化工换热器的常见腐蚀现象及防腐措施

2017年11月换热器的腐蚀原因及防腐措施的高效利用武志民郑喜明(唐山三友硅业有限责任公司,河北唐山063305)摘要：在化学工业中，换热器的腐蚀问题是一直存在的问题，严重影响化工行业的安全、正常运转，所以，换热器的防腐成为化工企业的一项重要任务，成功的防腐能够提高化工厂的生产效率，解决安全隐患。

为了从根本上解决腐蚀问题，首先就得了解发生腐蚀的真正原因，然后对症下药，高效利用防腐措施。

本文将从这两个方面进行探讨。

关键词：换热器；腐蚀原因；防腐措施换热器也可以称作热交换器，他的主要功能就是将热流体与冷流体之间的热量进行相互相换。

换热器在我国的使用已经非常广泛，技术已经达到成熟状态，早我国的各个行业中可见其踪影，特别是化工行业。

然而，由于使用频率较高，使用环境复杂恶劣，换热器经常出现故障，最常见的就是腐蚀，相关数据表明，在换热器的损坏中，90%的故障都是由腐蚀引发的。

所以，换热器的腐蚀问题成为化工行业的一个难点也是重点。

1换热器的腐蚀原因1.1电化学腐蚀当换热管中流体发生相对流动，由于流动速度的不均匀，或者某些特定情况下，流体不发生流动，这时候就会产生沉积物。

这些沉积物经过长期的积累，同时随着流体缓慢流向金属表面，在金属表面形成马蹄形的凹槽或深谷形状。

换热器的腐蚀连续不牢固性、并且具有不均匀性的特点，在缝内外，沉积物的含量不一，存在很大的差别，这几形成了电化学腐蚀。

无论是阳极还是阴极发生反应，都会造成腐蚀现象。

当发生阳性反应，就会出现金属逐渐溶解，当发生阴极还原反应，换热器中的物质会被还原成中性或者碱性的溶液，一旦出现腐蚀产物，就会造成散热器缝内外的化学成分不平衡，出现严重腐蚀。

1.2高温氢损伤导致的腐蚀现象在高温、高压的环境条件下，氢气发生扩散，进入钢材内部，和钢材内不稳定的碳化物发生化学反应，产生甲烷等气体，这样一来，钢材碳含量急剧下降，出现脱碳现象，降低了钢材的硬度。

同时，甲烷气体没有及时从钢材中逃逸出来，聚集在晶界和附近的空隙中，由于处于高温高压环境中，就会导致钢材表面出现微小的裂缝和鼓包，降低钢材的延伸性和硬度，随着碳元素的大量流失，钢材性能越来越差，表面出现越来越多越来越大缝隙。

换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是工业生产过程中常用的设备之一，它具有传热效率高、操作灵活、能耗低等优点。

由于工作环境的复杂性和介质的特殊性，换热器容易受到腐蚀的影响，进而影响其使用寿命和传热效果。

对换热器的腐蚀分析和工艺对策的研究显得尤为重要。

换热器的腐蚀主要有两种形式：化学腐蚀和电化学腐蚀。

化学腐蚀是指介质和金属材料之间直接的化学反应，导致材料表面的腐蚀损失。

化学腐蚀主要与介质的酸碱性、氧化性和盐度等有关。

常见的化学腐蚀有酸蚀、碱蚀、氧化蚀等。

腐蚀的主要危害是导致换热器的材料失效和管道堵塞，进而影响生产效率和产品质量。

腐蚀的程度可以通过腐蚀速率和腐蚀深度来评估。

腐蚀速率是指单位时间内材料表面的腐蚀损失量，可通过重量损失法、腐蚀速率计等方法进行测量。

腐蚀深度是指腐蚀物穿透金属材料的深度，可通过金相显微镜等方法进行观察。

为了降低换热器的腐蚀问题，可以采取以下工艺对策：1.选择适当的材料：根据介质的特性选择抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、镍合金、钛合金等。

还可以在金属表面进行镀层或涂层处理，增加其抗腐蚀能力。

2.控制介质的酸碱性和氧化性：通过调整介质的pH值和氧化还原 potential，可以降低介质对金属材料的腐蚀作用。

可以通过加碱加酸、添加缓冲剂、用氧化剂和还原剂来控制介质的性质。

3.加强防腐措施：在换热器内部和管道中加装防腐设备，如腐蚀抑制剂、防腐涂层、缓蚀剂等，来减少介质对金属材料的腐蚀作用。

4.定期检测和维护：定期对换热器进行腐蚀检测，及时发现和修复腐蚀问题，可采用无损检测技术、金相显微镜等方法进行检测。

5.优化工艺条件：合理调整工艺参数，如温度、流速、浓度等，可以减少介质对金属材料的腐蚀作用。

增加润滑液的流量，减少流体中的固体颗粒负荷，可以减少介质对金属材料的冲蚀和磨损作用。

换热器腐蚀的分析和工艺对策是一项综合性的工作，需要考虑介质的特性、材料的选择、防腐设备的设计和工艺参数的调整等多个方面。

化工换热器的常有腐化现象及防腐举措摘要：怎样采纳合理的举措来减缓甚至除去金属设施的腐化是一个永久的科研课题。

换热器的腐化问题向来是石化公司面对的棘手问题，研究腐化机理以及提出确实可行的防腐化方法向来是值得研究的课题。

本文介绍了化工换热器的常有腐化现象，并提出了针对性强的防腐举措，同时，也为国内外石化行业参照借鉴。

重点词：换热器；腐化；防腐1概括换热器是将热流体的局部热量传达给冷流体或将冷流体的热量传达给热流体的的设施，又称热互换器。

管式换热器因为技术成熟、维修方便，因此在石油化工、钢铁、纺织、化纤、制药等各行各业中应用十分宽泛。

换热器因为在各行各业应用的普及性，因此出现维修的概率也愈来愈宽泛，特别是因为换热介质的物理、化学不一样，致使换热器的破坏形式也不一样，而据全球的报导所知，换热器的破坏90%是由于腐化而惹起的，所以换热器的腐化问题向来是石化公司面临的棘手问题。

