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电厂输煤工作总结电厂输煤工作总结11、加强业务学习，开展好安全培训，提高工作能力和业务。
我们不仅认真开展好每周一的“安全活动”，学好个月的安全简报，及时掌握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产安全顺利进行。
2、认真遵守公司的各项，严格执行“两票三制”，深入贯彻执行公司、车间的决策，认真下发的'各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个热情投入到生产中去，能够顺利完成领导交办的各项工作3、在车间领导下，在值长指挥下，圆满完成了生产任务，全年共计上煤达吨，创历史最高，上煤粒度未超标，没有发生断煤现象，并且合理掺煤配煤，确保了锅炉燃煤要求。
进褐煤后，我们遇到了煤块大，煤块多，上煤较困难，我班组人员认真干好本职，细致巡检，在装载机配合下顺利的"保证了取暖期的锅炉燃煤。
4、根据生产需要，做好和其他，班组之间的沟通协作。
（1）遇到煤种煤质变化及时通知锅炉，保证锅炉稳定运行；（2）对设备缺陷及时联系检修或电检，确保生产顺利进行。
电厂输煤工作总结220某某年我厂的热工监督工作在厂各级领导的充分重视和大力支持下，在省电力试研院的指导下，通过全体热工人员的共同努力，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面均取得了丰硕的成果，热工监督工作步入了规范化、制度化的轨道，这使我厂的热工技术监督工作从本质上跃上了一个新台阶。
20某某年，我厂相继迎来了黔北＃3、＃4机组的顺利投产，至此我厂总装机容量跃居全省第一；同时，因为市场燃煤供应紧张，机组频繁启停，严重影响到了全厂的经济效益。
在这样严峻的形势下，我专业紧紧围绕总厂的方针目标，结合部门目标，着重完善了各项基础管理工作、加大设备技术改造的力度，大力提倡文明生产、提高热工三率，将热工监督工作融入到现场工作中去、融入到日常工作中去，妥善地处理好了监督指导和实际工作之间的关系，充分发挥了技术监督对企业安全生产、技术管理、经济运行等方面的监督、护航作用，为20某某年度我厂的安全生产和机组的经济稳定运行打下了坚实的基础，作出了巨大的的贡献。
自动化控制系统设计方案引言概述：自动化控制系统是现代工业生产中的重要组成部份，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
设计一个合理的自动化控制系统方案对于企业的发展至关重要。
本文将从硬件选型、软件设计、通信网络、安全性和可靠性等方面介绍一个完善的自动化控制系统设计方案。
一、硬件选型1.1 选择适合的控制器：根据控制系统的需求，选择性能稳定、可靠性高的控制器，如PLC、DCS等。
1.2 选用合适的传感器和执行器：根据控制系统的具体要求，选择适合的传感器和执行器，如温度传感器、机电执行器等。
1.3 电源和接线选型：选择合适的电源和接线材料，确保系统稳定可靠。
二、软件设计2.1 确定控制算法：根据系统的控制需求，设计合适的控制算法，如PID控制、含糊控制等。
2.2 编写控制程序：根据控制算法，编写相应的控制程序，确保系统能够按照预定的控制逻辑运行。
2.3 调试和优化：在实际运行中对控制程序进行调试和优化，确保系统运行稳定、效率高。
三、通信网络3.1 选择合适的通信协议：根据系统的通信需求，选择适合的通信协议，如Modbus、Profibus等。
3.2 设计网络拓扑结构：根据系统的通信规模和复杂度，设计合适的网络拓扑结构，确保通信畅通。
3.3 确保通信安全：采取相应的安全措施，如数据加密、防火墙等，确保通信过程安全可靠。
四、安全性4.1 设计安全控制策略：在系统设计阶段就考虑安全性问题，设计合适的安全控制策略，确保系统运行安全。
4.2 安全监控和报警：设计安全监控系统，及时监测系统运行状态，设定相应的报警机制，确保及时处理异常情况。
4.3 定期维护和更新：定期对系统进行维护和更新，确保系统设备正常运行，防止安全隐患。
五、可靠性5.1 设计冗余系统：在系统设计中考虑冗余系统，确保系统在部份设备故障时仍能正常运行。
5.2 定期检测和维护：定期对系统进行检测和维护，发现问题及时处理，确保系统可靠性。
5.3 持续改进：不断改进系统设计方案，根据实际运行情况进行调整和优化，提高系统的可靠性和稳定性。
质量心得体会质量心得体会品质管理之我见首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。
