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生产计划节拍管理要求
生产计划是企业技术和经济活动的重要组成部分。
为了保证生产计划顺利实施,必须实行严格的节拍管理。
一、日计划执行节拍。
1. 每天清晨8点前,生产部门负责人应按照生产计划作出当日任务安排。
2. 每日任务必须明确,指标要求应具体化,以便生产人员明确工作目标。
3. 每天17点前,生产部门负责人应报告当日任务完成情况,明确未完成任务的原因。
二、周计划执行节拍。
1. 每周一下午,生产部门负责人应根据上周完成情况,研究拟定本周生产任务。
2. 周计划应明确本周各项重点任务,并安排相关人员负责跟踪。
3. 每周五下午,生产部门负责人报告本周计划完成情况,总结问题并拟定解决方案。
三、月计划执行节拍。
1. 每月1-3日期间,生产部门负责人应制定本月生产计划。
2. 月计划应明确本月各项主要任务的完成时间节点。
3. 每月最后一个工作日,生产部门负责人总结本月计划完成情况,明确未完成原因并报告公司管理层。
以上就是生产计划节拍管理的主要要求。
生产部门必须严格执行,保证生产计划的及时履行。
生产节拍时间管理(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除结果取不小于计算值的最小整数。
计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。
（1）向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。
重复这个过程向第二个工位分配作业，然后是第三个工位，直到将所有基本作业单元分配完毕。
分配作业时，首先分配具有第一特征的基本作业单元，若有问题，则分配具有第二特征的基本作业单元。
第一特征：具有最多后续作业；第二特征：持续时间最长。
（2）计算效率，评价生产线平衡效果。
（3）如果结果不如人意，进一步调整生产线的平衡。
一、生产线平衡事例某型玩具车要在一个传送带上组装，每天生产1000台，每天的生产时间是8小时，图表1列出了组装的基本作业单元和时间。
图表1 某型玩具车组装的基本作业单元和时间下面我们看看如何按以上介绍的规则来配置玩具车的组装生产线。
第一步：画流程图图表2以流程图的形式反映了图表1中各基本作业单元的次序关系。
图表2 某型玩具车组装作业流程图第二步：计算生产节拍计算时将每天的工作时间换算成秒，因为作业时间是以秒表示的。
C ＝ ＝（8小时×60分×60秒）/1000台＝28.8(秒)第三步：计算工位数N ＝ ＝108/28.8＝3.75≈4(取整)这是计算出的工位数的理论值，实际数量可能会大一些。
第四步：向工位分配作业各基本作业单元后续作业数量如图表3所示：图表3 各基本作业单元后续作业数量向各工位分配作业的过程如图表4所示： 每天的生产时间每天的计划产量 完成作业所需的时间总量生产节拍（C ）图表4 向各工位分配作业的过程第五步：计算效率：生产线效率＝×100%＝108/（28.8×5）×100%＝75%效率为75%意味着生产线不平衡或闲置时间达25%，共有36秒的闲置时间（28.8×5－112），最轻松的工位是工位5。
生产流水线节拍管理方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第三节节拍时间的测量现场管理对效率的改善能够给予帮助第三节：节拍时间测量一、节拍时间测量概述1．节拍时间测量的概念及作用节拍时间测量是指把作业分成适当的作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、设计及改善。
节拍测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的。
起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。
由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。
对于“时间研究”一词，有的学者认为其含义较窄，所以推荐用“节拍时间测量”这一用语代替“时间研究”,而事实上两者虽有差别,但很难区分。
因此，一般把时间研究和节拍时间测量看作同一概念。
节拍时间测量是在一定的标准状态下，确定人们作业活动所需时间的一种方法。
