宁波中科远东合成气制乙二醇技术获重大突破

2023年合成气制乙二醇行业市场发展现状
合成气制乙二醇作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于纺织、塑料、皮革等行业。

近年来，随着化工工业的迅速发展，合成气制乙二醇行业市场呈现出快速增长的趋势。

随着国内化工产业的发展，合成气制乙二醇的生产技术和产量不断提高。

目前，国内合成气制乙二醇的主要生产企业集中在大型化工企业中，如山西焦化、中石化、中国石化等。

其中，山西焦化拥有全球最大的单体化工生产基地，年产乙二醇能力高达230万吨，占全球市场份额的10%以上。

此外，中国石化在三峡、南京、长兴等地均设有生产乙二醇的生产基地，年产能力超过150万吨。

随着国家对环保法规的不断加严，合成气制乙二醇行业也在加快转型升级。

一方面，企业采用新技术，提高生产效率和质量；另一方面，不断加强环保意识，投入环保设施和技术改造，减少环境污染。

同时，随着国家推进全面依法治国，加强知识产权保护，对于合成气制乙二醇行业也提高了标准和要求，促进了行业的规范发展。

在市场需求方面，纺织、塑料、皮革等行业对合成气制乙二醇的需求不断增长。

特别是随着国内消费升级，对高品质、环保的原料需求不断提高，合成气制乙二醇作为一种高质量的有机化工原料，将会得到市场的广泛认可和需求。

总之，合成气制乙二醇行业在国家政策的支持下、技术进步、市场需求等多种因素的推动下，将会持续稳步发展，为我国的化工产业做出更大的贡献。

乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于纺织、塑料、橡胶、涂料、冶金、制药、化妆品等行业。

2024年中国乙二醇市场发展前景分析如下。

一、需求增长势头强劲随着国民经济不断发展和人民生活水平提高，对乙二醇的需求量不断增加。

尤其是纺织、塑料、橡胶等行业对乙二醇的需求持续增长，预计未来几年乙二醇市场的需求将保持强劲增长势头。

二、产能持续扩大近年来，中国乙二醇产能不断扩大。

据统计，2024年中国乙二醇产能已经达到了8000万吨以上，预计2024年将继续扩大。

产能扩大将大大增加乙二醇市场的供应量，为市场保持稳定提供了有力保障。

三、环保压力持续增大随着环保政策的不断推进，乙二醇行业面临着愈加严格的环保压力。

在环保压力下，落后的乙二醇生产企业面临关停或整改，而环保达标的企业将有更多的机会获得市场份额。

环保政策的推进将加速乙二醇行业的洗牌，有利于行业健康发展。

四、价格波动较大乙二醇市场的价格波动较大，受国际油价影响较大。

另外，供需关系、季节性因素等也会影响乙二醇的价格。

由于乙二醇市场存在周期性波动，投资者需注意市场的风险。

五、技术创新推动行业发展乙二醇行业正不断进行技术创新和提质增效。

新技术的引进和研发将进一步提高乙二醇的生产效率和质量，降低生产成本，提高市场竞争力。

技术创新将是乙二醇行业持续发展的重要推动力。

综上所述，2024年中国乙二醇市场发展前景广阔。

随着需求的增加、产能的扩大、环保压力的增大、价格波动的存在以及技术创新的推动，乙二醇行业将进一步发展壮大。

然而，投资者应该注意市场的风险，把握市场动态，进行合理的投资决策。

2023年天然气制乙二醇行业市场需求分析一、行业市场概述乙二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于聚酯、防冻液等行业中。

