浅谈循环流化床锅炉水平烟道热管式省煤器应用

省煤器的作用及种类简介1省煤器的作用省煤器是利用锅炉尾部烟气的余热来加热锅炉给水的设备。

锅炉采用省煤器后，会带来以下好处：1.1节省燃料现代锅炉中，燃料生成的高温烟气，将热量传递给水冷壁、过热器和再热器后，其温度还很高，如不设法利用，将造成很大的热损失。

在锅炉尾部装设省煤器，可以进一步降低烟气温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率，因而节省燃料。

1.2改善了汽包的工作条件由于采用省煤器，提高了进入汽包的给水温度，减小了汽包壁与进水之间的温度差，降低了因温差而引起的热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了使用寿命。

1.3降低了锅炉造价由于水的加热过程由管径较大、管壁较厚、价格较高的蒸发受热面转移到管径较小、管壁较薄、价格较低的省煤器中，这就降低了锅炉的造价。

2省煤器的种类省煤器按使用材料可分为钢管省煤器和铸铁省煤器。

目前大、中容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其优点是：强度高，能承受冲击，工作可靠；传热性能好，重量较轻，体积小，价格低廉。

缺点是：耐腐蚀性差，但现代锅炉的给水都是经过严格处理，管内腐蚀这一缺点已基本得到解决。

省煤器按出水温度可分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器。

2.1沸腾式省煤器在这种省煤器中，其出口水温不仅可以达到饱和温度，而且可以使部分水汽化，汽化量一般约占给水量的10%～15%，最多不超过20%，以免省煤器中介质的流动阻力过大。

2.2非沸腾式省煤器在这种省煤器中，其出水温度低于该压力下的饱和温度20～25℃。

中压锅炉多采用沸腾式省煤器，这是因为中压锅炉水的汽化潜热大，加热水的热量小，所以需要将一部分水的蒸发放在省煤器中进行，以防止炉膛温度过低引起燃烧不稳和炉膛出口烟温过低造成过热器等受热面金属耗量增加。

高压以上锅炉则采用非沸腾式省煤器，这是因为，随着锅炉压力的提高，水的汽化潜热相应减小，加热水的热量相应增大，所以需要把水的部分加热转移到炉内水冷壁管中进行，以防止炉膛温度和炉膛出口温度过高，引起炉内和炉膛出口处受热面结渣。

探讨300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗摘要：近年来循环流化床锅炉因其煤种适应范围广、经济、环保而得到快速的发展，但是循环流化床锅炉机组的厂用电率、供电煤耗等经济指标高于一般煤粉炉。

如何保证机组安全、环保、经济运行，将机组深度调峰成果固化将作为企业长期探索目标。

本文将以某电厂300MW机组深度调峰为例，对机组深度调峰所产生的各种影响及预期事故进行分析浅谈，确保锅炉的安全、环保、经济运行。

关键词：循环流化床锅炉、300MW、深度调峰、双碳、安全、环保引言随着节能环保意识不断增强，诸多新能源（如风电、太阳能、水电等）技术的快速发展应用，能源结构比例发生很大的改变，加之“双碳”概念的提出，到力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的重大战略决策，逐步压缩了火电企业的生存空间[1]。

为适应电力市场发展需求,快速推动了火电企业参与深度调峰的进程，机组深度调峰的运维已经成为发电企业常态化管理的重要内容之一。

1、设备概述新疆圣雄能源自备电厂位于新疆维吾尔自治区吐鲁番市托克逊县阿拉沟新疆圣雄工业园区内，电厂总规模 600MW，2×300MW 循环流化床资源综合利用发电机组工程系新建工程，为工业园区的自备热电厂。

两台 300MW 机组，2011 年4 月开工建设，第一台机组 2012 年 12 月投产，第二台机组 2013 年 7 月投产。

电厂机组带基本负荷，并具备调峰运行能力，年利用小时数为 6000 小时。

汽轮发电机组选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷汽轮机发电机组。

发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的三相隐极式同步发电机，冷却方式为水-氢-氢。

锅炉采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司自主开发的单炉膛循环流化床锅炉，采用炉内脱硫。

机组热力系统为单元制系统，配置 35%容量的高低压串联二级旁路。

热力循环采用七级回热抽汽系统，设置三台高压加热器、一台除氧器、三台低压加热器。

116MW循环流化床锅炉省煤器改造0 引言循环流化床锅炉具有燃煤适用性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节灵活、灰渣便于综合利用等优点，该炉型适合工矿企业、自备电厂、区域供热等企业的使用，我公司于2009年投运了三台哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-116/130/70-L.YM1 循环流化床锅炉，自投运以来，一直存在锅炉不能带满负荷，排烟温度偏高的现象，以至于除尘器的入口温度经常超过最高允许的170℃。

