饲料厂生产设备明细表

附件5单一饲料生产许可申报材料要求一、许可范围（一）在中华人民共和国境内生产单一饲料的企业（以下简称企业）。

（二）单一饲料是指来源于一种动物、植物、微生物或者矿物质，用于饲料产品生产的饲料。

单一饲料品种见《饲料原料目录》。

（三）本要求适用于以下情形：1.设立：指企业首次申请生产许可；2.续展：指企业生产许可有效期满继续生产；3.增加或更换生产线：增加生产线指企业在同一厂区增建已获得许可产品的生产线；更换生产线指企业对已有生产线的关键设备或生产工艺进行重大调整；4.增加产品品种：指企业申请增加生产许可范围以外的产品；5.迁址：指企业迁移出原生产地址，搬迁至新的生产地址；6.变更：指企业名称变更、法定代表人变更、注册地址或注册地址名称变更、生产地址名称变更。

二、申报材料格式要求（一）企业应当按照《单一饲料生产许可申报材料一览表》的要求提供相关材料。

（二）申报材料应当使用A4规格纸、小四号宋体打印，按照《单一饲料生产许可申报材料一览表》顺序编制目录、装订成册并标注页码。

表格不足时可加续表。

申报材料应当清晰、干净、整洁。

（三）申报材料中企业提供的工商营业执照、组织机构代码证、劳动合同、职业资格证书、产品标准、环保证明、微生物菌种来源证明等证明材料的复印件应当加盖企业公章。

（四）申报材料一式两份（包括纸质文件和电子文档光盘），其中一份报送省级饲料管理部门，承担受理工作的饲料管理部门留存一份。

（五）申报材料电子文档采用PDF格式，相关证明文件应为原件扫描件，文件名为企业全称。

（六）增加或更换生产线、增加产品品种的，仅提供与申请事项相关的资料。

三、申报材料内容要求（一）企业承诺书（二）单一饲料生产许可申请书1.封面1.1生产许可证编号：已获得生产许可证的企业填写原生产许可证编号，新设立的企业不填写。

1.2企业名称：填写企业工商营业执照上的注册名称，并加盖企业公章。

尚未取得工商注册的，按照企业名称预先核准通知书核准的名称填写。

一、生产流程操作规程(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。

(三)、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。

2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等 Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。

4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料阻塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。

(四)、各工段启动1)进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。

粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。

旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。

如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节阻塞。

全部开动后，若其中某台发生故障而住手，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。

2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。

工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器 (变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。

饲料设备使用说明书一、产品概述饲料设备是一种用于生产和加工饲料的专用设备，主要由进料系统、破碎系统、搅拌系统、制粒系统、输送系统和控制系统等组成。

本说明书将详细介绍该设备的操作步骤、注意事项以及维护保养方法，以便用户能够正确、安全地使用该设备。

二、安全操作指南1. 本设备需专人操作，未经授权人员禁止操作。

2. 使用前需检查设备是否完好无损，各部位是否固定可靠，电气线路是否正常连接。

3. 操作人员应穿戴好防护服、安全鞋等必要的防护装备，以免发生意外事故。

4. 在操作过程中，严禁随意触动设备内部零部件，以免引发危险。

5. 长时间连续使用设备应注意设备的散热，避免过热损坏。

6. 操作结束后，应将设备断电并进行清洁消毒，注意设备周围的卫生环境。

三、操作步骤1. 打开电源总开关，待设备运行正常后，进入主界面。

2. 调整进料系统，将原料投入进料斗中，通过输送带将原料输送至破碎系统。

3. 打开破碎系统，将原料进行粉碎处理，注意观察是否有异常情况。

4. 通过输送带将破碎后的原料输送至搅拌系统，打开搅拌系统进行搅拌。

5. 将搅拌好的饲料送入制粒系统，打开制粒系统进行制粒。

6. 制粒完成后，通过输送系统将成品饲料输送至指定位置。

7. 关闭设备，并按照清洁消毒步骤进行清洁。

四、注意事项1. 在操作过程中，如发现设备异常故障或异常声音，应立即停机检查排除故障后方可继续使用。

2. 经常检查设备的润滑油、轴承、皮带等部件的磨损情况，并及时更换维修。

3. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。

4. 如需更换设备的配件或升级设备，请与生产厂家联系，按照厂家提供的指引进行操作。

5. 操作人员需熟悉设备的基本性能和工作原理，随时掌握设备运行状态，并能迅速应对异常情况。

五、维护保养方法1. 定期对设备进行清洁保养，清除设备内部的积尘和杂物。

2. 经常检查设备连接部件的紧固情况，如发现松动应及时加以处理。

3. 定期对设备润滑点进行加注润滑油，保持设备正常工作。

动物饲料生产工艺流程及主要设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、总则1.1 为了加强饲料厂设备设施的管理，提高设备设施的使用效率，确保饲料生产的安全、稳定和高效，特制定本制度。

