循环流化床锅炉省煤器和空气预热器

循环流化床锅炉的结构是什么阀⑦对固体粒子流量进行分配，一部分通过回料器直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡；另一部分从旋风分离器分离下来的固体粒子通过布置在类似鼓泡床中的外置式换热器④放热后被送入炉膛。

分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井③，经空气预热器和飞灰收集系统，最后由烟囱排入大气。

1.2锅炉整体布置锅炉为单汽包、自然循环、半露天布置的循环流化床锅炉，锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，采用高温旋风分离器进行气固分离，采用外置换热器控制床温及再热汽温。

本锅炉由五跨组成，第一、二跨布置有主循环回路（炉膛、高温钢板旋风分离器、回料器以及外置式换热器）、冷渣器以及二次风系统等；第三、四跨布置尾部烟道（包括高温过热器、低温再热器以及省煤器）；第五跨为单独布置的回转式空气预热器。

炉膛采用全膜式水冷壁结构，炉膛底部采用裤衩型将下炉膛一分为二。

布风板之下为由水冷壁管弯制围成的水冷风室。

锅炉采用回料器给煤的方式，四个给煤口布置在回料器上，石灰石采用气力输送，8个石灰石给料口布置回料腿上。

在水冷风室之前的两个一次风道内分别布置一台风道点火器，另外在炉膛下部还设置有2×4只不带点火和火检的床上助燃油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。

四台流化床式冷渣器被分为两组布置在炉膛两侧，每台冷渣器有9个排渣口，分别将底渣排到机械除渣系统或地面。

四台高温旋风分离器布置在炉膛两侧的钢架副跨内，在旋风分离器下各布置一台回料器。

由旋风分离器分离下来的物料一部分经回料器直接返回炉膛，另一部分则经过布置在炉膛两侧的外置换热器后再返回炉膛。

外置式换热器内布置有受热面，靠后墙外置式换热器内设置有中温过热器（ITS1和ITS2），可以通过控制其间的固体粒子流量来控制炉膛温度；靠前墙外置式换热器内设置有低温过热器(LTS)和高温再热器（HTR），可以通过控制其间的固体粒子流量来控制再热蒸汽温度。

汽冷包墙包覆的尾部烟道内从上到下依次布置有高温过热器、低温再热器、省煤器。

循环流化床锅炉实用技术问答锅炉车间二OO七年八月十七日一．基本原理篇1．什么叫做床层差压？答：床层差压是指风室压力与密相区床层压力之差，是表征床料高度的一个重要物理量。

一定高度的床料在固定流化风量下对应一定的床层差压。

因为在流化状态下，相同面积布风板上颗粒的重力与其浮力之差基本相同，所以用床层差压可以计算出床料的高度。

2．什么叫炉膛差压？答：炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表征炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。

一定的颗粒浓度对应一定的炉膛差压。

炉膛差压越大稀相区颗粒浓度越大，循环灰量也越大。

3．临界流化风速与哪些因素有关？答：影响临界流化风速的因素有：（1）料层厚度对临界流速的影响。

（2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。

（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。

（4）流体的运动粘度增大时临界流速减小。

如床温增高时，临界流化风速减小；床温减少则临界流化风速增大。

4．影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？答：影响高温旋风分离器性能的主要因素有以下几个方面：（1）切向入口风速的影响。

一般来讲入口风速越高，分离效果越高。

但当流速过高时，由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原因反而造成分离效果下降。

（2）温度的影响。

温度越高气体粘度越大，分离效率越低。

（3）颗粒浓度的影响。

颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随着浓度的增加分离效率增加；大于该值时，随着浓度的增加分离效率反而下降。

（4）粒径的影响。

颗粒粒径越大分离效率越高。

（5）结构参数的影响。

包括分离器的进口宽度和形式、中心管长度、直径以及筒体直径等。

（6）颗粒浓度的影响，颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随着颗粒浓度的增加分离效率增加。

大于该值时，随着颗粒浓度的增加分离效率反而下降。

5、什么叫做循环倍率？答：在常规煤粉炉中，循环倍率常指的是水的循环倍率，定义为进入上升管的循环水量与上升管的蒸发量之比。

在循环流化床锅炉中循环倍率是描述物料循环量的一个重要参数。

第一章锅炉机组设备的简要特性第一节锅炉简介及流程图循环流化床锅炉，是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环硫化燃烧方式，具有煤种适应好，燃烧效率高的特点。