特别是当锅炉负荷达到70%左右时，排烟温度就会迅速上升，从而制约了锅炉带大负荷的能力，降低了锅炉安全经济性和热效率。

1 改造原因及工艺1.1锅炉改造原因概述我公司三台循环流化床锅炉自投运以来，一直存在着排烟温度偏高现象，以至于超过除尘器运行最高允许温度170℃，特别是当锅炉负荷达到70%左右时，排烟温度升高很快，最高瞬时达到过180℃，从而制约了锅炉带大负荷的能力，同时严重影响锅炉的安全性和经济性，降低了锅炉效率。

通过近三年的运行数据分析并对同类型锅炉的运行单位考察，以及和锅炉厂技术人员的研究和探讨，发现该锅炉普遍存在排烟温度偏高，不能带大负荷的现象。

在上述现象基础上，为解决这一问题，我们考虑是由尾部受热面设计不足所致，因此通过技术改造，在锅炉尾部烟道高温段省煤器上部，增加一组省煤器受热面，以达降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率。

1.2改造工程工艺1.2.1拆除每台炉尾部烟道后炉墙标高30380mm至34110mm之间的重量约1t的外护板，拆除内部浇注料约40m2。

1.2.2拆除每台炉省煤器引出蛇形管φ42×4mm共420根，原省煤器出水集箱由原来的31670mm调整至33430mm，两侧各增加φ273×11mm的管子，长度为1760mm。

1.2.3将标高32350mm的重约2t的横梁调至标高34110mm。

待新省煤器管安装完成后，在标高32350mm新增加一根重约2t的横梁。

1.2.4在原高温段省煤器的顶部增加一组省煤器，省煤器横向节距为108mm，横向排数84排，每排有5根直径φ42×4mm的管子平行绕成。

利用热管省煤器降低锅炉排烟温度的可行性分析热管省煤器是一种能够降低锅炉排烟温度并提高锅炉热效率的节能设备。

本文将从可行性分析的角度，对利用热管省煤器降低锅炉排烟温度的效果、工程实施的可行性、经济可行性以及环境效益进行讨论。

首先，热管省煤器可以有效降低锅炉排烟温度。

传统锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中包含大量热能。

这些烟气排放到大气中后，既造成能源的浪费，还会产生大量的污染物。

而热管省煤器可以利用烟气中的热能，将其传递给锅炉的供水，并将烟气温度降低到合理范围，从而提高锅炉的热效率，降低能源损耗，减少排放物的产生。

其次，从工程实施的角度分析，利用热管省煤器降低锅炉排烟温度是可行的。

热管省煤器的安装相对简单，可以与现有的锅炉系统进行集成，不需要对原有设备进行大规模改造。

此外，热管省煤器具有较长的使用寿命和稳定的性能，可以保证长期稳定运行。

因此，在工程实施方面，利用热管省煤器降低锅炉排烟温度是可行的。

再次，从经济可行性角度分析，利用热管省煤器降低锅炉排烟温度具有较高的经济收益。

首先，热管省煤器可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗，从而减少能源成本。

其次，利用热管省煤器还可以减少排放物的产生，符合环保要求，避免因环保不达标而面临的罚款等经济压力。

因此，从经济可行性角度看，利用热管省煤器降低锅炉排烟温度具有较高的经济收益。

最后，从环境效益角度分析，利用热管省煤器降低锅炉排烟温度能够显著减少污染物的排放。

传统锅炉的排烟温度较高，导致烟气中的污染物无法完全燃烧，从而产生大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质。

