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桩基础特点和适用范围
桩基础是一种常见的地基工程形式，它是通过在地面下钻孔或挖掘坑洞，然后将钢筋混凝土桩或木桩等材料嵌入地下，以支撑建筑物或其他结构的基础。
桩基础具有以下特点：
1. 承载能力强：桩基础的承载能力比较强，可以承受较大的荷载，适用于建筑物、桥梁、码头等大型工程。
2. 适应性强：桩基础适应性强，可以适应各种地质条件，如软土、淤泥、砂砾等地质环境。
3. 抗震性好：桩基础的抗震性能较好，可以有效地减少地震对建筑物的影响。
4. 施工难度大：桩基础的施工难度较大，需要专业的施工队伍和设备，施工周期较长。
桩基础适用范围广泛，主要适用于以下情况：
1. 地质条件较差：当地质条件较差，土壤承载力较低时，桩基础可以提供更好的承载能力。
2. 建筑物高度较大：当建筑物高度较大时，桩基础可以提供更好的稳定性和抗震性能。
3. 地下水位较高：当地下水位较高时，桩基础可以提供更好的防水
性能。
4. 地震频繁区域：当建筑物所处地区地震频繁时，桩基础可以提供更好的抗震性能。
桩基础是一种重要的地基工程形式，具有承载能力强、适应性强、抗震性好等特点，适用范围广泛，可以为建筑物和其他结构提供更好的支撑和稳定性。
桩基础的优缺点比较桩基础是一种深基础，具有较高的承载能力、较强的稳定性和较大的变形能力。
它通常用于沙质土、软土、淤泥、珍珠岩等地质条件较差的地区，比起传统的浅基础来说，能够更好地保证结构的安全和稳定。
但桩基础也有它的缺点，比如成本较高、施工难度大等。
本文将对桩基础的优缺点进行比较，以便于我们更好地了解它的特点和适用条件。
一、桩基础的优点1. 承载能力强桩基础是一种深基础，能够深入地下土层，承载力较大。
尤其是在沙土、软土、淤泥、珍珠岩等地质条件较差的地区，桩基础的承载能力表现得更加突出。
有些岩石地层也需要使用桩基础。
通常来说，它能够承受较大的压力和变形。
2. 稳定性好桩基础能够深入到更稳定的土层之中，因此有很好的稳定性。
它能够扩大地基的底面积，提高地基的稳定性，使结构更加牢固。
3. 变形能力大桩基础能够对土壤施加较大的压实作用，从而提高地基的承载能力。
与此同时，桩基础的变形能力也比较强，在地震等自然灾害的冲击下，能够更好地保护结构的安全。
4. 作用范围广桩基础的施工方式多种多样，包括钻孔桩、灌注桩、挤密桩、混凝土灌注桩、钢筋混凝土填充管桩和预制桩等。
因此，在各种地质条件下，桩基础都有很好的适用性。
同时，桩基础可以与传统的浅基础相结合，互相补充，形成更加完备的基础系统。
二、桩基础的缺点1. 成本较高相对于传统的浅基础来说，桩基础的成本较高。
桩基础的施工过程需要更多的材料和更复杂的设备，因此需要更高的投资。
但是，在地质条件较差的区域，传统浅基础所造成的安全风险更大，因此采用桩基础也就更加经济合理。
2. 施工难度大桩基础工程的施工难度较大，需要较高的技术要求和较为复杂的机械设备。
在某些施工场地较为狭小的情况下，施工难度也会大大增加。
但是如果相应的施工技术和设备得到了保证，桩基础的施工难度也可以得到很好的控制。
3. 破坏层较深桩基础的工程深度较大，往往会破坏一定深度内的土层和草根等，对地下生态环境造成不利影响。
桩基工程施工条件一、环境条件1.1 地质条件施工现场地层以固体基础为主，地基基础平均埋深为100米左右，地质层主要由砂岩、砾岩、泥岩等构成，地下水位较浅，对桩基施工具有一定影响。
1.2 气候条件施工现场所在地区气候条件属于温带季风气候，四季分明，冬季干冷，夏季炎热，昼夜温差较大，夏季降雨较多，冬季降雪较多，对桩基工程施工有一定影响。
1.3 地形状况施工现场地势较平坦，无明显的地质断裂带和地表沉降现象，利于桩基工程施工。
二、人力条件2.1 施工人员桩基工程施工需要技术过硬的工程队伍，包括土建工程师、施工队长、操作工和现场管理人员等，需要经过专业培训和持证上岗。
2.2 安全管理施工现场需要有专门的安全管理人员进行安全监督，确保施工过程中的安全生产，保障施工人员的生命财产安全。
2.3 施工队伍配备施工现场需要配备相应的施工机械和设备，如挖掘机、起重机、打桩机等，以及必要的施工材料和配件，确保施工进度。
三、技术条件3.1 施工工艺桩基工程施工需按照工程设计图纸和技术要求进行，包括桩基定位、挖孔、打桩等环节，施工工艺需严格执行，确保工程质量。