一、循环流化床锅炉是一种自燃循环水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高温过热器，低温过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级螺旋管省煤器（1#炉），2#炉是二级膜式省煤器，一、二次风空气预热器。

二、锅炉本体水、汽流程给水操作台→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→喷水减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱→去汽轮机。

1#炉蒸汽流程：锅筒→饱和蒸汽引出管→低过进口集箱→低温过热器→左右减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器→高过出口集箱→去汽轮机。

三、锅炉本体烟气、灰流程给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向→↑→灰排←返料器←渣室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器→引风机→脱硫系统→烟囱排空。

第二节锅炉机组及辅助设备特性一、锅炉概况：2#炉：1、锅炉型号：UG—75/3.82—M412、制造厂家：无锡华光锅炉股分有限公司3、制造年月：二○○六年九月4、投产年月：二○○七年一月十九日。

1#炉：1、锅炉型号：YG—75/3.82—M12、制造厂家：济南锅炉集团有限公司3、制造年月：2002年7月4、投产日期：2003年1月二、主要参数：（1#炉、2#炉）额定蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：140℃排烟温度：120℃锅炉设计效率：80.6%（2#炉），87.06℅（1#炉）炉床温度：880℃～960℃料层差压：7000—9000Pa炉膛差压：500—2000Pa锅炉受压元件水容积：水压试验时36m3，煮炉时29 m3一次风量：55000——63950 m3/h二次风量：42634——48000 m3/h返料风压：风量：＜12000 Pa 风量600 m3/h一次风压头：P1=11535 Pa二次风压头：P2=5950 Pa燃料消耗量：27722kg/h石灰石消耗量：3880kg（效率=90%时）锅炉中心标高31850㎜（2#炉），30500mm(1#炉)三、设备特性：1、燃烧装臵：1#、2#锅炉流化床布风板均采用水冷布风板结构，，布风板上布臵了354只钟罩式风帽（2#炉），1#炉布臵了315只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐磨耐火混凝土。

循环流化床锅炉运行问题讨论循环流化床概述循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。

1.循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200ppm左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济简单，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。

以130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算（按年运行5000小时、脱硫效率80%），每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨；减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨；节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元，而且减少了大量劣质煤的占地问题。

2.燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。

3.排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。

4.负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。

在我国目前环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。

虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展，但要完全发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。

一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化，就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。

脱硫系统对发电机组的影响一、对锅炉的影响脱硫系统在正常运行时，不会对锅炉产生影响。

只有在脱硫系统故障解列时，以及脱硫系统启停时，会对锅炉产生影响。

1. 一炉一塔，脱硫系统单设增压风机:在锅炉正常运行，脱硫系统启动时，旁路挡板要与脱硫增压风机配合着逐渐关闭，否则会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。

在锅炉正常运行，脱硫系统解列时，旁路挡板要快速打开，否则也会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。