而利用热管省煤器降低排烟温度后，烟气中的污染物得以更充分地燃烧，从而显著减少有害物质的排放，降低对环境的污染并保护生态环境。

综上所述，利用热管省煤器降低锅炉排烟温度在效果、工程实施的可行性、经济可行性以及环境效益等方面都具有一定的优势。

因此，推广和应用热管省煤器是非常有意义的，可以有效地提高能源利用效率，减少资源浪费，降低环境污染。

循环流化床锅炉烟气余热的利用作者：范飞来源：《科学导报·学术》2020年第32期摘; 要：循环流化床锅炉会产生大量的烟气，如何实现对烟气余热的二次利用是该领域人员尤为关注的问题。

本文主要分析了循环流化床锅炉烟气余热利用情况，目的是进一提高资源利用率，为企业带来更多的经济效益。

关键词：循环流化床锅炉;烟气;余热;利用措施循环流化床锅炉排烟温度远远高于设计值。

面对燃煤价格的日渐升高，不少火电厂纷纷调整燃煤结构降低生产成本。

但是调整后锅炉排烟温度上升，锅炉热效率不高。

因此就需要研究人员加强对循环流化床锅炉烟气余热利用措施的研究。

1.項目分析本次研究的火力发电厂为2×135MW超高压双轴供热机组，有循环流化床锅炉两台，规格为440/t。

该锅炉的原设计为燃烧烟煤，经过改造后使用的煤质为全烧褐煤，但是锅炉在运行中存在排烟温度过高等问题。

发电厂管理人员为了降低排烟损耗，进一步提高燃煤利用率，实现经济效益和社会效益的最大化，准备采用“相变换热烟气余热回收系统”对其进行改造。

2.余热回收系统整体介绍低压省煤器是传统余热利用系统常见形式，该结构一般的省煤器较为相似。

低压省煤器与汽轮机组系统低压部分相连接，低压主凝结水是内部流过的主要介质，水侧压力较低因此被称为低压省煤器。

结合本次研究的项目案例及其余热回收技术的有关要求，所设计的相变余热回收系统如图1所示。

相变换热器、连接管道、相变换热器以及温度控制系统等是相变余热回收系统的主要构成部分。

原锅炉烟气系统尾部且空预器后面安装相变换热器，并将一套换热装置安装在除尘器之前烟道部位。

该装置的主要作用是对烟气中的热量进行回收，促使排烟温度降低。

相变换热汽包作为一种相变换热器，与主凝结水系统并联，可以使用相变换热器介质热源对抽出的部分凝结水进行加热。

3.余热回收系统优势3.1适用性更强相变余热回收系统与传统的低压省煤器相比较，该系统的适用性更强。

余热回收系统中的第一设计参数为相变换热器高出烟气酸露点的换热器最低壁面温度，该设计参数下可以避免换热面出现腐蚀和结露问题。

热管技术在循环流化床锅炉省煤器中的应用杨众喜[内容提要]本文通过对现有循环流化床锅炉省煤器存在的磨损问题进行分析，介绍了热管技术在流化床锅炉省煤器中应用的可行性、方案设计，及应用实例。

[关键词]热管循环流化床锅炉省煤器磨损一、概述循环流化床锅炉具有燃烧效率高、煤种适应性广和对环境污染小等优点。

尤其现在国家关闭了小煤矿，煤价直线上涨的条件下，循环流化床锅炉能烧当地劣质煤或用优质煤掺烧造气炉渣的优势就更加突出。

但由于烟气中携带的造气炉渣颗粒硬度高，造成锅炉，尤其是省煤器磨损严重，虽采取了加磨损罩等保护措施，使用仅一年左右就经常发生泄漏。

如山东某化肥厂九九年十二月份新上的35吨循环流化床锅炉，二00一年二月~三月两个月内省煤器就发生了三次泄漏，经检查都是因为造气炉渣磨损引起的。

频繁的检修，使用户非常头疼。

但市场上还没有较好解决造气炉磨损现象的产品，有的企业为保证锅炉长周期稳定运行，不得不忍痛少掺或不掺造气炉渣。

因此，如何解决好省煤器的磨损问题成为循环流化床锅炉长周期稳定运行的一个关键因素。

笔者尝试将高新技术——热管应用在该型锅炉省煤器改造中，有效地解决了磨损泄漏引起停车的事故，各项工艺指标均达到或超过了原省煤器，受到用户的肯定，取得了较好的经济效益。