跟着工业的快速展开，腐化问题愈来愈严重，在各个领域，包含炼油厂化工厂等公司均见报导。

从平时生活到工农业生产，凡是使用资料的地方都存在腐化问题，对国计民生的危害十分严重，据不完整统计，全球每年因腐化报废和消耗的钢铁约为 2 亿多吨，约占当年钢产量的10%-20%，目前我国的钢铁产量己高达数亿吨，但此中却有30%因为腐化而白白损失去了。

据此测算，我国每年因钢铁腐化损负约有2700 多亿元人民币，远远大于自然灾祸和各种事故损失的总和。

国家科技部门、各工厂对这个问题也愈来愈重视。

关于化工公司，腐化造成的危害更大，不单在于金属资源遇到损失，还在于正常的生产遇到影响，因腐化造成的设施事故对于员工人身安全也会带来严重的威迫。

因为腐化问题愈来愈遇到重视，所以关于腐化的研究也愈来愈多。

2化工换热器的常有腐化现象惹起换热器腐化的原由是多方面的，主要有换热器表面的腐化磨损、堆积物惹起的电化学腐化、换热管水侧的腐化等，下边就几个主要方面加以说明。

2.1 换热器表面的腐化磨损磨损腐化是高速流体对金属表面已经生成的腐化产物的机械冲洗作用和新裸露金属表面的腐化作用的综合。

换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是化工生产中常见的设备，其作用是将两种介质进行热量交换，常见的换热器包括管壳式换热器、板式换热器等。

而在工业生产过程中，换热器的腐蚀问题一直是影响设备寿命和安全生产的重要因素。

本文将针对换热器腐蚀问题进行分析，并提出相应的工艺对策，以期提高设备的使用寿命和安全性。

一、换热器腐蚀分析1. 腐蚀原因换热器腐蚀的原因多种多样，主要包括介质腐蚀、金属材料本身的腐蚀以及工艺操作不当引起的腐蚀等。

介质腐蚀是换热器腐蚀的主要原因之一，介质的PH值、含盐量、溶解氧等因素都会导致介质对金属材料的腐蚀。

而金属材料本身的腐蚀也是一个重要因素，不同的金属材料对不同的介质都有不同的耐腐蚀性能。

工艺操作不当也会引起换热器的腐蚀，比如长时间的停机、温度变化过大、流体速度过快等都可能导致换热器的腐蚀。

2. 腐蚀类型根据腐蚀的表面特征和病程，换热器腐蚀可以分为局部腐蚀和均匀腐蚀。

局部腐蚀主要是由于原料液体在介质侵蚀下，金属表面的局部破坏；均匀腐蚀则是由于原料液体对金属表面的整体侵蚀。

还有一些特殊的腐蚀类型，比如应力腐蚀、疲劳腐蚀等。

3. 腐蚀严重性换热器腐蚀严重性是判断腐蚀问题的重要标志之一，腐蚀严重会导致换热器的损坏，甚至造成泄漏等严重后果。

由于腐蚀问题的严重性，因此必须制定相应的防腐策略。

二、换热器腐蚀的工艺对策1. 选用耐腐蚀的材料换热器的材料是影响其耐腐蚀性能的重要因素之一。

在选择换热器材料时，要根据介质的化学性质、PH值、温度、流速等因素进行合理的材料选择。

通常情况下，选择耐腐蚀性能好的材料，比如不锈钢、镍基合金等，可以有效提高换热器的抗腐蚀能力。

2. 精细设计和加工换热器的设计和加工是另一个影响其耐腐蚀性能的重要因素。

在设计和加工过程中，要注意减小金属表面的表面粗糙度，避免死角、焊渣、铲焊等现象的出现，以减少介质在换热器表面的滞留时间和对金属表面的侵蚀。

3. 控制介质的PH值和氧化性控制介质的PH值和氧化性是减少腐蚀的重要手段之一。

换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是石油化工、化工、电力等领域必不可少的设备之一，广泛应用于许多工业领域中。