天然气制乙二醇是近年来应用较广泛的生产技术之一，其主要生产方式是利用天然气制取氢，然后通过催化反应制取乙二醇。

目前，该技术已经在国内外得到广泛应用，行业市场前景广阔。

二、市场需求分析1.聚酯行业需求聚酯是乙二醇的最大应用领域之一，用于生产PET等各种聚酯产品。

随着需求的不断增加，聚酯行业对乙二醇的需求也在不断提高。

据分析，未来聚酯行业需求将持续增长，给天然气制乙二醇带来更多的市场需求。

2.防冻液行业需求乙二醇是制造防冻液的重要原料之一。

随着汽车产业的快速发展，防冻液的需求也在逐年增长。

特别是在北方地区，防冻液的市场需求持续旺盛，为天然气制乙二醇的市场需求提供了新的增长点。

3.溶剂领域需求乙二醇是一种非常有效的有机溶剂，广泛应用于油墨、涂料等领域中。

随着社会经济的快速发展，油墨、涂料等领域的需求也在不断扩大，市场前景广阔。

因此，乙二醇在这些领域中的需求也会相应增加。

4.其他领域需求乙二醇还广泛应用于食品、医药、化妆品等领域中。

近年来，随着生活水平的提高，人们对这些领域中的产品需求量也在逐渐增加，给乙二醇市场带来了更多的机会。

三、市场竞争分析目前，国内天然气制乙二醇行业的主要企业有洛阳市环能科技股份有限公司、山东瑞达新材料股份有限公司、板桥电子化学股份有限公司等。

这些企业利用天然气资源优势，通过技术创新和市场拓展，占据了一定的市场份额。

未来，随着市场需求的增加，行业竞争将会更加激烈，企业需要注重产品质量和技术创新，积极开拓市场。

四、总结天然气制乙二醇是一种具有广泛应用前景的有机化学品，具有巨大的市场潜力。

在未来的发展中，行业企业需要不断提高产能和技术水平，积极拓展市场，以此来获得更大的市场份额。

同时，国家政策对该行业的关注力度也会逐步提高，为行业带来更多的发展机会。

合成气制乙二醇项目可行性研究报告一、项目背景及概述合成气制乙二醇项目是通过将合成气（一氧化碳和氢气）和催化剂反应制成乙二醇的生产工艺。

乙二醇是一种重要的化工原料，广泛应用于聚酯、溶剂、树脂等领域。

由于乙二醇需求量大且市场潜力巨大，开展合成气制乙二醇项目具有重要意义。

本报告将对合成气制乙二醇项目进行可行性研究，包括市场需求、技术流程、投资规模和经济效益等方面进行分析评估。

二、市场需求分析乙二醇是一种重要的化工原料，在纺织、化妆品、塑料、橡胶等行业具有广泛应用。

随着经济发展和工业化进程的加快，乙二醇需求逐年增加。

根据统计数据，全球乙二醇市场规模2024年已达到6500万吨左右，年复合增长率约为5%。

尤其是亚洲地区，乙二醇市场需求量增长迅猛，预计未来几年内乙二醇市场需求仍将保持稳定增长。

三、技术流程分析合成气制乙二醇的主要技术流程包括合成气制备、反应制乙二醇和乙二醇纯化等环节。

合成气制备过程主要包括在高温和压力下通过气化、重整或部分氧化等方法制备合成气，合成气主要由一氧化碳和氢气组成。

反应制乙二醇是将合成气与催化剂进行反应生成乙二醇。

乙二醇纯化过程则是通过蒸馏和其他纯化工艺，去除杂质得到纯净的乙二醇产品。

四、投资规模分析合成气制乙二醇项目的投资规模主要包括建设规模和设备投资两个方面。

建设规模可根据乙二醇市场需求量和预计生产能力来确定，同时还要考虑进口替代和竞争等因素。

设备投资则需要根据技术流程和生产能力来确定所需的催化剂、反应床、分离装置等设备成本。

五、经济效益评估合成气制乙二醇项目的经济效益主要体现在产值、利润和投资回收期等方面。

根据市场需求分析和投资规模确定的生产能力，可以预测项目的年产值和年利润。

同时，通过计算投资回收期和动态投资回报率等指标，来评估项目的投资回收能力和盈利能力。

六、风险因素分析任何项目都存在一定的风险因素，合成气制乙二醇项目也不例外。

可能的风险因素包括原材料价格波动、技术风险、市场竞争和环保政策风险等。

中科院科技成果——天然气经合成气制乙醇和醋酸等二碳含氧化合物催化剂及工艺过程项目简介
乙醇和醋酸等二碳含氧化合物是大宗的化工原料，乙醇还是提高汽油辛烷值的良好添加剂。

