班组精益管理实践

1852019.4MEC 团队建设MODERNENTERPRISECULTURE一、班组精细化管理思路的内涵班组精细化管理思路：班组精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过班组规划的细化、实用化，把精细化管理五个基本方法（专业化、规范化、标准化、数据化、系统化）应用到岗位工作中去，确保班组工作的精确、协调、持续运行，以取得班组工作效果的不断改善。

班组精细化管理内涵：倡导一个理念，解决三个问题，运用五个手段，强化一项考评。

倡导一个理念：精细管理从我做起。

解决三个问题：认识不足、对标执行不严、管理体系不健全。

运用四个手段：工作安排精细化、岗位操作标准化、日常管理规则化、解决问题系统化。

强化一项考评：精细管理全过程考评。

二、班组精细化管理的主要作法近年来，第六采油厂始终致力于精细化管理，高度重视管理提升工作，提升管理水平，提高工作执行力，降低成本，助力第六采油厂管理升级。

1.建立精细管理理念，培育全员关注细节工作能力。

班组精细化管理首先在于人，只有班组员工在思想上认识到位以后，才能付诸行劝，积极投身于班组精细化管理法中来。

第六采油厂坚持从上至下，由浅入深的对员工进行精细化管理教育宣传，统一员工思想认识，提升践行能力，提高精细化专业技能水平。

“大宣传”提高思想认识。

各班组充分利用多样宣传手段，通过一系列的行之有效的宣传方法，精细化管理的工作理念在员工潜力意识里迅速萌发，树立起“精细管理从我做起”的工作理念，将“关注细节”作为工作的出发点贯穿于工作全过程，改变了“一等二靠三要”的工作风气。

“大学习”提升践行能力。

积极搭建学习平台，以学明志、以学达业；杨井作业区开展“解困扭亏我有责、安全稳定我有心、修井创效我有份、和谐发展我有利”主题讨论学习活动，各岗位积极制定工作措施，改进工作方法；砖井作业区胡三联合站制定出精细管理自查表、精细管理亮点表，自查表要求班组员工把自己的精细化管理方面的缺点和不足列出来，并制定整改计划及措施加以落实，亮点表鼓励员工将精细化管理的创机关报举措和经验等亮出来，达到班组员我之间互相交流、共同提高的效果。

精益班组日常管理
摘要：
1.精益班组概述
2.精益班组日常管理的重要性
3.精益班组日常管理的内容
4.精益班组日常管理的实施方法
5.精益班组日常管理的成效
正文：
精益班组是一种以精益生产思想为基础的班组管理模式，它的主要目标是降低生产成本，提高生产效率，并提升产品品质。

而精益班组日常管理则是实现这一目标的关键环节。

首先，精益班组日常管理的重要性不容忽视。

通过日常管理，可以确保生产过程的稳定运行，及时发现并解决生产中的问题，以提高生产效率，降低生产成本。

此外，日常管理也有助于培养员工的自主管理能力，提高员工的职业素质，从而为企业的长远发展奠定基础。

那么，精益班组日常管理的内容主要包括哪些方面呢？首先，要对生产过程进行详细的计划和安排，以确保生产任务的顺利完成。

其次，要对生产过程中的各项资源进行合理配置，以确保资源的最大化利用。

此外，还要对生产过程中的各项数据进行实时监控，以便及时调整生产策略。

在实施精益班组日常管理时，可以采取以下几种方法：一是采用可视化管理工具，如看板，以直观地展示生产过程中的各项信息；二是推行标准化作
业，以规范生产过程，减少浪费；三是开展定期检查和评估，以检验日常管理的成效，发现问题并进行改进。

最后，精益班组日常管理的成效是显而易见的。

通过实施日常管理，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提升产品品质，从而为企业创造更大的价值。

