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螺纹大径中径小径一、螺纹基本概念介绍1.螺纹的定义螺纹是一种用于连接两个零件的螺旋形纹路。
它可以根据不同的用途和场合分为多种类型，如三角形螺纹、矩形螺纹、圆锥螺纹等。
2.螺纹的分类根据螺纹的形状，可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹等。
根据螺纹的用途，可分为连接螺纹、传动螺纹、密封螺纹等。
3.螺纹的作用螺纹主要用于连接两个零件，传递力矩和运动。
通过螺纹的旋转，可以实现零件之间的紧固、拆卸、调整等操作。
二、螺纹的三种直径含义1.螺纹大径螺纹大径是指螺纹的外径，即螺纹的最大直径。
它决定了螺纹的尺寸和连接能力。
2.螺纹中径螺纹中径是指螺纹的平均直径，也称为螺纹的有效直径。
它是计算螺纹面积、强度等参数的重要依据。
3.螺纹小径螺纹小径是指螺纹的内径，即螺纹的最小直径。
它影响了螺纹的牢固程度和磨损性能。
三、螺纹尺寸的测量与计算1.螺纹大径的测量与计算螺纹大径的测量可以使用卡尺、测微计等工具。
计算公式为：螺纹大径= 外径- 2 × 螺纹三角高度。
2.螺纹中径的测量与计算螺纹中径的测量可以使用千分尺、光学测微计等高精度测量工具。
计算公式为：螺纹中径= 平均直径- 0.5 × 螺纹三角高度。
3.螺纹小径的测量与计算螺纹小径的测量可以使用内径千分尺、光学测微计等高精度测量工具。
计算公式为：螺纹小径= 内径- 2 × 螺纹三角高度。
四、螺纹应用领域及注意事项1.螺纹在工程领域的应用螺纹在工程领域广泛应用于建筑、桥梁、隧道等结构物的施工过程中，用于连接钢结构、混凝土结构等。
2.螺纹在机械领域的应用螺纹在机械领域主要用于传动、紧固、调整等作用。
如螺纹轴、螺纹联轴器、螺纹刀具等。
3.螺纹在使用过程中的注意事项（1）选用合适的螺纹规格和材质；（2）正确安装和紧固螺纹连接件；（3）定期检查和维护螺纹连接件，防止磨损、松动等现象；（4）在高温、高压、腐蚀等特殊环境下，选用特殊材质的螺纹连接件。
通过以上介绍，我们对螺纹有了更深入的了解。
普通三角螺纹加工尺寸的计算-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1普通三角形螺纹加工尺寸的计算驻马店高级技工学校—王俊荣摘要：螺纹加工中比较重要的是尺寸的计算，只有正确的计算才能加工出合格的螺纹。
因为三角形螺纹的牙型比较小，加工时由于车刀的挤压使牙型外胀，还有螺纹刀刀尖不是削平的梯形，而是圆弧形的，所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白，让螺纹的加工变得更准确。
关键词：三角形螺纹牙型高度总的背吃刀量多线螺纹加工我们在加工螺纹时螺纹尺寸的计算十分重要，特别是螺纹理论尺寸与实际加工尺寸的不同给学生的学习带来很多困难，三角形螺纹加工尺寸的计算是加工三角形螺纹的重要部分，只有掌握正确的计算方法，才能加工出合格的产品。
一、普通三角形螺纹的基本牙型普通三角形螺纹的基本牙型如图1所示，各基本尺寸的名称如下：图1 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1—内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
三角形螺纹的基本尺寸有：1、牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
普通三角形螺纹α=60o，2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
3、导程P h在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
4、牙型高度：外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平，外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。
