铜排镀银、搪锡工艺

⏹⏹镀银工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银保护纯水洗脱水烘干QC检验包装出库镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光；底层有：镍底、铜底或直上银．一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。

2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。

3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。

注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。

易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。

二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。

成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。

成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。

三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。

成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。

四、酸活化目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。

成份：盐酸、水或硫酸、水时间：3min—5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。

五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。

成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水电流密度：0.3-0.5 A/dm²注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。

六、银保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。

详解铜排表面处理的三种工艺，包含铜排涂漆、铜排镀锡、铜排涂镀保护剂等表面工艺处理铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。

电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。

铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用;一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排;铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有"黄"色，V相铜排涂有"绿"色，W相铜排涂有"红"色，PE母线铜排涂有"黄绿相间"双色。

铜排表面处理的三种工艺如下：1.铜排涂漆；2.铜排镀锡；3.铜排涂镀保护剂；一、铜排涂漆1.此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。

2.三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。

3.直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。

4.检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。

5.母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。

6.同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。

7.母线的涂漆界线平齐。

二、铜排镀锡1.工艺成熟.操作周期短，普遍采用。

2.弱点：时间长了表面发暗，人手做不到。

不环保！3.工艺流程1）表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。

2）.铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面氧化皮，微小毛刺。

（用石英砂，玻璃丸）。

4.镀液各成分作用及工艺流程5.光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。

现场铜排搪锡的操作方法
搪锡是一种常用的电子焊接工艺，用于在铜排上形成保护层，并提高导电性能。

下面是现场铜排搪锡的操作方法：
1. 准备工作：首先，确认焊接环境无风，并具备良好的通风条件。

准备好以下工具：搪锡炉、搪锡剂、镊子、刷子、清洁剂、棉布等。

2. 清洁铜排表面：使用清洁剂和棉布清洁铜排表面，确保其表面干净、光亮，无杂质和油脂。

3. 涂抹搪锡剂：取适量的搪锡剂，用刷子均匀地涂抹在铜排表面，保证涂层均匀且薄。

4. 加热搪锡炉：将搪锡炉加热至适宜的温度，一般为150-300之间。

温度过高容易使搪锡剂气化过快，温度过低则影响搪锡效果。

5. 搪锡：将铜排置于加热好的搪锡炉中，等待搪锡剂开始熔化并均匀地涂覆在铜排表面。

使用镊子辅助搪锡过程中的调整和对焊点的布局。

6. 剔除杂质：熔化的搪锡剂可能会吸附一些杂质或氧化物，使用镊子或刷子清除铜排表面的杂质，使搪锡层更加光亮。

7. 冷却：搪锡完毕后，等待铜排冷却至室温。

注意不要触摸或移动铜排，以免影响搪锡层的形成。

需要注意的是，具体操作方法可能因使用的设备和工艺要求而有所差异。

在操作前，建议参考相关设备和工艺的说明书，并根据实际情况进行调整。

另外，为了确保人身安全和防止设备损坏，请确保在操作过程中遵守相关的安全规范和操作要求。

铜排表面处理三种工艺铜排表面处理的三种工艺，1、铜排涂漆；2、铜排镀锡；3、铜排涂镀保护剂，以下对这三种工艺作一个全面介绍。

1. 铜排涂漆1.1. 此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。

1.2. 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。

1.3. 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。

1.4. 检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。

1.5. 母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。

1.6. 同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。

1.7. 母线的涂漆界线平齐。

2. 铜排镀锡2.1. 工艺成熟.操作周期短，普遍采用。

2.2. 弱点：时间长了表面发暗，人手做不到。

不环保！2.3. 工艺流程2.3.1. 表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。

2.4. 铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面氧化皮，微小毛刺。

（用石英砂，玻璃丸）。

2.5. 镀液各成分作用及工艺流程2.6. 光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。

2.6.1. 硫酸亚锡为主盐，含量十般控制在40～100g/L。

但生产实验结果表明，高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀液分散能力明显下降，且使镀层结晶粗、光亮区域变小，甚至大大缩短了镀液的处理周期。

2.6.2. SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿”，仍可镀出优良产品，但不宜过低。

铜排镀锡等表面处理工艺铜排镀锡等表面处理三种工艺铜排镀锡等表面处理三种工艺1. 铜排涂漆1.1. 此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。

1.2. 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。

1.3. 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。

1.4. 检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。

1.5. 母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。

1.6. 同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。

1.7. 母线的涂漆界线平齐。

2. 铜排镀锡2.1. 工艺成熟.操作周期短，普遍采用。

2.2. 弱点：时间长了表面发暗，人手做不到。

不环保！2.3. 工艺流程2.3.1. 表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。

2.4. 铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面氧化皮，微小毛刺。

（用石英砂，玻璃丸）。

2.5. 镀液各成分作用及工艺流程2.6. 光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。

2.6.1. 硫酸亚锡为主盐，含量十般控制在40～100g/L。

但生产实验结果表明，高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀液分散能力明显下降，且使镀层结晶粗、光亮区域变小，甚至大大缩短了镀液的处理周期。