精益班组日常管理【原创版】目录一、精益班组的概念和意义二、精益班组日常管理的内容1.生产计划与调度2.质量控制与改进3.人员管理与培训4.设备与物料管理5.安全与环保管理6.精益改善活动三、精益班组日常管理的实施方法与技巧1.看板管理2.5S 管理3.异常处理与报告4.班组会议与交流5.员工激励与考核四、精益班组日常管理的作用与意义1.提高生产效率2.提升产品质量3.降低生产成本4.增强员工凝聚力5.保障生产安全正文一、精益班组的概念和意义精益班组是一种以精益生产理念为指导，以改善生产效率、提升产品质量和降低生产成本为目标的管理模式。

精益班组强调团队协作和持续改进，通过激发员工的积极性和创造力，实现生产过程的优化和升级。

在现代制造业中，精益班组管理已经成为提高企业竞争力的关键因素之一。

二、精益班组日常管理的内容1.生产计划与调度：精益班组需要根据生产计划，合理安排生产任务和资源，确保生产进度和效率。

同时，要对生产过程进行实时监控和调度，根据实际情况进行调整和优化。

2.质量控制与改进：精益班组要注重产品质量的控制，通过严格的检验流程和质量管理体系，确保产品质量符合要求。

同时，要积极开展质量改进活动，不断提高产品的性能和品质。

3.人员管理与培训：精益班组要重视员工管理，建立健全的员工考核和激励机制，提高员工的工作积极性和绩效。

同时，要加强员工培训，提高员工的技能和素质，为班组发展提供人才支持。

4.设备与物料管理：精益班组要合理配置生产设备和物料，确保生产过程的稳定和顺畅。

同时，要加强设备和物料的维护和管理，降低故障和损耗，提高生产效率。

5.安全与环保管理：精益班组要严格遵守安全生产法规，建立完善的安全管理体系，确保生产过程中的安全问题得到及时解决。

同时，要关注环境保护，减少生产过程对环境的影响，实现绿色生产。

6.精益改善活动：精益班组要持续开展精益改善活动，寻求生产过程中的瓶颈和浪费，通过改进流程和方法，实现生产效率和质量的提升。

新时代下国企车间精益管理推进实践摘要：随着我国经济从高速增长阶段转向高质量发展阶段，企业经营也由规模扩张的发展模式全面转向更加注重质量、效率、效益的发展。

铁路货车造修企业，作为传统型国企，管理模式固定，管理理念根深蒂固。

本文介绍了作为国企车间管理者，如何全面推进精益管理，整体提升现场和效率。

关键词：精益、国企、现场、理念、提质增效管理是一门实践的科学，国企迈向精益的过程，也是一个不断摸索、自我充实的过程。

中国中车在近10余年创新和实践的基础上，形成了“6621运营管理平台”，摸索出一条高效、协同的精益管理体系有效路径。

多年来，公司持续贯彻落实精益管理理念，作为车间管理者，全面落实到地，取得显著成效。

一、精益管理现存问题1.管理体系问题。

国企管理体系非常庞大，其中涉及到的内容和流程均十分复杂，内部机构众多，在对这些机构进行管理时系统性不足，没有较为统一的标准，或者标准的向下递延性较差，各部门的经济预估和调控工作不及时、不到位。

国有企业在尝试战略和组织变革后，对传统管理体系并没有做出相应调整，精益化管理没有落实到位。

2.管理理念差异。

企业内部人员管理理念存在差异，管理意识、管理方法、管理模式等都有自己的一套想法。

有人主动求变，引入精益管理理念，有人固步自封，坚持原始管理理念。

多种理念碰撞，如何去平衡？除了管理人员，国企内部很多员工在多年传统化管理模式的影响下，形成了固化的工作模式和状态，在精益化管理这种新的管理模式实施和推进过程中，存在诸多不适应。

从意识到行动，再到素养，存在很大的跨度，推行落实到生产一线，更是困难重重。

二、精益管理推进措施1.全面贯彻精益管理理念。

管理者主动学习精益知识，掌握精益理念，将精益理念与现场管理实际相结合，灵活运用，用精益管理的思路指导和推进管理工作。

在员工全范围内贯彻精益理念，全面营造精益学习氛围，让员工了解精益，接受精益，参与精益，运用精益。

最终实现全员参与，主动改善。

班组精益化管理方法随着现代企业管理的发展，班组精益化管理作为一种高效的管理方法被广泛应用。

本文将介绍班组精益化管理的概念、原则和实施步骤，并对其在提升班组绩效和效率方面的作用进行讨论。

一、班组精益化管理的概念班组精益化管理是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在通过优化生产流程、提高资源利用效率和降低浪费，以达到最大化价值的目标。