我国乙醇主要由粮食发酵法生产，醋酸主要由乙醇或乙烯氧化法和甲醇羰化法生产。

实验室在系统研究的基础上，与四川垫江天然气化工总厂及中国成达化学工程公司合作开发由天然气经合成气制乙醇和醋酸等二碳含氧化合物的30吨（产品）/年中试于1996年10月成功。

1996年11月通过中国科学院鉴定，技术处于国际先进水平。

技术指标
利用垫江天然气化工总厂含氮12-14%、二氧化碳8-9%，H2/CO=2.3-2.5（体积比）的合成甲醇原料气，在312℃，8.0-8.2MPa 和空速16000h-1条件下，连续稳定运转1026小时而未见催化剂活性和选择性衰减，二碳以上含氧化合物的时空产率达310g/kg/h，选择性达70-75wt%的良好结果。

如把合成产物在线加氢，使其中的醋酸、乙醛和醋酸乙酯转化成乙醇，则主产品乙醇在二碳以上含氧化合物产品中占90%以上。

如把合成的液相粗产品进行酯化蒸馏分离，则主产品为醋酸乙酯，主副产品为乙醇。

如把合成的粗产品进行氧化处理，则醋酸为主产品。

乙二醇生产工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021摘要乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求。

因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。

关键词：乙二醇；环氧乙烷；水合法。

目录前言 (1)1文献综述...........................................................................乙二醇工业的发展[1][2]........................................前言乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。

广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，如图1有相当大的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。

因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。

随着我国市场经济的发展，以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰，继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭；现在只有依*科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产数据得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。

乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分，关系着乙二醇产品的质量和产量。

因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。

该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破。

图1 我国近些年乙二醇的供需情况年份产量万吨/年进口量万吨/年需求量万吨/年自给率%2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 9080909694110156174214105160214251339400406480522195240304347433510562654736463330282221282729第1章文献综述1.1乙二醇工业的发展[1][2]乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，它在有机化工生产中是一种重要的基本原料，尤其广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。

专题论述天然气路线合成乙二醇新技术张　军(中国石化仪征化纤股份有限公司研究院,江苏　仪征　211900) 摘　要:综合分析了采用天然气为原料合成乙二醇(EG )的工艺新技术,其中甲醇乙烯法工艺技术成熟,具备建设大规模工业装置的技术条件,合成气草酸酯法及甲醛羰基化法尚有待进一步提高技术经济性,其它路线仍存在重大技术难点。

关键词:乙二醇;天然气;工艺技术中图分类号:TQ214 文献标识码:A 文章编号:1006-334X (2004)02-0022-04收稿日期:2004-03-25作者简介:张军(1967-),男,高级工程师,主要从事化学工程技术研究,已发表论文数篇。