二、现有省煤器磨损原因分析1．现有省煤器的结构形式循环流化床锅炉在我国自八十年代研究开发一般采用倒U型布置，省煤器布置在锅炉对流烟道转弯后的竖井中，一般为钢管式结构。

如图一所示，由一系列并联蛇形管和集箱构成，软水走管内，烟气走管间。

管子作水平叉列布置，由空心支承梁固定。

常用管子直径为25~42mm，管子横向节距与管子外直径之比为2.0和3.0，管子纵向节距与管子外直径之比为1.5和2.0。

省煤器集箱管一般布置在炉墙外，集箱和管子在墙外焊接。

1981992．存在的问题分析经对山东某化肥厂应用情况调查发现，作为循环流化床锅炉的燃料之一的造气炉渣，由于已经在煤气炉中燃烧过，再经过第二次燃烧，其硬度是普通烟尘的5倍，含这种颗粒的烟气对省煤器的冲刷磨损程度是普通烟气的3倍以上。

Analysis on the Burst of Fuel Economizer Pipe of Fluidized Bed and theSolving MeasuresXu Mao(510Workshop of Yibin Wuliangye Co.,Ltd Yibin Sichuan 644007)Abstract:The burst of DG75/3.82—13type fuel economizer pipe is an important factor that impacts the long -term stable operating of boiler and bring large economic damage to the thermal power station.This paper discusses the CFB fuel economizer of DG75/3.82—13type from the analysis of status quo,the causes of pipe burst and the solving measures.We hope it is of reference to the colleagues of thermal power station industry.Key words:fluidized bed,fuel economizer,anti-wear,oxygen corrosion摘要:DG75/3.82—13型CFB 省煤器爆管是影响锅炉长周期稳定运行的重要因素,并给热电站经济性造成了较大的损失。

本文通过对DG75/3.82—13型CFB 锅炉省煤器现状分析、爆管原因分析、解决措施,三方面展开论述和探讨,希望以此能给热电站同行以参考作用。

关键词:循环流化床;省煤器;防磨;氧腐蚀中图分类号:TS35文献标识码:A 文章编号:1001-0335(2014)02-0030-02作者简介:徐茂(1976-),男,四川隆昌人,硕士学历,工程师,主要从事热能工程技术工作。

低压省煤器技术在循环流化床锅炉中的应用1、前言目前国内运行的循环流化床锅炉普遍存在排烟温度高的问题，一般偏高30—40度左右，最高的偏高70度以上。

我公司两台锅炉排烟温度就比设计值高出30—50℃，达到165—175℃。

排烟温度升高一方面直接导致锅炉效率下降(估算排烟温度每升高10度，锅炉效率下降1%)，另一方面又影响布袋除尘器的运行，降低滤袋的使用寿命，增加了设备的维护费用，严重影响机组的安全经济运行。

2、低压省煤器的工作原理以及制约低压省煤器使用的因素和解决办法低压省煤器就是布置在锅炉尾部空预器后的烟道中，吸收排烟余热的受热面。

由于工作介质是低压凝结水故称为低压省煤器。

利用低压省煤器吸收锅炉排烟余热是一种成熟的节能方法，低压省煤器的使用范围及使用效果主要受到烟气酸露点的限制。

烟气酸露点过高容易发生低温腐蚀，导致受热面积灰，影响低压省煤器的安全运行，降低节能效果。

防止低压省煤器低温腐蚀主要方法：热力防腐法、有限腐蚀法。

热力防腐法就是保证低压省煤器的最低壁温高于烟气酸露点10℃左右，从而达到防腐和堵灰的目的。

实质就是使低压省煤器处于金属腐蚀速度曲线的最低腐蚀区。

优点是防腐效果好。

缺点是大幅度降低烟气余热利用程度;传热温压小。

有限腐蚀法就是保证低压省煤器壁温处在高于烟气中水蒸气饱和温度25℃、小于105℃的范围(在此范围金属的腐蚀速度小于0.2mm/年，在实际生产中实可以接受的)。

实质就是把低压省煤器的防腐区从金属腐蚀速度曲线的最低腐蚀区移向次低腐蚀区。

优点是余热利用程度较高;传热温压大，可减小受热面降低成本。

缺点是防腐效果没有热力防腐法安全效果好。

3、我公司循环流化床锅炉进行低压省煤器改造的有利因素为了满足越来越严格的环保排放要求，我公司两台锅炉均选用了布袋除尘器，由于是第一次在大型循环流化床锅炉上使用布袋除尘器，部分参数设计的比较保守，如布袋除尘器的运行助力设计为1200Pa，实际运行助力在800Pa以下。