它侧重于班组之间的快速决策和问题解决能力，并通过有效的沟通和协作来实现工作流程的优化。

二、班组精益化管理的原则1. 客户价值导向：班组应始终以满足客户需求为导向，对产品或服务进行精益化改进，提高质量和交付速度。

2. 流程优化：通过分析和改善生产流程，消除浪费和瓶颈，提高效率和产出。

3. 持续改进：班组应积极推动持续改进文化，不断寻求提高的机会并实施相应的改变。

4. 全员参与：每个班组成员都应参与到精益化管理的过程中，共同追求卓越。

三、班组精益化管理的实施步骤1. 设定目标：明确班组的目标，包括提高生产效率、降低成本、提升质量等，并将其与企业整体目标相协调。

2. 流程分析：对班组的工作流程进行全面的分析，找出存在的问题和瓶颈，并确定改进的方向。

3. 浪费消除：通过识别和消除各种形式的浪费，如过程中的等待、库存积压、无效的运输等，实现资源的最大化利用。

4. 持续改进：建立一个持续改进的机制，包括设立定期反馈和评估的机制，以及培训班组成员的能力，促进班组的持续发展。

5. 绩效指标跟踪：建立科学的绩效指标体系，对班组的工作进行监控和评估，并及时采取措施进行调整和改进。

四、班组精益化管理的作用1. 提高效率：班组精益化管理能够通过优化流程和消除浪费来提高班组的工作效率，降低生产成本。

2. 增强质量：通过全员参与和持续改进的机制，班组能够不断提高产品或服务的质量，满足客户需求。

3. 加强协作：班组精益化管理注重班组成员间的沟通和协作，促进团队的凝聚力和协同作用。

4. 促进创新：班组精益化管理鼓励班组成员提出改进意见和创新方案，推动班组的持续发展和创新能力的提升。

班组建设精益化管理实践基于精益化管理理论分析，公司在班组管理中存在重“目标”轻“全员达识”、重“结果”轻“过程管理”、重“个人”轻“集体力量”等问题，班组成员主观能动性不足、班组团队协作能力较差，致使作业效率低下，成本增加。

为此，公司采用调查法、文献研究法、案例研究法、经验总结法等研究方法，通过研究国内外企业精益化管理典型经验，结合企业自身特点，导入精益化管理思想理念，利用精益化管理工具对公司班组的基础建设、工作计划编制、工作管理项目制、协同机制、培训机制、绩效考核管理体系等方面进行了深入研究，建立了班组建设精益化管理模式，开展了一系列特色做法。

一、构建班组建设精益化管理模式公司依托“人本主义、消除浪费、永不满足”为核心的精益思想体系，运用6S现场管理、PDCA循环管理、目标管理、关键绩效指标法（KPI）和IE工业工程等管理工具，突出“‘五位一体’机制、同业对标、绩效考核”的三个融合，坚持精益改善与持续创新同步推进，建立了以打造“内涵式班组”为核心的班组建设精益化管理模式。

班组是处于“三集五大”体系建设的末梢神经，做好末端业务融合至关重要。

公司在班组建设中，首先提出“大班组”概念。

将传统意义上的“班组”范围扩大到公司各职能部门及各下属单位，将它们均看作班组,并提出打造“内涵式班组”。

所谓“内涵式班组”，是通过内部深化改革，激发活力，增强实力，提高竞争力，实现更扁平、更集约、更专业、更高效的目标，具体体现在两个方面：一是班组实现“规范化、标准化、信息化”，效率提高，管理精益；二是员工职业素养高,业务技能强、工作作风实，有创新精神，有蓬勃朝气。