h1=H-H/8-H/4=5/8H=5、大径：d=D(公称直径)6、中径：d 2=D2= d -2×3/8H=d7、小径：d 1=D1= d -2×5/8H= d二、加工普通三角形外螺纹前螺杆直径和加工时吃刀深度的计算。
1、M20的外螺纹，公称直径是大径20，高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹外圆的直径，应比螺纹大径小，当螺纹螺距为～时，外径一般可以小～。
三角螺纹计算公式
在测量三角螺纹时，专业的计忆工具是必不可少的，除此之外，我们还需应用一些基本的计算公式。
全面地掌握这些公式，才能确保工作的顺利进行和结果的准确。
首先，三角螺纹的牙距是根据二分之一的螺距圆弧长进行计算的。
这个公式表达为：牙距 = πD / Z，其中，D表示螺纹的大直径，Z表示螺纹的圈数。
其次，三角螺纹的大直径可通过如下的公式计算出：D = d + P，其中，d是线轴直径，P是螺跹。
另一个重要的公式是螺纹的中径计算公式：Dm = D - 0.649519P，其中P是螺距。
对于螺纹的高度，公式为：H=0.866025P。
这是在等边三角形理论基础上得到的结果，P代表螺距。
三角螺纹具有两个螺纹角，一个是顶角，一个是底角。
顶角的计算公式是：α=2arctan(0.5P/H1)，底角的计算公式是：β=2arctan(0.5P/H2)，其中H1是牙顶高，H2是牙底高。
在了解了这些公式之后，就可以对三角螺纹进行详细全面的参数计算了。
适用这些公式，可以确保三角螺纹计算的准确性和完整性。
普通60度三角螺纹深度怎么计算我是车工，级别很低的那种现在想学车螺纹不知道怎么车，不知道多大的直径该车多宽的螺距和深度。
该怎么计算呢？望懂的师傅指点指点再此感激您了。
希望就是您能说的尽量能让我懂，我理解能力有限，不要说的太复杂了，我举个例子：M45的普通60度三角螺纹它的螺距和深度怎么计算？我现在就是要学车这种螺纹。
M50或M60或更多的其他螺纹计算也是一样吗都有规律吗？望个位师傅指教指教谢谢了！如果直接标注M45、M50、M60的话说明是普通粗牙螺纹。
像这类螺纹如果要加工的话，需要通过查表来确定螺纹的螺距，知道螺距后可以通过公示计算螺纹的小径，中径，大径。
如果就加工来讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。
现在就可以计算了，d=45小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧。
所谓小径可以说是你车削的终点。
下面是螺距表格，和计算方法表格：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。
根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6计算方法：螺距P 原始三角形高度H=0.866P 牙高(工作高度) H=0.5413P 内螺纹大径D--内螺纹公称直径外螺纹大径d--外螺纹公称直径内螺纹中径D=D-0.6495P 外螺纹中径d=d-0.6495P内螺纹小径D=D-1.0825P 外螺纹小径d=d-1.0825P查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用，多学多看，多问师傅总没有坏处。
三角螺纹尺寸国标
摘要：
1.三角螺纹的概述
2.我国关于三角螺纹的国家标准
3.三角螺纹尺寸的表示方法
4.三角螺纹的实际应用
正文：
一、三角螺纹的概述
三角螺纹，又称为三角形螺纹，是一种常见的螺纹类型，因其截面呈三角形而得名。
三角螺纹具有牙距大、牙根强度高、自锁性能好等优点，广泛应用于各种连接件、紧固件等机械零部件的制作和装配中。
二、我国关于三角螺纹的国家标准
在我国，三角螺纹的国家标准主要由两个部分组成，一是GB/T 193-1981《三角形螺纹》，该标准规定了三角螺纹的尺寸、形状、公差和标记等基本要求；二是GB/T 194-1981《三角形螺纹螺母》，该标准规定了三角螺纹螺母的尺寸、形状、公差和标记等要求。
三、三角螺纹尺寸的表示方法