130T/H循环流化床锅炉安装方案一、概述130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.二、施工工艺和操作要点㈠工艺程序炉管校正设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装下降管安装护板组焊顶部连接管安装燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装联箱安装门类及密封安装省煤器安装空气预热器安装炉墙安装过热器安装本体管路安装水压试验㈡工艺方法和操作要点1、钢梁安装(1)钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.表1(2)钢架的安装1)安装顺序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.2)安装要求a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整;b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序;c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊;d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量靠近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆.表22、锅筒和联箱(1)安装前的检查a、锅筒检查:锅筒是本体中体积和重量最大的部件,它的安装质量直接影响锅炉的运行,为此在安装过程中,必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查,有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象,并校正锅筒的中心线,作为安装依据,其次检查汽包的弯曲度,误差≤7,长度误差±10,管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于±3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况,对于支座式安装形式,将支座紧扣在锅筒上,其接触面积不小于80%,个别间隙不大于2MM,对吊架式安装形式,链片组装好后,将链片组贴合在锅筒上,接触面就达80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙不大于2MM,销轴附近贴合良好,达不到上述情况应修磨支座或链片,直到符合要求,并划出支座或链片的纵横中心线.b 、联箱的检查:联箱不得有径向划痕,允许有轻微的环向划痕,联箱的长度偏差为△L±3,直线度误差每米不大于1MM,管接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距△P为±2MM,与膜式管屏相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差△P为±3,与蛇形管相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6MM,管接头高度偏差±2MM;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3,横向中心距偏差±3MM,横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3,高度偏差±2MM,否则应进行火焰矫正,管口修磨或做出标记用管子进行补救,使之达到对口间隙要求.(2)锅筒和联箱的安装1)锅筒的安装a、锅筒的吊装130t/h锅炉安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器.对锅筒的吊装不论何种安装方式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度.b、锅筒的安装安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于2MM,用V型水平仪检查两支座间高差小于2MM,对于悬吊式锅筒,先粗调四个吊杆,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除.2)联箱的安装a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求.b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀.c、锅筒联箱安装标准见表3、受热面管的安装(1)受热面管的检查受热面管包括水冷壁管,过热器管,省煤管,是本体的重要组成部份,其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命,组焊安装前均应不小于0.59MPA压缩空气,进行通球检查,以清除内部杂物,保证畅通,过热器合金管光谱复验,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸,必须对水冷壁管进行单独校正工作.1)通球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM,球径见表2)水冷壁管的检查校正组焊对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行,按设计图纸放大样,大样的尺寸误差不大于1MM,用∠50*50*5的角钢制成多个角钢靠座,点焊在平台上,两靠座间距稍大于或等于被校管外径,校正时,炉管与大样不符时,用火焰加热局部校正,管端长度偏差+6MM,端面倾斜f≤0.5MM,校正好的管子再分段组焊,然后进行吹扫和通球试验;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏,如折焰角、冷灰斗处等,也必须用放大样的办法进行检查校正,其它形状简单的管屏进行复测检查,对检查合格组焊的管子或管屏,分别编号,分开排放.a、管屏相邻两管中心距偏差为±1.8MM,外相邻两管中心距偏差为±3.2MM,b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线,偏差f不大于2MM,c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM,d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM,e、管屏长度L的允差为+3MM ,f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM,h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM,表5(2)受热面管的安装1)水冷壁的安装:不论水冷壁管的单管或膜式壁,均采用屋部开口方式,四面安顺序为侧水冷壁前水冷壁后水冷壁,这样一是便于炉管就位,二是临时不能安装的钢架少,三是无需投入大型机具.在吊装过程中,为防止变形,单根管子应至少设三个吊点,管屏应用型钢进行局部加固后,整体吊装.由于管子和管屏数量较多,外型相似,一定注意其相对位置,否则整个炉膛无法成形,找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置,保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6,水冷壁找正好后时,安装刚性梁进行固定,使炉膛成为一个整体.