围绕“精益化管理、内涵式发展”的班组建设，旨在达到“指标精优、管理精益”的班组建设目标，推动公司持续、科学、快速地向“一强三优”战略目标迈进。

其重点在于抓好五个关键，即“明方向、定规则、重过程、补短板、严考核”。

明方向即要确定班组“标准化、规范化、信息化”和员工职业素养建设目标；定规则即建立一套指标体系，制定班组综合考评、“两书一月历”、“班组大讲堂”活动实施方案；重过程即通过常态化管理、周汇报协调、月总结分析、重点工作督办机制等管理机制确保工作过程精细控制；补短板即坚持短板思维，动态查找班组建设中问题短板，分析问题成因，编制“问题库”和“措施库”，依据此“两库”清单下达整改任务书；严考核即班组考核突出“高、严、细、实、快”。

精益班组管理心得体会（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如报告总结、合同协议、申报材料、规章制度、计划方案、条据书信、应急预案、心得体会、教学资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts for everyone, such as report summaries, contract agreements, application materials, rules and regulations, planning schemes, doctrine letters, emergency plans, experiences, teaching materials, other sample texts, etc. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!精益班组管理心得体会精益班组管理心得体会（通用10篇）某些事情让我们心里有了一些心得后，好好地写一份心得体会，这样能够培养人思考的习惯。

心得体会精益现场管理心得体会
精益现场管理是一种非常有效的生产管理方法，通过不断地优
化流程和消除浪费，可以提高生产效率和质量。

在实践中，我深刻
体会到了精益现场管理的重要性和价值。

首先，精益现场管理强调的是团队合作和持续改进。

在实施精
益现场管理的过程中，团队成员之间需要紧密合作，共同分析问题，找出根本原因，并制定改进方案。

这种团队合作的氛围可以激发每
个人的创造力和积极性，使得团队能够更加高效地解决问题。

其次，精益现场管理注重的是对流程和价值流的优化。

通过不
断地分析和改进价值流，可以消除不必要的环节和浪费，从而提高
生产效率和质量。

我在实践中发现，只有深入理解价值流，才能找
到改进的空间和方向，从而实现持续改进。

最后，精益现场管理强调的是可视化和标准化。

通过将生产过
程可视化，可以更加直观地了解生产状况和问题所在，从而及时采
取措施进行调整。

同时，标准化可以帮助团队形成统一的工作标准
和方法，确保生产过程的稳定性和一致性。

总的来说，精益现场管理是一种非常有效的管理方法，它不仅可以提高生产效率和质量，还可以激发团队的创造力和积极性。

在今后的工作中，我会继续深入学习和实践精益现场管理，不断提升自己的管理水平和团队的执行力。

精益班组管理心得体会的范文a;精益管理就是管理一是要精——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。

接下来就跟一起去了解一下关于精益班组管理心得体会的范文吧!精益班组管理心得体会的范文篇1首先感谢学校领导给我一次与大家交流的机会，做一个关于班级管理方面的发言，我苦思冥想总觉得我所做的事情太平凡、太平常，很平淡，无经验可谈，在座的各位，经验丰富的班主任多的是，如果说是经验交流倒不如说是抛砖引玉。

作为一名班主任，工作能受到领导和同事的首肯，我倍感欣慰。

但我深知自己做的还很不够，有很多地方还有待提高。

所以，我又感到惭愧。

下面仅简要的谈谈我做班主任的一些感受，以期与各位同仁共勉吧!首先，我觉得班级管理较好得益于校领导的指导和关心。

班级工作千头万绪，叫你一时不知从何抓起，我虽担任班主任工作多年，但自从来到要塞中学以后，我最深刻的体会就是学校领导的精细化管理，对各项工作都有明确的指导，使我明确工作该如何开展下去，使我知道只要严格落实政教处的各项要求，班级管理就会步入正规，走向成功!其次，我们班级管理的成功也源于各学科老师的齐抓共管，以及各学科的均衡发展。