比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重；2.内浇口截面积过小，喷射严重；3.内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中；4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良；5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显；6.铸件设计不合理。
a形成铸件有难以排气的部位；b局部部位的壁厚太厚；7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。
；8.熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。
从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是AL2O3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，压铸出合格的铸件。
“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。
3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。
第二、品管人员要经常以5W2H（任务/方向what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本howmuch（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4M1E(人（MAN）、机（MACHINE）、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、环境（ENVIRONMENT）)的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。
控制系统的品质指标参数一、引言控制系统作为现代工业和社会各领域中的核心技术，其性能指标直接影响着整个系统的运行效果。
为了衡量控制系统的性能，我们需要设定一些品质指标参数。
这些参数可以帮助我们更准确地评估控制系统在不同条件下的表现，从而为优化控制系统提供依据。
本文将介绍控制系统的品质指标参数，并分析其重要性。
二、控制系统的品质指标参数控制系统的品质指标参数主要包括响应特性、稳态误差、动态误差、鲁棒性、可靠性等。
1.响应特性：响应特性指标主要包括上升时间、峰值时间、调节时间和超调量。
这些指标描述了控制系统在输入信号变化时的响应速度和稳定性。
2.稳态误差：稳态误差指标包括稳态误差、最大稳态误差和稳态误差裕度。
它们用来衡量控制系统在稳定状态下，输出信号与期望信号之间的误差。
3.动态误差：动态误差指标包括峰值动态误差、总动态误差和动态误差波动。
这些指标描述了控制系统在输入信号变化时，输出信号与期望信号之间的误差变化情况。
4.鲁棒性：鲁棒性指标包括系统扰动抑制能力和参数变化容忍度。
它们用来评估控制系统在面临外部扰动和参数变化时的稳定性能。
5.可靠性：可靠性指标包括故障容错能力、故障恢复能力和系统寿命。
这些指标反映了控制系统在故障情况下的应对能力和系统运行的持久性。
三、响应特性指标响应特性指标是评估控制系统速度和稳定性的重要参数。
以下是响应特性指标的具体介绍：1.上升时间：上升时间指的是控制系统从初始状态到达预设目标状态所需的时间。
较短的上升时间表示控制系统响应迅速。
2.峰值时间：峰值时间是指控制系统响应达到最大值的时间。
这个指标影响控制系统的响应速度。
3.调节时间：调节时间是指控制系统从初始状态到达稳定状态所需的时间。
较短的调节时间表示控制系统达到稳定状态的速度较快。
4.超调量：超调量是指控制系统在响应过程中，输出信号超过预设目标值的最大幅度。
超调量越小，控制系统的稳定性越好。
四、稳态误差指标稳态误差指标是衡量控制系统在稳定状态下，输出信号与期望信号之间误差的重要参数。
质量控制系统质量控制系统是一种用于确保产品或者服务质量的管理系统。
它涵盖了从产品设计、生产过程到最终交付的全过程，旨在确保产品或者服务符合预定的质量标准和客户要求。
下面是关于质量控制系统的详细介绍。
一、质量控制系统的定义和目的质量控制系统是一个组织内部的管理体系，旨在确保产品或者服务的质量符合预期标准。
其主要目的包括：1. 确保产品或者服务符合客户的要求和期望；2. 预防和纠正质量问题，以减少不合格产品或者服务的数量；3. 不断改进产品或者服务的质量，提高客户满意度；4. 提高生产效率和资源利用率。