具体说来，时间研究系在决定一位合格适当、良好训练的操作者，在标准状态下对一待定的工作以正常速度操作所需的时间。
以上对节拍时间测量的定义存在以下四个方面的条件：必须在“标准状态”下工作。
所谓标准状态，系指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度等合格适当的操作者。
即操作者必须是技能合格的工人良好的训练。
操作者对该项工作必须受过完全的训练达到设定的标准正常速度。
操作者必须在正常速度下工作，既不过分紧张，亦不故意延误2．节拍时间测量的目的进行节拍时间测量的直接目的是制定和贯彻先进合理的工时定额。
工时定额是企业管理的基础数据,节拍时间测量则是企业生产制造活动中一项重要的基础工作,其主要作用体现在如下几方面：节拍时间测量是正确设计和合理改善作业系统的依据可以通过节拍时间测量来判断作业方法的优劣现场管理对效率的改善能够给予帮助可以排除或减少无效时间节拍时间测量用于管理工作，可以正确核算企业生产工作量，作为编制计划、合理安排生产进度、计算操作人员的需要量、调整劳动组织等的依据可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件工资等的重要依据3．制造时间的组成内容时间研究是寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间和损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。
生产节拍测定管理规范文件版编倏订历史史记录7.5.1-09目的上洗手间：10分钟聊天：15分钟思考如何加工：15分钟中间休息时间：60分钟 计算外乘法和内乘法的宽放率。
解：在一个工作日的工作时间为 480分钟里，真正的净工作时间为：480-（ 10+10+10+10+15+15+60 =350 分钟而宽放时间为10+10+10+10+60=100分钟聊天和思考如何加工为一种延迟，不能算在宽放时间内，则内外乘法的宽放率计算为：外乘法宽放率=宽放时间/净工作时间=100/350=28.57%内乘法宽放率=宽放时间/ （净工作时间+宽放时间）=100/（ 100+350）=22.22% 假设正常专业时间为16.5分钟，那么采用外宽放率计算标准时间为 16.5*（ 1+28.57%）=21.21 采用内宽放率计算标准时间为 16.5/（ 1-22.22%）=21.21参考如下：管理宽放率：一般取 3%-10%生理宽放率：一般取2%-5%标准工时=实测时间*评价系数*（ 1+宽放率） 采用外宽放率标准工时=实测时间*评价系数/ （ 1-宽放率） 采用内宽放率例：JF-094-110 插件 1 的标准工时=16.5S*100%*（1+28.57%）=16.5*1.2857=21.21S JF-094-110 插件 1 的标准工时=16.5S*100% （1-22.22%）=16.5 /0.7778 =21.21S4.2标准工时的运用4.2.1标准产能计算依据：各工序的标准产能根据标准工时计算所得，标准产能定义：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度，在一个工作日内（一般为8小时），可以完成的产品数量， 称为标准产能，单位为件。
疲劳宽放率：一般取5%-20%可参阅下表:I | 4.1.5标准工时的计算其计算公式为：标准产能=每日工作时间/标准工时*标准人数。
该工段每小时产能=60*60秒/21.21=169.7台该工段一天的产能就是=169.7台*8小时=1357.8台【注】流水线的标准产能以该流水线瓶颈工序的标准产能为准，即各工作站中产量最 低的工位。
生产节拍管理办法生产节拍管理办法1 目的为有效控制生产过程中的产品质量，同时考虑产品质量与生产效率达到一个有机的平衡以及对资源有效的合理的运用，规范生产过程中生产节拍管理，严肃工艺纪律，明确各相关部门的责任，特制定本规定。
2 适用范围适用于所有的生产制造区域。
3 定义生产节拍是指在正常生产的情况下，一件产品开始到下一件产品开始生产的平均间隔时间。
4 职责4.1 工艺组（技术部）4.1.1负责合理制定不同产品、不同工序在合规的设备生产节拍；4.1.2负责对相关部门提出的变更生产节拍申请进行审核。
4.2 调试人员（生产部）4.2.1负责按节拍规定调试出满足节拍要求、质量要求的产品；4.2.2对现有生产节拍有提出申请更改的权利，但无决定权。