2.6.2. SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿”，仍可镀出优良产品，但不宜过低。

2.7. 硫酸具有降低亚锡离子的活性、防止其水解、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。

铜镀银工艺流程
《铜镀银工艺流程》
铜镀银工艺是一种常见的金属表面处理技术，通过在铜表面镀上一层银来增加其装饰性和耐腐蚀性。

铜镀银工艺流程包括以下几个关键步骤。

首先是表面处理。

铜制品的表面必须经过清洁和抛光处理，以去除污垢和表面氧化物，并保持表面平整光滑。

这一步骤对于后续的镀银工艺非常重要，因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量。

接下来是活化处理。

铜制品经过表面处理后，需要进行活化处理以增加表面的电导率，并为后续的电镀做好准备。

活化处理通常采用化学溶液进行，可以有效地去除表面残留物，并使表面更容易与银镀层结合。

然后是电镀银。

在经过活化处理的铜制品表面，通过电化学方法将银金属沉积在上面，形成一层均匀的银镀层。

镀银的过程需要控制电流密度、镀液成分和温度等因素，以确保镀层的质量和均匀度。

最后是清洗和抛光。

镀制完成后的铜制品需要经过清洗和抛光处理，以去除表面的残留镀液和提高光泽度。

清洗和抛光处理可以采用化学溶液或机械设备，使镀银工艺完成后的铜制品看起来更加美观和均匀。

铜镀银工艺流程涉及到多个步骤的综合操作，需要严格控制每个环节，以确保镀层的质量和一致性。

因此，在实际生产中需要对工艺流程进行严密管理和控制，以保证镀银产品质量稳定可靠。

铜排镀银、搪锡工艺铜排镀银、搪锡工艺母线表面如果不加镀层，极易氧化，铜氧化后生成的氧化铜为不良导体，且导电性能很差，像一层绝缘体，而且很难清除。

尤其在母线与母线搭接处镀锡更为必要。

经过表面处理的的母线与不加镀层的相同规格的母线系统载流量提高很多。

一、镀银流程如下：除油-----水洗-----酸洗-----水洗-----活化-----水洗-----预镀银-----水洗-----镀银-----水洗-----纯水洗-----浸脱水剂-----浸防银变色剂-----纯水洗-----晾干流程说明：除油：将工件置于磷酸三钠与烧碱的槽液中，充分除去工件表面的油污；水洗：将除油后的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；酸洗：将水洗好的工件置于硫酸的槽液中，视硫酸浓度，控制工件酸洗的时间；水洗：将酸洗好的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；活化：将水洗好的工件置于浓度为5％的稀硫酸的槽液中浸泡即可；水洗：将活化好的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；预镀银：视工件的大小调节电流密度（1-3A/平方分米），将水洗好的工件带电置于预镀银槽中，电镀时间为5－10 秒钟；水洗：将预镀好的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；镀银：视工件的大小调节电流密度（0.5-3A/平方分米），将水洗好的工件带电置于电镀槽中，电镀时间20－25 分钟；水洗：将电镀好的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；纯水洗：将水洗好的工件置于纯静水从中，清洗干净；浸脱水剂：将纯水好的工件用脱水剂消除工件表面的水滴；纯水洗：将工件置于纯净水槽中，清洗干净；浸保护剂：将纯水洗好的工件置于防银变色剂的槽液中，浸泡3－5 秒钟即可；热水洗：将浸过防银变色剂的工件取出，浸泡在温度为60－80 度的水中－2 分钟；晾干：将热水洗好的工件从热水中取出，充分晾干工件的表面二、镀锡操流程如下：除油酸洗-----水洗-----活化-----水洗-----电镀-----水洗-----热水洗--晾干流程说明：除油酸洗：将工件置于浓度为60％的硝酸槽中，充分浸泡1－4min；水洗：将工件从硝酸槽中取出及时用P H=7 的自来水充分冲洗干净；活化：将水洗好的工件用浓度为5％的稀硫酸溶液浸泡；水洗：将浸泡在稀硫酸溶液中的工件取出及时用P H=7 的自来水冲洗干净；电镀：视工件大小将电流调节在1－3A/d 平方米的范围内，将水洗后的工件必须及时带电入槽，电镀时间控制在3－5min；水洗：将电镀后的工件用P H=7 的自来水充分冲洗干净；热水洗：将水洗好的工件浸泡在温度为60－80℃、浓度为10g/L 的十二碗基硫酸钠溶液中2－3min；晾干：将在热水中的产品取出，自然晾干装盘即可。