二、质量控制系统的要素质量控制系统包括以下几个要素：1. 质量策划：制定质量目标和计划，确定质量标准和检测方法；2. 质量控制：通过对生产过程和产品进行监控和检测，确保产品或者服务符合质量标准；3. 质量改进：根据质量控制的结果，采取措施改进产品或者服务的质量；4. 质量评估：对质量控制系统进行定期评估和审核，确保其有效性和符合要求；5. 质量培训：为员工提供相关的质量培训，提高其质量意识和技能。
三、质量控制系统的实施步骤1. 确定质量目标和标准：根据客户需求和行业标准，制定产品或者服务的质量目标和标准；2. 制定质量计划：制定实施质量控制的计划，包括质量控制点、检测方法和频率等；3. 质量控制点的设置：确定在生产过程中需要进行质量控制的关键环节和检测点；4. 质量控制方法的选择：选择适合的质量控制方法，如抽样检验、统计过程控制等；5. 质量控制的实施：按照质量计划和控制方法，对生产过程和产品进行监控和检测；6. 质量问题的纠正和改进：对发现的质量问题进行分析，采取纠正和改进措施，防止问题再次发生；7. 质量评估和审核：定期对质量控制系统进行评估和审核，确保其有效性和符合要求；8. 员工培训和意识提升：为员工提供相关的质量培训，提高其质量意识和技能；9. 持续改进：根据质量评估和客户反馈，不断改进质量控制系统，提高产品或者服务的质量。
什么叫分散控制系统？它有什么特点？分散控制系统又称总体分散型控制系统，它是以微处理机为核心的分散型直接控制装置。
它的控制功能分散（以微处理机为中心构成子系统）。
它与集中控，管理集中（用计算机管理）制系统比较有以下特点：1、可靠性高（即危险分散）。
以微处理机为核心的微型机比中小型计算机的可靠性高，即使一部分系统故障也不会影响全局，当管理计算机故障时，各子系统仍能进行独立的控制。
2、系统结构合理（即结构分散）。
系统的输入、输出数据预先通过子系统处理或选择，数据传输量减小，减轻了微型机的负荷，提高了控制速度。
3、由于信息量减小，使编程简单，修改、变动都很方便。
4、由于控制功能分散，子系统可靠性提高，对管理计算机的要求可以降低，对微型机的要求也可以降低。
试述单元机组自动调节有什么特点？单元机组，即锅炉生产的蒸汽不通过母管，直接送到汽轮机，锅炉和汽轮机已经成为一个整体，需要有一个共同的控制点，需要锅炉和汽轮机紧密配合，协调一致，以适应外部负荷的需要。
单元机组，特别是有中间再热器的机组，当外部负荷时，由于中间再热器的容积滞后，使中低压缸的功率变化出现惯性，对电力系统调频不利，需要在调节系统上采取措施。
单元机组的动态特性与母管制差异较大。
一般来讲，单元机组汽包压力、汽轮机进汽压力在燃烧侧扰动时变化较大，而蒸汽流量变化较小；母管制锅炉汽包压力变化小，而蒸汽流量变化较大。
因此，单元机组汽压调节系统宜选用汽包压力或汽轮机进汽压力作为被调量，这同母管制锅炉差别较大（母管制的汽压力调节系统一般采用蒸汽流量加汽包压力微分信号）。
至于送风和引风调节系统，单元制同母管制差异不大。
什么是可编程调节器？它有什么特点？可编程调节器又称数字调节器或单回路调节器。
它是以微处理器为核心部件的一种新型调节器。
它的各种功能可以通过改变程序（编程）的方法来实现，故称为可编程调节器。
特点：1、具有常规模拟仪表的安装的操作方式，可与模拟仪表兼容。
食品加工技术的改进和品质控制随着现代生活的快速节奏，越来越多的人习惯于选择现成食品来满足日常的饮食需求，而食品加工技术的进步不仅能够为消费者提供美味的食品选择，而且对于保证食品的安全和品质也是至关重要的。
本文将从食品加工技术的改进和品质控制两个角度探讨现代食品行业所面临的挑战及可以采取的解决方案。
食品加工技术的改进食品加工技术的改进是现代食品行业不断前进的核心动力之一。
随着科学技术水平的不断提高，人们的认识也在不断深入发展。
食品加工的目的是使食品变得更加便捷和耐储存，同时消除食品中的有害物质，并最终提高食品的品质和营养价值。
在这个过程中，必须不断改进和提升食品加工技术才能更好地满足消费者的需求。
首先，通过优化食品加工流程，可以提高食品的品质和保鲜性。
以肉制品为例，我们需要在加工过程中控制好温度、湿度和营养成分等因素，以确保肉制品的质量合格。
对于速冻食品、罐头食品等，控制加工条件和保鲜技术同样重要。
这不仅能够提高食品的口感，也可以在保证安全的同时，延长食品的储存期。
其次，通过引入新的生产设备和生产工艺，可以不断提高生产效率和生产质量。
在当下高速发展的自动化技术和信息技术领域，通过应用新的技术和工艺，可以让全部的加工过程实现“智能化”、快速化和更为高效的生产流程。
相关领域的技术创新和产品升级，都能够提高食品工业的产能和业务素质，发挥出巨大的竞争优势。