浅析循环流化床锅炉低温省煤器热力系统设计优化摘要：本文讲解了火力发电厂循环流化床锅炉低温省煤器热力系统的分析选择优化过程，通过某350 MW 超临界循环流化床机组作为本文案例，找出一种技术经济的低温省煤器方案。

关键词：火力发电厂；低温省煤器；方案优化1.前言在锅炉各项损失中,排烟损失是最大的。

根据相关资料，排烟温度每减少10~15℃，锅炉效率会提高1%左右。

通过设置低温省煤器,将烟气的余热进行回收利用，能够很大程度上降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料，经济效益明显。

2.循环流化床锅炉低温省煤器热力连接方式低温省煤器在热力系统中的连接方式，直接影响到它的经济效果和分析计算的方法以及运行的安全、可靠性。

低温省煤器联入热力系统的方案很多，就其本质而言，只有两种连接系统：1）低温省煤器串联于热力系统中，简称串联系统；2）低温省煤器并联于热力系统中，简称并联系统。

对于低温省煤器的切入点选择，即低温省煤器串联或并联在哪一级或哪几级低压加热器上，可通过具体的经济性分析来决定，因为不同级的低压加热器抽汽做功能力不同，因此造成低温省煤器不同的串、并联方式，在经济性上也有差别。

串联系统中，低温省煤器串联于低压加热器之间，成为热力系统的一部分。

其优点是流经低温省煤器的凝结水量最大，在低温省煤器的受热面一定时，锅炉排烟的冷却程度和低温省煤器的热负荷较大，排烟余热利用的程度最高，经济效果较好。

其缺点是凝结水流的阻力增加，所需凝结水泵的扬程增加。

并联系统中，低温省煤器与低压加热器成并联方式，其优点是可以不额外增加凝结水泵的扬程。

因为低温省煤器绕过的一级或两级低加的阻力与低温省煤器及其联接管道的阻力基本相同，这对旧电厂的改造较为有利，并联低温省煤器系统本身就形成了一个独立的旁路，便于停用和维修。

此外，还可以方便的实现余热的梯级利用。

缺点是低温省煤器的传热温压将比串联系统低，因为分流量小于全流量，低温省煤器的出口水温将比串联时的高。

延安大学毕业论文题目：循环流化床锅炉的优点及应用所属系部：机电工程系专业：发电厂及电力系统年级/班级：09级一班作者：孟芾学号：091395003031111指导教师：评阅人：2012年月日摘要在我国，火力发电占电力供应的只要地位。