1.2 本制度适用于饲料厂所有设备设施的管理和维护。

1.3 本制度遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则。

二、设备设施分类及编号2.1 饲料厂设备设施分为以下类别：（1）生产设备：包括饲料混合机、粉碎机、制粒机、冷却器、干燥机等。

（2）辅助设备：包括输送机、搅拌机、风机、水泵、锅炉等。

（3）公用设施：包括配电室、仓库、办公楼、食堂等。

2.2 设备设施编号按照类别、规格、型号、购置年份等要素进行编制。

三、设备设施管理职责3.1 设备设施管理部门负责设备设施的采购、验收、安装、调试、维修、保养、报废等工作。

3.2 生产部门负责设备设施的使用、维护和保养，确保设备设施正常运行。

3.3 设备设施操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识。

四、设备设施管理流程4.1 设备设施采购（1）设备设施管理部门根据生产需求，制定采购计划。

（2）采购部门按照采购计划，选择合格的供应商，签订采购合同。

（3）设备设施管理部门对采购的设备设施进行验收，确保设备设施符合要求。

4.2 设备设施安装与调试（1）设备设施管理部门负责设备设施的安装与调试。

（2）安装调试过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。

4.3 设备设施使用与维护（1）生产部门负责设备设施的使用，操作人员应按照操作规程进行操作。

（2）设备设施管理部门负责设备设施的日常维护保养，确保设备设施正常运行。

4.4 设备设施维修与保养（1）设备设施管理部门负责设备设施的维修与保养。

（2）维修保养过程中，应严格按照维修保养规程进行操作。

4.5 设备设施报废（1）设备设施管理部门对报废的设备设施进行鉴定。

（2）报废设备设施的处理应按照国家相关法律法规进行。

五、设备设施安全管理5.1 设备设施管理部门应定期对设备设施进行安全检查，发现安全隐患，及时整改。

5.2 设备设施操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

产品出入库记录
产品名称：代号：规格或等级：
产品销售记录
检验报告
检验记录
粗蛋白测定原始记录（常量法）
检测人：校核人：审核人：
现场质量巡查记录
检验仪器档案仪器名称：
仪器设备使用记录仪器设备名称：规格型号：
危险化学品出入库记录
不合格品评价与处理记录
供应商评价记录
供应商名录
进货台账
出入库记录
原料编号：原料名称：规格或等级：生产日期：生产企业或供应商代码：
原料垛位标识卡垛料编号：
原料垛位标识卡垛料编号：
产品垛位标识卡垛位编号：
原料监控记录
生产设备明细表
原料投放记录表班次：日期:
复核（生产主任）：编制（中控员）：投料员：
中间产品标识卡
设备档案仪器名称：
设备维护保养记录
设备维修记录
包装作业记录
标签使用记录
产品召回及处置记录
客户投诉记录
员工培训记录
留样观察记录
不合格产品分析。

饲料厂设备工艺饲料生产工艺包括5个部分：①原料接收与清理工段，②原料粉碎工段，③配料与混合工段，④制粒与冷却工段，⑤包装工段。

1.原料接收与清理工段：清理设备的产量一般为车间成品生产能力的2-3倍。

主要设备有栅筛--初清筛---永磁筒1.1栅筛是最简单的清理设备，仅用几根钢条焊接而成，但它是不可忽略的，主要作用是阻止泥块、石块、绳头等较大的杂质进入下料口，防止下料口及后道输送、加工设备的堵塞。

它也防止投料人员掉入下料口，保护人身安全。

栅筛是第一道清理设备，几乎每一个投料口都要设置它，如主车间主、副料的投料口、配料秤旁添加剂的人工添加口等。

栅筛的间隙应根据不同下料口、不同物料而确定：如在饲料主车间，玉米和粉状副料投料口的栅筛间隙为30mm左右，而在立筒库前的玉米投料口，因为要求有较大的产量，栅筛间隙可再大些；对饼粕类原料，因其散落性较差，栅筛间隙应为40mm左右。

