转鼓真空过滤机

真空转鼓过滤机一.真空转鼓过滤机是一种使用最早的连续式过滤机，其特点是一个转鼓，浸没在料浆槽内，转鼓上真空室一侧为负压，转鼓外表面与料浆接触侧为大气压，料浆中的液体在压力差推动下，经过滤饼和滤布进入真空室。

真空转鼓过滤机由于操作稳定性较好，对物料适应性较强，而使用较为广泛，但今年来由于水平真空带式过滤机性能的不断改进，在很多使用领域有被水平真空带式过滤机所取代的优势。

真空转鼓过滤机由于卸料方法的不同，又可分为：①刮刀卸料式②折带卸料式③绳索卸料式④钢丝卸料式⑤辊子卸料式最常用的方法为刮刀卸料式和折带卸料式，以下将分别对着两种卸料型式的真空转鼓过滤机进行说明。

二.刮刀卸料式真空转鼓过滤机工作原理：刮刀卸料真空转鼓过滤机的外形，它主要由水平放置的转鼓和分配头（又称为自动切换阀）组成，转鼓的表面视转鼓大小被分割为10~30个区。

长方形的滤室，表面有多孔板，在多孔板上依次有筛网和滤布，每个滤室有管道和空心主轴轴颈处的分配头动盘相连接，而分配头的定盘有分为过滤区、洗涤区、压缩空气反吹区等。

①工作时，浸没在料浆槽中的转鼓由电动机通过传动装置（减速机）转动。

②浸入料浆中的滤室通过连接管分配头与真空系统相通，滤液通过在转鼓表面形成的滤饼、滤布进入真空室，通过连接管、分配头后进入滤液槽。

③料浆中的固体颗粒被截留而形成滤饼，滤饼随着转鼓的转动而不断增厚，直至离开料浆表面，此区间为过滤区。

④滤饼离开料浆液面后进入滤饼洗涤区，在洗涤区的转鼓上方，布置有一定数量的洗涤液喷淋装置，将洗涤液均匀地洒向滤饼，洗涤液在滤室两侧的压力作用下通过滤饼，对滤饼实施置换洗涤。

洗液进入滤室后记过连接管、分配头后进入洗涤槽。

⑤经过洗涤区的滤饼随着转鼓的转动而进入干燥区，此区间由于真空抽吸的作用，滤饼毛细管中所包含的水分大部分被空气置换，从而是滤饼含湿量下降。

⑥经过干燥区的滤饼有进入反吹卸料区，在此区间与真空室相连的分配头动盘的孔与定盘的反吹区相通，而定盘的反吹区与压缩空气相连。

转鼓过滤机操作规程开机准备1、检查各阀门开关情况，根据要启动的设备情况把阀门倒换正确。

2、检查设备的油位，冷却水，进行盘车。

开机1、到浓密罐顶检查刮泥机主驱，升降装置是否运行正常。

2、启动抽泥泵往转鼓内进料。

但在抽泥前要先开P-1460对管道进出口进行冲洗，冲洗完后连接在浓密器底部的冲洗阀半开，防止沉淀在浓密器罐内底部的盐泥一下把管道堵塞，最后启动抽泥泵。

3、稍开真空泵进水阀，待出水口出水后启动真空泵4、有物料进入转鼓料槽后启动转鼓搅拌，主驱切记不能启动5、启动油泵运行一分钟后关闭6、当料槽液位接近溢流口时打开一次真空阀，确认开始吸真空后启动转鼓主驱，当滤饼转至与料槽上口呈45度时，打开二次真空阀，当滤饼转至转鼓下料面与料槽口呈45度时打开吹气阀帮助下料。

