New Brunswick台式发酵罐及生物反应器

德国贝朗发酵罐德国贝朗（Biostat B）为结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有一般发酵过程所必需的所有探头和附件，其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升，并有2立升和5立升气升式罐体可选择。

适用于科研和生产。

它的主机部分和数字控制单元集于一箱体，以缩小占用的试验台操作面。

标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。

Biostat B还内设可编程序蠕动泵四台、图线记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面和串行主计算机联接系统。

若用于细胞培养，Biostat B可提供低剪切桨式搅拌器，旋转滤器(Spinfiler)和无气泡通气系统，以及中空纤维培养系统(强化元件)。

Biostat B随时可联接上可供选择的各种气体混和系统。

体积尺寸(长×高×宽mm)：主机箱365×536×450，搅拌驱动装置(含支架)和罐体B2305×580×270/B5355×685×330/B10425×930×390。

美国NBS发酵罐作为国际上著名的生物反应器生产厂家，NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能够向客户提供全面的微生物培养、植物细胞培养和动物细胞培养技术支持的公司，可向广大用户提供从实验室到中试和生产用的微生物、动物细胞、植物细胞培养的个系列发酵罐系统。

公司本部拥有自己独立的细胞培养实验室和微生物发酵实验室，同时可向客户提供设备使用技术和培养技术的服务。

BioFlo 110型：是一种模块化的、组合式的高效微生物/细胞反应器，一台主控制器可以控制最多4套反应罐体同时工作，并可按实际需要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。

罐体总体积范围：1.3L、3L、7.5L、14L、BioFlo 310型：配置完善的标准型微生物/细胞反应器，可配备微生物反应罐体或细胞反应罐体，其控制系统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同的控制软件，合理的搅拌桨和罐体形状设计使得系统的传氧速率在350mMO2/L/Hr以上。

500L发酵罐技术参数1. 引言发酵罐是生物工程和制药工业中常用的设备之一，用于微生物培养和发酵过程。

本文将介绍500L发酵罐的技术参数，包括容量、材料、结构、搅拌方式等方面。

2. 容量500L发酵罐的容量为500升，这是指其有效容积。

在发酵过程中，通常会留有一定的空间以防止溢出。

3. 材料500L发酵罐通常由不锈钢制成，因为不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和易清洁性。

不锈钢材料可以有效地防止微生物污染，并且对于生物反应器内部压力的承受能力也很好。

4. 结构4.1 罐体500L发酵罐的罐体采用圆柱形设计，这种设计可以最大限度地减少液体在搅拌过程中的旋转流动，从而提高混合效果。

4.2 盖子发酵罐上方设有一个盖子，用于密封罐体，防止空气进入或微生物外泄。

盖子通常由可拆卸的结构设计，方便操作和清洁。

4.3 进出口发酵罐设有进出口，用于添加培养基、控制温度、通入气体等。

进出口通常位于罐体的侧面或顶部，并配有阀门和传感器以实现精确的控制。

4.4 底部发酵罐底部是圆锥形设计，这样可以方便收集废液和微生物产物，并通过排放口进行处理。

5. 搅拌方式搅拌是发酵过程中非常重要的一环，可以促进培养基中氧气和营养物质的均匀分布，并加速微生物的生长和代谢。

500L发酵罐采用机械搅拌方式，具体包括以下几种形式：•机械搅拌器：发酵罐内安装有一根或多根机械搅拌器，通过电机驱动旋转。

机械搅拌器可以有效地将液体推向上部，并形成循环流动。

•气泡搅拌器：在发酵罐底部安装有气泡搅拌器，通过通入气体产生气泡，从而形成液体的对流和搅拌效果。

•外部循环搅拌：通过外部管道将液体抽出并重新注入发酵罐中，实现循环搅拌效果。

6. 控制系统500L发酵罐配备了先进的控制系统，用于监测和调节发酵过程中的各种参数。

主要包括以下几个方面：•温度控制：通过加热或冷却装置来控制发酵罐内的温度。

温度传感器将实时监测温度，并与控制系统进行反馈调节。

•pH控制：pH传感器监测培养基的酸碱度，并通过自动添加酸碱溶液来保持稳定的pH值。

Sartorius赛多利斯台式生物反应器UniVessel® SU——工艺开发的高效工具UniVessel® SU 是一款搅拌罐、一次性生物反应器，工作体积范围为0.6 - 2 L。