在安装刚性梁时应注意两点,一是保证角部结构能自由热位移,销轴与连接板不能施焊,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部,保证水平钢性梁自由向下移动,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧,保证水平梁的热伸长,具体安装误差见表7.全部刚性梁安装好后,膜式壁四角用扁钢焊封,各管屏之间的鳍片也及时焊封,四面成为一个封密的整体,即可安装四角的燃烧器.表6表72)过热器管安装过热器管均为单片供货,低温过热管为20#,高温管部分为15CrMo或12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口,单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片,安装过程中要同时安装梳形板,并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸,偏差符合表8要求.表83)省煤器管安装省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁,然后逐片进行蛇形管安装,蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形,另一端能自由膨胀,在安装过程中检查,自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙,具体允差见表9.总体尺寸调整好后,然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封,下部焊接于支撑梁上进行固定.表9(3)受热面管焊接：4、空气预热器安装空气预热器与省煤器安装是交*进行的,它由管箱、连通箱,膨胀节,烟箱等组成,安装顺序为下级下部管箱下连通箱下级上部管箱上级管箱上级连通管安装时重点满足密封和膨胀的要求:(1)安装时,管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求,管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封.(2)管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接,不得漏焊.(3)热风管的影响,连通箱间膨胀节必须进行冷拉,膨胀节导流板只焊接一端,并注意导流板的安装方向的正确性.5、燃烧器的安装燃烧器与水冷壁焊成一体,运行时与水冷壁一起向下膨胀,安装工作在炉膛整体合格后,水压试验前进行,安装发的燃烧器在烘炉前进行飘带试验,检查安装误差,其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命,是关键部件之一.(1)安装时保证二次风档板开闭灵活,轴封严密.(2)燃烧器标高误差±5MM,各燃烧器间距±5MM.(3)喷口至假想燃烧切园的切线偏差不大于0.5度,先固定φ600切园,以切园为基准对燃烧器进行找正.(4)油枪喷嘴内部件应清洗干净,光洁无损伤,装配次序和方向正确,并做雾化试验.6、本体密封与热膨胀锅炉本体安装后现要严密不焊,同时又要满足炉膛热位移要求,安装本体密封时,必须二者兼顾,首先炉底水力除渣水封插板与水封槽间距必须大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值,其次炉膛与水平烟道的密封连接,两侧动静接合处长条螺栓孔连接,螺栓处于动侧长条孔的底部,使两板间相对滑动,该处切勿施焊.3 劳动组织:项目队长: 1人施工员: 1人材料员: 1人电工: 1人安全员: 1人铆工: 10人管工: 8人钳工: 5人起重工: 8人电焊工: 12人气焊工: 6人4 机具配备:吊车50T 50台班20T 60台班汽车14T 15台班7T 45台班拖车40T 0.5台班硅整流焊机GS-400SS 12台氩弧焊机NSA4-300 2台电动试压泵SY-63 1台烘箱ZYH-450 1台保温箱CS101 1台去湿机KQS-3 1台滑车组32T(四门) 1对导链10T 2个5T 4个2T 2个1T 4个X射线探伤机1台光谱仪1台砂轮切割机φ4001台手把砂轮φ15010台电动砂轮φ503台卷扬机5T 1台3T 1台0.5T 1台五、质量控制:施工质量控制重在施工过程,采以化整为零的办法,切实做好质量过程控制,才能保证总体质量.㈠建立锅炉安装质量保证体系.㈡实行质量目标控制,以质量指标为控制目的,以影响指标因素控制为手段,做好质量控制的三期管理工作.㈢施工前做好图纸会审方案编制工作,技术交底工作,使参战职工做到"四懂",懂构造,懂原理,懂性能,懂用途.㈣搞好设备材料检查验收关,确认一切无误后方可安装.㈤施工用计量器具符合标准,并在有效期内.㈥施工中实施三工序管理,即监督上工序,保证本工序,服务下工序,建立工序质量控制点,制定控制内容,责任到人,各工序实施后填写质量责任跟踪表.㈦施工中认真接受建设单位和市锅炉的监督检查,建立质量控制停检点.㈧竣工前,组织各职能部门认真进行"三查四定"工作.六、安装措施㈠施工前向施工人员进行安全技术交底,做到"三不施工".㈡进入现场安全帽佩戴规范,超过2M作业系挂安全带,高挂低用,严禁酒后上岗.㈢施工用电线路绝缘良好,使用标准配电箱,装设漏电保护器,进行锅炉内照明线电压不得超过36V.㈣特种作业人员必须持证上岗,起重机械专人操作.㈤所有工具和小型材料应随手放入工具袋内,不得从高处向下抛掷任何物品.㈥吊装所有索具必须仔细检查其完好状况,吊装时进行试吊,确认一切正常后方可正式吊装.㈦吊装时设置警戒线,并作明显标志,严禁在风力大于6级情况下进行吊装作业.㈧试压过程中如在泄漏现象时,不得带压紧固螺栓和补焊.㈨试压时专人观察压力表和操作试压泵,并使两者联络畅通,以免升压时超压.㈩未尽事宜,按公司内部安全手册执行.七、技术经济分析先进合理的施工技术方法,可以在保证质量前提下缩短工期,大大降低施工成本,取得事半功倍的效果.㈠钢架分二段到货,组焊成上下六片,整片吊装就位,减少高空作业难度,便于质量控制,加快进度,无需使用大吊车.㈡膜式水冷壁二上两管屏联箱均在地面组焊,减少脚手架搭拆和高空作业难度,易于保证焊接质量.㈢锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行,降低大型吊车吊装费用.㈣过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊,节省吊车费用,缓解现场狭小困难.㈤省煤器安装时先安装炉墙后安装管子,使炉墙安装易于进行,降低台班使用.㈥安装时采用尾部和顶部开口法,待后水冷、过热器就位后,进行省煤器和空气预热器的安装,吊装工作用卷扬机取代吊车的使用.八、应用实例****130t/h锅炉,先后于1997年底和2000年底建成投入使用,两台分别为**锅炉厂和**锅炉厂制造,不同之处是:第一台锅炉水冷壁管为单根炉管,第二台水冷壁为膜式管屏,上述施工技术分别在二台锅炉安装中进行实际运用,锅炉水压试验一次成功.烘炉、煮炉过程正常进行,72小时试运行一次过关,施工质量受到建设单位和市锅炉高度评价,先进合理的施工方法,施工成本显著降低,为公司创造良好的经济效益.</FONT< 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探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。