食品品质控制食品行业的核心是食品品质控制。
通过不断提高食品品质，可以满足消费者的需求，受到消费者的青睐。
现代食品行业只有通过控制食品加工质量和实施有效的品质控制系统，才能有效地保持市场竞争力。
产品品质的控制和质量保证主要体现在三个方面，即生产环节、检验环节和质量跟踪。
在食品加工过程中，必须严格控制原材料的来源、加工条件、储存温度、检测固态残留物、微生物等各方面的因素，确保食品的品质和安全性。
同时，食品行业的相关部门必须建立全面的质量检测体系，在不同的生产过程中对产品进行严格的抽样检测，确保产品质量充分达标。
品质控制改进年度总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
在过去的一年里，我们团队致力于品质控制和改进工作，取得
了一系列显著成绩。
现在，我很高兴能够向大家汇报我们的年度总结。
首先，我们在品质控制方面取得了重要的进展。
通过加强对生
产流程的监控和调整，我们成功地降低了产品的次品率，提高了产
品的合格率。
我们还引入了先进的质量管理工具和方法，如六西格
玛和质量功能展开(QFD)，以提升产品质量和客户满意度。
其次，我们在品质改进方面也取得了令人瞩目的成绩。
我们积
极倡导员工参与品质改进活动，鼓励他们提出改进建议并参与改进
实践。
通过这一举措，我们成功地解决了一些长期存在的品质问题，并改善了生产效率和产品质量。
此外，我们还加强了对供应链的品质管理。
我们与供应商建立
了更紧密的合作关系，加强了对原材料和零部件的质量管控，确保
了产品的品质稳定性和可靠性。
最后，我们还注重品质文化建设，加强了员工品质意识的培养和品质管理知识的普及。
通过举办品质培训和知识分享活动，我们不断提升了员工的品质素养，为品质改进工作打下了坚实的基础。
总的来说，过去一年是我们品质控制和改进工作的丰硕之年。
我们取得了一系列重要的成绩，为企业的可持续发展和竞争力提供了坚实的保障。
在新的一年里，我们将继续努力，不断提升品质水平，为客户提供更优质的产品和服务。
谢谢大家！。
提高产品质量控制水平，减少次品率随着市场竞争的日益激烈，企业在产品质量方面的要求也越来越高。
已成为企业发展过程中至关重要的一环。
只有通过不断地优化生产流程、加强质量管理，才能提高产品的竞争力，确保企业长期的可持续发展。
产品质量控制水平的提高需要从多个方面入手。
首先，企业应该建立完善的质量管理体系，包括制定详细的质量控制计划、设立严格的质量检测标准等。
其次，企业需要加强对生产过程的监控，及时发现并解决生产中的质量问题，以避免不合格品的产生。
同时，企业还应该重视员工的培训，提高员工的意识和质量管理技能，从根本上提升产品质量。
在实际操作中，企业可以采用一些有效的方法来提高产品质量控制水平。
首先，通过引入先进的生产设备和技术，提升产品的生产效率和质量稳定性。
其次，企业可以建立起完善的供应链管理体系，确保原材料的质量符合要求，从根本上杜绝次品的产生。
此外，企业还可以利用信息化技术，建立起完善的质量数据管理系统，实现对产品质量的全程跟踪和监控。
针对产品质量控制中存在的问题，我们需要深入研究并找出相应的解决方案。
首先，企业可以加强与供应商的合作，建立起长期稳定的合作关系，共同提升产品质量。
其次，企业可以加强内部的沟通与协作，建立起团队合作意识，共同致力于提高产品质量。
同时，企业还可以加强对市场需求的调研，及时调整产品结构和生产方向，以满足消费者的需求。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，提高产品质量控制水平，减少次品率是企业发展过程中必须重视的一环。
只有不断地优化生产流程、强化质量管理，才能确保产品质量的稳定性和可靠性，从而赢得消费者的信任和认可。
希望企业在今后的发展过程中能够不断探索创新，不断提升产品质量控制水平，实现可持续发展。
质量控制与持续改进的关系在现代企业管理中，质量控制和持续改进是两个重要的概念。
质量控制是确保产品或服务符合规定标准和客户要求的一系列活动，而持续改进则是通过不断寻找、分析和解决问题来提高质量和效率的过程。
本文将探讨质量控制与持续改进之间的关系，以及它们在企业管理中的作用和应用。
一、质量控制的概念和重要性质量控制是通过一系列活动和措施，确保产品或服务符合规定标准和客户要求的管理过程。
它包括质量计划、质量检测、质量纠正和质量保证等环节。
质量控制的核心在于预防和发现问题，以及及时采取纠正措施，确保生产过程中不会产生不合格产品或服务。
质量控制的重要性不言而喻。
符合标准和客户要求的产品或服务，可以提高客户满意度，增加企业的竞争力。
而质量问题的存在，则会导致客户投诉和退货，损害企业声誉，甚至带来法律风险。