对我自身而言，我牢记民族英雄林则徐的一句话：壁立千仞，无欲则刚。

平日里，身为班主任，我决不利用手中的那点权力偏向我的学科，这样我少了一份私心，班级就多了七份平衡。

各学科老师也给了我工作上极大的支持和配合，我们心往一处想，劲往一处使，使得班级各项工作蒸蒸日上。

各位领导、老师，我深知作为一名班主任，首先要爱他的学生，与他们同呼吸共命运，正因为我心中充满了对学生的爱，所以我尽力做到：一、从爱出发，严字当头。

美国著名军事家小埃德加.普里尔说过：由一头狮子带领一群羊将战胜一只羊带领一群狮子。

这句话给了我很大的触动，因为在我看来，班级管理也是一场没有硝烟的战争，管理的成与败，要看班主任这只领头雁，能否严格要求他的群雁，时刻督促他们，不让任何一只掉队。

精益班组日常管理摘要：一、精益班组的概念和意义二、精益班组日常管理的内容1.生产计划与任务分配2.班组现场管理3.班组质量管理4.班组安全管理5.班组人员管理6.班组成本管理7.班组改善活动三、精益班组日常管理的实施方法四、精益班组日常管理的作用和意义正文：一、精益班组的概念和意义精益班组是一种以精益生产理念为指导，以提高生产效率、降低成本、提高质量和安全为目的，通过团队协作和持续改进来实现生产目标的生产组织形式。

精益班组强调工作流程的优化、人力资源的合理利用、现场管理的精细化以及团队成员的积极参与，是现代企业推行精益生产的基本单位。

二、精益班组日常管理的内容1.生产计划与任务分配：精益班组需要根据生产计划，合理分配生产任务，明确生产目标和完成时间，确保生产进度与计划相符。

2.班组现场管理：精益班组应保持生产现场整洁、有序，遵循5S 管理原则，确保生产环境安全、舒适，提高生产效率。

3.班组质量管理：精益班组需要建立严格的质量控制体系，通过自检、互检和专检，确保产品质量符合要求，降低不良品率。

4.班组安全管理：精益班组要重视安全生产，定期开展安全培训和演练，提高员工安全意识，防范安全事故。

5.班组人员管理：精益班组应关注员工成长，提供培训和晋升机会，激发员工积极性和创造力，提高团队整体素质。

6.班组成本管理：精益班组要降低生产成本，提高资源利用效率，通过成本控制和成本改善活动，实现成本优化。

7.班组改善活动：精益班组要持续开展改善活动，鼓励员工提出改进建议，实现生产流程的优化和升级。

三、精益班组日常管理的实施方法1.制定明确的管理规定和流程，确保各项工作有序进行。

2.开展定期培训，提高员工的精益生产理念和技能。

3.设立考核制度，对班组各项工作进行量化考核，奖优罚劣。

4.建立信息沟通渠道，及时了解班组工作情况，解决实际问题。

5.组织团队活动，增强团队凝聚力，提高团队执行力。

四、精益班组日常管理的作用和意义精益班组日常管理能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和安全性，有助于企业实现可持续发展。

一、前言为提高班组工作效率，降低成本，提升产品质量，本计划旨在运用精益管理理念和方法，对班组工作进行系统规划和实施。

通过优化工作流程、强化团队协作、提升员工素质等手段，实现班组工作的高效、稳定和可持续发展。

二、工作目标1. 提高班组工作效率，缩短生产周期；2. 降低生产成本，提高利润空间；3. 提升产品质量，减少不良品率；4. 强化团队协作，提升员工满意度；5. 建立精益管理班组文化，形成持续改进的良好氛围。

三、工作内容1. 精益生产培训（1）组织班组员工参加精益生产相关培训，提升员工对精益管理的认识和理解；（2）邀请精益管理专家进行现场指导，帮助班组解决实际问题。

2. 工作流程优化（1）对现有工作流程进行梳理，找出瓶颈环节；（2）针对瓶颈环节，提出改进措施，优化工作流程；（3）对优化后的工作流程进行试运行，评估效果。

3. 5S管理（1）对班组现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养活动；（2）培养员工养成良好的工作习惯，提高工作效率；（3）定期对5S管理进行评估，确保持续改进。

