如何对换热器管板进行防腐保护

换热器是如何进行防腐保护和清洗针对换热器有关腐蚀情况,提出以下防腐方法:这里主要介绍缓蚀剂,电化学保护。

①缓蚀剂——以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂,当它与合适的阴极抑制剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。

铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用,有缓蚀能力,聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子,抑制阴极过程。

铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。

氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。

铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能够防止或抑制水垢成污垢的产生。

②电化学保护——采用阴极保护和阳极保护。

阴极保护是利用外加直流电源,使金属表面变为阴极而达到保护,此法耗电量大,费用高。

阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护。

长期以来传统的清洗方式如机械方法 （刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

新研发出的对设备无腐蚀清洗剂，其中应有技术较好的有福世泰克清洗剂，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证换热器的长期使用。

清洗剂 （特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。

在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。

换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！化工厂换热器在换热过程中都存在着结垢堵塞和腐蚀问题，影响化工厂安全生产，针对换热器结垢和腐蚀的原因和危害，小7总结了常见的结垢和腐蚀处理措施，为解决换热器结垢和腐蚀问题提供借鉴！换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本。

结垢原因1颗粒污垢悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等组成。

当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床。

当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。

2生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。

循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌和藻类。

铁细菌能把溶于水中的Fe2 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属。

且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀。

块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率。

3结晶污垢在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀。

这些水垢由无机盐组成、结晶致密，被称为结晶水垢。

3腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。

腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值等因素。

通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50℃)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢。

4凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。

例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。

温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。

文件编号：RHD-QB-K5840 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX换热器的防腐蚀措施标准版本换热器的防腐蚀措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1．采用能耐介质腐蚀的金属和非金属材料2．采取有效的防腐蚀措施(1)防腐涂层在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。

对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。

(2)金属保护层常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。

(3)电化学保护阴极保护因费用太高，一般不用。

阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。

(4)防应力腐蚀措施①胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其电极电位越高，腐蚀倾向越大。

在同一种腐蚀介质中，与焊接结构相比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。

必要时可改变换热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构，这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。

②胀管深度应达管板底部，以消除全部缝隙。

③在强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力处理。

④消除氯离子的浓缩条件，如采用内孔焊接，消除管头缝隙。

这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。

案例分析冷水机组换热器管板腐蚀保护怎么做
某煤化工空分冷水机组换热器管板腐蚀，换热器直径900mm，长度为4800mm，换热器壳程材质为碳钢，介质是氟利昂，压力0.7 MPa -1.0MPa。

管程材质为铜，介质为循环水，压力为0.5MPa，水的工作温度为70℃-80℃。

由于设备是进口的，所以成本非常高，做好防腐保护是非常有必要的。

影响冷水机组换热器管板腐蚀的因素有哪些?
介质成分和浓度，碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降;
杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀;
温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外;
ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大;
流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。

采用索雷碳纳米聚合物材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。

针对换热器的材质针对性的选择碳纳米聚合物材料，该材料无论对碳钢或者铜材质，均有优异的粘结性能。

尤其对铜的粘结性能大大优于国内其它粘合剂之类的材料。

表面喷涂保护可广泛应用于磨损、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。

主要特点是具有优异的抗化学腐蚀性能，有效抵抗各种有机物、强酸强碱的化学腐蚀。

冷水机组换热器管板腐蚀保护的过程：
1.表面喷砂：表面喷砂处理，去除氧化层，并使得表面粗糙、干净;
2.按照比例调和碳纳米聚合物材料，均匀涂刷或者喷涂至管板表面;
3.材料固化，建议加热固化，更好的提高材料的力学性能和防腐蚀性能，完成操作。

列管式换热器（甲烷氯化物)管板腐蚀保护关键词：甲烷氯化物管板防腐福世蓝技术高分子材料换热器一、列管式换热器列管式换热器是目前化工及其他行业生产上应用最广的一种换热器。