近些年来,随着石油资源的减少和石油价格的攀升,世界油气储量比已从70年代的2.55∶1降至目前的1∶1,而天然气(包括油田气)的产量为油产量的1/2。

因此,未来一段时间,天然气将成为世界能源的重要支柱之一。

世界化学工业正进行着原料结构的调整,利用天然气资源合成化工产品已成为各国研发的重点。

随着我国西气东输的顺利建成,中东部发达地区将有望能利用到西部的天然气资源。

自上个世纪90年代以来,乙二醇工业进入了低迷的状态[10～11],迫切需要开发新E G 生产工艺技术,提高E G 产品的经济竞争力。

与传统E G 合成工艺路线相比,天然气法合成E G 工艺,具有原料价格低廉、工艺流程短、技术经济性高等多项优点,是非常具有发展前景的工艺技术。

1　天然气法合成乙二醇工艺路线简介现有的天然气法合成EG 工艺路线,需先将天然气转化成合成气、甲醇甲醛、乙烯等初级化工原料,再合成乙二醇。

其工艺路线可细分为2条:乙烯合成法和合成气合成法。

图1是天然气法合成乙二醇工艺路线简图。

乙烯合成法:以天然气为原料合成乙烯,降低乙烯的生产成本,再沿用传统的环氧乙烷水合工艺路线生产EG ,或采用乙烯直接合成E G 。

天然气合成乙烯的路线有2种,其中采用天然气经合成气合成甲醇、甲醇转化成乙烯的工艺路线,工艺技术成熟,具备了大规模建设工业装置的技术条件。

高化学联合体合成气制乙二醇技术展示2015.2作为现代煤化工五大路径之一，煤制乙二醇的发展一直受到业内关注。

为了更好地交流合成气制乙二醇技术，推动煤制乙二醇技术产业化进程，从本期起，本刊将陆续介绍国内主流合成气制乙二醇技术，从工艺技术、工艺指标参数、经济效益、应用案例等方面，全面地展示合成气制乙二醇技术的特点与应用情况。

此次合成气制乙二醇技术展示的所有材料，由相关企业提供，均不代表本刊倾向和观点。

20世纪80年代，日本宇部兴产株式会社着手开展合成气制乙二醇技术的开发，首次将亚硝酸甲酯引入乙二醇合成，使得采用合成气制乙二醇技术具有了实现工业化生产的条件。

在日本，宇部兴产一直利用亚硝酸酯工艺，用合成气生产有机化工产品，如草酸、草酸铵、3,3-二甲氧基丙腈、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等，积累了丰富的草酸酯合成经验，并建有年产15000吨草酸二甲酯的工业化生产装置，至今已经安全、连续运行了30年。

此外，宇部兴产在20世纪80年代建成了合成气制乙二醇的模式装置（1吨/月），但由于石油危机结束，且日本煤和天然气资源匮乏等因素，合成气制乙二醇技术的工业化进程未得到延续。

2009年，日本高化学株式会社获得了宇部兴产合成气制乙二醇技术的全权代理权，并与中国东华工程科技股份有限公司、浙江联盛化工公司签订了联合开发协议。

2010年5月，该联合体共同出资在台州建成了年产1500吨乙二醇的中试装置，并取得了完整的运行数据，其产品符合国家标准GB4649-2008优等品标准。

2013年1月6日，位于新疆的首套年产5万吨合成气制乙二醇工业化装置一次开车成功。

技术概述（一）反应流程合成气制乙二醇生产分两部分，第一部分为合成气氧化羰化制草酸二甲酯，第二部分为草酸酯加氢制乙二醇。

具体反应流程为草酸二甲酯与氢气在催化剂存在下，反应生成乙二醇和甲醇的混合物，经过精馏，获得乙二醇产品，同时副产甲醇，甲醇返回草酸二甲酯装置循环利用。

目前市场上的主要技术供应商基本采用以上的工艺路线，因此工艺路线相同的情况下，工业装置的安全，稳定，长周期，满负荷，产品指标是衡量技术优劣的关键。

千吨级合成气制乙二醇工艺技术开发取得重大突破技术转让收
入达1.2亿元
陈泰
【期刊名称】《安徽科技》
【年(卷),期】2011(000)009
【摘要】由安徽淮化股份有限公司承担的国家技术创新工程试点省项目“合成气制乙二醇工艺技术开发”取得重大技术突破。

近日，中国石油和化学工业联合会委派的专家组经72小时考核．一致认为：该千吨级合成气制乙二醇中间试验装置具有自主知识产权，装置运行稳定，安全可靠，运行指标达到设计值，具备合成气制乙二醇工业示范的条件，取得了符合GBT4649-2008标准的优质聚酯级乙二醇产品。