7、启动滤液泵抽汽水分离器内滤液8、运行过程中观察真空度、滤饼含水率、滤饼厚度、料槽液位、下料情况，根据不同状况采取相应措施。

9、进料过程中对泥浆的浓度，洗涤桶的液位要注意10、过滤过程中对汽水分离器的液位要控制。

停机1、上浓密罐顶提升刮泥板，关主驱。

2、开启P-1460，先关闭抽泥泵出口阀门冲洗进口管道，冲洗一分钟后打开抽泥泵出口阀，关闭进口阀冲洗出口管道直至转鼓出料口处出清液。

停抽泥泵，停P-1460，关闭冲洗阀。

3、打开排污阀，把料槽内物料排放干净，如果排污不畅开冲洗水冲洗，实在冲不通，继续运行真空泵和过滤机，直至料槽内的物料过滤干净（液位在转鼓的下端）。

4、依次关闭吹气阀、二次真空阀、一次真空阀，停转鼓主驱，停真空泵。

滤液桶内滤液抽空后停滤液泵。

5、冲洗排污管道，排污管道必须要冲通。

6、排污通畅后先清洗转鼓料槽，待料槽冲洗干净并把料槽内水排干净后开启转鼓主驱冲洗滤布。

7、设备全部清洗干净后停转鼓主驱和搅拌，再冲洗下排污管道后关闭排污阀。

最后清理周围场地。

注意点1、当真空停止后如果转鼓料槽内有物料严禁运行主驱，否则滤布极易破损。

2、滤布有破损后要及时通知更换3、滤液桶内液位要留意，防止滤液泵不上水或堵塞后满罐4、料槽内液位要控制好，不能过低造成真空度下降或过高漫出料槽5、停机后管道必须要清洗干净。

转鼓式真空过滤机一、转鼓式真空过滤机工作原理转鼓式真空过滤机是以过滤介质（一种多孔性物质，如滤布）两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼（或称泥饼），从而达到脱水的目的。

二、转鼓式真空过滤机的结构转鼓式真空过滤机主要由空心转鼓、贮泥槽和压缩空气管路等组成。

三、转鼓式真空过滤机的特点1、优点（1）能连续和自动操作。

（2）对各种悬浮液的适应性好。

（3）能有效第进行洗涤与脱水，洗涤液和滤液可以分开。

（4）外滤面在大气压一侧，操作现场干净，易于检查和修理。

（5）检修费用低廉。

2、缺点：（1）成本高。

（2）真空系统必须始终维护。

（3）使用范围受热液体或挥发性液体的蒸气压限制，沸点低的或在操作温度下滤液易挥发的物料不能过滤。

（4）难以处理固体含量多和颗粒特性变化大的料浆。

四、转鼓式真空过滤机的应用转鼓式真空过滤机广泛用于化工、冶金、食品、石油精炼、造纸以及废水处理等工业部门，用于过滤流动性好、不太稀薄的悬浮液。

出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。

先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

真空转鼓过滤机操作规程压滤机岗位负责把生产过程中产生的盐泥由液状处理成固体状，设备是否运行正常关系到整个车间生产的稳定。

因此在操作中必须严格按照操作规程操作。

1、操作人员必须按照生产要求准时到岗操作，遇刷罐时要在清淤前把泥浆桶内盐泥过滤干净，清淤开始后要及时开机打泥。

2、开机前检查各台设备转动是否灵活，油位是否正常，各法兰，螺栓等连接件是否齐全、紧固，线路是否完好。

冷却水是否通畅。

3、设备运行期间要严密监控电机电流、温度及声音变化，经常巡视检查运行情况。

4、设备运行期间不得擦拭，检修或触摸转到部位。

5、停机不得用手、脚及其他物件制动。

6、开机前根据盐泥情况和设备状况调配好盐泥的浓度，严禁开机后用淡水注入料槽稀释泥浆。

7、开机前检查吸泥管道是否畅通，如堵塞打开冲洗阀冲堵。

8、开机前检查滤布是否完好，如有破损需及时更换。

9、开机时依次启动泥浆搅拌，真空泵，泥浆泵，滤液泵，转鼓机，确认设备一切正常后打开进料阀进料。

10、启动真空泵时先开泵后10秒内开水阀进水，停泵时先停水后10秒内停泵；11、转鼓料仓内物料液位控制在浸没转鼓下端面5—10cm，液位太低会打不到泥，液位高了会导致滤饼太厚和真空过滤时间相应较短而致滤料含水量太多。