从容器到传感器完全可以单独使用，可轻松连接到现有的生物反应器。

它不仅拥有已验证的可扩展玻璃生物反应器，还具有一次性系统的快速周转性。

UniVessel® SU可轻松集成到您实验室新的和现有生物反应器控制器中。

它可与玻璃容器互换使用，在时间紧迫的情况下，帮您有效管理峰值工作负载。

使用后可丢弃整个容器，省去了清洗、高压灭菌和重新安装的麻烦。

主要功能●完全一次性使用的组件，在不到一小时的时间内即可实现周转●与您现有的生物反应器控制器相兼容●与玻璃容器的互换性减少了高峰工作负载●光学支架具有适用于pH和DO的内置电化学、一次性传感器接口用于UniVessel® SU的生物反应器系统BIOSTAT® ABIOSTAT® BBIOSTAT® B-DCU一次性生物反应器结合了可靠的硬件1243561.带有合适过滤器加热器的Midisart® 0.2μm2.UniVessel® SU 培养容器从容器到传感器的一次性使用3.30°角的3叶片段搅拌桨和L型分布器4.UniVessel® SU 连接盒Retrofitting existing bioreactor controllers for single-use sensor convenience5.条码扫描器6.UniVessel® SU 夹持器更安全的非侵入式传感器技术。

发酵罐操作规程一发酵前准备工作1)把进气过滤器、补料瓶、及可能用到的各种插针，在高压锅内灭菌。

2)打开水，电，空压机3)打开发酵罐总电源4)校正PH电极。

之后插入发酵罐内5)将提前配好的培养基放入罐内，并加入消泡剂。

二发酵过程1)灭菌①插入所需电极，调整消泡电极高度，关闭罐盖上所用接口(确认无任何软管联接)。

②启动搅拌，设定转速在300-500 r/min。

③设定温度setp1的值为“0”，使夹套进水。

保持约2分钟左右后，改回培养温度。

④打开排气。

⑤设定灭菌菜单，确认后启动灭菌模式，开始灭菌。

A．到95℃时，系统出现提示，此时关小排气(关闭后，回旋半圈)，按“OK”。

B．到达121℃时，较正PO2零点。

C．降温到100℃时，系统出现提示。

此时，在火焰保护下接好进气插针，并通入压缩气体。

D．到达培养温度后，设定好转速，此时校正PO2的100%。

2)接种接种可采用两种方法：一是采用火焰保护，二是用蠕动泵流加。

3)补料补料时在火焰保护下插针，需加酸时禁止采用HCL。

4)取样取样可采用两种方法：一是用取样插针，用罐压压出。

二是通过蒸汽灭菌罐底取样口，取样。

5)放料放料前，务必先要关闭温度和转速，确认面板显示“OFF”。

三清洗在不开罐的情况下，放入水，加大转速即可。

废水可以从底阀排出。

四关机在关闭电源前，确认温度和转速处于“OFF”状态。

电源关闭后，及时关闭冷却水。

发酵罐在不使用的情况下，一般保持一定体积的清水。

生物反应器的维护与保养周期性维护与保养必须确保定期更换易损易坏部件，避免产生故障。

我们认为用户必须要存有充足的备件。

这样，能保证你每一次的发酵的成功。

1.每次发酵前的检查；2.每月定期维护；3.每季定期维护。

每次发酵前的检查1.检查所有的隔膜和O型圈，在必要的情况下将其更换，因为弹性密封件对蒸汽较敏感，在长期连续的低蒸汽压力的条件下操作，易变形；2.检查所有的密封、密封件及密封口的完整性；3.检查发酵罐的罐盖及连接管道的气密性，做罐体的压力维持检测；4.检查电极探头的气密性以及电解液的液位；5.检查空气过滤器；6.检查补料系统的补料泵的正常运转；7.检查补料管线，硅胶管的密封性，避免偶然性的损坏；8.确保有足够的记录仪用纸；每月的定期维护1.检查补料泵中的硅胶管；2.检查电极探头，电解液，如电解液变色或有固体析出，更新电解液；检查电极头是否清洁，如需要可进行清洁；3.检查所有的过滤器，清洁或更换密封圈，查看是否有损坏，按以下方法处理：膜过滤芯--更换；烧结金属陶瓷多孔过滤芯--先用洗涤剂清洗，然后放在烘箱中烘干；4.用中性洗涤剂清洗罐体内表面；季度性定期维护1.按照每月定期维护的程序做一次；2.检查所有的密封件的连接及密封情况：供应部分的连接：空气、蒸汽、水及下水道等；电极及探头；管道的及连接；罐体及罐盖：人孔、手孔等，做罐体保压实验；3.适当地清洗及清洁发酵罐，并用防腐液擦亮。