它的主要作用是将一个流体的热量转移到另一个流体中，从而实现能量利用的目的。

然而，在换热器的使用过程中，常常出现一些问题，其中最常见的问题之一就是腐蚀。

腐蚀是一种发生在金属材料表面的化学或电化学反应，它会导致材料的质量下降、性能变差，甚至导致设备的故障和事故。

因此，深入分析换热器腐蚀的原因和机制，探讨相应的工艺对策，对于保障换热器的安全运行和延长其使用寿命具有重要意义。

一、换热器腐蚀原因1.金属材料的选择不当金属材料是换热器的主要构成部分，它对腐蚀的抵抗能力直接影响着设备的使用寿命。

不同的金属材料有着不同的化学成分、晶体结构和性质，它们在不同的环境中的腐蚀行为也会发生变化。

如果选择不当的金属材料，就容易引起腐蚀。

2.介质性质不适介质是换热器中传递热量的物质，介质的性质对腐蚀的影响也非常大。

例如，一些酸性、碱性或含氧化性物质的介质对金属材料的腐蚀作用较强。

当介质容易发生氧化反应、含有过多的杂质或高温下易于分解时，也会引起腐蚀。

3.介质的流速和流动状态介质在流动时会对金属表面产生一定的剥蚀作用，流速越大，剥蚀作用就越明显。

当介质流动状态不稳定、分布不均匀或有明显的涡流时，也容易引起腐蚀。

4.温度和压力温度和压力是影响介质腐蚀的重要因素。

当介质温度过高或过低，会改变金属的晶体状态和化学性质，从而加速腐蚀的发生。

同时，高压也会增加介质的密度和相对分子质量，使得介质对金属的腐蚀作用增强。

5.操作条件不当操作条件也会对换热器的腐蚀产生影响。

例如，长时间的在高温、高压、潮湿、浸泡、震荡，或周期性的冲洗、反吹和清洗操作等，都会加速腐蚀的发生。

换热器的腐蚀机制复杂，一般来说可以分为以下几类：1.化学腐蚀化学腐蚀是介质中酸、碱或盐类化合物与金属表面直接反应形成的腐蚀。

例如，硝酸、硫酸、盐酸或氢氟酸等强酸都具有很强的腐蚀性，可以使金属材料表面发生溶解和侵蚀。

探究化工设备换热器的常见腐蚀与防腐随着我国科学技术不断发展，当今化工生产对换热器的生产水平要求也越来越高，但依然会受到腐蚀影响。

腐蚀的种类有很多，大体上可以分为三类腐蚀形态，包括应力腐蚀、水质腐蚀、电化学腐蚀。

由于不同的腐蚀类型机理不同，因此在防腐措施上也不尽相同，需要针对性采取防腐措施，从而保证换热器的正常运行。

这就需要对换热器常见腐蚀进行研究，并采用科学的防腐措施，保证化工生产效率和安全。

标签：化工设备;换热器;腐蚀;防腐措施化工设备换热器出现故障时，会对运行的工作造成一定的影响。

随着我国市场生产水平的不断提升，化工设备换热器在各行各业中起到非常重要的作用，同时也换热器的维修工作也十分重要。

因此，本文针对换热器在运用过程中出现的一系列问题进行分析，并提出相对应的解决方法。

1化工设备换热器腐蚀问题1.1化工设备换热器表面磨损造成的腐蚀在化工设备换热器工作运行过程当中，当内部介质高速运动时，换热器的金属部件将长期受到腐蚀，从而导致换热器内侧出现表面腐蚀的情况。

这种情况的产生主要是由于介质在化工设备换热器当中高速运转所形成的现象。

并且介质的大小的不同，也会造成化工设备换热器表面腐蚀的程度也是不同的。

1.2水质问题引起的腐蚀化工设备换热器在进行化工生产操作的时候，造成换热器腐蚀的原因就是水质问题所引起的。

因此，需要化工企业换热设备操作人员对此进行格外重视。

水质问题引起的腐蚀问题，主要是由于当水介质进入换热器之后，因为不能满足水介质的要求所引起的腐蚀现象。

当水介质的pH值过低的时候，水介质中的溶解氧含量太高，从而使得水介质与其他物质发生化学反应，造成化工设备换热器腐蚀。

因此，化工企业在对换热器进行使用时，需要对强化对于化工企业换热器材质的选择。

化工企业可以选择一些耐酸或者是抗离子腐蚀的一些材质，从而提升化工企业换热器的耐腐蚀性能。

1.3换热器的表面磨损造成的腐蚀在换热器运行的时候，内部介质高速运动时对换热器的金属部件会造成长期的磨蚀，长期的作用下就会导致换热器内侧表面出现腐蚀情况。

化工换热器的常见腐蚀现象及防腐措施作者：孙娜张杨来源：《科学与财富》2016年第16期摘要：如何采取合理的措施来减缓甚至消除金属设备的腐蚀是一个永恒的科研课题。

换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题，探究腐蚀机理以及提出切实可行的防腐蚀办法一直是值得研究的课题。

本文介绍了化工换热器的常见腐蚀现象，并提出了针对性强的防腐措施，同时，也为国内外石化行业参考借鉴。

关键词：换热器；腐蚀；防腐1 概述换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体或将冷流体的热量传递给热流体的的设备，又称热交换器。

管式换热器由于技术成熟、维修方便，因而在石油化工、钢铁、纺织、化纤、制药等各行各业中应用十分广泛。

换热器由于在各行各业应用的普及性，因而出现维修的概率也越来越广泛，特别是由于换热介质的物理、化学不同，导致换热器的损坏形式也不同，而据全世界的报导所知，换热器的损坏90%是由于腐蚀而引起的，因此换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题。

随着工业的迅速发展，腐蚀问题越来越严重，在各个领域，包括炼油厂化工厂等企业均见报道。

从日常生活到工农业生产，凡是使用材料的地方都存在腐蚀问题，对国计民生的危害十分严重，据不完全统计，全世界每年因腐蚀报废和损耗的钢铁约为2亿多吨，约占当年钢产量的10%-20%，目前我国的钢铁产量己高达数亿吨，但其中却有30%由于腐蚀而白白损失掉了。

据此测算，我国每年因钢铁腐蚀损失约有2700多亿元人民币，远远大于自然灾害和各类事故损失的总和。

国家科技部门、各工厂对这个问题也越来越重视。

对于化工企业，腐蚀造成的危害更大，不仅在于金属资源受到损失，还在于正常的生产受到影响，因腐蚀造成的设备事故对于职工人身安全也会带来严重的威胁。

由于腐蚀问题越来越受到重视，因此对于腐蚀的研究也越来越多。

2 化工换热器的常见腐蚀现象引起换热器腐蚀的原因是多方面的，主要有换热器表面的腐蚀磨损、沉积物引起的电化学腐蚀、换热管水侧的腐蚀等，下面就几个主要方面加以说明。

换热器常见腐蚀问题及防范措施摘要：换热器在石油化工、煤化工乃至炼油产业中都具备极为重要的系统设置地位。

不同工作环境下的换热器存在不同的设计方案，为了满足不同的工作需求换热器所应用的结构材料也存在一定的差异性。

导致换热器常常发生应用故障的主要问题就是腐蚀，大多数换热器损坏的原因都是由于腐蚀因素引发，为了有效延长换热器的使用寿命，强化换热器的使用效率，妥善解决、防范换热器腐蚀问题，是化工产业亟待解决的重要问题。