其中燃烧系统包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括省煤器、空气预热器等几部分。

循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOx 的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除SO2，具有较好的环保性能。

1.循环流化床锅炉的优点1.1燃烧效率高国外的循环流化床锅炉效率能达到99%，我国循环流化床锅炉效率也能达到95～98%。

能有这么高效率，很大一部分原因在于煤粒在循环流化床锅炉炉膛内能充分燃尽。

循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。

燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产还设置三次风。

一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽；三次风进一步强化燃烧。

燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。

循环流化床锅炉一大特点是采用分离回料装置。

分离回料装置有惯性分离和旋风分离两种。

1.2煤种适应性强循环流化床锅炉对低热值无烟煤、劣质煤、页炭、炉渣石矸等都有很好的适应能力，适应性比煤粉炉、层燃炉好。

原因一个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生一定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。

国产循环流化床采用较低流化速度（4.5m/s～5.5m/s）较低循环倍率约（10～20），能够减小分离受热面的磨损。

此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉（如链条炉）的炉渣。

1.3添加石灰石，有较高脱硫效果循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3=CaO+CO2；CaO+SO2+（1/2）O2=CaSO4。

循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解一、循环流化床锅炉的结构1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区，通过给燃料和气体供应，将燃料在悬浮状态下燃烧，从而释放热能。

2.燃烧器：燃烧器是燃料进入循环床的通道，它将燃料和氧气混合并点燃，形成高温气流。

3.空气预热器：空气预热器用于对燃烧所需的空气进行预热，以提高燃烧效率，并减少燃料消耗。

4.循环床：循环床由大量细颗粒物质组成，可以是砂、矿渣等，它起到支撑燃料和增大反应面积的作用。

在循环床中，床料循环流动，保持悬浮状态，使燃料充分接触氧气，加快燃烧速度。

5.分离器：分离器用于将循环床中的固体颗粒与燃烧产物分离，确保床料的循环正常进行。

6.尾气换热器：尾气换热器用于回收废气中的热能，并将其传递给水蒸汽，提高锅炉的热效率。

7.省煤器：省煤器用于对锅炉排出的烟气进行冷却，并从中回收热能，用于预热给水，减少燃料的消耗。

8.除尘器：除尘器用于对燃烧产生的烟尘进行收集和过滤，保证热空气的洁净排放。

二、循环流化床锅炉的原理循环流化床锅炉的工作原理是利用气体和固体颗粒的流态化来进行燃烧。

在循环床中，床料被高速空气一同悬浮并形成流化状态，颗粒间相互碰撞并形成干燥、氧化和燃烧等反应过程。

通过床料的循环和燃料的补给，保持循环床内的温度和反应区的平衡。

循环流化床锅炉的燃烧过程主要包括迅速燃烧区、燃烧工质区和氧化还原区。

迅速燃烧区是燃料在高速空气中的氧化和挥发过程，燃料开始燃烧并释放大量热能。

燃烧工质区是氧化剂和燃料完全混合燃烧的区域，燃料被完全氧化，产生大量的热能。

氧化还原区是氧化剂与燃料反应的区域，会产生一些复杂的氧化反应。

三、循环流化床锅炉的运行资料1.安装要求：循环流化床锅炉的安装位置应有良好的通风条件，并与电源、给水、排烟等系统连接良好。

锅炉应安装在水平坚固的基础上，并具备良好的防震措施。

安装完成后，需要对各个系统进行调试，确保锅炉的正常运行。

2.运行参数：循环流化床锅炉的运行参数包括供热温度、供热压力、燃料含硫量、床温、床压等。

浅析循环流化床锅炉低温省煤器热力系统设计优化摘要：本文讲解了火力发电厂循环流化床锅炉低温省煤器热力系统的分析选择优化过程，通过某350 MW 超临界循环流化床机组作为本文案例，找出一种技术经济的低温省煤器方案。