注意事项：应及时对留在筛面上的大杂进行人工清除，这样才能有效地发挥栅筛的作用。

现主要问题：经常将地上杂物灰尘标签等扫入，立筒库前的玉米投料口进料时灰尘大。

埋刮板漏料，刮板链条变形，防护盖冒灰。

提升机冒灰，插门变形。

1.2 初清筛清理筛是清除大杂的主要设备，清理筛有圆筒初清筛、圆锥粉料清理筛。

（1）圆筒初清筛圆筒初清筛主要用于清理颗粒状原料如玉米、小麦等中的大杂，如：玉米芯、麻绳、布片、石块、土块、稻草等。

圆筒初清筛对于粉料不太适应，主要是粉料的散落性较粒料差，在进料的溜槽上容易堆积堵塞，使生产不能顺利进行。

（2）圆锥粉料清理筛圆锥粉料清理筛用粉状原料的清理，可有效地去除混于粉料中的大杂，并可将板结成团块状的粉料打散。

该清理筛喂料是用螺旋强制喂料，因此可保证将粉料顺利地喂入卧式的筛筒，避免粉料在输送过程中的堵塞。

因该设备中有径向的辐条（用于连接打板与转轴），工作中绳头等杂质易缠绕其上，也不易清除。

注意事项：使用前应先空车试运转，不得有松动.摩擦.卡.碰等异常的响声。

饲料环模压缩比明细表（实用版）目录一、引言二、饲料环模压缩比的概念三、饲料环模压缩比的计算方法四、饲料环模压缩比的影响因素五、饲料环模压缩比的作用六、结论正文一、引言在饲料生产过程中，饲料颗粒机是非常重要的一种设备，它通过对原料进行挤压、摩擦和剪切等作用，使原料形成一定大小和形状的颗粒。

而饲料环模压缩比则是评估饲料颗粒机性能的一个重要指标，它直接影响到饲料的品质和生产效率。

本文将对饲料环模压缩比的相关知识进行详细阐述。

二、饲料环模压缩比的概念饲料环模压缩比是指饲料颗粒机环模孔径的变化程度，通常用压缩前的孔径长度（L）与压缩后的孔径长度（d）的比值来表示，即压缩比=L/d。

在实际生产中，压缩比的计算方法并不统一，有的企业采用摸孔长度除以摸孔直径的方法，有的企业则采用喇叭孔的直径平方除以摸孔直径的平方的方法。

三、饲料环模压缩比的计算方法如前所述，饲料环模压缩比的计算方法并不统一，有的企业认为压缩比是环模的摸孔长度除以摸孔的直径（即 L/d），另外一些企业把这叫长径比。

有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方除以摸孔直径的平方（即DD/dd）。

四、饲料环模压缩比的影响因素饲料环模压缩比的大小受到多种因素的影响，主要包括原料的性质、颗粒机的性能、生产过程中的参数设置等。

其中，原料的性质对压缩比的影响最大，不同的原料需要采用不同的压缩比才能达到最佳的生产效果。

五、饲料环模压缩比的作用饲料环模压缩比对于饲料的生产具有重要作用，它可以影响到饲料的品质、产量和成本。

压缩比越大，饲料颗粒的密度就越高，颗粒间的摩擦力也就越大，有利于饲料的保存和运输；但是，压缩比过大会导致出料速度降低，影响生产效率。

因此，合适的压缩比对于提高饲料的生产效益至关重要。

六、结论总之，饲料环模压缩比是评估饲料颗粒机性能的一个重要指标，它直接影响到饲料的品质和生产效率。

第一节：清理设备维修保养规程。

——3页一．圆筒初清筛二．永磁筒第二节：输送设备维修保养规程。

——5页一．斗提升机二．螺旋输送机三．刮板机输送机四．三通、闸门五．旋转分配器第三节：粉碎及混合维修保养规程——14页一．粉碎机喂料器二．粉碎机三．混合机第四节：制粒设备维修保养规程——20页一．制粒机二．冷却器三．破碎机四．分级筛第五节：辅助设备维修保养规程——32页一．脉冲除尘器二．风机三．摆线针轮减速机四．离心水泵五．齿轮油泵六．空气压缩机七．升降机第一节清理设备维修保养规程一、圆筒初清筛维修保养规程（原料检验筛和成品初清筛）1、安全规程1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

2）只有在机器完全停止后才能打开操作门。

3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。

4）应保持皮带或链条防护罩完好无损。

5）电机电缆、电线应有保护套管。

2、新机器使用规程1）检查各紧固件是否松动。

2）检查传动链条的张紧度。

3）用手盘动电机尾部，使筛筒旋转一周以上，检查筛筒旋转是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。

4）空车试运转，并检查筛筒转向与转向标牌的指向是否一致。

5）待以上各项检查合格正常后，可投入使用。

3、维护保养规程1）筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。

2）主机轴承每半年更换一次润滑剂（锂基脂）。

3）传动链条每一月用机油润滑一次。

4）筛筒、衬板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。

5）每周必须对机内筛筒和主轴上的杂物清理一次。

6）班前班后应做好清洁卫生工作。

4、维修规程1）小修每半年一次，内容包括：a. 检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。

b. 检查电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的密封圈。

c. 检查维修破损的线路。

d. 检查机架地脚螺栓是否松动，调整两链轮使它们处于同一平面。

e. 拆洗主轴轴承，润滑后，更换密封填料。

f. 查筛筒的磨损情况。

g. 检查刷子磨损情况。