【总页数】1页(P28-28)
【作者】陈泰
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ223.162
【相关文献】
1.国内合成气制乙二醇技术开发现状及思考 [J], 李涛;
2.“合成气制乙二醇关键设备循环气压缩机超大直径干气密封国产化研制”技术开发项目通过中国石化成果鉴定 [J], 魏永忠;
3.宁波中科远东合成气制乙二醇技术获重大突破 [J], 中国石化有机原料科技情报中心站;
4.千吨级煤基合成气制乙二醇中试装置在安徽淮化开车成功 [J],
5.我国合成气制乙二醇技术获重大突破 [J], 钱伯章
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

中科远东合成气制乙二醇技术中科远东合成气制乙二醇技术以宁波金远东石化工程技术有限公司、中国成达工程有限公司、山东华鲁恒升化工股份有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所为联合体，全权授予宁波金远东石化工程技术有限公司进行商业化推广，可为您提供乙二醇工艺包、核心催化剂、工程设计、员工技能培训及开车服务。

一、技术概况（一）发展历程宁波金远东石化工程技术有限公司自2007年开始进行一氧化碳催化偶联合成草酸酯及草酸酯加氢制乙二醇的研究工作。

2011年宁波金远东石化工程技术有限公司与中科院宁波材料所共同组建工程技术研究中心，在中科院宁波材料所新建科学试验及研发基地，由项裕桥、尹宏峰等16位科研人员组成核心技术团队，其中博士7位，硕士9位。

中心主要从事合成气制乙二醇工艺的研究开发。

历经八年的持续研究，在催化剂的研究开发、反应工程及机理研究、工艺过程研究、完整物性数据库的建立、物系分离系统研究等方面开展了详尽而又完善的实验工作，形成了CO合成草酸酯、草酸酯加氢等多项核心关键技术，包括：完善的物性数据库；酯化-羰化稳态封闭自循环关键技术；亚硝酸甲酯、一氧化碳及一氧化氮回收循环利用关键技术；草酸酯合成反应器及其工艺；草酸酯合成、加氢催化剂制备关键技术。

先后完成10吨/年的合成草酸酯及草酸酯加氢的模试研究，300吨/年合成草酸二甲酯及草酸二甲酯加氢的中试工作，并完成了万吨级CO偶联合成草酸酯、草酸酯加氢的工艺软件包。

工程技术研究中心投入巨资购买了国内外最先进的测试、评价、试验等装置平台，针对合成气制乙二醇关键技术、草酸二甲酯合成；酯化再生、草酸二甲酯加氢、乙二醇精制等主要工序开展系统性的技术攻关。