它主要由壳体、管板、换热管、管箱、折流挡板等组成。

所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、不锈钢及特殊材质制作。

在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

二、氯烃生产企业存在问题甲烷氯化物列管式冷却器为氯烃生产企业中非常重要的设备，在工艺设备生产中占比很高，它采用同性物质冷却方式，壳程中介质为一氯甲烷，管程中介质为低温度二三氯甲烷混合物。

在生产中，管板板面与管程口位置经常出现腐蚀泄漏。

出现的后果为，一是一氯甲烷在流动中混入微量二三氯甲烷混合物，直接导致产品不合格；二是管程中二三氯甲烷混合物中混入一氯甲烷，造成物料的浪费。

同时因此问题频率出现，直接影响到了设备的安全连续运行，给企业增加了维修的时间和人工成本。

长期以来因管板腐蚀渗漏问题得不到妥善解决，已成为行业难题。

1、设备参数尺寸参数：Φ300mm 入口温度：120°C出口温度：80°C 冷却介质温度：20°C管程材质：白铜壳程介质：一氯甲烷管程介质：二三氯混合物壳程压力：1.4Mpa管程压力：0.8Mpa2、问题分析A．化学腐蚀。

氯化物为强力溶剂，会造成金属严重腐蚀；B．应力腐蚀。

因为管束和管板采用焊接的连接方式，会存在焊接缺陷，受应力影响导致焊接部位出现破裂、点蚀或缝隙渗漏。

C．企业定期对管程疏通中采用高压水清洗，由于甲烷氯化物中富含氯离子，在生产环境中产生酸性物质，造成管程破损介质泄漏。

D．温度的影响。

腐蚀是一种化学反应，每升高10℃，腐蚀速率会增加3--5倍，介质的工作温度高达120℃，加快了管板的腐蚀速度，进而造成渗漏串液。

3、传统应对方法基于以上原因，企业当后期粗产品中检测出二三氯甲烷混合物时，立即将管板停用，检测泄漏点；再就是企业每30天左右定期拆开管箱清洗检测，将壳程中的一氯甲烷排放清空，并通入氮气，管程以及管板通过喷洒肥皂水来判断渗漏点。

冷却水换热器长期停运保护措施
冷却水换热器长期停用，最大的潜在危害就是——腐蚀！
因此，主要的保护措施就是针对如何防腐！提几点参考如下：
1、停运前尽可能较为彻底的将管程、壳程内外壁的介质清洗干净；
2、停运后，用干燥空气烘干；
3、在壳程空间适当位置放置干燥剂（注意干燥剂不要与钢材接触，防止干燥剂对钢材造成腐蚀）；密封管程壳程；
4、壳程外壁适当涂刷防锈漆等抗腐蚀涂层；
5、有条件还可以用充氮气保护，使氧含量小于0.5%；
6、定期检查干燥剂、充氮气压。

7、开启循环水泵，利用循环水来保护换热器不被腐蚀，尤其适用于多套装置有运行有停运的。

换热器管束清洗防腐施工方案欢迎客户和同行间的交流，提升自身防腐能力以便更好的服务客户。

（倪振勇150********）前言涂层采用有机硅系列冷换设备防腐涂料具有优异的防腐性能，明显的阻垢作用，适用于海水、咸水、半咸水、淡水、弱酸性介质、碱性介质的防腐和阻垢；更适合高温油、水等介质防腐，可广泛应用于石油化工、石油炼制、化肥、冶金、发电、制碱、制药、盐化、食品、印染工业的换热器、冷却器、凝汽器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的涂装。