随着电力工业以及国民经济的发展，能源消耗剧增，并且也带来了一系列的污染物排放问题。

节能减排正在日益受到全社会的重视。

对于能源的节约，也越来越受到人们的关注。

对于我国电力行业来说，，每年所烧掉的动力煤占全国用煤量的40%多，在动力煤中有些洗中煤、泥煤、油页岩和煤矸石等，由于热值很低，杂质多，单独燃烧很困难。

一般不会用其作为发电的燃煤，但是它们储量又大，如果加强对这些燃烧的开发利用，是对能源的一种节约。

因此，针对燃烧低热值的煤种，人们开发了循环流化床锅炉，由于它的优点既可以烧低热值的煤种，同时污染物排放量小，加强了人们对它的关注。

关键词：能源消耗；污染物；节能；、循环流化床目录一、电厂燃煤锅炉的分类 (1)(一)火床燃烧锅炉 (1)(二)火室燃烧锅炉 (1)(三)旋风燃烧锅炉 (1)(四)循环流化床锅炉 (1)二、循环流化床锅炉的特点（一）循环流化床锅炉的工作原理 (2)（二）循环硫化床锅炉的基本技术特点 (2)（1）低温的动力控制燃烧 (2)（2）高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程 (2)（3）高强度的热量、质量和动量传递过程 (2)三、循环流化床锅炉的优点（一）燃烧适应性广（二）燃烧效率高（三）高效脱硫（四）氮氧化物（NOx）排放低（五）负荷调节范围大，负荷调节块（六）给煤量少（七）易于实现灰渣综合利用（八）燃料预处理系统简单四、循环流化床锅炉的缺陷（一）分叉形成的燃烧室设计（二）给煤中细颗粒燃料燃烧优化五、循环流化床锅炉的发展结语参考文献致谢一、电厂燃煤锅炉的分类燃煤锅炉按其炉内燃烧过程的气体动力学原理分为，火床燃烧锅炉，火室燃烧锅炉，旋风燃烧锅炉，循环流化燃煤锅炉（一）火床燃烧锅炉它的结构特点是有一个炉排，炉排上有煤层，空气从炉排下送入，煤在炉排上燃烧，形成了“火床”。

省煤器对锅炉的作用
锅炉省煤器可以降低烟气温度，气热量，提高锅炉热效率，节省燃料。

过热器出口烟气温度约700°C，即使过热器后布置大量对流管束，因炉水温度为汽包压力下的饱和温度，烟气离开对流管束的温度仍高达25 0～350°C，烟气中还含有很多热量。

在过热器或对流管束后安装省煤器，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料，因早期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为省煤器。

省煤器的分类有多种方式，可按如下几种方式分类：
按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种；
按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种。

非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的，但也有用钢管制成的，而沸腾式省煤器只能用钢管制成。

铸铁省煤器多应用于压力
＄2.5MPa的锅炉。

如压力超过2.5MPa时，应当采用钢管制成的省煤器；
按装置的形式分：有立式及卧式两种；
按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种；
按结构形式分：光管省煤器和翅片式省煤器。

翅片式省煤器包括：H型省煤器（用得较多）和螺旋翅片省煤器。

按导热形式分：直接传导和间接传导；
直接传导是利用锅炉尾气直接辐射预热锅炉用水；间接传导是通过导热介质间接预热锅炉用水;20世纪90年代以后问接传导技术在国内发展迅速，在技术上取得很大的突破，主要有导热油技术专利和超导热节能技术专利。

尤其是从21世纪初开始的航天超导热材料技术，更是走在了世界锅炉节能领域的前列。

循环流化床锅炉省煤器降低磨损可行性的探索余杰，彭连成，王永涛，庄学霞(临沂恒源热电有限公司，山东临沂276000)1前言临沂热电厂于1998年3月、2000年8月份分别安装和投运了二台某锅炉厂生产的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉，其炉膛采用膜式水冷壁结构，炉膛出口布置高温旋风分离器，结构紧凑，燃烧效率高、适用煤种广、负荷调节范围大等优点，给公司带来了较好的经济效益。

但是，锅炉自运行以来，由于受热面的严重磨损，频频发生泄漏，给我公司造成极大的损失，特别是省煤器的磨损，虽然每次检修都作为重点进行检查和检修，花费大量的财力、物力和人力，但效果甚微，往往运行二个月或一个月就发生省煤器磨损泄漏，在高峰期有时一个月泄漏两三次，不得不停炉检修。

2设备磨损机理和原因分析2.1设备设计结构锅炉设计为膜式水冷壁管，在炉膛出口布置两外置旋风分离器，在炉膛内的烟气经旋风分离器把大部分灰尘颗粒后进入对流烟道，在对流烟道内布置两级过热器，经对流烟道后设计一转弯烟道进入尾部烟道，省煤器布置在转弯烟道下方，省煤器错列逆流布置，分上中下三组，每组52排管束，材质为Ф32×3.5mm。

2.2设备磨损机理锅炉受热面磨损是与其运行方式密切相关的，由于循环流化床锅炉采用流化燃烧技术，它的最大特点是燃料在炉内通过物料循环系统循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内滞留时间大大增加，直至燃烬。

根据有关资料介绍，锅炉的磨损与固体物料浓度、速度、颗粒特性和流道几何形状等密切相关，流化床锅炉与常规锅炉相比，其炉内物料浓度要高出几十倍到上百倍，尾部烟道的烟气流速达8～16m/s，流化床锅炉的磨损要比其类型锅炉严重得多，因此，循环流化床锅炉的磨损问题，一直是困扰流化床锅炉经济运行和进一步发展的关键问题。