关键词：换热器；腐蚀；防范一、换热器常见腐蚀问题1.1电化学腐蚀问题换热管内的流体流动过程中，由于流体流动速度的不均匀性，导致在部分情况下流体并不会产生流动，甚至会产生一定的沉积物。

换热管中沉积物的长期累积，随着管内流体流向金属表面，将会在金属表面形成马蹄形状的凹槽。

由于换热器的腐蚀情况是连续性、不均匀性，因此换热管缝内外的沉积物含量存在一定的差异性，继而出现电化学腐蚀问题。

无论是电化学产生阴极发生反应或是阳极发生反应，都会给换热器带来腐蚀问题。

电化学产生阳性反应时，将会逐步溶解周边金属，电化学产生阴极还原反应时，换热器中的周边物质将会被还原成为中性或是碱性的溶液。

一旦由于电化学反应出现腐蚀产物，将会打破散热器缝内外的化学成分平衡性，继而带来严重性的腐蚀问题。

1.2髙温氢损伤腐蚀问题在高温、高压的环境背景下，一旦氢气发生扩散问题，进入钢材的内部，将会与钢材内部的不稳定碳化物产生化学反应，继而产生甲烷等气体，大大影响钢材的碳含量，应钢材本身的材料硬度。

同时甲烷气体未能从钢材中脱离出来，将会在晶界以及周边的空隙中聚集起来，一旦处于高温、高压环境状态下，甲烷聚集区域的钢材表面将会出现微小的裂缝及鼓包，钢材的延伸性以及钢材硬度将会大打折扣。

随着钢材碳元素的逐步流失，钢材本身的应用性能将会逐步下降，钢材的表面将会出现大量的缝隙。

二、换热器腐蚀问题防范策略2.1灵活应用涂抹防腐物质对于换热器的易腐蚀区域涂抹有效的耐磨腐蚀物质，继而增加换热器的腐蚀防范能力。

换热器腐蚀分析及工艺对策换热器作为工业生产中常用的热交换设备，承担着热能传递的重要任务。

由于长期使用以及介质的腐蚀作用等因素，换热器往往容易出现腐蚀现象，影响其正常运行和使用寿命。

本文将对换热器腐蚀现象进行分析，并提出相应的工艺对策，以期减少腐蚀对换热器的影响，延长其使用寿命。

一、换热器腐蚀现象分析1. 腐蚀类型及原因换热器腐蚀主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀、水侵蚀和高温氧化等多种类型。

化学腐蚀是指介质中腐蚀物质直接作用于金属表面，破坏金属结构；电化学腐蚀是指金属表面与介质形成电化学反应而引起腐蚀；水侵蚀是指水在高速流动状态下对金属表面造成冲刷和侵蚀；高温氧化是指金属在高温环境下与氧气发生氧化反应。

这些腐蚀类型的产生，主要是由于换热介质的成分、温度、压力等因素，以及金属材料的选择、表面处理不当等原因所致。

2. 腐蚀对换热器的影响换热器在使用过程中，如果发生腐蚀现象，会导致以下几方面的问题。

腐蚀会降低换热器的传热效率，影响其正常工作；腐蚀会破坏换热器的金属结构，导致泄漏和渗漏的发生；腐蚀还会缩短换热器的使用寿命，增加维护和更换的成本。

二、工艺对策探讨针对换热器腐蚀现象，可以采取以下工艺对策来减少腐蚀对换热器的影响，延长其使用寿命。

1. 材料选择在设计和选型换热器时，应根据介质的特性和使用环境选择适当的材料。

对于易于腐蚀的介质，可以选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、镍合金等，以提高其抗腐蚀能力。

2. 表面处理金属材料的表面处理对于减少腐蚀具有重要意义。

可以采用镀层、氧化处理等方法，增加金属表面的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。

3. 流体调节在实际使用中，可以通过调节介质的流速、温度、PH值等参数，控制腐蚀的发生。

在可能的情况下，尽量避免介质的酸碱性改变和高温高压的状态。

4. 防腐涂层在换热器的内部和外部涂覆防腐涂层，以提高其抗腐蚀能力。

选择合适的防腐涂料，可以使换热器在恶劣环境下具有更长的使用寿命。

5. 定期维护三、结语换热器腐蚀是工业生产中常见的问题，对其进行有效的分析和处理，对于延长其使用寿命和提高工作效率具有重要的意义。

换热器的防腐蚀措施换热器作为重要的工业设备，其运行环境一般都是十分恶劣的，特别是在化工、冶金、能源等行业中的应用，由于工艺液物质的酸碱度、温度、高压气氛等原因，换热器的材质和内部外表易被腐蚀和硫化。