因此，通过质量控制，企业可以在生产过程中发现和解决问题，确保产品或服务的一致性和稳定性。
二、持续改进的概念和目标持续改进是通过不断寻找、分析和解决问题来提高质量和效率的过程。
它要求企业不满足于现有的水平，持续追求卓越，通过改进现有过程和方法，达到更高的质量和效益。
持续改进的目标包括提高质量、降低成本、提高效率和增加竞争力等。
通过不断改进产品设计、生产工艺和服务流程，企业可以减少废品和不合格品的产生，提高生产效率，降低生产成本。
同时，持续改进还可以通过减少浪费和提高服务质量来提升客户满意度，增加市场份额。
三、质量控制与持续改进的关系在质量控制和持续改进之间存在紧密的关系。
质量控制是为了发现和避免问题，确保产品或服务质量的稳定性。
而持续改进则是通过不断解决问题，寻求更高质量和效率的目标。
二者相辅相成，共同推动企业朝着卓越的方向发展。
首先，质量控制为持续改进提供了基础。
只有通过质量控制，企业能够建立起稳定和可靠的生产过程，为持续改进创造条件。
通过设立标准和规范、进行质量检测和纠正措施，企业可以保证在改进过程中不会出现质量波动或出现重大问题。
第6章 思考题与习题1．基本练习题（1）与单回路控制系统相比，串级控制系统有什么结构特点？ 答：串级控制系统在结构上增加了一个测量变送器和一个调节器，形成了两个闭合回路，其中一个称为副回路，一个称为主回路。
由于副回路的存在，使得控制效果得到了显著的改善。
（2）前馈控制与反馈控制各有什么特点？为什么采用前馈-反馈控制系统能改善控制品质？答：前馈控制的特点：开环控制、比反馈控制及时、可以作为专用调节器。
反馈控制的特点：属于闭环控制、可以抑制干扰对被控对象的影响、能够使被控参数稳定在设定值上保证系统的较高控制质量。
采用前馈－反馈控制系统能改善控制品质是因为该复合控制系统一方面利用前馈控制制及时有效的减少干扰对被控参数的影响；另一方面则利用反馈控制使参数稳定在设定值上，从而保证系统有较高的控制质量。
（3）前馈控制系统有哪些典型结构形式？什么是静态前馈和动态前馈？答：静态前馈：是指前馈补偿器的静态特性，是由干扰通道的静态放大系数和控制通道的静态放大系数的比值所决定的，它的作用是使被控参数的静态偏差接近或等于零，而不考虑其动态偏差。
动态前馈：必须根据过程干扰通道和控制通道的动态特性加以确定，鉴于动态补偿器的结构复杂，只有当工艺要求控制质量特别高时才需要采用动态前馈补偿控制方案。
（4）单纯前馈控制在生产过程控制中为什么很少采用？ 答：因为前馈控制做不到对干扰的完全补偿：1）前馈控制只能抑制可测不可控的干扰对被控参数的影响。
对不可测的干扰则无法实现前馈控制；2）在实际生产过程中，影响被控参数变化的干扰因素是很多的，不可能对每一个干扰设计和应用一套前馈补偿器；3）前馈补偿器的数学模型是由过程的动特性()F G s 和0()G s 决定的，而()F G s 和0()G s 的精确模型是很难得到的；即使能够精确得到，由其确定的补偿器在物理上有时也是很难实现的。
（5）简述前馈控制系统的选用原则和前馈控制系统的设计。
答：1）前馈控制系统的选用原则为：a）当系统中存在变化频率高、幅值大、可测而不可控的干扰、反馈控制又难以克服其影响、工艺生产对被控参数的要求又十分严格时，为了改善和提高系统的控制品质，可以考虑引入前馈控制。
过程控制必考点,期末复习必备17．什么是串级控制系统？它有什么特点？什么情况下采⽤串级控制？答：串级控制系统是由其结构上的特征⾯得出的。
它是由主、副两个控制器串接⼯作的，主控制器的输出作为副控制器的给定值，副控制器的输出操纵控制阀，以实现对主变量的定值控制。
它的特点有：①能迅速克服进⼊副回路的⼲扰。
②能改善被控对象的特征，提⾼了系统克服⼲扰的能⼒。
③主回路对副对象具有“鲁棒性”，提⾼了系统的控制精度。
串级控制系统主要就⽤于：对象的滞后和时间常数很⼤，⼲扰作⽤强⾯频繁，负荷变化⼤，对控制质量要求较⾼的场合。
18．串级控制系统中⼼副回路和主回路各起什么作⽤？为什么？答：在系统结构上，串级控制系统是由两个串联⼯作的控制器构成的双闭环控制系统。
⼀个闭环系统在⾥⾯，称为副环或副回路，在控制系统中起“粗调”的作⽤；⼀个闭环在外⾯，称为主环或主回路，⽤来完成“细调”的任务，以保证被控变量满⾜⼯艺要求。
由于串级控制系统由两套检测变送器、两个调节阀、两个被控对象和⼀个调节阀组成，其中两个调节阀器串联起来⼯作，前⼀个调节器的输出作为后⼀个调节器的给定值，后⼀个调节器的输出才送给调节阀。
因此⼀个是粗调，⼀个是细调。
1.串级控制系统的主要特点及其应⽤场合①能迅速克服进⼊副回路的⼲扰②能改善被控对象的特性，提⾼系统克服⼲扰的能⼒③主回路对副对象具有“鲁棒性”，提⾼了系统的控制精度“鲁棒性”⼜称“强壮性”，系统的控制品质对对象变化越不敏感，则称该系统的“鲁棒性”越好。