生物发酵工程的最新研究成果生物发酵工程是一种利用微生物、酶等生物催化原理进行生产的工程技术。

随着科技不断进步，生物发酵工程也在不断发展壮大。

下面，让我们来看一下生物发酵工程的最新研究成果。

一、新型菌种的发掘在生物发酵工程中，一种好的菌种是至关重要的。

近年来，科学家们通过高通量筛选技术，发掘出了一系列潜在的生物发酵菌种。

其中，一些新型或改良的微生物，如Lactobacillus reuteri等，具有较大的潜力。

Lactobacillus reuteri是一种含有多种多糖水解酶和蛋白酶的乳酸杆菌。

它可以生长在多种环境中，具有耐酸性和抗性，因此广泛应用于多种生物发酵工程中，如发酵牛奶、豆奶、啤酒等。

此外，最新研究表明，Lactobacillus reuteri还可以用于预防哺乳期儿童的胃肠道疾病。

二、新型生物反应器的开发目前，传统的生物反应器（如罐式反应器）已经无法满足大规模生产需求。

因此，研究人员致力于寻找新型生物反应器。

其中，一种最有潜力的是现代自组装技术制备的自组装反应器。

其优点是不需要繁琐的机械工作，具有生物兼容性和模块化的特点。

由于自组装反应器具有可扩展性和可重复性，它能够显著提高生产效率和质量。

三、基于系统生物学的生产优化生产过程中，影响产品质量和产量的因素很多。

传统方法常常是单一地解决问题，而不能综合考虑整个生产过程。

目前，利用系统生物学理论和方法，可以建立整个生产过程的生物数学模型，并进行生产流程优化。

例如，通过研究细胞的膜通透性和物质吞噬能力，可以优化这些特性，进一步提高生产效率。

此外，系统生物学还可以利用基因编辑技术，优化微生物株系，进一步提高产量。

四、基于人工智能的生产流程优化近年来，人工智能也进入了生物发酵工程领域。

利用机器学习和深度学习等技术，可以对生产过程的数据进行分析和处理。

通过对历史数据和实时数据进行计算，可以调整生产流程，从而实现更好的生产效率和质量。

此外，还可以利用人工智能技术进行生产排程和产品加工，进一步提升生产效率。

NBS生物反应器优势1.NBS生物反应物有五种搅拌桨，适用于贴壁/悬浮细胞的批次，流加或灌流培养。

上图从左至右依次为：斜叶搅拌桨，推进式搅拌桨，旋转过滤器搅拌桨，细胞提升式搅拌桨，篮式搅拌桨下面为五种搅拌桨的特点和适用范围：斜叶桨：适用昆虫及其他悬浮细胞。

推进式搅拌桨：适用悬浮细胞的批次、流加及连续灌注培养。

在连续灌注培养时需要一个细胞截留装置。

亦适用于病毒感染过程。

旋转过滤器搅拌桨：适用悬浮(10 μ screen)及微载体(75 μ screen)培养。

旋转过滤器内的浸管收集不含细胞的培养基。

仅限连续灌注培养。

细胞提升式搅拌桨：适用于微载体贴壁细胞培养，由New Brunswick Scientific 设计并具有专利的细胞提升式搅拌桨能提供稳定均一的环流。

该搅拌桨由转轴上的3 个溢出口产生液流，是一种超低剪切力的搅拌桨。

这些溢出口的旋转能在桨叶底部产生负压，使微载体通过导管提升并由溢出口排出。

这种持续的环流保证了细胞在罐体内部的均匀分布。

适用传统疫苗或转基因工程的微载体、批次或连续灌注培养。

亦适用于病毒感染过程。

篮式搅拌桨：适用片状载体贴壁细胞培养，由New Brunswick Scientific 设计的填充床篮式搅拌桨主要用在贴壁依赖或悬浮细胞灌注培养所生产的高产量分泌产物。