三角螺纹的尺寸表示方法主要包括螺纹直径d、螺距P、螺纹长度L、螺纹公差等级等。
其中，螺纹直径d 表示螺纹的最大宽度，螺距P 表示螺纹每个牙的距离，螺纹长度L 表示螺纹的长度，螺纹公差等级表示螺纹尺寸的精度等级。
四、三角螺纹的实际应用
三角螺纹广泛应用于各种机械设备的连接和固定，如螺母、螺栓、螺钉等。
其自锁性能好、牙距大、牙根强度高等优点使得它在承受大的力和振动的情况下仍能保持稳定。
三角螺纹牙高计算公式
H=0.866*P
其中，H为三角螺纹牙高，P为螺距。
三角螺纹的螺距是指在同一个圆周上相邻两个齿的轴向距离，通常用"P"表示。
螺距可以通过公式计算得出：
P=1/n
其中，P为螺距，n为每英寸齿数。
从以上公式可以看出，螺距与齿数的倒数成正比，螺距越大，齿数越少，牙高也会增加。
1.确定螺纹的螺距P和每英寸齿数n。
2.计算螺距P：P=1/n。
3.根据螺距P计算三角螺纹牙高H：H=0.866*P。
例如，螺距P为0.5，每英寸齿数n为8，可以计算牙高H：
P=1/n=1/8=0.125
需要注意的是，以上公式适用于等腰三角螺纹，如果是其他类型的螺纹，计算方式可能会有所不同。
另外，为了减小牙高对螺纹加工的干扰，有时会在牙界面进行削减，使牙高减小。
此外，三角螺纹的牙高还受到工艺因素等其他因素的影响，上述公式只是简化计算的近似值，实际螺纹加工时需要根据具体情况进行调整。
第一二课时车削螺纹的基本知识一螺旋线的形成直角三角形围绕圆柱旋转一周，斜边在圆柱表面上所形成的曲线，就是螺旋线二、螺纹的分类按用途和牙形分螺纹联接用传动用锯齿形螺纹矩形螺纹梯形螺纹三角形螺纹管螺纹圆形螺纹按螺旋方向分：右旋和左旋按螺旋线数分：单线和多线按母体分：圆柱螺纹和圆锥螺纹三、螺纹术语1．螺纹在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽2．螺纹牙型、牙型角和牙型高度螺纹牙型是通过轴线剖面上，螺纹的轮廓形状。
牙型角是螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角牙型高度是螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直与轴线的距离。
3．螺纹直径公称直径代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
外螺纹大径（d）亦称外螺纹顶径。
外螺纹小径（d1）亦称外螺纹底径。
内螺纹大径（D）亦称外螺纹底径。
内螺纹小径（D1）亦称外螺纹孔径。
中径（D2，d2）是一个假象圆柱的直径，母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
4.螺距（P）相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5．螺纹升角（ψ）在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
计算公式：tanψ=P/πd2四螺纹代号1，三角螺纹：普通粗牙螺纹由“M”表示M后的数字表示公称直径普通粗牙螺纹由“M”和公称直径×螺距表示2，矩形螺纹：是由矩形公称直径×螺距来表示3，梯形螺纹：是由螺纹代号Tr、公称直径×螺距表示。
4，锯齿形螺纹：是由螺纹的特征代号S和公称直径×螺距表示第三四五课时车削三角螺纹一、三角螺纹的尺寸计算一、普通螺纹的尺寸计算牙型角为60度用（Mxx）表示（1）螺纹大径D=d（2）中径d2=D2=d-0.6495P（3）牙型高度h1=0.5413P（4）螺纹小径d1=D1=d-1.0825P二、英制螺纹在我国应用很少，牙型角为55度螺距与公制换算公式：P=1in/n=25.4/n(mm)P为螺距n为牙数三、管螺纹分为非螺纹密封管螺纹（圆柱）和螺纹密封管螺纹（圆锥），均为55度，用（Gx/x）表示四，三角形螺纹车刀1对螺纹车刀的要求1、车刀的尖角一定要等于螺纹的牙形角。
