的数量提供 30%备品。

7.模具验收需由工程负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容发展审核，如有不合格工程当场商议发展整改，和模具供给商确认出完成时间节点。

8.为了保证整个工程的顺利发展，所有模具供给商需严格按照合同要求之时间节点发展制作，如有相关模具构造等内容需要捷永广建公司工程负责人员确认时，捷永广建公司工程负责人需在2 个工作日内发展正式回复。

注塑模具检查验收报告一 模具的标牌和外观标示2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比 例，但必须标示内容完整正确。

型芯 和型腔分开标示。

1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，罗列整齐。

按如下标准发展编制，用铆钉 安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述不可 承受可承 受合格3. 模具锁模块注意标牌,相关标准如下检查现象描述合格可承不可列图受承受所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。

4. 对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5. 相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下列图所示:6. 模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于 8mm,按如下标准所示:7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标检查现象描述合格可承不可示，标示字高必须大于 8mm,如下列受承受图所示:8. 所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于 8mm 〔水路标示尽量位于接头位置的上端或者摆布端，下端容易被冷却水腐蚀〕，模具出运喷漆后，也需要清晰可见9. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加 G 〔气〕、 O 〔油〕。

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第 1 页 共 1 页 模具验收单
产品名称： 产品编码： 开模日期： 研发部:
产品是否符合图档要求？是否符合相关国家技术标准？是否已签样认可？
工程师： 研发部经理： 时间： 生产部：
产品是否方便组装与返修？生产效率高？
生产部经理： 时间： 品质部：
产品是否检验合格？产品是否和样品一致？产品是否符合相关品质要求与认证要求？
品质部经理： 时间： 采购部：
供应商是否保证开模进度？模具质量高？模具保养维护好？送样是否按时按质？
采购部经理： 时间： 财务部：
是否验收合格？同意付款？
财务部经理： 时间： 总 工：
总 工： 时间： 副 总：
副 总： 时间：
文件编号：EL-FM-RD-07。