12、生产过程中要打开外排阀。

否则全靠进料阀控制料槽内液位会使进料管道憋压而致少量滤料憋入冷却水管道内。

同时对泥浆泵的机封会造成损害。

13、过滤过程中必须要人工用铁锹辅助下料，全靠设备自动下料会下料不净而致重复过滤造成电力的浪费和设备的磨损。

同时也会人为造成滤液浓度升高而使滤料含水量增加。

14、过滤过程中控制杂物加入滤料中，人工下料时注意对滤布的保护。

发现滤饼出现潮湿、裂缝、脱落和真空度不高等状况要及时调整滤料浓度和滤饼厚度，如仍无法解决请维修工检查设备并作汇报。

15、转鼓机转动及连接部位要坚持经常加油。

16、工作结束后要把滤布和转鼓料槽清洗干净，同时要把洒落在周围的盐泥清理掉。

转鼓真空过滤机的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII转鼓真空过滤机的工作原理转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。

转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。

真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。

除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。

如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。

真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。

转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。

转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。

但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。

另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。

(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。

但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。

一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。

而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。

通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。

(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。

住院精神病病患并发糖尿病的相关因素和护理措施研究发表时间：2015-11-26T13:48:39.810Z 来源：《中西医结合护理》2015年3期作者：吴红华费惠慧[导读] 常州市德安医院, 江苏213000 抗精神疾病类药物可诱发糖尿病，给精神疾病患者身心健康造成严重影响，密切观察患者用药情况，并根据实际情况予以调整，可预防糖尿病。

（常州市德安医院, 江苏213000）【摘要】目的探讨住院精神病病患并发糖尿病的相关因素，总结护理干预措施。

方法随机抽取我院2012 年7 月——2015 年4 月50例住院精神病患者，所有患者均合并糖尿病。

总结其临床资料，分析诱发住院精神病病患并发糖尿病的相关因素，并在此基础上探讨相应的护理干预措施。

结果精神病患者合并糖尿病与患者自身肥胖、合并高血压、高血脂密切相关，同时精神病患者长期服用抗精神疾病药物，其中含有的氯丙嗪、氯氮平等成分可诱发糖尿病；通过对症护理干预后，患者血糖水平下降明显，与干预前比较差异显著（P ＜0.05）。

结论抗精神疾病类药物可诱发糖尿病，给精神疾病患者身心健康造成严重影响，密切观察患者用药情况，并根据实际情况予以调整，可预防糖尿病。

【关键词】精神病；糖尿病；相关因素；护理措施【中图分类号】 R573 【文献标号】 A 【文章编号】 2096-0867（2015）03-0001-01权威文献研究结果表明，导致精神病患者并发糖尿病的主要原因与患者长期服用抗精神类药物密切相关[1]。

为进一步探讨住院精神病病患并发糖尿病的相关因素，并总结护理干预措施，本研究选择我院2012 年7 月——2015 年4 月50 例住院精神病患者作为观察对象，现将研究结果做如下汇报。

1. 资料与方法1.1 一般资料随机抽取我院2012 年7 月——2015 年4 月50 例住院精神病患者作为观察对象，并对其临床资料进行回顾性分析。

50 例患者中，均为女性，年龄42-68 岁，平均年龄（37.1±2.7）岁。

刮刀卸料式转鼓真空过滤机技术说明
主要部件包括水平放置的转鼓、料浆槽、搅拌器、分配头（也称切换阀）。

转鼓的表面镶有若干块长方形筛板，在筛板上顺次铺有金属网和滤布。

筛板下转鼓内的空间被径向筋片分隔，视转鼓大小构成10～30个彼此独立的小滤室，故又称多室型过滤机。

每个小滤室都以单独的通道与主轴颈端处的分配头连通。

分配头内也被径向筋片分为四个室，它们分别与真空源或压缩空气相连通。

运转时，只有分配头的动盘随转鼓一起旋转，转鼓上的小滤室将相继与分配头的四室连通。

过滤时，转鼓部分浸入在悬浮液中，由电机通过传动装置带动转鼓旋转。

浸在料浆中的小滤室与真空源相通时。

滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼，滤饼转出液面后，开始进入洗涤区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经管线流向分配头，但不会与滤液相混。