虽然施工工艺随所涂工件结构、部位不同而有所变化，但基本要求和控制参数相近。

现将代表性冷换设备的施工工艺作些简单介绍，以供参考。

一. 施工基本要求与参数1.涂装环境：其温度15—35℃，相对湿度<85%，无粉尘，通风良好。

2.工件状况：表面无裂纹、焊疤、毛刺尖角。

冷换设备管板与管束应焊接，焊口平整，管道应法兰联接。

3.表面处理：除锈除油严格操作，应无油（挂水法，达到日本JISZ0305-1980标准），无锈（露出金属本色）。

喷吵除锈等级达到瑞典标准Sa2.5级以上；酸洗除锈等级达到西德标准DIN-5928Be级标准。

4.涂装方式：喷、淋、浸、灌涂等。

5.涂层构成：一般底漆二遍，面漆二遍。

6.固化方式：高温固化，常温固化温度依产品不同另有具体规定。

7.涂层质量：外观：光滑，无滴坠、气泡、异物。

厚度：200±50μm8.储运安装：应避免碰和敲击涂层。

涂层发生机械损伤后，必须使用涂料进行修补。

二.碳钢列管换热器管束施工工艺1.路线：化学法表面处理-管内灌涂-管外淋涂。

2.设备：洗液槽，洗液循环泵，漆液槽、漆液循环泵，吊车,烘（表干）车，烘炉等。

(一)表面处理检查工件有无影响表面处理和涂装质量的问题，如：机械损伤、裂纹、孔洞、管间挤靠、管内堵塞等，发现问题及时适当处理。

2.预处理：手动或机械打磨焊疤、毛刺尖角，擦除过厚的油污，去掉管间或管内的杂物。

3.洗液准备：根据工件表面油锈程度，配制好洗液。

列管式换热器是生产装置的关键设备之一。

统计数字表明，日常大量的故障及事故抢修，约60％左右是由于冷凝器管材的腐蚀损坏所致。

严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。

另外，当冷却水与温度较高的介质换热时，水易结水垢，形成锈垢层，增加了热阻，使换热效率严重下降，满足不了生产的需要。

同时，因冷凝器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板的腐蚀渗漏问题，导致凝结水污染，将严重恶化给水品质，加剧结垢和腐蚀，严重时造成事故。

案例一：某化工工业园甲胺车间冷凝器管板因为循环水中物料腐蚀，造成了管板渗漏，企业采用传统方法将整个管板表面堆焊修复。

因为焊接产生热应力，表面很容易产生二次腐蚀。

通过技术交流，了解到我们公司管板保护技术后，并立即与我司展开合作。

采用美嘉华技术治理管板防腐渗漏，具有超强的粘着力，优异的抗腐蚀度等综合性能，产品性能优越，能极大的延长设备使用寿命，给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。

设备参数 冷凝器型号：GB151-99 冷凝器净重：21055kg 换热面积：700㎡管程 壳程介质 循环水 三甲胺温度 40℃ 110℃压力 0.6MPa 0.98 MPa材质 碳钢 碳钢配合方式 焊接应用材料 美嘉华EE-121K高分子复合材料 传统方法 拆卸焊补效果对比 应用评估传统方法 美嘉华技术产品 效益（节约）修复时间 7天 修复时间 16小时 直接 间接修复费用 修复费用 避免了再次停机、停产和安全隐患。

弥补了企业设备管理的不足和应急措施，优化了企业在资源、资金、环保、效益的提升力。

使用效果 焊接产生热应力容易造成再次腐蚀渗漏。

使用效果 耐腐蚀材料有效保护管板，防止再次出现腐蚀渗漏。

综合评估 美嘉华高分子复合材料和技术应用可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；同时有效的避免因焊接产生的热应力造成的二次腐蚀渗漏，确保人身安全和企业损失，企业对修复使用效果非常满意。

一、前言换热器是将热流体部分的热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺要求指标的热量交换设备，又可称为热交换设备。

列管式换热器主要由管束、壳体、折流板（挡板）、封头、管板组成。

壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端通过焊接或胀接的方式固定在管板上，在工作中冷热两种流体一种在管束内流动成为管程；一种在壳体内流动称为壳程。

一旦出现管板腐蚀渗漏情况，会造成介质串流情况的出现，严重影响产品质量和设备平稳运行，若介质为特殊介质，那么严重时会则会引起安全事故。

二、设备问题分析换热器是利用循环冷却水的温度来控制壳程介质温度的，在运行过程中当壳程介质温度高时靠换热器对壳程介质进行降温，冷却循环水在管束内流动，壳程介质在壳体内管束外流动，通过两者的热量交换，进而使壳程介质达到工艺要求温度的目的。