2014年4月至2015年5月，宁波金远东石化工程技术有限公司和中科院宁波材料所对华鲁恒升原有5万吨/年乙二醇装置进行工艺和催化剂改造。

2015年6月至今，装置高负荷连续、稳定、安全运行，产品质量优等品率达95%以上，生产成本低位运行，在市场低迷的情况下取得不菲的效益。

2020年第45卷天然气化工—C1化学与化工随着工业技术的发展，合成气制乙二醇已经成为现代煤化工主要技术之一，其中合成气制草酸二甲酯（DMO ）是其中关键一步。

DMO 是一种无色单斜形结晶有机物，主要用于医药、农药、增塑剂等有机合成。

合成气制DMO 主要采用合成气中的一氧化碳（CO ）气体与亚硝酸甲酯（MN ）羰化合成。

该反应生成的另一种产物一氧化氮（NO ），可再生成MN 循环利用，因此实际只需补充系统循环中少量NO 损失即可满足生产，原子经济性较高[1,2]。

此外，CO 价廉易得，广泛存在于工业生产中，如煤基合成气、焦炉尾气、高炉尾气等，利用CO 生产DMO 可有效减少工业碳排放，降低环境污染，因此受到广泛关注。

20世纪70年代石油危机发生后，美国的联碳公司与日本的宇部兴产公司开始联合研究煤基CO 与亚硝酸酯反应合成草酸酯技术[3]。

在80年代，我国中科院成都有机所针对CO 气相催化制草酸酯做了一系列研究，涉及载体、催化剂、热力学及工艺条件千吨级草酸二甲酯合成催化剂工业侧线试验梁旭1，赵立红1，崔发科1,2，韩联国3，李丰2，张超奇3，魏灵朝1，蒋元力1*（1.河南能源化工集团研究总院有限公司，河南郑州450046；2.商丘国龙新材料有限公司，河南商丘476000；3.安阳永金化工有限公司，河南安阳455133）摘要：依托于20万吨/年乙二醇工业装置及公用工程，建设了3000吨/年草酸二甲酯（DMO ）工业侧线试验装置，并开展了侧线试验。

在该装置上装填自研DM 系列工业催化剂，在工业原料条件下，分析了催化剂使用过程中床层压降、温度变化情况，考察了不同空速下催化剂活性。

通过高、低空速运行对比，表明在工业条件下，DM 系列工业催化剂在高空速下具有较低的操作温度（汽包温度115℃）且表现出高的催化活性；原料亚硝酸甲酯（MN ）平均转化率为74%，极大减少了系统中MN 累积，有效提高了装置运行中的安全性与稳定性，预期具有两年以上的使用周期。

专利名称：草酸二甲酯制乙二醇的催化剂及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：项裕桥,臧未一
申请号：CN201710101319.7
申请日：20170220
公开号：CN106861710A
公开日：
20170620
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种草酸二甲酯制乙二醇的催化剂，由氧化锌、氧化铜、氧化钨和SiO组成，氧化锌的含量为20％～60％，氧化铜的含量为5％～12％，氧化钨含量为5％～20％，SiO的含量为8％～70％，含量为一份催化剂中氧化物质量的百分比。

本催化剂的制备方法，将硝酸锌或醋酸锌、氨水或碳酸氢铵配成溶液；将配好的含锌溶液，沉淀剂溶液与硅溶胶同时加入带搅拌器的容器中，搅拌共沉淀；将上述溶液蒸干、水洗、烘干，得到锌硅催化剂前驱体；将上述锌硅催化剂前驱体分别依次浸渍硝酸铜或醋酸铜溶液，硝酸钨或者醋酸钨溶液；步骤五，将浸渍后的锌硅催化剂前驱体在200～600℃焙烧8小时，最后经成型机成型，本发明的优点在于：降低了催化剂的制备成本；催化剂的活性高，稳定性好。

申请人：宁波中科远东催化工程技术有限公司
地址：315010 浙江省宁波市江东北路435号004幢(18-1)和丰创意广场创庭楼1801单元
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。

安徽昊源化⼯集团合成⽓制⼄⼆醇项⽬投产！据中科远东消息，2021年11⽉19⽇，安徽昊源化⼯集团有限公司传来喜讯：采⽤宁波中科远东催化⼯程技术有限公司合成⽓制⼄⼆醇⼯艺包、催化剂、精馏塔内件和硝酸还原等核⼼设备的⼄⼆醇⼯程顺利产出优质聚酯级⼄⼆醇。

安徽昊源化⼯集团有限公司为了调整产品结构，延长产品产业链，提⾼产品附加值，将公司在建年产50万吨⼆甲醚项⽬进⾏变更，变更后，公司⼆甲醚项⽬甲醇合成⼯段和⼆甲醚合成⼯段⽣产规模减半，⼆甲醚由年产50万吨变更为年产25万吨。