凡可利⽤上述特点之⼀来提⾼系统的控制品质的场合，都可以采⽤串级控制系统，在被控对象的容量滞后⼤、⼲扰强、要求⾼的场合，采⽤串级控制可以获得明显的效果。
2.简述串级控制系统的设计原则。
答：（1）副回路的选择必须包括主要扰动，⽽且应包括尽可能多的扰动；（2）主、副对象的时间常数应匹配；（3）应考虑⼯艺上的合理性和实现的可能性；（4）要注意⽣产上的经济性。
3、什么是串级控制系统? 试画出其典型⽅框图。
混凝土搅拌站集料斗料位控制-概述说明以及解释1.引言1.1 概述混凝土搅拌站是现代建筑工地中常见的设备之一，它用于混合各种原材料制成混凝土。
在混凝土搅拌过程中，集料是其中的重要组成部分之一。
而集料斗料位控制则是确保混凝土搅拌过程中集料的供给量能够达到设定要求的关键因素。
集料斗料位控制的主要目的是通过合理的控制和调节，在不同工况下确保混凝土生产过程中集料的供应充足而不浪费。
这种控制方法以实现集料斗内料位的稳定为基本原则，以满足混凝土生产的要求。
然而，目前存在一些问题和挑战需要解决。
首先是集料斗料位控制系统的精度和稳定性有待提高，因为这直接影响着混凝土的质量和生产效率。
其次，目前的控制方法较为简单，往往无法满足复杂工况下的实际需求。
为了解决这些问题，需要不断改进和优化集料斗料位控制技术。
其中，可以考虑采用先进的传感器技术，实时监测集料斗的料位变化，并通过精确的控制算法进行反馈和调节。
此外，可以结合人工智能和机器学习等技术，提高控制系统的智能化水平，使其能够自动适应不同工况下的需求。
总之，混凝土搅拌站集料斗料位控制的优化是一个重要的课题，其涉及到混凝土生产的质量和效率。
通过持续的研究和改进，相信在未来会出现更加高效和精确的集料斗料位控制技术，为混凝土生产提供更好的支持和保障。
本文主要探讨混凝土搅拌站集料斗料位控制这一问题。
以下是本文的文章结构：第1部分：引言- 1.1 概述：介绍混凝土搅拌站集料斗料位控制的背景和重要性。
- 1.2 文章结构：概述本文的章节安排和内容布局。
- 1.3 目的：明确本文的研究目的和意义。
第2部分：正文- 2.1 混凝土搅拌站的作用：介绍混凝土搅拌站在建筑工程中的作用和重要性。
- 2.2 集料斗料位控制的重要性：阐述为什么集料斗料位控制对混凝土搅拌站的正常运行至关重要。
- 2.3 目前存在的问题和挑战：分析当前集料斗料位控制存在的问题和挑战。
第3部分：结论- 3.1 总结概述：对全文进行总结和概述。
如何做好产品质量管理如何做好产品质量管理质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA 等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。
下面店铺为大家带来如何做好产品质量管理，希望大家喜欢！第一：建立完善的品质控制系统。
如我公司现推行的ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
第二：全员参与，落到实处。
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。
它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。
管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。
生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。
人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。
记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单;什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。
虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？第三：管制质量，重在预防。
不断改进，提高控制系统调节品质概述国电菏泽发电厂充分发挥青年人多，积极性高的特点，无论在机组的大小修，还是消缺维护等工作，都能出色地完成各项任务，针对系统设备结构复杂，技术先进等特点，先后成立科技攻关青年突击队，质量管理小组，在锅气控系统改造、汽机Ⅱ型调节系统改Ⅲ型、减温水进口执行器伺放回路进、#l机组DCS和DEH改造等技改工作中，效果显著，其中，Ⅱ型改Ⅲ型后，提高了机组效率，经济效益增加35万元；热网加热器水位调节系统改造，提高了自动投入率。