螺纹螺距公制标准牙的牙距如下：M1.6*0.35M2*0.4M2.5*0.45M3*0.5M4*0.4M5*0.8M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5M22*2.5M24*3.0M27*3.0M30*3.5M33*3.5M36*4.0车螺纹简介将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。
其中普通公制三角螺纹应用最广。
图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。
螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。
在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。
只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。
2. 车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。
只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。
安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
如图3所示。
图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。
先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。
3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。
螺纹实际小径公式
螺纹实际小径是指螺纹内部孔径的实际尺寸，通常表示为"Deff"或"Dmin"。
螺纹实际小径公式是用于计算螺纹内部孔径的理论公式。
螺纹的内部孔径大小与螺纹参数和标准有关，主要包括螺距、螺纹角度等因素。
螺纹实际小径的计算公式取决于螺纹类型和标准。
以下是几种常见螺纹实际小径的计算公式：
1.三角螺纹（如ISO-Metric螺纹）：
o内螺纹实际小径公式：Deff = D - K * P
o其中，Deff 表示实际小径，D 表示公称直径，K 表示螺距厚度系数，P 表示螺距。
2.矩形螺纹（如NPT螺纹）：
o内螺纹实际小径公式：Deff = D - (2H + h) * tan(θ/2)
o其中，Deff 表示实际小径，D 表示公称直径，H 表示螺纹高度，h 表示指定螺纹高度，θ 表示螺纹角度。
3.圆锥螺纹（如ISO-Taper螺纹）：
o内螺纹实际小径公式：Deff = D - H * tan(α)
o其中，Deff 表示实际小径，D 表示公称直径，H 表示螺纹高度，α 表示螺纹锥度角。
需要注意的是，这些公式只提供了理论计算方法，在实际应用中仍然需要参考相关的标准和规范，以确保螺纹的尺寸符合要求。
三角螺纹尺寸国标摘要：一、三角螺纹概述1.三角螺纹的定义2.三角螺纹的分类二、国标三角螺纹尺寸1.国标三角螺纹的定义2.国标三角螺纹的尺寸规格3.国标三角螺纹的标记方法三、三角螺纹尺寸的选择与应用1.选择合适的三角螺纹尺寸2.三角螺纹在我国工业领域的应用四、国标三角螺纹尺寸的意义1.提高工业产品质量2.促进工业产品标准化五、结论正文：一、三角螺纹概述三角螺纹是一种常见的螺纹形式，它是由一个等边三角形组成的。
根据螺纹的牙型、螺距和直径等参数，三角螺纹可以分为多种类型。
在我国，三角螺纹主要用于连接和固定机械零件，具有很高的实用价值。
二、国标三角螺纹尺寸1.国标三角螺纹的定义根据我国的国家标准，三角螺纹按照牙型、螺距和直径等参数进行分类。
其中，牙型分为细牙和粗牙；螺距分为短螺距和长螺距；直径分为公制和英制。
2.国标三角螺纹的尺寸规格国标三角螺纹的尺寸规格包括直径、螺距和牙型等参数。
根据不同的应用需求，可以选择合适的尺寸规格。
3.国标三角螺纹的标记方法国标三角螺纹的标记方法为：螺纹类型代号+直径×螺距。
例如，M10×1.5表示这是一个直径为10mm、螺距为1.5mm的三角螺纹。
三、三角螺纹尺寸的选择与应用1.选择合适的三角螺纹尺寸在选择三角螺纹尺寸时，需要考虑零件的连接强度、工作环境和安装要求等因素。