同时，建设年产30万吨合成⽓制⼄⼆醇项⽬，采⽤变更后富余的合成⽓作为原料。

昊源化⼯合成⽓制⼄⼆醇项⽬是利⽤50万吨⼆甲醚项⽬低温甲醇洗脱硫脱碳后的部分合成⽓，经深冷分离，分离其中的氢⽓和CO。

分离出的CO去草酸⼆甲酯装置合成中间产品草酸⼆甲酯。

氢⽓去PSA装置提纯。

提纯后的氢⽓与草酸⼆甲酯反应，⽣成⼄⼆醇。

采⽤中科远东合成⽓制⼄⼆醇⼯艺。

2019年10⽉28⽇上午，⾩阳市贯彻落实“六稳”重⼤项⽬集中开⼯仪式在昊源集团⾩阳煤基新材料产业园举⾏。

昊源集团年产30万吨合成⽓制⼄⼆醇项⽬位列其中。

该项⽬总投资15.47亿元。

2021煤矿与煤化⼯环境保护产业⼤会暨鄂尔多斯环博会择期召开近期，国内多地发⽣新冠疫情，疫情风险和防控压⼒持续加⼤。

10⽉20⽇（报到当天）晚22:00组委会接到鄂尔多斯市政府有关部门“关于建议延期举办2021煤矿与煤化⼯环境保护产业⼤会的紧急通知”，要求⼤会暂缓举办。

为配合政府⼯作，有效防范疫情传播风险，确保参会代表⾝体健康，⼤会组委会决定延期举办本届⼤会及对接活动，具体时间待本轮疫情结束后另⾏通知，展商展位及展品原位保留。

组委会向多年来始终关⼼并⽀持煤矿与煤化⼯环保事业的1000多位参会代表、150余家参展商、赞助商及社会各界⼈⼠致以诚挚的敬意，向为2021煤矿与煤化⼯环保产业⼤会付出努⼒的合作伙伴和各位朋友表⽰衷⼼的感谢！风⾬过后，定有彩虹。

30万吨年煤制乙二醇项目是一种利用煤炭资源生产乙二醇的工程项目。

乙二醇是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、塑料、纺织及制药等领域。

煤炭作为中国主要的能源资源之一，其开发利用对于国家经济的可持续发展至关重要。

因此，煤制乙二醇项目具有重要的战略意义和经济价值。

该项目的产能为30万吨/年，意味着每年可以生产30万吨乙二醇。

乙二醇的生产过程主要包括煤气化、甲醇合成和乙二醇合成三个步骤。

首先，煤气化是将煤炭在高温下转化为合成气的过程。

合成气主要由一氧化碳、二氧化碳和氢气组成。

煤气化需要通过高温、高压和催化剂的作用将煤转化为合成气。

经过净煤气处理后，合成气中的杂质被去除，得到纯净的合成气。

接下来，合成气通过甲醇合成反应转化为甲醇。

甲醇是乙二醇的直接前体，其合成需要催化剂的催化作用。

甲醇合成反应是一种高温和高压下进行的反应，主要利用合成气中的一氧化碳和氢气。

最后，甲醇通过催化剂的作用和高温高压下的反应，经过抑制和收率调节的控制，转化为乙二醇。

乙二醇的合成反应是一种多步反应，分为氧化、水合和酸解三个阶段。

在合成过程中，控制反应温度、压力和催化剂的使用可以有效地提高乙二醇的产率和纯度。

30万吨年煤制乙二醇项目的优势在于充分利用了中国丰富的煤炭资源，降低了对进口石油的依赖程度。

同时，该项目还可以促进地方经济的发展，增加就业机会和税收收入。

此外，煤制乙二醇项目还可以实现煤炭资源的高效利用，减少对环境的污染，具有良好的环保效益。

然而，煤制乙二醇项目也面临一些挑战和问题。

首先，该项目的投资规模较大，需要建设先进的设备和工艺，对资金的要求较高。

其次，煤制乙二醇项目的生产过程涉及到高温高压和有毒气体的处理，对技术要求较高。

此外，乙二醇市场价格的波动也会对该项目的收益产生一定影响。

总之，30万吨年煤制乙二醇项目是一项重要的工程项目，对于改善我国能源结构、保障国家经济发展和环境保护具有重要意义。

在项目建设过程中，需要注重技术创新和环境保护，提高产能和降低生产成本，以确保项目的可持续发展和盈利能力。