铜排搪锡工艺流程
一、表面处理
1.清洗铜排表面
（1）使用清洗溶液清洗铜排表面
（2）去除油污和杂质
2.防氧化处理
（1）在氧化防护剂中浸泡铜排
（2）形成保护膜
二、涂覆焊膏
1.涂覆焊膏
（1）将焊膏均匀涂覆在铜排表面
（2）控制涂覆厚度
2.干燥
（1）将涂覆焊膏的铜排送入烘干室（2）确保焊膏干燥
三、进行搪锡
1.预热
（1）将铜排送入预热炉
（2）提前预热铜排
2.搪锡
（1）将预热的铜排送入搪锡槽（2）控制搪锡温度和时间
四、冷却固化
1.冷却
（1）将搪锡后的铜排送入冷却区（2）控制冷却时间
2.固化
（1）等待铜排完全冷却固化（2）确保搪锡层牢固
五、检验质量
1.外观检查
（1）检查搪锡层平整度和无气泡（2）检查有无锡渣等杂质
2.厚度测量
（1）使用测厚仪测量搪锡层厚度（2）确保搪锡层厚度符合标准六、清洗
1.清洗铜排
（1）使用清洗溶液清洗搪锡后的铜排（2）去除残留的焊膏和杂质
七、包装出货
1.包装
（1）使用防护包装材料包装铜排（2）标注产品信息和数量
2.出货
（1）安排运输车辆
（2）确保产品安全送达客户处。

铜排表⾯处理的三种⼯艺!值得⼀看！铜排铜排表⾯处理的三种⼯艺如下：1.铜排涂漆；2.铜排镀锡；3.铜排涂镀保护剂；铜排涂漆1.此⼯艺属于淘汰落后⼯艺，现很少使⽤。

2.三相交流电路的母线均涂⿊漆，在显眼处粘贴⾊标，A相为黄⾊，B相为绿⾊，C相为红⾊，零线或中性线涂淡蓝⾊漆，安全⽤的接地线涂交替黄绿双⾊漆，⽆法区分极性、相序者涂⽩漆。

3.直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝⾊漆，接地中线涂淡蓝⾊漆。

4.检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。

5.母线涂漆可采⽤喷漆或刷漆，⾊泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。

6.同⼀元件，同⼀端的各相母线的涂漆界线应⽆明显不整齐现象。

7.母线的涂漆界线平齐。

铜排镀锡1.⼯艺成熟.操作周期短，普遍采⽤。

2.弱点：时间长了表⾯发暗，⼈⼿做不到。

不环保！3.⼯艺流程1）表⾯抛光除油等前处理→纯⽔洗→镀⾼Pb-Sn合⾦个⾃来⽔洗→纯⽔洗→镀锡→⾃来⽔喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→⾃来⽔喷洗→浸硬脂酸→⾃来⽔喷洗→热纯⽔浸洗→烘⼲。

2）.铜排表⾯处理⼯艺抛光：⽆论是⼈⼯还是机械都慢，⽽且累，粉尘很严重，清理表⾯氧化⽪，微⼩⽑刺。

（⽤⽯英砂，玻璃丸）。

5.镀液各成分作⽤及⼯艺流程6.光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，⽣产中其含量随所采⽤的添加剂不同⽽不同。

1）.硫酸亚锡为主盐，含量⼗般控制在40～100g/L。

但⽣产实验结果表明，⾼浓度硫酸亚锡虽然可以提⾼阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀液分散能⼒明显下降，且使镀层结晶粗、光亮区域变⼩，甚⾄⼤⼤缩短了镀液的处理周期。

2）.SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进⾏“补偿”，仍可镀出优良产品，但不宜过低。

7.硫酸具有降低亚锡离⼦的活性、防⽌其⽔解、提⾼镀液导电性能及阳极电流效率等作⽤。

当硫酸量不⾜时，亚锡离⼦易氧化成四价锡。

铜镀银工艺流程铜镀银是一种将银层镀在铜制品表面的工艺，可以提高铜制品的耐腐蚀性能，增加其美观度和使用寿命。

下面是关于铜镀银工艺的详细流程。

首先，准备工作是非常重要的。

要确保镀银工艺的顺利进行，需要清洁并处理好铜制品的表面。

这包括去除任何可能影响镀银质量的污垢、油脂和铁锈。

通常使用溶剂或酸性溶液对铜制品进行清洗和脱脂处理。

接下来，进行一系列的预处理步骤。

首先，使用活化剂对铜制品进行活化处理。

活化剂可以去除表面氧化物，并增加镀液在铜表面的附着力。

然后，进行一次次叠镀的步骤。

在这个步骤中，使用粗银草酸银镀液对铜制品进行初次的镀银处理。

这样可以形成一个基础的银层，进一步提高后续镀银层的附着力和质量。

完成叠镀后，进入电流密度调整和精镀步骤。

在这个阶段中，通过调整电流密度来控制银层的出现和质量，保证均匀和光滑。

通常使用银氰酸银镀液进行最后精镀。

这个过程需要严格控制温度、PH值和电流密度等因素，以确保银层的均匀性和质量。

最后，进行后处理步骤。

铜镀银完成后，需要进行一系列的后处理步骤。

首先，用水冲洗铜制品，去除任何残留的镀液和化学物质。

然后，进行干燥处理，通常使用烘干机或自然干燥等方式。

最后，进行表面保护处理，可以使用清漆或涂覆层来保护银层，提高其耐腐蚀性能。

总结来说，铜镀银工艺流程包括准备工作、预处理、叠镀、电流密度调整和精镀、后处理等步骤。

每个步骤都需要严格控制和操作，这样才能得到高质量的铜镀银制品。

这种工艺可以提高铜制品的耐腐蚀性能和美观度，广泛应用于制造业和艺术品等领域。