合适的三角螺纹尺寸可以保证连接的稳定性和可靠性。
2.三角螺纹在我国工业领域的应用三角螺纹在我国工业领域具有广泛的应用，如机械制造、建筑、汽车等行业。
它不仅用于连接和固定零件，还用于传递动力和控制运动等。
四、国标三角螺纹尺寸的意义1.提高工业产品质量国标三角螺纹尺寸的制定和推广，有助于提高我国工业产品的质量和性能，满足不同行业的需求。
2.促进工业产品标准化国标三角螺纹尺寸的统一和规范，有助于推动我国工业产品的标准化进程，降低生产成本，提高生产效率。
综上所述，国标三角螺纹尺寸在我国工业领域具有重要的意义。
T型螺纹螺距1. 什么是螺距？螺距是指螺纹上单位长度内的螺纹线数。
在机械工程中，常用螺距来描述螺纹的紧密程度。
螺距越大，螺纹线数越多，螺纹间的间距越小，螺纹间的压力也越大。
2. T型螺纹的定义T型螺纹是一种常见的螺纹形式，也被称为三角形螺纹。
它的螺距是指单位长度内螺纹线数的数量。
3. T型螺纹螺距的计算公式T型螺纹螺距的计算公式如下：螺距= π / p其中，螺距表示T型螺纹的螺距，π表示圆周率（约等于3.14159），p表示螺纹每英寸的螺纹数。
4. T型螺纹螺距的单位T型螺纹的螺距单位通常为英寸（in）或毫米（mm），具体使用哪种单位取决于具体的应用场景和国家标准。
5. T型螺纹螺距的应用T型螺纹广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
它具有良好的密封性能和承载能力，在连接紧固件和零部件时起到重要的作用。
6. T型螺纹螺距的测量方法测量T型螺纹螺距的方法有多种，常用的方法包括：•螺距计：使用螺距计可以直接测量螺纹的螺距，操作简单、准确度高。
•螺旋量规：通过螺纹量规的螺纹规则和螺距计算公式，可以间接测量螺距。
•光学测量法：利用光学设备对螺纹进行测量，可以获取较高的测量精度。
7. T型螺纹螺距的标准T型螺纹的螺距标准由国际标准化组织（ISO）制定，不同的螺纹尺寸和规格有不同的螺距标准。
根据具体的应用需求，可以选择适合的螺距标准。
8. T型螺纹螺距的影响因素T型螺纹螺距的大小会受到多种因素的影响，包括：•螺纹材料的硬度：硬度较高的材料可以使螺纹的螺距较小。
•螺纹的使用环境：在高温、高压等恶劣环境中，为了保证螺纹的密封性能，通常会选择较小的螺距。
•螺纹连接的要求：根据连接件的要求，选择合适的螺距，以确保连接的牢固性和可靠性。
9. T型螺纹螺距与其他参数的关系T型螺纹的螺距与其他参数之间存在一定的关系，包括：•螺纹直径：螺纹直径越大，螺距一般会相应增大。
•螺纹高度：螺纹高度越大，螺距一般会相应减小。
三角螺纹参数计算公式三角螺纹参数计算公式是用于计算三角螺纹尺寸的一种数学公式。
三角螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于工业制造领域。
在设计和加工三角螺纹时，需要准确计算螺纹参数，以确保螺纹的质量和相互配合的良好性能。
三角螺纹参数计算公式包括螺纹高度、螺距、螺纹径向宽度等。
下面将分别介绍这些参数的计算方法。
1. 螺纹高度的计算公式：螺纹高度是指螺纹的垂直高度，可以通过以下公式进行计算：螺纹高度 = 螺距× tan(30°)其中，螺距是指螺纹的轴向长度，是螺纹最基本的参数之一。
tan(30°)是一个常数，其值约为0.577。
2. 螺距的计算公式：螺距是指螺纹上相邻两个螺纹峰或螺纹谷之间的轴向距离，可以通过以下公式计算：螺距= π × 螺纹直径其中，π是一个常数，约等于 3.14159。
螺纹直径是指螺纹的最大直径，也是螺纹的重要参数之一。
3. 螺纹径向宽度的计算公式：螺纹径向宽度是指螺纹峰和螺纹谷之间的径向距离，可以通过以下公式计算：螺纹径向宽度 = 螺纹高度× cos(30°)其中，cos(30°)是一个常数，其值约为0.866。
通过以上三个公式，可以计算出三角螺纹的基本参数。
在实际应用中，还需要考虑其他因素，如螺纹的公差、螺纹的强度等，以满足具体的工程要求。
需要注意的是，在进行参数计算时，需要使用合适的单位。
通常情况下，螺距和螺纹直径的单位为毫米，螺纹高度和螺纹径向宽度的单位也为毫米。
三角螺纹参数计算公式是一种重要的工具，在设计和加工三角螺纹时起到了关键的作用。