关键词：火力发电厂；低温省煤器；方案优化1.前言在锅炉各项损失中,排烟损失是最大的。

根据相关资料，排烟温度每减少10~15℃，锅炉效率会提高1%左右。

通过设置低温省煤器,将烟气的余热进行回收利用，能够很大程度上降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料，经济效益明显。

2.循环流化床锅炉低温省煤器热力连接方式低温省煤器在热力系统中的连接方式，直接影响到它的经济效果和分析计算的方法以及运行的安全、可靠性。

低温省煤器联入热力系统的方案很多，就其本质而言，只有两种连接系统：1）低温省煤器串联于热力系统中，简称串联系统；2）低温省煤器并联于热力系统中，简称并联系统。

对于低温省煤器的切入点选择，即低温省煤器串联或并联在哪一级或哪几级低压加热器上，可通过具体的经济性分析来决定，因为不同级的低压加热器抽汽做功能力不同，因此造成低温省煤器不同的串、并联方式，在经济性上也有差别。

串联系统中，低温省煤器串联于低压加热器之间，成为热力系统的一部分。

其优点是流经低温省煤器的凝结水量最大，在低温省煤器的受热面一定时，锅炉排烟的冷却程度和低温省煤器的热负荷较大，排烟余热利用的程度最高，经济效果较好。

其缺点是凝结水流的阻力增加，所需凝结水泵的扬程增加。

并联系统中，低温省煤器与低压加热器成并联方式，其优点是可以不额外增加凝结水泵的扬程。

因为低温省煤器绕过的一级或两级低加的阻力与低温省煤器及其联接管道的阻力基本相同，这对旧电厂的改造较为有利，并联低温省煤器系统本身就形成了一个独立的旁路，便于停用和维修。

此外，还可以方便的实现余热的梯级利用。

缺点是低温省煤器的传热温压将比串联系统低，因为分流量小于全流量，低温省煤器的出口水温将比串联时的高。

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施发布时间：2022-03-17T07:51:11.487Z 来源：《中国电业》2021年23期作者：张鹏飞[导读] 循环流化床是一种有着广泛应用前景的新型锅炉技术。

因此，重视循环流化床锅炉锅炉结焦现象张鹏飞晋能大土河热电有限公司山西省吕梁市 033000摘要：循环流化床是一种有着广泛应用前景的新型锅炉技术。

因此，重视循环流化床锅炉锅炉结焦现象，分析其成因，并提出相应的防治对策，确保锅炉的安全、稳定运行。

并对循环流化床锅炉锅炉结焦的原因和采取的对策进行了分析。

关键词：循环流化床；锅炉；结焦引言：目前，循环流化床锅炉以其高性能、低污染的优点在市场上得到广泛应用。

循环流化床锅炉可以实现染料的循环利用，不仅节约了工作成本，而且大大减少了外部污染，提高了环保性能。

因此，循环流化床锅炉具有非常广阔的应用空间。

为了保证循环流化床锅炉在企业中的有效使用，必须重视锅炉的稳定性，有效避免危险事故的发生。

因此，相关工作者有必要积极探索其运营模式，思考运营优化的方案是每个工作者都应该认真思考的问题。

1循环流化床的构造与特征循环流化床锅炉的结构大致可分为三部分，即前部、中部和尾部。

前部是锅炉的炉膛，从上到下可分为三个区域：一次风室、密相区和稀相区。

它周围铺设了水冷壁，以提供燃烧空间。

中间旋风分离器的功能是分离循环物料，它直接影响循环物料的质量，最后是尾部烟道，尾部烟道是循环流化床锅炉不可缺少的部件之一。

锅炉主要由过热器、再热器、省煤器和空气预热器组成。

尾部烟道设计了大范围的受热面，还可以排出烟气和难以获得的小颗粒。

这种锅炉高性能、低能耗的优势主要在于其独特的内燃特性。

它的燃烧原理是通过烟气和高温引起的气流扰动来改善颗粒之间的接触效果，同时许多颗粒返回流化碳燃烧。

锅炉在工作过程中，锅炉内会不断产生大量的高温固体颗粒，这些颗粒是可以回收利用的。

因此，这种锅炉被称为循环流化床锅炉。

这种锅炉可以有效收集原本会被排除的高温固体颗粒，然后送入炉膛再次燃烧，从而实现燃料的最大化利用，有效提高锅炉的燃烧效率。

第八章省煤器和空气预热器第一节省煤器一、省煤器的作用及种类1、省煤器的作用省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。