洗涤过的滤饼接着进入脱水区，在真空作用下脱水。

最后滤饼转入卸料区。

处于卸料区的滤室，因分配头的切换而与压缩空气源相通，压缩空气经管线从转鼓内反吹，使滤饼隆起，滤饼再由刮刀卸除。

至此一个过滤循环即告完成，下一个循环开始。

若干个过滤室在不同时间相继通过同一区域即构成了过滤机的连续工作。

为防止悬浮液中固相物的沉降，料浆槽中设有摆动式搅拌器。

转鼓的转速可以作无级调节，一般为1/12～2r/min。

转鼓真空过滤机的工作过程
转鼓真空过滤机是采用真空吸力的方式进行过滤、分离和粉碎物料的设备。

其工作过程如下：
1. 原料进料：将需要过滤、分离和粉碎的物料加入转鼓真空过滤机的料斗中，料斗底部有进料口，通过进料口将物料投入T型流入装置，并均匀地排放到转鼓内，进一步实现物料的均匀分配。

2. 筛分过滤：物料进入转鼓后，在转鼓的旋转和真空吸力的作用下，经过筛分和过滤，将固体颗粒从液体或气体中分离出来。

固体颗粒孔径大小根据不同物料可以选择不同的网孔。

3. 粉碎打散：通过特制的粉碎装置，对进入转鼓内的物料进行粉碎和打散，使物料更加细致和均匀。

4. 粉末分离：将物料进行粉碎后，通过转鼓或者离心分离器进行粉末分离，取出满足质量要求的粉末部分，而剩余的颗粒物料将通过另外的出料口排出。

5. 清洗排放：在通过多次过滤和分离后，产生的固体颗粒和废料将在清洗装置的作用下，通过真空吸力进行清洗和抽出，最后排放到特定的废料仓中。

通过以上工作过程，转鼓真空过滤机能够将物料进行筛分、过滤和粉碎等处理，使之达到用户所需要的质量标准和技术要求。

同时，转鼓真空过滤机还具有操作简单、清洁方便、精度高等特点，被广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。

一：外滤面转鼓真空过滤机简介外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，它具有自动化程度高、连续操作。

生产能力大。

操作维修方便等特点，广泛适用于医药、化工、冶金、食品、环保等行业的固液分离作业、石家庄工大设备有限公司生产的“工大”牌外滤面转鼓真空过滤机是消化吸收国外先进技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到国际先进水平。

我公司现生产制造的2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。

按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。

过滤面积由2㎡–60㎡多种规格型号的系列产品，并能提供与之配套的各种辅助设备，可为客户进行物料试验，工艺设计，满足客户对各种物料进行固液分离操作的要求。

二：型号说明三：工作原理外滤面转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。

当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。

再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。

可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。

如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。

转鼓旋转一次，即循环一次。

完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。

机械运转时，各个区域同时工作，固而形成连续过滤。

四：结构转鼓真空过滤机主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。

转鼓部分转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，每个滤室都以单独的孔道与主轴颈端的分配头相连接；转鼓外表面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板，形成转鼓过滤的外滤面。

真空转鼓过滤机技术要求
1、过滤面积：30m²；过料量：20m³/h；
2、转鼓转速：0.4-6.0r/min，；主电机功率：满足运行要求；减速机：SEW；电机与减速机之间易拆卸，电机变频可调。

3、真空度0.04—0.08MPa；配套真空泵；转鼓槽搅拌次数10-25次/分钟，转鼓槽搅拌驱动装置：气动。

4、所有与物料接触部分均为不锈钢316L材质，转鼓主体表面滤布支撑网板亦为316L不锈钢材质，清洗水喷嘴采用304不锈钢材质。

其余部分304不锈钢，所有材质需满足强度要求。

5、转鼓出料端旋转口密封采用机封形式，方便调整；两端大轴轴承要求SKF。

6、附带转鼓及辅助设施运行控制柜、搅拌、卸料输送装置，卸料输送装置，建议绞笼式，如厂家有更好方式，双方沟通，要求不影响现场环境，维修频次少。

7、所有文件均需提供纸质版和电子版：1）提供设备操作保养手册或说明书、故障排除说明书。

2）提供设备总装图、电路图。

3）焊接测试报告、材料材质报告、易损件及备品备件清单。

8、协助用户编写设备标准操作、清洗和维护检修SOP。

9、制造过程中的偏差及变更双方及时沟通。