通过准确计算螺纹参数，可以确保螺纹的质量和性能，提高工程的可靠性和效率。
在实际应用中，可以根据具体的需求和要求，选择合适的公式进行计算，并结合其他因素进行综合考虑，以得到满足要求的三角螺纹设计和加工方案。
8－2【1】三角螺纹的计算一、三角螺纹的尺寸计算1 ．普通三角螺纹的尺寸计算普通三角螺纹牙形如图、尺寸计算公式参看下表。
例：试计算三角螺纹 M20 xZ 的牙形高2 ．英制三角螺纹的尺寸计算英制三角螺纹的牙形如图 6 一 10 ，尺寸计算公式见表6 一3 。
二、三角形螺纹车刀1 ．对螺纹车刀的要求螺纹车刀属于成形刀具，要保证螺纹牙形精度，必须正确刃磨和安装车刀。
对螺纹车刀的要求主要有以下几点：( 1 ）车刀的刀尖角一定要等于螺纹的牙形角。
( 2 ）精车时车刀的纵向前角应等于零度；粗车时允许有 5 o一15o的纵向前角。
( 3 ）因受螺纹升角的影响，车刀两侧面的静止后角应刃磨得不相等，进给方向后面的后角较大，一般应保证两侧面均有 3o一 5o的工作后角。
( 4 ）车刀两侧刃的直线性要好。
2 ．普通三角螺纹车刀车刀从材料上分有高速钢螺纹车刀和硬质合金螺纹车刀两种。
( l ）高速钢螺纹车刀高速钢螺纹车刀刃磨方便、切削刃锋利、韧性好，能承受较大的切削冲击力，车出螺纹的表面粗糙度小。
但它的耐热性差，不宜高速车削，所以常用来低速车削或作为螺纹精车刀。
高速钢螺纹车刀的几何形状如图8－10所示。
高速钢三角螺纹车刀的刀尖角一定要等于牙形角。
当车刀的纵向前角0o时，车刀两侧刃之间夹角等于牙形角；若纵向前角不为O o时，车刀两侧刃不通过工件轴线，车出螺纹的牙形不是直线而是曲线。
当车削精度要求较高的三角螺纹时，一定要考虑纵向前角对牙形精度的影响。
为车削顺利，纵向前角常选在 5 o一 15o之间，这时车刀两侧刃的夹角不能等于牙形角，而应当比牙形角小 30 ’一1o30’。
应当注意．纵向前角不能选得过大，若纵向前角过大，不仅影响牙形精度，而且还容易引起扎刀现象。
车螺纹时，由于螺纹升角的影响，造成切削平面和基面的位置变化，从而使车刀工作时的前角和后角与车刀静止时的前角和后角不相等。
螺纹升角越大，对工作时的前角和后角影响越明显。
三角螺纹牙顶宽计算哎呀，说到这三角螺纹牙顶宽的计算，咱们得先来聊聊这螺纹的小秘密，它就像是机器世界里的小小魔术师，把零件们紧紧相连，让机器运转起来那叫一个顺畅。
今天，咱们就手把手，用大白话聊聊怎么给这三角螺纹的牙顶宽度量尺寸，让这活儿变得既有趣又简单。
首先啊，你得想象一下，那螺纹就像是你小时候玩的旋转木马，只不过它是金属的，还藏在机器的心脏里。
每个螺纹都有它的“小山头”，咱们说的牙顶，就是那最高的地方，闪闪发光，等着咱们去测量呢。
要测这牙顶宽，得先有个趁手的家伙——游标卡尺，这可是咱们测量界的“瑞士军刀”，啥都能量。
你把它轻轻往螺纹上一搭，嘿，就像是给螺纹做了个“全身扫描”。
不过别急，咱们要量的是牙顶宽，所以得对准那“小山头”的顶部，稳稳地一卡。
这时候，你可能会想：“哎呀，这螺纹密密麻麻的，怎么找准那个点啊？”别急，咱们有妙招。
你可以先找两个相邻的牙顶，想象它们在玩“石头剪刀布”，中间那条线就是它们的“分界线”。
你就沿着这条线，把游标卡尺的“小爪子”伸进去，轻轻抵住两边的牙顶顶部，眼睛一眯，刻度一看，牙顶宽就出来啦！当然啦，这活儿得细心，就像绣花一样，一针一线都不能马虎。
你要是一不留神，卡尺偏了那么一点点，测出来的数据可就南辕北辙了。
所以，测量的时候，记得深呼吸，心要静，手要稳，就像是在给螺纹做SPA一样，温柔又准确。
有时候啊，这螺纹还会给你来个“惊喜”，比如它的牙型特别深，或者表面有点粗糙。
这时候你就得用上你的智慧了，可以试着用砂纸轻轻打磨一下表面，让牙顶更“光溜”一些；或者换个更精细的卡尺，让测量更加精准。
说到这，你是不是已经跃跃欲试，想要亲手去量一量那三角螺纹的牙顶宽了呢？别急，还有个小贴士送给你：记得把测量结果记录下来哦，不管是写在纸上还是记在手机里都行。
这样以后查起来方便，也能让你对自己的工作成果有个清晰的了解。
最后啊，我想说这三角螺纹牙顶宽的计算虽然是个技术活儿，但只要你掌握了方法、用心去做就一定能做好。
