螺旋输送机传动装置

1由于齿轮上所受的力大小相等，方向相反，故轴不受弯矩，只受转矩作用。

由《机械设计》教材第370页表15-3得[]25~45T MP τ=，取[]T τ=35MP 由于轴上所受的扭矩相同，故轴直径最小的一段为危险截面 故危险截面的直径d=14mm 由于只受扭矩作用，故按扭转强度计算。

089.199.0*1.10===联轴器ⅠηP P kw910n n 0==Ⅰ r/minτT =T/W T =（9550000*p/n)/0.2d 3=20.8MP<=[]T τ故符合强度要求 中间轴 045.199.0*97.0*089.12.1===轴承ⅠⅡηηP P kw 38.19078.4910i n n 2.1===ⅠⅡ r/min 52420n 10*95503==ⅡⅡⅡPT N ·mm中间级大齿轮的分度圆直径mm mz d 153153122=⨯==a ） 力学模型图b ） V 面力学模型图c ） V 面弯矩图d ） H 面力学模型图e ） H 面弯矩图f ） 合成弯矩图g ） 转矩图抗弯扭合成力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和最大转矩的截面（即危险截面C ）的强度。

由轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取α=0.6，轴的当量力矩为：2222()25.88(0.648.304)38.856.a e M M T N m α=+=+⨯=轴的计算应力：σca =M/0.1d f 3=13.04MPa<60MPa故符合强度要求低速级轴的校核:由同轴分流式，每对啮合齿轮仅传递全部载荷的一半，输入轴、输出轴只承受扭矩，中间轴只受全部载荷的一半： 高速轴受力图如图所示由于齿轮上所受的力大小相等，方向相反，故轴不受弯矩，只受转矩作用输出轴上的功率004.199.0*97.0*046.14.3===轴承ⅡⅢηηP P kw 185166n 10*95503==ⅡⅡⅡI I I P T N ·mm 由于轴上所受的扭矩相同，故轴直径最小的一段为危险截面 故危险截面的直径d=35mm由于只受扭矩作用，故按扭转强度计算。

机械设计课程设计论文题目设计螺旋运输机的传动装置学院材料学院专业材料化学姓名学号指导教师吕冬青二〇一三年一月四日机械设计课程设计姓名 专业 班级 学号一、设计题目：螺旋输送机传动系统中的一级圆柱齿轮减速器 二、系统简图：三、工作条件：螺旋输送机单向运转，有轻微振动，小批量生产，两班制工作，使用期限10年，输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%。

四、原始数据五、设计工作量：1. 设计说明书1份2. 减速器装配图1张3. 减速器零件图2张指导教师：吕冬青开始日期： 2013年 1 月 2 日 完成日期：2013 年1 月 5 日原 始 数 据题号5运输机工作轴转矩T/(N*m) 200 运输机工作轴转速n/(r/min)140设计计算说明书计算及说明结果一、传动方案拟定设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动（1）工作条件：使用年限10年，工作为两班工作制，载荷平稳，环境清洁。

（2）原始数据：运输机工作轴转矩T=200 N*m；运输机工作轴转速n=140r/min；二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：η总=η带×η3轴承×η齿轮×η联轴器×η螺旋=0.96×0.983×0.97×0.99×0.96=0.8281(2)电机所需的工作功率：P工作=T螺旋*n/9550/η总=200×140/9550/0.8281=3.584KW取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。

取V带传动比I’1=2~4，则总传动比T=200N*mn=140r/minη总=0.8281P工作=3.584KW N螺旋=140r/min理时范围为I总=6~24。

故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n螺=（6~24）×140=840~3360r/min 符合这一范围的同步转速1000、和1500、3000r/min。

课程设计说明书题目：螺旋输送机传动装置设计系别：专业：姓名：学号：指导教师：目录1、选择电动机 (04)2、计算各轴相关数据 (05)3、齿轮设计 (07)4、计算齿轮的受力 (13)5、计算并验算轴承 (14)6、轴的选择设计 (17)7、键的选择 (21)8、箱体设计 (22)9、参考资料 (23)螺旋输送机传动装置设计设计条件及要求1传动方案要求如下图所示2设计内容：选择合适的电动机、联轴器型号，设计减速器和开式圆锥齿轮传动机构。

3工作条件：螺旋输送机单向运转，有轻微振动，两班制工作，输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%。

4使用年限：8年 5生产批量：小批量生产原始数据设计工作量1. 设计说明书1份2. 减速器装配图1张(一般要求1:1)3. 减速器零件图1～3张（具体在完成装配图并经指导老师审阅后，由指导老师指定）(要求所有工程图按1:1绘制)轴Ⅱ一、选择电动机选择电动机类型和结构型式：1、选择类型：选择Y系列全封闭自扇型三相异步电动机。

2、电动机要求输出功率输送机工作轴转速为：nＷ＝【（1-5%）～（1+5%）】×40r/min＝38～42 r/min传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６，最大为8。