省煤器对锅炉的作用：（1）节省燃料：在现代锅炉中，燃料燃烧生成的高温烟气，将热量传递给水冷壁、过热器和再热器后，烟气温度还很高，如不设法利用，将造成很大的热损失。

在锅炉尾部装设省煤器，可降低烟气温度，减少排烟热损失，因而节省燃料。

（2）改善汽包的工作条件：由于采用省煤器，提高了进入汽包的给水温度，减少了汽包壁与给水之间的温度差而引起的热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了使用寿命。

（3）降低锅炉造价：由于水的加热是在省煤器中进行的，用省煤器这样的低温材料代替价格昂贵的高温水冷壁材料，从而可降低锅炉造价。

二、省煤器的类型及结构特点1、按材料分类省煤器按使用材料可分为钢管省煤器和铸铁省煤器。

目前大中容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其优点是:强度高，能承受冲击，工作可靠，传热性能好,重量轻,体积小，价格低廉；缺点是：耐腐蚀性差，但现代锅炉给水都经严格处理，管内腐蚀已彻底得到解决。

2、按出口参数分类省煤器按出口水温可分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器。

3、按结构形式分类省煤器按结构形式分为光管式、鳍片式、膜片管式（简称膜式）和螺旋肋片管式四种，其结构如图8—1所示。

（a）（b）（c）（d）图8—1省煤器按结构形式（a）光管；（b）鳍片管；（c）膜片管；（d）螺旋肋片管图8—2钢管式省煤器的结构l—蛇形管；2—进口联箱；3—出口联箱；4—支架；5—支承架；6—锅炉钢架；7—炉墙；8—进水管4、按管子排列方式分类省煤器按蛇形管的排列方式分为错列和顺列两种，如图8—1（a）（d）为顺列、（b）（c）为错列。

错列布置传热效果好，结构紧凑,并能减少积灰，但磨损比顺列布置严重、吹灰困难；顺列布置容易对管子进行吹灰、磨损轻，但积灰严重。

三、省煤器的布置方式省煤器按蛇形管在烟道中的布置方式分为纵向布置和横向布置两种，如图8—3所示。

循环流化床锅炉司炉理论知识题库一、填空：I、循环流化床锅炉简称CFB锅炉。

*2、型号YG75-5.29/M12的锅炉，其额定蒸发量75t ;其额定蒸汽压力5.29MPa。

3、流体的体积随它所受压力的增加而减小;随温度的升高而增大。

4、1 工程大气压=9.80665 x 104Pa5、流体的流动性是流体的基本特性。

6、流体是液体和气体的总称。

7、管道产生的阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失两种。

8、管道内流体的流动状态分为层流和紊流两种。

9、锅炉受热面表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的传热量减小，因为灰渣的热导率小。

10 、朗肯循环是由等压加热、绝热膨胀、定压凝结放热、等熵压缩四个过程组成。

II、液体在管内流动，管子内径增大时，流速降低。

12、标准状态是指压力为1物理大气压、温度为0C的状态。

13、比热是指单位质量的物质温度升高 1 C所吸收或放出的热量。

14、热电偶分为普通型热电偶和铠装热电偶两种。

15、热电阻温度计是应用金属导体的电阻随温度变化的规律制成的。

16、饱和温度和饱和压力是一一对应的，饱和压力越高，其对应的饱和温度越高。

若水温低于水面上压力所对应的饱和温度，这样的水称为不饱和水；若水温高于水面上压力所对应的饱和温度，这样的水称为过热水。

17、水蒸汽凝结放热，其温度保持不变，主要放出汽化潜热。

18、蒸汽锅炉按其用途可分为电站锅炉和工业锅炉。

19、锅炉设备包括本体和辅助设备两大部分。

20、火力发电厂生产过程的三大设备是锅炉、汽轮机和发电机。

*21 、燃料在炉内的四种主要燃烧方式是层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧。

22、煤的成分分析有元素分析和工业分析两种方法。

23、煤的发热量的高低是由碳、氢元素成分决定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氢、硫。

25、根据燃料中的挥发分含量，将电厂用煤划分为无烟煤、烟煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三个温度表示它们是变形温度、软化温度、融化温度。