因此，在使用换热器的时候，需要进行防腐蚀措施，防止其损坏或导致环境事故。

一、防腐蚀材料防腐蚀材料通常指作为换热器内部介质的材料，包括有机涂料、无机涂料、橡胶衬里、玻璃衬里、陶瓷衬里等。

有机涂料和无机涂料适用于高温腐蚀系数低的工况环境，橡胶、玻璃、陶瓷等衬里主要适用于高酸碱度，高温、高压、高腐蚀系数的工况环境。

1. 有机涂料有机涂料的防腐蚀性能主要取决于其基体树脂的性质和性质调整剂的配比。

常用的有机涂料有酚醛涂料、环氧涂料、聚酯涂料、氨基漆、硅酮涂料等，涂料选择方面应根据具体工况进行考虑。

有机涂料的优点是成本较低，施工方便，但抗腐蚀能力较弱。

2. 无机涂料无机涂料由于其化学结构的稳定，具有良好的耐腐蚀性能，是一种防腐蚀材料的优质选择。

常用于无机涂料有耐酸涂料、耐碱涂料、耐盐水涂料等，涂料的厚度应足够厚以形成一个稳定的物理屏障，以对抗外部腐蚀性因素。

无机涂料的缺点是施工较为繁琐，成本较高。

3. 衬里材料橡胶、玻璃、陶瓷等衬里材料具有很强的耐腐蚀抗氧化性能，隔绝了工作介质与金属板之间的接触。

衬里材料的应用具有广泛性，可适用于多种环境推测的腐蚀环境，但它的缺点是仅适用于类似于液体、溶液等介质，不能应用于强腐蚀性气体的防腐。

二、防腐蚀措施1. 阳极保护阳极保护是一种靠劣于金属自身的物质（即锌、铝、镁等）被电化学氧化而保护金属不被腐蚀的方法。

阴极保护通常是在换热器内或外壳表面制造特殊的电场，使金属板处于电位较低的场中，保证金属板在强腐蚀性环境中的安全性。

2. 阴极保护阴极保护是将一种电负性较高的物质作为暂态阳极，在金属板的表面形成一层氧化膜，保护金属不被腐蚀的方法。

阴极保护通常需要通过电机和电极制造电场，保证金属板不和工艺液接触，并且保证金属板在强腐蚀性环境中的耐蚀性。

换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。

由于工作环境的复杂性，换热器在运行过程中很容易受到腐蚀的影响，导致设备性能下降甚至发生故障。

换热器腐蚀分析及工艺对策变得至关重要。

一、换热器腐蚀形式及原因分析1. 腐蚀形式换热器腐蚀主要表现为普通腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、点蚀腐蚀等。

普通腐蚀是最为常见的形式，主要是由于介质中的腐蚀性物质对金属表面的侵蚀所致。

而缝隙腐蚀则是由于缝隙处的氧化物聚集导致局部腐蚀，容易造成设备的破损。

应力腐蚀主要是由于金属在受到应力的作用下，与介质发生电化学反应而引起的腐蚀。

点蚀腐蚀则是由于介质中存在局部腐蚀性物质而引起的。

2. 腐蚀原因换热器的腐蚀主要受到介质的影响，介质中含有酸碱性物质、氯化物、含氧物质等都会对金属表面产生腐蚀。

温度、压力、流速、金属质量等因素也会对腐蚀产生影响。

金属材料的选择、设备的设计、制造工艺等也与腐蚀现象密切相关。

二、换热器腐蚀防护方法1. 材料选择在设计和制造换热器时，应根据介质的腐蚀性质选择适合的材料。

如对于酸性介质，可以选择不锈钢或镍基合金材料；对于氯化物介质，应选择耐蚀钢材料。

根据介质的腐蚀性质和工作条件，还可以选择有机高分子材料或复合材料。

2. 表面涂层在金属表面涂覆保护性的防腐蚀涂层能有效地减缓腐蚀的发生。

可采用喷涂、镀层、覆盖涂层等方法进行表面处理，以增强金属的抗腐蚀性能。

3. 设备设计在换热器的设计过程中，应考虑介质流动状态、流速、流动方向等因素，采取合理的设计措施来减少腐蚀的可能性。

还可以采用增加防腐层、减少接触面积、增加退出口等措施来降低设备的腐蚀程度。

4. 环境监测定期对换热器进行腐蚀监测，及时发现存在的腐蚀问题，并采取相应的措施进行处理。

通过监测腐蚀程度，可以确定下一步的维护方案，以保证设备的安全运行。

5. 工艺改进在换热器的使用过程中，需要严格控制介质的化学成分、温度、压力等参数。

2016年9月化工换热器的腐蚀问题及防腐措施蒲泽军（亚洲硅业青海有限公司，青海西宁810007）摘要：换热器腐蚀作为现阶段化工设备中最常见的腐蚀之一，日益引起人们的重视，本文就是以常见的化工换热器腐蚀问题为分析基础，并结合其现状提出行之有效的解决措施。

关键词：化工换热器；腐蚀问题；防腐措施通常能将冷、热流体之间的能量进行转换的设备，被我们称作热交换器，也可称为换热器。

换热器普遍使用在石油化工、煤化工和热电厂等场所，并且用量巨大。

与此同时，热交换器在生产过程中所接触的物质都存在较复杂的特性，并且长期处于高温、高压、高腐蚀的环境中，因此，换热器普遍会出现腐蚀现象。

1化工换热器出现问题的原因1.1沉淀物引起的电化学腐蚀一旦换热管中的介质在流动过程中出现不均匀情况时，就会在换热管中留下一定量的沉淀物。

并且这些沉淀物一般都没有规则的形状，也不会只存在于一个固定的位置，它们在换热管中依旧会朝着金属表面流动，这些沉淀物的不连续性和不均匀性，在一定程度上符合了腐蚀特性，然而换热管中缝内外的氧气浓度也存在着一定的差异，这些条件都在一定程度上会促进了电化学腐蚀反应的发生。

与此同时，一旦换热管内出现腐蚀产物，则会进一步影响缝内的化学成分，这些情况可能会加剧换热管内的腐蚀现象。

换而言之，换热管内的腐蚀现象一旦出现，且不及时处理，就会陷入恶性循环。

1.2换热管侧出现腐蚀的现象众所周知，换热管中常使用的交换介质是水，一旦管束中的水出现PH 值过低、水汽渗透或者存在大量的溶解氧和一些有害阴离子，就会造成热换管的化学腐蚀和电化学腐蚀。