特别是在伺放回路改造中，仔细分析不能投入自动的原因，并集中精力对伺放输出继电器误动，引起执行机构误动，伺放损坏率高等方面进行科技攻关，分别找出了大方面原因6个，小方面原因20多个，从根本上消除了执行器误动，伺放损坏率高的现象，解决了自建厂以来，汽温调节系统不能投入自动的难题，节约设备维护费用4.4万元，多次荣获厂质量管理成果一等奖，省局先进奖。
尤其在#1机组DCS改造过程中，需要拆除全部原调节设备，安装DCS 控制装置，面对工作量大的困难，热工科技攻关青年突击队全体成员加班加点，克服各种困难，按时完成了改造任务；针对控制设备缺陷多，系统不稳定，控制品质差等问题，热工队质量管理小组积极开展活动，取得了巨大成绩，其成果受到各级领导的充分肯定和好评。
1 成立科技攻关青年突击队，加大科技攻关力度。
根据DCS改造方案，对主控系统进行了彻底改造，先后完成了原调节设备的拆除，DCS设备的安装，主控系统调试，加装了#1机DEH调节系统，MCS调试投运等。
1.1针对热网加热器水位调节系统不能投入自动的问题进行攻关原设计有2套，均采用电动单元组合仪表，系统调节设备落后，稳定性差，特别是变送部分，为DDZ-Ⅱ型力平衡差压变送器，具有零点漂移、变差大、抗振性能差、线性不好等缺点，自建厂以来，该系统水位就不能自动控制，热网加热器一直以低水位运行，调节门全开，直接影响加热器的热效率和安全运行以及自动投入率的提高。
制订出热网加热器水位调节系统改造方案，将DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表改造为KFL型基地调节仪，积极搞好与机务的协调配合工作，先后完成了取样筒试装，设备安装和系统调试，解决了自建厂以来，热网加热器水位不能自动控制的难题，提高了自动投入率。
#1、#2热网加热器基地调节系统自投入运行后，调节品质得以提高，系统正常运行时，水位保持在给定值±50mmH20范围内；当给定值改变100mmH20时，加热器水位能在5分钟之内稳定在新的给定值，提高了加热器热效率及机组的热经济性。
由于离开热网加热器的疏水温度降低，疏水出口端差减小，排挤了除氧器抽汽，提高了机组效率。
1.2针对给煤机转速控制回路存在的问题进行了改造。
原控制回路存在的主要问题有：(1)给煤机转速采用滑差控制，正常运行时，电动机定速运行，通过DK-2控制器改变滑差部分的励磁电压来改变给煤机转速，从而控制下煤量，存在的主要问题为电动机定速运行，耗电量比较大，不利于节能降耗。
(2)DK-2控制器由分散元器件构成，O-10mA输入，O-90V输出，性能不稳，指示精度较低，造成转速不易控制，转速指示不准，既增加运行人员的劳动强度，也增加了检修维护费用。
(3)滑差测速电机精度较低，提供三相交流输出，不能提供准确转速。
鉴于上述原因，造成#1机组的两台给煤机控制回路与DCS接口转换环节较多，给系统的监视及控制带来困难；#2机组的两台给煤机控制系统虽然配置了TCS-200球磨磨料位监控装置，但由于受执行部分的影响，造成TCS-200监控装置不能充分发挥它的作用。
采取措施如下：(1)#1机组大修时，对12台给粉机由原来的DK-2滑差控制改为变频控制，变频调节机构灵敏可靠，给煤均匀，有利于磨煤机的经济运行。
变频器具有失压、缺相、过欠压及电机过流保护等功能，大大提高制粉系统的安全、经济性。
事实证明，改造后不仅实现了能降耗，而且减少了检修维护费用，还使燃料控制系统的调节品质得到提高，并且减轻了运行人员的操作劳动量，与改造前相比，执行机构可节约电15～18%。
(2)DCS改造工作己顺利完成，软件组态比较灵活，给煤机控制改变频后，通过组态可实现给煤机转速控制，从而提高#1机组的自动化控制水平。
(3)#2机组的12台给粉机改变频已经完成，给煤机改变频采用同型号的变频器，这样既可实现备品备件的统一管理，也便于检修维护。
(4)#2机组新增加了TCS-200球磨机料位监控装置，受执行部分的影响，不能正常投入使用，给煤机执行部分改变频后，可确保TCS-200的正常投入使用。
1.3电调恢复。
为实现汽轮机功率和转速自动控制，以及负荷调度自动化，利用#1机组大修机会，加装电液调节系统，通过与DCS中CCS接口，提高机组协调控制水平。
为节省资金，充分利用现有控制设备，并进行了仔细检查，情况如下：(1)电调柜外观轻微变形，一侧表面凹凸不平，门关闭不严，支架稍微弯曲。
(2)损坏的卡件包括2AP+ALM～BR偏差双报警组件，无报警接点信号输出；2AX+VLM速率限制组件，设定变化速率与实际变化速率差别较大。
(3)需订购的组件包括V/I功放组件，A4调节组件，KPG斜坡发生器，F／V频率电压转换组件，I／V电流电压转换组件，模拟试验卡件，延伸校验卡件框，ZAT—CSS模拟操作器。