3.2 设备技术施工现场需要使用先进的施工设备和技术，如GPS定位技术、无人机监测技术等，以提高施工效率和精度。
3.3 资质要求桩基工程施工单位需要有相应的资质和技术经验，符合国家建筑工程施工企业资质要求，并能提供相关的技术服务和质量保障。
四、管理条件4.1 施工组织施工单位需要建立健全的施工组织体系，包括施工计划、施工方案、验收标准等，明确责任分工，做好施工进度控制。
4.2 现场管理现场管理人员需要具备丰富的施工经验和管理能力，能够做好现场人员调配、施工进度控制、安全管理等工作，确保施工顺利进行。
4.3 材料管理施工现场需要建立完善的材料管理体系，包括材料采购、仓储管理、使用统计等，确保施工所需的材料供应及时、充足。
五、质量保障5.1 质量控制桩基工程施工过程需要进行质量控制，包括施工质量检测、验收标准执行等，确保工程施工质量符合相关标准和规范。
桩基础和独立基础桩基础和独立基础是建筑工程中常用的两种基础形式。
它们的选择取决于建筑物的结构类型、地质条件、荷载特征等多种因素。
一、桩基础桩基础是将钢筋混凝土桩或预制混凝土桩打入地下，将建筑物的荷载通过桩传递到地下，以达到稳定建筑物的目的。
根据不同的施工方式和材料，可以分为钢管灌注桩、钢管钻孔灌注桩、混凝土灌注桩、预制混凝土桩等多种类型。
优点：1.适用范围广：适用于各种地质条件和荷载特征。
2.承载力大：由于采用了深入地下的方式，可承受大荷载和较大变形。
3.抗震性能好：由于其自重较大，抗震性能较好。
4.可靠性高：由于采用了预制或现场浇筑的方式，能够保证质量可靠。
1.施工难度大：需要专业设备和技术人员进行施工，施工周期长。
2.成本高：由于施工难度大，所需的材料和人力成本较高。
3.对环境影响大：施工过程中会产生噪音、振动等对周围环境造成影响。
二、独立基础独立基础是指将建筑物的荷载通过基础传递到地下，以达到稳定建筑物的目的。
根据不同的结构类型和荷载特征，可以分为板式基础、带式基础、筏式基础等多种类型。
优点：1.施工简单：不需要专业设备和技术人员进行施工，施工周期短。
2.成本低：由于施工简单，所需的材料和人力成本较低。
3.对环境影响小：施工过程中不会产生噪音、振动等对周围环境造成影响。
1.适用范围有限：只适用于荷载较小、地质条件较好的情况。
2.承载力小：由于采用了浅入地下的方式，承受荷载能力相对较小。
3.抗震性能差：由于其自重较轻，抗震性能相对较差。
综上所述，桩基础和独立基础各有优缺点，应根据具体情况进行选择。
在实际工程中，往往需要综合考虑多种因素，如地质条件、荷载特征、施工难度、成本等，才能做出最佳的选择。
【桩基础类型说明及适用条件】1.定义：✧桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2.作用：✧是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3.分类：✧按受力情况分：✧按施工方法分：灌注桩4.预制桩施工工艺4.1 预制桩分类以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献4.2打桩方法以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献4.3施工准备（钢筋砼预制桩）✧场地平整及周边障碍物处理✧定桩位及埋设水准点，依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。
在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。
✧桩帽、垫衬和送桩设备机具准备4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放✧管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。
✧模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
✧钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理，钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定：以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献✧混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