因此，为了预防换热管中腐蚀情况，我们必须在换热管内涂抹防腐表层，并使其同时具备耐热性和耐压性。

与此同时，换热管还需具备抵抗阴离子和水汽的渗透的能力，这样才能从根本上杜绝交换介质引起的腐蚀现象。

1.3换热器表面的腐蚀磨损情况通常，金属器件的外表层和腐蚀介质间存在着较大的相对运动，这就极易加剧金属器件外表的腐蚀情况，这种腐蚀现象被称为磨损腐蚀，也可称为磨损。

关于化工设备换热器的常见腐蚀与防腐摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的行业得到了更好的发展途径。

换热器是化工企业生产过程中常见的设备类型，作用在于能够将热量传递至冷流体，让正在运行的化工设备可以保持在符合生产和安全需求的温度区间，以便开展后续的生产环节之外，对于车间员工以及化工企业的安全和都做出了保障。

在我国目前的化工生产环境中，还存在着一些没有及时处理的污垢，而且当设备处于长时间运转的时候，换热器的状态也会随之下降，造成一定程度的腐蚀情况，这对于化工设备的正常运转以及厂家的发展都会产生负面影响，因此需要科学合理防腐手段，处理好设备换热器受损的问题。

文章将会对化工设备换热器常见的腐蚀情况进行分析，并根据目前发现的问题提出针对性的防腐措施，为我国化工行业的经济发展创造良好条件。

关键词：化工设备；换热器腐蚀；防腐措施；在我国很多化工厂家都会使用到换热器，保证其设备可以在生产环境中维持质量和效率。

换热器也被称为热交换器，顾名思义可以在设备在高速运转下的高温通过冷凝或者是其他方式带走达到热量交换的效果，但是化工生产的环境一般都较为复杂，长时间的使用以及人为因素都有可能导致换热器产生腐蚀的情况。

某些化工产品本身就具有一定的腐蚀性，让换热器在工作的过程中受到严重的威胁，一旦换热器的内壁和外壳被腐蚀穿透，就会出现管束泄露甚至是爆炸事故的发生，不仅会让化工设备的正常运转受到一定的影响，还有可能影响到工作人员的人身安全。

化工厂区生产环境以及产品本身的特殊性，会让换热器长期处于物理和化学性质都差距比较大的状态下，对于换热器的质量有一定程度的损伤，其中大部分损坏的原因都是由于腐蚀造成的。

一般换热器的材质都是金属，其化学性质和周围高温高压的环境都是换热器被腐蚀的基本条件，因此需要相关部门加强防腐措施的落实，保障换热器质量的同时保证化工生产的安全。

一、化工设备换热器的常见腐蚀情况电化学腐蚀是化工设备换热器使用过程中常见的腐蚀情况，这是换热器使用时受到了化学原材料的影响，当化学介质在停留在换热器内部的时候，其产生的沉淀物会让管道表面出现腐蚀的情况，严重的还会有裂纹出现。

化工设备换热器常见腐蚀与防腐措施摘要：换热器是化工行业常用的热能交换设备，由于换热器工作介质属于强腐蚀性介质，同时伴有一定的高温和高压，导致化工设备换热器面临较大的腐蚀威胁，影响设备的正常使用。

换热器中换热管的表面腐蚀容易引起换热器泄漏，引发安全生产事故，因此探究化工设备换热器的腐蚀机理和防腐措施十分必要。

关键词：化工换热器；常见腐蚀；防腐引言：随着我国科学技术不断发展，当今化工生产对换热器的生产水平要求也越来越高，但依然会受到腐蚀影响。

腐蚀的种类有很多，大体上可以分为三类腐蚀形态，包括应力腐蚀、水质腐蚀、电化学腐蚀。

由于不同的腐蚀类型机理不同，因此在防腐措施上也不尽相同，需要针对性采取防腐措施，从而保证换热器的正常运行。

这就需要对换热器常见腐蚀进行研究，并采用科学的防腐措施，保证化工生产效率和安全。

文章主要针对化工设备换热器常见腐蚀与防腐措施进行分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

1.换热器腐蚀类型及机理1.1表面磨损腐蚀化工设备换热器正常工作过程中，金属构件与腐蚀介质相对运动速度较大，金属构件表面容易受到腐蚀损坏，这种腐蚀类型为换热器表面磨损腐蚀。

腐蚀气体介质、液体介质或者含有气泡的气体以及含有固体的颗粒等，都是造成腐蚀损坏的流动介质。

从某种意义上说，腐蚀磨损是金属表面高速流体对其产生的腐蚀产物的冲刷作用和裸露区表面腐蚀作用的综合影响，磨损腐蚀在对已经产生腐蚀的表面进行冲刷的同时，也会对新露出的金属表面造成新的腐蚀，给设备带来进一步的破坏。

造成化工设备换热器腐蚀磨损的生产介质往往具有一定的粘连性，生产介质的流速通常会＞2m/s，以防止介质沉淀结垢。

流体在高速情况下对传热面的冲刷、尤其是含有气泡和固体颗粒的高速流体的冲刷，会直接引起传热面局部压力迅速增加，导致金属表面局部性能的改变和破坏，造成疲劳腐蚀。

目前，我国化工行业已普遍重视换热器表面磨损腐蚀问题，在设计的过程中，为避免高速流体进入壳体，会在壳体进口处管束上安装防冲板，但在流体长时间作用下，防冲板易被击穿而使流体直接作用于换热器表面引起磨损。

换热器防腐换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。

换热器机组腐蚀是化工生产中一个常见的问题，如何有效预防腐蚀显得很重要。

换热器机组腐蚀的常见现象一.金属腐蚀的本质在自然界中大多数金属常以矿石的形式，即金属化合物的形式存在，而腐蚀则是一种金属回复到自然状态的过程。

例如，铁在自然界中大多为赤铁矿（主要成分为Fe2O3）,而铁的腐蚀产物一铁锈主要成分也是Fe2O3,如图（1）所示，铁的腐蚀过程正是回复到它的自然状态一矿石的过程。