尾部对流受热面的磨损主要是烟气中含有的固体颗粒以一定的角度对材料表面进行冲击所造成的，因此也称为冲蚀(或冲击磨损)。

冲蚀有两种基本类型：一种叫冲刷磨损，是颗粒对固体表面冲击角较小，甚至接近于平行；另一种叫撞击磨损，是颗粒相对于固体表面冲击角度较大，或接近于垂直时，以一定的运行速度撞击固体表面使其产生微小的塑性变形或显微裂纹，在长期、大量的颗粒反复撞击之下，逐渐使塑性变形层整片脱落而形成的磨损。

55T循环流化床省煤器施工方案一、项目背景循环流化床锅炉是一种高效能、高可靠性的锅炉设备，广泛应用于热电联产、石化、冶金等工业领域。

为了进一步提高锅炉的热效率，减少能源消耗和排放，55T循环流化床锅炉需要安装省煤器。

二、方案设计1.设备选择：根据55T循环流化床锅炉的特点和实际工况，选用高效节能、耐腐蚀性好的低温省煤器设备。

2.安装位置：根据锅炉的结构和排放管道的位置，确定合适的安装位置，一般选在锅炉尾部的烟气排放口处。

3.安装方式：选用挂装式安装方式，将省煤器设备挂在锅炉尾部烟气管道上，并与锅炉炉膛连接。

4.材料选用：选用具有良好的耐高温、耐腐蚀性的材料，例如铸铁、不锈钢等。

5.可调节性：设计省煤器设备具有可调节的功能，以适应锅炉运行时的不同负荷条件。

三、施工步骤1.建立施工队伍：成立专门的施工队伍，包括工程师、技术人员和各类工人等。

2.施工准备：根据施工方案，组织购买所需材料和工具，并对施工现场进行清理和平整。

3.安装支撑架：根据设计要求，在锅炉尾部的烟气管道上安装支撑架，确保其稳固和牢固。

4.安装省煤器设备：将选购好的省煤器设备挂载在支撑架上，并与锅炉炉膛连接。

5.连接管道：根据设计要求，连接烟气进口和出口管道，确保烟气流经省煤器设备。

6.完善系统：安装省煤器设备后，对系统进行检测和检修，确保其正常运行。

7.运行调试：根据设计要求，对省煤器设备进行运行调试，测试其运行效果和性能。

8.防腐保温处理：对省煤器设备进行表面防腐蚀处理，并进行保温处理，提高热效率。

9.安全检查：对施工过程中的安全隐患进行检查和排除，确保施工过程的安全性。

四、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全性。

2.施工过程中要注意人员的安全，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。

3.设备安装要牢固可靠，避免在运行过程中产生松动和振动。

4.管道连接要严密，不得有漏气和漏烟现象。

5.安装完成后，进行系统的运行调试和性能测试，确保设备正常运行。

省煤器作用：布置在锅炉尾部烟道内加热给水的部件。

它的作用是吸收锅炉尾部烟气中的部分热量，降低排烟温度，以节省燃料。

现代锅炉一般都有省煤器。

省煤器一词来源于燃煤锅炉，对于燃油、气和其他燃料的锅炉习惯上也称为省煤器。

省煤器按出口水是否汽化分为沸腾式和非沸腾式。

沸腾式的省煤器的沸腾率（出口水中汽化部分的质量百分数）不应超过20％,过大会增加流动阻力,甚至会出现管组中各管流量交替脉动，使省煤器振动，从而造成损坏。

中压锅炉的省煤器常为沸腾式，其他压力的锅炉则常为非沸腾式。

省煤器按结构和材料又可分为铸铁式和钢管式。

铸铁式省煤器(见图)强度不高,用于压力小于2.5兆帕的锅炉。

为了加强传热，管外有大量鳍片。

铸铁式省煤器承受振动和冲击的能力较差，故不能用作沸腾式；但耐腐蚀性能良好，可用于给水未经除氧的工业锅炉。

钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。

有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。

钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成。

省煤器钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。

有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。

钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成.省煤器的分类：1.按材料分有铸铁式和钢铁式；2.按烟气与给水的相对流向分有顺向式和逆向式；3.按加热情况分有沸腾式和非沸腾式；4.按装置分有立式和卧式。

省煤器作用：1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。

2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。

3、给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。

4、省煤器再循环的作用：在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化。