取开式圆锥齿轮传动的传动比Ｉ１’=２～3 ，最大为6。

则总传动比理论范围为：Ｉa’＝Ｉ’×Ｉ１’=６～18。

故电动机转速的可选范为：Nd’=Ｉa’× nＷ = (6～18)×40 = 240～720 r/min 则符合这一范围的同步转速只有有：750r/min查电动机技术数据表Y160L－8，暂选额定功率为7.5KW，满载转速720r/min。

3、确定电动机转速电动机转速的可选范围n 0w i n •=ε m n =40r/min 得到i ε＝18，考虑到齿轮传动的合理性及力学性能 查表JB/T10391—2002，选用同步转速为720r/min 的Y 系列电动机Y160L －8，其满载转速m n =720r/min ，额定转矩2.0K N ·mm.此选定电动机型号为Y160L －8，其主要性能：中心高H外形尺寸L ×(AC/2+AD)×HD底角安装尺寸 A ×B地脚螺栓孔直径 K轴 伸 尺 寸 D ×E装键部位尺寸 F ×GD160645×418×385254×2541542×11012×43电动机主要外形和安装尺寸二、计算各轴相关数据 <1>总传动比和分配各级传动比1840720===nn i wm ε圆柱齿轮传动12i =4.8圆锥齿轮传动i=3.7534将以上算得的运动和动力参数列表，如下：三、齿轮设计：1、直齿圆柱齿轮R a<2>接触强度设计：按设计公式[]32E 1)17.3()1(d σϕH d Z T uu k +≥求d 值 确定有关参数和系数<3>、主要尺寸计算<4>、按齿根弯曲疲劳强度校核 按式12F 12K T FSF b n Y Ym Z σσ⎡⎤=≤⎣⎦ 进行校核<5>、验算齿轮的圆周速度s m V n d /26.21000607206010006011=⨯⨯⨯=⨯=ππ由《机械设计基础》表11.21可知，选8级精度合适 <6>、几何尺寸计算以大齿轮为例，齿轮的齿顶圆直径为5.2925.2125.28722d 2=⨯⨯+=+=h da a由于200<d 2a <500mm,所以采用腹板式结构 由于小齿轮太小，故采用齿轮轴形式2、开式圆锥直齿轮由《机械设计基础》表11.20选8级精度，要求齿面粗糙度为m a μ3.6~2.3R ≤<2>设计准则因选用软齿面齿轮，其主要失效形式为齿面疲劳点蚀，故先按齿面接触疲劳强度设计，再按弯曲疲劳强度校核 <3>按接触疲劳强度设计按设计公式[]32E))5.01(98.4(d σϕϕH R R III Z T u k -≥求d 值。

机械课程设计螺旋输送机传动装置机械课程设计：螺旋输送机传动装置螺旋输送机作为一种常用的物料输送设备，被广泛应用于矿山、化工、建材、冶金、粮食等行业中。

它将物料从一个地方输送到另一个地方，使生产效率提高，减少了人工操作。

作为螺旋输送机中一个非常重要的组成部分，传动装置的设计关系到整个设备的工作效率和稳定性。

因此，本文将探讨如何设计螺旋输送机的传动装置。

一、传动形式的选择常见的传动形式有三种：定轴式、流动式、变速式。

1.定轴式在定轴式传动中，电机输出轴直接连接到螺旋轴，完成物料的传送，它具有结构简单、维护方便、成本较低等优点。

但该形式需要一个质量较重的电机，对精度要求高，减速机的配置难度较大，限制了输送机的整体性能。

2.流动式在流动式传动中，输送机的传动使用了传送机壳体与电机输出轴之间的弹性联接，其工作时产生的负载被分散到输送机中，可以通过调整联接弹性来实现机器的优化调节。

该传动形式的优点是转矩平稳、传动能力有限、设备排布灵活。

但不足之处是机器维护难度较大，常出现卡轴故障。

3.变速式变速传动方式可以让螺旋输送机适应更复杂的物料输送，它能根据不同的物料输送速度要求，通过变速器的调整，改变螺旋输送机的输送速度。

该传动形式的优点是可靠性高、适应性强，有利于提高生产效率。

但它的缺点是价格昂贵，维护成本较高。

二、传动装置设计要点1.齿轮减速器选型要将传动装置所需的携带扭矩所需的功率和所需的减速比，与实际的齿轮减速器进行匹配。

根据设计的要求，选择具有优良性能的齿轮减速器，并根据工作负载、周转速率等要素，推断轴承的规格、尺寸及类型等。

2.定位轴的选用定位轴的位置直接影响到输送机的稳定性。

它应在输送机的中心位置，而不是靠近支撑点。

为了增加定位轴的吨位，通常需增加定位轴的端壁厚度并加强支撑点。

3.轴承的选型轴承是传动装置的支撑，要在保证承载能力和使用寿命的基础上选用符合要求的轴承。

一般的螺旋输送机传动装置轴承采用的是滚动轴承。