因此，金属腐蚀的本质就是在一定的环境中金属经过反应回复到化合物状态的过程。

二.金属腐蚀的类型1 .化学腐蚀金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程。

2 .电化学腐蚀而金属表面与电解质溶液因发生电化学作用而产生的电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀。

电化学腐蚀通常又以应力腐蚀破裂、点蚀（小孔腐蚀）、缝隙腐蚀等局部腐蚀的形式出现。

制冷机组换热器管产生腐蚀的原因与水质不纯、大气对水的污染、管内壁面状况以及水流速大小等因素均有着密切关系。

由于管内壁结垢附着物（氧化铁.钙盐沉积物.污泥物等）的存在，经常出现管内壁的局部侵蚀和点蚀。

一、水侧管内壁的局部侵蚀当含有污物、空气（大气中溶入了SO2）.亚硫酸气的冷水（或冷却水）急速流过金属管内时，会冲破管内表面上的一层耐腐蚀保护膜。

在管保护膜剥离的表面，由于金属离子浓度差，形成阳极（金属离子少的部位）和阴极（金属离子多的部位）的电化学腐蚀，产生此种腐蚀的管内表面上会呈现鱼鳞坑凹状并带有细小斑点。

二.水侧管内壁的点蚀和孔蚀换热器管水侧的腐蚀多是在水垢或其他附着物不均匀覆盖的情况下产生的。

对铜及其合金，当管内壁表面附有多孔性的污泥、泥砂时，会造成氧浓度差电池的另一种电化学腐蚀。

例如，当冷水或冷却水中含有O.1mg∕L的铜离子时，就会产生小电池，使铜离子镀在铁上并产生点蚀和孔蚀现象，即镀铜现象。

三、水室侧管板表面的腐蚀换热器位于水室侧管板表面，特别是管四周表面也会产生电化学腐蚀，这种腐蚀痕迹呈斑块状。

化工设备换热器的常见腐蚀问题及防腐措施分析发布时间：2021-02-26T11:10:21.213Z 来源：《科学与技术》2020年29期作者：古海俊[导读] 在化工生产过程中，换热器是必不可少的设备关键部件古海俊（中国石油锦西石化公司，辽宁省葫芦岛市 125000）摘要：在化工生产过程中，换热器是必不可少的设备关键部件，发挥着对热量的高效传导作用，确保化工设备温度时刻处于安全、稳定的状态，保障化工生产的高效安全进行。

然而，由于长时间高负荷运作、化工原料腐蚀作用，以及运行环境等多方面的影响，换热器极易受到腐蚀而导致损毁，使得化工生产被迫停止。

因此加强对化工设备换热器的腐蚀研究有着极为重要的现实意义。

基于此，文章对化工设备换热器常见腐蚀及其成因进行了深入分析，进而对相关防腐措施进行了有效探讨，希望能够为化工企业提供有益参考。

关键词：化工设备；换热器；腐蚀；防腐处理前言化工设备是化工生产得以顺利进行的必备条件，而换热器又是化工设备的关键组成部分，发挥着传热降温的作用，确保各项化工生产流程得以顺利进行。

由于受到工作环境、运行负荷、人为操作的因素的影响，化工设备的换热器极易发生腐蚀问题，严重影响着化工设备的顺利运行。

为有效改善换热器的腐蚀情况，做好防腐措施，必须加强对常见腐蚀问题深入分析，积极采取有效应对措施，保障化工设备的顺利进行。

一、化工设备换热器常见腐蚀及其原因分析（一）电化学腐蚀及其成因化工设备换热器的运行难免会受到化学原料的影响。

化工原料的介质流经化工设备换热器进行降温时，出现的流动不均匀，甚至粘连、停滞在换热器表面，极易对换热器表面形成腐蚀，久而久之就会导致裂缝裂痕出现，使得换热器内外氧气差异较大，导致换热器发生电化学腐蚀，继而会在短时间内使得换热器表面的腐蚀面积快速增加。

在化学设备停止运行后，换热器表面沉积物快速沉淀，使得换热器表面粗糙化，又会导致设备机组在启动时的水铁含量迅速增加，形成较大的设备运行阻力，进而又会进一步加剧换热器腐蚀。

化工换热器的腐蚀问题及防腐措施发表时间：2019-08-07T14:33:52.750Z 来源：《防护工程》2019年9期作者：王磊[导读] 热交换腐蚀是目前化学设备中最常见的腐蚀之一，引起了越来越多的关注。

盛虹炼化（连云港）有限公司江苏连云港 222000摘要：通常在冷液和热液之间转换能量的设备被称为换热器。

在化学工业、煤炭和热电厂等地广泛使用热交换器，用量巨大。

同时，在生产过程中接触到热交换器的物质具有更复杂的特性，并且在高温、高压和高腐蚀条件下长期存在，因此热交换器容易受到腐蚀。

热交换腐蚀是目前化学设备中最常见的腐蚀之一，引起了越来越多的关注。

关键词：化工换热器的腐蚀；措施；换热器在化学生产中的主要作用是冷热交换，换热器在化学工业中被广泛使用。

近年来，中国化学工业的发展规模在扩大，化学生产设备正在逐步增加，这给安全的化工生产管理带来了巨大挑战，对生产的需求也在增加。

据统计，超过90%的热交换故障与设备腐蚀有关。

因此，在目前高度重视化工生产、安全和经济和谐发展质量的情况下，必须加强换热器的抗腐蚀性。

一、化工换热器的腐蚀问题1.沉积物会引起电化学腐蚀。

一旦热交换发生不均匀运动，热交换管就会产生一定数量的沉积物。

并且这些沉淀物一般都没有规则的形状，也不会只存在于一个固定的位置，它们在换热管中依旧会朝着金属表面流动，这些沉淀物的不连续性和不均匀性，它会刺激电化学腐蚀的反应。