由于在使用过程中，循环冷却水在管束内流通，极容易因为循环水中杂质冲刷造成管板上管束焊接口处腐蚀渗漏；另外在运行中，管束内输送的水就是一种电解质，因此换热器管板腐蚀原因还有一部分带有电化学的性质，水内杂质对腐蚀影响最大的就是水中的溶解氧，水的PH值会明显影响换热器管板的腐蚀速度。

三、修复步骤（1）准备工作：换热器拆卸，保证施工安全、留出可操作空间；（2）打压测漏：按照额定压力打压测试漏点并标记好位置，进行补焊处理；（3）倒角处理：使用电动工具等对管口棱角及边沿等部位进行倒角处理（见下图），目的为增加材料的粘着面积，增加涂层的防腐和粘接效果；倒角示意图（4）表面处理：表面喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色，确保表面干燥；（5）清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干，立即喷刷福世蓝预处理剂防止锈蚀；（6）涂抹材料：按照比例调和EE-101材料，并将材料均匀涂抹至修复部位（板面腐蚀严重的凹坑部位可采用2211F材料进行平整修复）；（7）固化：等待材料固化；（8）厚度及电火花检测：使用电火花和厚度检测仪，确保材料完全包覆住管板表面；（9）打压试验：对修复后的换热器进行打压试验，确保无漏点；（10）设备安装：材料达到固化要求后，即可安装使用。

化工换热器的常有腐化现象及防腐举措摘要：怎样采纳合理的举措来减缓甚至除去金属设施的腐化是一个永久的科研课题。

换热器的腐化问题向来是石化公司面对的棘手问题，研究腐化机理以及提出确实可行的防腐化方法向来是值得研究的课题。

本文介绍了化工换热器的常有腐化现象，并提出了针对性强的防腐举措，同时，也为国内外石化行业参照借鉴。

重点词：换热器；腐化；防腐1概括换热器是将热流体的局部热量传达给冷流体或将冷流体的热量传达给热流体的的设施，又称热互换器。

管式换热器因为技术成熟、维修方便，因此在石油化工、钢铁、纺织、化纤、制药等各行各业中应用十分宽泛。

换热器因为在各行各业应用的普及性，因此出现维修的概率也愈来愈宽泛，特别是因为换热介质的物理、化学不一样，致使换热器的破坏形式也不一样，而据全球的报导所知，换热器的破坏90%是由于腐化而惹起的，所以换热器的腐化问题向来是石化公司面临的棘手问题。

跟着工业的快速展开，腐化问题愈来愈严重，在各个领域，包含炼油厂化工厂等公司均见报导。

从平时生活到工农业生产，凡是使用资料的地方都存在腐化问题，对国计民生的危害十分严重，据不完整统计，全球每年因腐化报废和消耗的钢铁约为 2 亿多吨，约占当年钢产量的10%-20%，目前我国的钢铁产量己高达数亿吨，但此中却有30%因为腐化而白白损失去了。

据此测算，我国每年因钢铁腐化损负约有2700 多亿元人民币，远远大于自然灾祸和各种事故损失的总和。

国家科技部门、各工厂对这个问题也愈来愈重视。

关于化工公司，腐化造成的危害更大，不单在于金属资源遇到损失，还在于正常的生产遇到影响，因腐化造成的设施事故对于员工人身安全也会带来严重的威迫。

因为腐化问题愈来愈遇到重视，所以关于腐化的研究也愈来愈多。

2化工换热器的常有腐化现象惹起换热器腐化的原由是多方面的，主要有换热器表面的腐化磨损、堆积物惹起的电化学腐化、换热管水侧的腐化等，下边就几个主要方面加以说明。

2.1 换热器表面的腐化磨损磨损腐化是高速流体对金属表面已经生成的腐化产物的机械冲洗作用和新裸露金属表面的腐化作用的综合。