设备安装和功能调试内容有：(1)控制设备安装。
电调柜整形，底座制作及安装，电调柜安装，电缆敷设及接线，盘间电缆、至就地设备和接线盒电缆共19根，电调柜接线、就地设备和接线盒接线。
电液转换器、电调油压变送器、液调油压变送器、同步器马达、启动阀电机检查和安装。
清扫卡件并检查、安装。
操作面板安装及CA-1、CA-2、CA-3预制电缆敷设连接，更换损坏的功率显示表，修校功率表及转速表。
更换同步器马达，调整齿轮正确啮合，消除卡涩现象。
更换电液切换电磁阀，消除漏油。
(2)卡件及外围设备单体校验卡件校验，参数调整设置；电液转换器校验，0-350MADC对应0.085～0.290MPa。
电调油压和液调油压变送器校验，O.085-O.290MPa对应4-20MADC。
(3)系统联调。
电源部分检查测试，V／I功放卡及电液转换器联合调试；控制回路检查调试，包括手动与自动切换回路，试验正常，转速回路与功率回路利用试验卡试验正常；电源系统检查，主负电源切换，110VAC、24VDC检查测试；电液切换回路试验。
配合厂家调试项目包括开关量，模拟量，继电器逻辑回路，卡件内部设定，报警，偏置及PI参数；电液静态联调，电调控制系统与启动阀，同步器，油动机，电液转换器，流量放大器，功放卡联调，包括动态调试，功放卡静态调试。
在厂家指导下，根据《#1机新上电调装置试验措施》，按照系统调试内容进行了系统回路试验。
2充分发挥质量管理小组的作用多年以来，热工队质量管理小组紧紧围绕生产现场存在的实际问题和薄弱环节确定课题，通过现状调查分析，找出主要问题和关键因素，严格按照5W1H的要求制定措施，确保各项目有人负责，措施得力，目标明确。
热工队主控质量管理小组紧紧围绕厂方针目标和中心工作，有针对性地、广泛地开展各项活动，取得了丰硕成果，为企业增创经济效益做出了贡献。
针对#1机组DCS改造后，控制设备新，技术先进，存在缺陷多，系统不稳定等问题，热工队主控质量管理小组多次召开研讨会，大家从不同角度查找问题，分析原因。
小组成员赵圣华在工程师站进入系统组态，查出了控制逻辑不合理和接口技术不完善，技术员周银生仔细观察调节过程历史曲线，寻找参数最佳值，工作组长张浩深入现场，仔细检查，找出了伺放损坏和变送器信号不准的原因，共计25项，从变送器及执行器信号的稳定准确性，到控制设备的选型，接口技术，控制组态的完善等各方面入手，先后完成了伺放改型、接口改进、逻辑修改，氧量变送器信号标定等工作，降低了系统设备缺陷出现率，自动投入率由86%提高到96%，综合自动化水平得到大提高。
3 强化培训教育工作，提高技能素质。
针对青工多，工作经验少，技术水平低的特点，热工队加大技术培训力度，采取“人人讲一课”、导师带徒、技术问答、专题讲座等多种多样形式，讲解控制基础理论，现场热力系统，组织技术比武和技术考试，并邀请队部专工、教培部门出席，监督执导，强化培训效果；热工队康尔族、陈言军、王当珍、魏瑞霞等同志先后分两批到上海FOXBORO公司培训学习，监造人员王云省、赵圣华两同志进行软件工程师培训，在完成设备整改和文明卫生等现场任务之后，大部分同志都在集中精力学习，形成了浓厚的学习气氛，大家学习系统基本原理，熟悉设备和线路结构，自学和集中培训相结合，并采用座谈会等形式，不断探索新途径，新形式，巩固和提高培训效果。
图5技术比武4 积极搞好机制建设，用机制保证各项工作的顺利开展。
修订各岗位人员工作标准，完善设备缺陷管理制度，定期校验维护制度，规范了技术台帐，将技术资料、设备台帐修订完善后，全部输入微机，达到台台设备有资料，设备管理有标准；完善了各项技术措施，包括调试试验措施、检修测试报告，修订了《#1机组控制系统扰动试验操作步骤》，并制定成册，利用微机绘图软件绘制了技术图纸，并由印刷厂出版了正规的《菏泽电厂#1机组CCS系统SAMA图》，由总工、生技部门签字生效后执行。
为实现两个根本性转变，适应集团公司发展战略的迫切需要，在厂统一部署下，热工队积极实施“一二三线”动态管理机制，充分调动全队职工的主动积极性和创造性，不断提高科学文化水平，满足科技进步和发展的需要。
5 大力加强设备管理，提高巡检质量。
加强设备缺陷管理，修订完善缺陷管理考核责任制，从几个月的缺陷单数量看，分别为34、29、20、13、8、14、1O，降低到目前的1O张，基本属逐月降低趋势；精确标定烟气含氧量信号，改进氧量、送引风和燃料控制系统，提高调节品质，保证最佳风煤比，机组效率大幅度提高。
结束语通过十几年来的实践，公正、合理地评价安全文明生产、技术管理等工作，开展科技攻关和质量管理活动取得了一定的成绩，尤其指出的是，厂团委和企划部给予了大力支持和协调指导，对搞好热控工作起了很大的促进作用。