与此同时，当热交换管中的腐蚀产品出现时，焊缝的化学成分会受到进一步的影响，这可能会加剧热交换中的腐蚀。

换句话说，热交换管内的腐蚀一旦出现并没有及时处理，就会进入恶性循环。

2.热交换管的一侧有腐蚀。

众所周知，在热交换器中，通常使用的水会引起化学腐蚀和一些有害阴离子，就会造成热换管的化学腐蚀和电化学腐蚀。

因此，为了防止热交换管内的腐蚀，我们必须用防腐剂表面覆盖热交换管，同时确保它们的耐热性和强度。

同时，热交换器也必须有能力抵抗阴离子和水蒸气的渗透，以从根本上消除交换环境造成的腐蚀。

化工设备换热器的常见腐蚀与防腐摘要：换热器是化工企业化工产品生产体系中的重要组成部分，其运行的稳定、安全与可靠，对化工产品生产效率、生产安全以及企业效益存在直接影响。

因此，认知化工设备换热器常见的腐蚀问题，并在不断总结与研究中针对腐蚀问题进行有针对性、高效性处理，实现设备防腐性能的提高具有重要现实意义，有利于促进化工产业优化发展。

关键词：化工设备；换热器；常见腐蚀与防腐引言我国科技水平提高的同时也提高了人们对换热器的要求。

换热器在使用过程中出现的腐蚀问题比较严重，其中应力腐蚀（负荷应力与热应力导致）、水质方面的腐蚀、电化学腐蚀（沉积物的堆积）是换热器出现腐蚀的三个主要因素。

换热器腐蚀类型的不同所采用的应对措施也不同。

下面的文章中，我们首先根据换热器的内涵进行分析，对化工设备换热器的腐蚀问题做出研究，给出相应的应对措施，以保证换热器的正常运行。

一、化工设备换热器常见腐蚀问题所有换热器腐蚀形态在化工设备内较为相似，所以文章将腐蚀类型划分为：入口处流速较高引起的磨损腐蚀；沉积物引起的电化学腐蚀；负荷应力、热应力引起的应力腐蚀；溶解氧以及材质引起的腐蚀问题。

1.1磨损腐蚀换热器表面常出现磨损腐蚀现象，该现象是指金属构件表面和腐蚀介质之间存在较大的相对运动速度，从而引发构件局部表面严重腐蚀损坏。

造成腐蚀损坏的流动介质，既可以是气体或液体，也可是固体的颗粒、气体的气泡。

因为化工生产中的介质一般具备粘连性。

为避免介质出现结垢，介质流速常要求大于2m/s。

尤其含有固体细粒、气泡的高速流体冲刷金属传热表面，造成了局部表面的压力迅速上升，最终形成了金属表面的疲劳剥蚀。

1.2电化学腐蚀换热器表面容易因为介质流动滞留、不均匀从而形成沉积物。

沉积物具备不连续、不均匀和不牢固等特点，从而使得金属表面产生了间隙和裂缝，由此导致了缝内外氧气差异形成电化学腐蚀。

电化学腐蚀有金属溶解、阳极氧化反应、阴极还原反应。

此外，还犹豫缝隙内外的电化学性能不均匀，由此腐蚀面积会不断扩大。

化工换热器的腐蚀问题及防腐措施摘要：在我国工业化进程不断推进的背景下，为了更好地加快流体在不同温度环境中流动速度，化工换热器的运用频率也得到了一定的增加，同时，化工行业的快速发展使得化工换热器的运用强度也在不断增加，由此将导致化工换热器由于表面磨损而致使内部钢材出现腐蚀现象，由此将导致热能传递的效率下降，因而本文主要基于化工换热器的腐蚀问题进行优化策略的探讨，以期更好地提升化工行业的运转效率。

关键词：化工；换热器；腐蚀问题；防腐措施1 引言由于在化工行业发展中将涉及不同温度能量的传递和输送，由此将需要借助热能交换设备进行流体之间的流通交换，进而更好地优化化工企业的运转模式。

在现代经济发展需求的推动下，化工企业在运作中使用的换热器设备数量不断增加，由此将对设备安全管理提出了更高的要求，其中化工换热器的腐蚀问题实际上就属于安全问题中的重要构成部分，因而以下将对腐蚀问题出现的原因着手，对其优化措施进行探讨。

2 换热器腐蚀故障及成因分析化工换热器主要由管程和壳程两部分结构组成，使得冷、热流体能够借助换热器进行传输交换，由此将导致换热器高温、高压的环境下进行运转，进而极易使得换热器出现腐蚀泄漏或冲刷泄露等腐蚀问题，影响化工生产的秩序。

如图1所示：图1 换热器腐蚀穿孔泄露以下将对换热器出现腐蚀的原因进行分析：2.1 水质问题导致的换热器腐蚀换热器使用的过程中涉及流体的传输，由此将导致水质中的离子成分对换热器造成侵蚀，进而导致换热器出现电化学腐蚀问题。

流体传输过程中，水体内介质对换热器结构具有腐蚀作用，同时随着换热器使用的时间不断增长，使得水质中的介质对换热器腐蚀作用日益严重。

同时，水汽渗透也将加剧换热器腐蚀现象的出现，其在冷、热两种温度环境下将使得腐蚀性得到强化，进而导致换热器出现失效现象。

2.2 换热器设备表面腐蚀磨损问题分析腐蚀现象的出现主要原因在于换热器金属构件与腐蚀介质实现了直接接触，尤其在化工设备运用频率不断提升的状况下，将使得换热器与金属部件外侧出现较大的磨损，由此将加剧腐蚀现象的出现。