✧钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定：以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间✧钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。
桩基础的使用条件是：
①：荷载较大，地基上部土层软弱，适宜的地基持力层位置较深，采用浅基础国人工地基在技术上、经济上不合理时；
②：河床冲刷较大，河道不稳定或冲刷深度不易计算正确，位于基础或结构物下面的土层有可能被侵蚀、冲刷，如采用浅基础不能保证基础安全时；
③：当地基计算沉降过大或建筑物对不均匀沉降敏感时；
④当建筑物承受较大水平荷载，需要减少建筑物水平位移和倾斜时
⑤：当施工水位或地下水水位较高，采用其他深基础施工不便或经济上不合理是；
⑥：地震区，可液化的地基中，采用桩基础可增加建筑物的抗震能力，桩基础穿越可液化土层并伸入下部密实土层，可消除或减轻地震对建筑物的危害。
高桩承台
1、适用范围
1.1 高桩承台概念：承台底面在河床面以上水中的承台。
1.2本施工工艺标准适用于高桩承台
承台底面埋设在有足够承载力的土层上，并能排干水时，可按明挖地基建筑基础的施工方法进行；承台底面埋设在软弱的土层上，在能排干水的情况下，可采用夯填10cm~30cm厚砂砾或碎石垫层使符合设计标高后立即浇注承台混凝土；在浅水区建筑承台时，可设围堰防水、排水，其施工方法可按明挖地基的围堰工程建筑基础方法进行。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 水文的确定
高桩承台一般采用套箱施工，而套箱的结构与桩顶水深有着直接关系。
因此，在施工准备中，要对施工期间河流汛期洪水高峰或潮汛水位进行调查、统计与预测，并根据可能的最高水位确定套箱的最小高度。
3.1.2套箱形式的选择
常用的套箱形式有模板式套箱、整体式钢套箱。
在水不深的情况下，可考虑用模板式套箱；在水深、风浪较大的情况下，一般采用整体式钢套箱。
3.1.3套箱的设计
钢套箱主要是由底板、边板、扁担梁等组成。
因此，套箱的设计也应从底板、边板、扁担梁考虑。
3.1.3.1底板
用厚4~5mm的钢板，底板上横桥向应焊加劲肋，一般采用＜275×75×6角钢，其间距为310mm；顺桥向应焊以钢横梁，一般采用155a工字钢，间距为2200mm。
每根横梁的两端各有两根吊杆, 将底部吊于边板上。
为便于
边板的拆装，底板与边板之间均留有lcm的空隙。
待套箱就位后，以木条将空隙堵塞。
3.1.3.2边板
边板采用钢板焊接而成，外侧焊以加强筋。
边板一般采用厚度5mm以上钢板，加强筋一般采用＜100×100×10角钢，间距320mm。
各块边板之间采用ф22螺栓连接，并垫以2mm厚的橡皮，防止漏水。
在边板外周设吊杆，将底板吊于边板上。
边板外周有三层钢箍，上层箍与施工平台焊接，中层箍由拉杆螺栓对拉，下层箍简支于底板横梁的角钢上。
3.1.3.3扁担梁
扁担梁是安装在钢套箱内，用于起吊、定位及承受套箱全部质量。
扁担梁采用钢板焊成箱形截面，并通过钢塞传递到支撑桩。
两侧扁担梁之间设有杆件联结的平面联结系。
为了防止桩顶可能不在一个平面上，而导致钢套箱发生倾斜扭曲变形，一般在一侧扁担梁上铰接一辅助扁担梁，并通过钢楔子调节，使各桩顶平均受力，套箱不致变形。
3.1.4 套箱吊放设计
3.1.
4.1用驳船起吊
沉桩完毕后，用潜水工先在桩上搭好一平面尺寸比承台稍大的钢木平台，其高度恰位于承台底面处，然后把岸上制好的套箱，用两只有龙门架式起重设备的驳船，吊运到桩位，并沉放在钢木平台上。
低桩承台
低桩承台施工常规方法一般采用单、双壁钢围堰下沉到标高后进行砼封底施工，而针对蚌埠朝阳路淮河公路大桥主墩河床表层地质为硬性粘土，而承台底座落在砂层和亚砂土透水层中，若使围堰下沉到设计标高就显得复杂且困难。
结合岸上堤防用高压旋喷桩不仅止水、而且可支护的原理，大胆应用到深水中，使围堰与高压旋喷桩有机地结合，不仅解决了围堰下沉穿过较厚坚硬性粘土层的难度，同时也克服了承台开挖到砂层、亚砂土层中止水、支护的难题。
本文着重介绍高压旋喷桩垂直帷幕止水、支护在深水低桩承台施工中的应用。