4.3车间主任、各班长（生产部）4.3.1负责按规定的生产节拍组织生产；4.3.2对现有生产节拍有提出申请更改的权利，但无决定权。
4.4 技术部4.4.1负责参与生产节拍更改的验证工作，并提供测量数据。
4.5设备部4.5.1负责设备及模具的维护保养，避免因使用年限和时间问题导致的设备动作和速度的衰减、降低。
5 管理内容5.1 生产节拍的确定技术部工艺组根据各产品、各工序工序结构，工艺的复杂程度以及生产线的设备资源实际状况，确定其生产节拍，具体见《作业指导书》（SOS、JES）；5.2 过程执行调试人员：调试后产品的实际生产节拍必须满足规定的生产节拍车间主任、各班长：生产过程中必须严格按规定的生产节拍进行操作。
5.3 生产节拍的更改5.3.1生产节拍可视各生产线的实际情况，在满足产品质量的前提下，车间各级人员有权提出调整生产线生产节拍的申请和建议，但需经过批准后方可执行；5.3.2 经特殊批准后的生产节拍，工艺组可确定此次批准的有效时间，过了有效时间后，各工序必须按原规定的生产节拍生产；5.3.3生产节拍更改的审批流程备注：加工节拍较之前产生增加时，必须由生产部部长及技术部部长批准后方可执行。
生产线配置与柔性生产张志敏生产线配置首先是生产线平衡问题，生产线平衡问题研究如何安排生产线工位，即需要设置多少个工位和每个工位的作业内容是什么。
“平衡”的意义体现在每个工位的工作量相当。
生产线平衡的目的是尽量使每个工位都处于繁忙状态，完成最多的操作量，闲置时间最少，以求生产线效率最优。
时下，为快速适应市场需求的变化，生产方式的灵活性和可变性正越来越受到企业的重视。
柔性生产的思想正是为了快速适应市场需求的变化而产生的。
柔性生产是指企业通过变革生产方式，以快速对应市场需求变化的一系列方法。
柔性生产是关于生产方式的一种理念，而不是一门技术，没有一种普遍适用的柔性生产方式。
实现柔性生产需要的是不断改善的意识，并没有什么必须要掌握的关于柔性生产的技术。
同样具有柔性生产理念的企业，实现柔性生产的方式却并不一定相同。
第一节生产线平衡一、三个基本概念（一）生产节拍生产节拍是相邻两个产品通过生产线尾端的时间间隔，即每隔多长时间有一件产品从生产线流出。
生产节拍的计算公式是：生产节拍（C）＝（二）基本作业单元基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。
（三）生产线效率生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置时间越少生产线效率越高。
生产线效率的计算公式如下：生产线效率＝×100%二、生产线平衡步骤生产线平衡的步骤如下：（1）用一个流程图表示出基本动作的先后关系。
流程图由圆圈和箭头组成，圆圈代表一个基本作业单元，箭头表示作业顺序。
（2）计算生产节拍（C）（3）用下面的公式计算出所需要的工位数（N）。
N结果取不小于计算值的最小整数。
计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。
（4）向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。
重复这个过程向第二个工位分配作业，然后是第三个工位，直到将所有基本作业单元分配完毕。
节拍生产：是精益生产主要生产方式中的一种。
推行精益生产现场各要素的基本状态：①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。
②工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的最大存储量与最低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。
③工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。
④生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。
⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。
⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。
⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。