4. 目标管理（1）制定班组月度、季度、年度目标；（2）分解目标，明确责任，落实到人；（3）定期跟踪目标完成情况，及时调整策略。

5. 员工培训与发展（1）开展技能培训，提高员工业务水平；（2）鼓励员工参加各类技能竞赛，提升团队凝聚力；（3）建立员工成长档案，关注员工职业发展。

6. 持续改进（1）设立精益管理改进小组，负责班组改进项目的推进；（2）鼓励员工提出改进建议，对合理建议给予奖励；（3）定期对改进项目进行评估，确保持续改进。

四、工作措施1. 加强领导，明确责任。

班组领导要高度重视精益管理工作，将责任落实到人；2. 营造氛围，全员参与。

通过宣传、培训等方式，让员工认识到精益管理的重要性，积极参与到工作中；3. 建立激励机制，鼓励创新。

对在精益管理工作中表现突出的个人和团队给予奖励，激发员工创新活力；4. 定期评估，持续改进。

班组管理规划之我谈一、生产车间班组的地位及职责生产车间的班组是企业进行生产活动的直接践行者;班组的建设水平，就是车间生产能力的体现.1、班组是企业开展各项工作的最基本的单元.生产车间的班组是生产活动的直接执行者，它承担着在保证安全生产的前提下，按时、按量、保质地完成各项生产任务.班组管理水平及班组人员素质、技能水平的高低,直接影响生产有效作业率的提升,影响各项考核指标的顺利完成。

2、班组是生产车间管理的基础。

企业管理的目的，就是对企业的生产、技术、活动进行统筹安排，合理布局和组织协调，最终使生产力的三要素科学、合理、充分地结合,以最小的投入取得最大的效益。

企业管理要上水平，首当其冲是要在生产车间班组建设上思考，通过班组正能量的发挥,提高生产效率，节约能耗，保质保量完成生产任务;同时,企业、部门的各项制度、标准的实施也需要通过班组的运行来加以实践、检验,通过班组的力量不断查找制度建设的问题，改进不足，不断地优化完善制度。

班组建设不到位，各项制度、标准就不能被班组消化。

3、班组是“岗位成才”的摇篮。

企业面临的国内外形式愈加严峻，对卷烟企业员工的考验就越强烈,所以员工素质是否提升的重要性将彰显；解决问题的最好办法之一是立足“岗位成才”，而班组却能为“岗位成才”提供最基本的硬性保障。

以班组为单元为员工营造良好的工作环境、学习环境，培养员工的创新能力及自我管理能力；以“传、帮、带”的模式以及“比、学、赶、帮、超”的良好氛围为基础，不断提升员工的综合素质水平。

4、班组在生产车间管理中的职责班组虽然是一个微小的管理单元,但整个生产车间是由每个小班组构成的有机整体。

从这一点可看出，班组其实是一个人员相当庞杂的系统，系统的综合素质水平直接影响着生产能否顺次进行，各项决策是否能顺利实施.可见,班组在生产车间整个生产过程中的责任重大。

班组在生产车间管理中的职责具体主要有：1)落实上级决策，管理好生产现场并即时向上级反馈基层信息班组是具体工作开展的践行者,班组有职责在第一时间组织落实好上级的决策，管理好生产现场，按时、保质、保量地完成上级下达的工作任务，保养好班组责任区内的生产性及非生产性设备、检测仪器、工具等，以班组的集体智慧为安全生产、节能降耗、控制生产成本等做出自己应有的贡献，并即时将生产一线的各种信息汇总向上级反应,做到不夸大其词、不掩盖事实真相，不向上级反应不确切的信息，误导上级做出错误的判断以致做出错误的决策。

班组建设中的精益化管理之路作为企业的最基层组织，生产班组的管理水平是企业形象、管理水平和竞争力的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