其篮框包括两个水平放置的金属带孔筛板，并延展至反应器罐体壁。

筛板之间是封闭的，由Fibra-CelR 片状载体组成的填充床作为细胞生长的附着基质。

细胞在片状载体的填充床中固定或在其间生长，使细胞在各培养阶段不受外部剪切力影响。

适用高产量分泌性产品的悬浮或贴壁细胞。

仅限连续灌注培养，亦适用于病毒感染过程、BEVS及基因治疗。

细胞被固定在片状载体上，不需配备细胞截留装置。

细胞提升式搅拌桨是超低剪切力搅拌桨，每升培养基微载体投放量可达15-25g/L，细胞密度高。

配沉降装置可实现灌流培养。

从而实现细胞高密度大规模灌流培养。

赛多利斯微生物生物反应器独特的微生物培养生物反应器系列微生物培养需要高度完善的专业能力，例如不断增长的曝气和搅拌需求。

高生长速率导致条件的速变，这就需要快速的响应时间、精确的传感器和对pH、DO、温度的可靠控制来控制培养条件。

赛多利斯在自动化和工程方面的专业知识，以及对生物制药和工业工艺的深入了解，确保了稳定、可靠和可扩展的系统，即使是最严苛的微生物培养也同样适用。

赛多利斯的PAT产品组合具有先进的分析功能，包括在线pH、废气和生物量测量，可实现预测工艺建模和控制。

直观的软件和强大的化学计量学工具有助于理解工艺，并实现“质量源于设计”方法，以优化和绘制工艺设计空间。

赛多利斯的系统协调一致，您可以轻松地在不同的容量和生物反应器类型之间进行扩展，助您加快工艺开发，并提高从筛选到中试或临床试验制造的成功率。

赛多利斯的系统拥有超凡的功能，能够适应极富挑战性的工艺。

多平行生物反应器ambr® 15 微生物发酵系统ambr® 250 高通量系统ambr® 250 modular 系统台式生物反应器BIOSTAT® ABIOSTAT® BBIOSTAT® B-DCUBIOSTAT® RM & Flexsafe® RMBIOSTAT® RM TX & Flexsafe® RM TX 工艺袋不锈钢生物反应器BIOSTAT® CplusBIOSTAT® D-DCU赛多利斯微生物生物反应器产品组合赛多利斯全面的产品组合涵盖从克隆识别、工艺开发，到（小规模）商业制造各个方面。

生物制药和工业生物技术公司信任赛多利斯宣传册《微生物应用生物反应器》概述了使用赛多利斯生物反应器和发酵罐的应用。

它收录了各种重要生物工艺主题的出版物，涵盖了生物制药到工业生物技术等领域。

•宣传册- 微生物应用的生物反应器|精选书目 PDF | 1.4 MB | 2020年5月13日。

500立方米的发酵罐的设备参数一、设备概述：本文将为大家详细介绍一款先进的500立方米发酵罐，该设备广泛应用于生物工程、制药、食品等领域。

这款发酵罐具有gao效率、高品质和安全可靠的特点，是现代工业发酵技术的典范之作。

二、设备结构与材料：1. 主体结构：采用高质量的304不锈钢材料制造，确保设备在高温、高压环境下稳定运行。

2. 密封系统：采用独特的密封技术，保证发酵罐各部位之间的紧密结合，防止漏气和污染。

3. 传热装置：配备gao效换热器，能够快速传递热量，保持适宜的温度环境。

三、工作原理及工艺流程：1. 工作原理：利用微生物在一定条件下进行发酵的过程，通过控制温度、湿度、酸碱度等参数来实现。

2. 工艺流程：原料投入→预处理→调节环境参数→接种培养→监控发酵过程→收获产品。

四、主要技术参数：容积：500立方米；工作压力：常压至0.5MPa；温度范围：X°C-Y°C（可根据需求定制）；搅拌速度：Z转/分钟（可调速）；空气流量：A m³/h（根据菌种需求定制）。

五、辅助设施：1. 控制系统：采用先进的PLC控制系统，具备自动调节功能，确保发酵过程的稳定性。

2. 数据采集与分析系统：实时监测并记录各项数据，为生产管理和优化提供依据。

3. 安全防护系统：设有过载保护、防爆装置等安全措施，保障设备使用安全。

4. 通风系统：配备gao效的强制通风系统，提高发酵环境的氧气含量，促进菌种的生长繁殖。

六、维护保养：1. 定期检查设备的各个部件，及时更换磨损或损坏的零件。

2. 对传动系统进行润滑保养，确保其正常运行。

3. 检查密封系统的密封性能，如有异常应及时修复。

4. 定期清理发酵罐内部，避免残留物影响菌种的生长。

总结：这款500立方米的发酵罐凭借其卓越的性能和稳定的性能，成为众多企业的优选设备之一。

通过了解其详细的设备参数、结构材料、工作原理、工艺流程以及维护保养等方面的信息，企业可以更好地选择和使用该设备，提高生产效率和产品质量。