生产节拍:生产节拍是生产一个产品的周期时间，就是他们说的cycle time。
第一次听说这个名词，特将内容帖出来让大家了解解稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
某汽车零部件有限公司节拍时间管理节拍时间管理是一项重要的管理活动，尤其对于某汽车零部件有限公司来说，更是至关重要。
在如今竞争激烈的市场环境下，对于汽车零部件企业来说，正确合理地进行节拍时间管理，能够有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，同时更好地满足客户需求，增强企业竞争力。
首先，某汽车零部件有限公司应该明确节拍时间管理的目标和重要性。
节拍时间管理是指在生产过程中，合理地安排和控制作业节拍，确保在规定时间内完成各项作业任务。
节拍时间管理的目标是提高生产效率和提高产品质量。
只有合理控制和优化节拍时间，才能确保各项工作协调有序，避免生产过程中的延误和浪费，实现高质量高效率的生产。
其次，某汽车零部件有限公司应该建立科学的节拍标准。
节拍标准是通过对生产过程中各项作业的测量和分析，确定出合理的时间标准。
具体包括确定生产工序的标准化时间、设备准备时间、人员调度时间等。
这些标准的建立需要充分考虑到实际生产环境和人力物力资源的供给情况，从而使标准具有可操作性和可实施性。
然后，某汽车零部件有限公司应该加强对节拍时间的监控和调控。
通过实时监控生产各个环节的进展情况，及时发现和解决生产过程中的问题。
同时，对于生产过程中出现的延误和异常情况，需要及时进行调整和优化，确保生产过程的正常进行。
在进行调控时，应充分考虑各项生产要素的协调和平衡，有效利用资源，优化生产节拍时间，提高生产效率。
此外，某汽车零部件有限公司还应注重员工的参与和培训。
员工是生产过程中最重要的因素之一，他们的素质和技能对于生产效率和产品质量有着直接的影响。
因此，某汽车零部件有限公司应该加强对员工的培训和教育，提高员工的技能和素质，使他们能够更好地适应和应对生产过程中的各种变化和挑战。
同时，公司应该鼓励员工积极参与节拍时间的管理，并充分发挥员工的主观能动性，促进团队的协作和合作，实现生产目标。
最后，某汽车零部件有限公司应该不断优化和改进节拍时间管理的方法和手段。
1•目的为有效控制空调器在生产过程中的产品质量，同时考虑产品质量与生产效率达到一个有机的平衡以及对资源有效的合理的运用，规范生产过程中生产节拍，严肃工艺纪律，明确各相关部门的责任，特制定本规定。
2•范围本规定明确了总装各生产线各机型（按底座系列或箱体分类，以下略）的生产节拍，和两器焊接线各两器的生产节拍；同时也明确了生产节拍的合理建立、控制与执行、调整的审批流程以及相关的考核制度。
3. 职责3.1技术工艺部3.1.1负责合理制定各机型（两器）的生产节拍。
3.1.2负责对各生产线按规定节拍执行情况进行考核。
3.1.3负责对总装课、两器课提出的变更生产节拍要求进行资源核实和审批。
3.2制造部3.2.1总装课和两器课负责按规定的生产节拍组织生产。
3.2.2总装课和两器课对现有生产节拍有提出更改申请的权利，但无决定权。
4. 定义：4.1生产节拍：是指在正常生产的情况下，一台产品生产刚开始到下一台产品生产刚开始的平均间隔时间。
5. 管理内容5.1生产节拍5.1.1生产节拍的确定技术工艺部根据各机型结构情况、生产工艺的复杂程度及生产线的生产资源，确定其生产节拍，具体各机型的“生产节拍”见附表1《生产线生产节拍汇总表》。
5.1.2生产过程执行各生产线在生产过程中必须严格按规定的生产节拍进行操作。
5.1.3生产节拍的更改5.131生产节拍可视各生产线的实际情况，各线的班长有权提出调整生产线生产节拍的申请，但需经过技术工艺部批准后方可执行；5.1.3.2经特殊审批后提高的生产节拍，技术工艺部可确定此次批准的有效时段，过了有效时段后，各生产线必须重新按原来规定的生产节拍进行生产；5.1.3.3生产节拍更改的审批流程：5.1.4考核5.141 技术工艺部有权要求各生产线按规定的生产节拍执行；对违反规定的，对照《工艺纪律检查管理规定》的考核办法进行考核。
5.1.4.2生产线某段因设备原因调节线速不满足生产节拍要求的，不列入此管理规定考核范畴；6 •相关文件《工艺纪律检查管理规定》7 •相关表单《生产节拍更改申请单》8.附录附表1:《生产线生产节拍汇总表》。