班组管理是企业管理、发展的基础,企业管理的各项管理制度、生产作业最终要班组来落实，大量的基础数据、原始资料需要在班组内完成。

作为施工生产一线最基层的单位，班组最清楚生产中的关键问题所在，是企业革新、挖潜、创效的主阵地和试验田。

企业管理水平的高低需要到班组中实践、检验，存在的问题与不足之处，也最易在班组中反映出来.因此,加强班组管理工作,是保证完成工作任务和提高企业管理水平的关键。

精益化管理是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念,一种文化，一种追求卓越的历程。

与精细化管理强调的“管到细节上,把细节管住，每个时刻都处于受控状态”相比，精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果，是对精细化管理的提升，更加注重结果和成效，其目标是精益求精、自我超越、持续改善。

在班组管理中倡导和推行精益化管理,就是要在生产施工中以最小的投入，取得最大的产出，把最终成果落实到企业的效益最大化上来。

同时,通过实行班组精益化管理，还可以让最基层员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法,提升全员的节约意识和创新能力，促进班组建设更上一层台阶，从而实现企业的持续健康发展.本文通过对目前班组管理中存在的主要问题的分析,探讨并提出班组建设中的精益化管理途径和方法。

一、班组管理中存在的主要问题1、重局部轻整体。

班组往往以各自为中心,注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队精神和理解。

某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。

2、重产出轻成本.班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样节约材料、降低成本,管理粗放，现场浪费较大。

3、重技能轻管理.部分班组长操作技能高，但管理水平低，班组基础管理薄弱，管理不到位、执行力不强，导致企业很多新的管理思想、管理措施不能落实到班组中。

班组安全管理精益化1、前言细节决定成败，安全生产更加要实行精益化管理，要精心安排好每一项生产的安全内容，落实好每一项生产的安全步骤，抓好每一个生产细小环节，才能真正把安全工作落实到每一个细微之处，杜绝安全管理上的漏洞。

2、安全生产精益化管理各要素必要性分析及建议2.1安全思想教育的细致化安全教育除了制定考试制度督促员工认真学习安全规程，熟悉安规，还有通过各种方法帮助员工深刻理解安规。

例如了解和掌握各种安全防护用具的性能和使用方法等。

对经常进行的工作，以学实践总结的方式来制定好的各项安全措施；对突发事故后的个人行为知识进行分类规范，以问卷答题和事故演习的方法使大家能够熟练应用。

通过严格的考核力度，灌输安规执行优先的思想，形成正确的不违章的习惯，即工作中只要不符合安全要求的，就坚决不去做，通过强制性、反复性的灌输，增强职工的我要安全的主动意识。

制定详细的安全职责，并与绩效挂钩，才能使班组每个人都明确自身所负的安全职责，工作时以负责任的态度去检查自己、监督别人、查找设备的安全隐患。

2.2加强班组作业现场的安全管理精益化人身、电网和设备的安全，落脚点在作业现场，结合隐患排查、春安检查、安全性评价、安全主题活动等专项安全活动和重点工作，分阶段、有重点、有针对性地开展作业现场的安全管理。

补充内容。

注意针对班组作业现场的安全管理工作的弱项，制定细致现场作业危险点分析与预控，逐步提高员工的安全意识、安全知识、安全技能、事故预测、防范能力，从面提高安全素质和安全需求，自觉规范安全行为。

作业现场的安全管理最主要的是不断提高班员的文化素质与技术素质，因为业务技能的熟练程度直接影响着安全生产工作的进展与效果。

只有懂得各种施工方法、工艺、懂得整个施工流程、环节，才能准确地控制好危险点，提高处理缺陷、排除故障的敏锐性与准确性并制定对应的防范措施，这样才会心中有数、才会安全，才不会违章，从而达到提高安全生产水平的目的。

2.3强化班组作业现场的自查自纠结合无违章年活动、安全风险评估、季节性安全检查，完善现场稽查标准，班组对作业现场进行自查自纠，对发生频率高、普遍存在的一般性违章要深入分析，找出内在原因，对症下药落实整改，严格安全生产策划、提醒、把关、督查四个百分之百，在10kV高压室的工作、高空作业工作、大型起重作业工作等危险性高的工作，现场安全把关人要在现场进行全过程管理，确保安全生产。