精益班组管理培训课件
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班组精益化课件
三、执行跟进精益化
——管理者的事中责任
员工的执行过程
接受工作指令 下属按指令行动 执行反馈
同样，管理者也有三个相应的责任。
事前控制责任 事中控制责任 事后控制责任
末端督导
→抓落实就是跟进、跟进、再跟进
布置不等于落实。布置工作，仅仅是落实工作的第一步， 从抓执行落实的三个环节来看，布置工作仅占落实工作的 1/3。当然，抓落实，跟踪促进执行，是项极耗时费劲的工 作，它可能占了管理工作的70%的时间。
清扫困难源
空间狭窄部位：包括没有人工作空间的设备空隙，设 备内部深层无法使用清扫工具。
污染频繁部位：连续污染，无法随时清扫，或清扫的 劳动强度太大。
危险部位：高空、高温、高气压、高水压、高电压、 高辐射以及设备高速运转部分，操作工难以接近的 区域等等。
缺陷源
精度劣化引起的质量缺陷：设备精度劣化但还未彻底丧失，引起 产品持续不良或者断续不良，需要返修或者造成报废。
程序 制度
人
监督、控制
治
规
服务、指导
则
规则是铁，拒绝精明 策划要活，管理要死 理念起点要高， 训练立足要低。
精益化管理研究的对象是各类社会组织，但 更多关注的是企业，特别是面临转型期、管 理提升期的企业；更多的是基于原有管理基 础之上的改进、提升和优化；
精益化管理最终的解决方案只能是通过训练 达到组织成员素质提升的方式实现
→到末端发现问题——90%信息都被末端扣压
一般来说，管理粗放的企业，来自基层的大量信息，都 会被层层过滤而丢失，特别是执行末端的负面信息、存在问 题，90%都会被一线人员忽略或扣压掉。
充分发掘问题，才能有效地解决问题，提升管理水平和 企业效益。发现问题是解决问题的前提。如果说营销是从发 现市场开始，那管理就应是从发现问题入手。
精益管理培训PPT
2、搬运的浪费 3、不良品的浪费 4、动作的浪费 5、过度加工的浪费 6、库存的浪费 7、过度生产的浪费
浪费与尊重
管理的7大浪费
管理成本高
等待
协调不利
资源闲置
流程不清
失职
效率低
精益生产的真正目的①
「其实我们所希望降低的不是成本而是浪费。消除了浪费 其结果是降低了成本。丰田持续地进行改善，所谓的“改善” （改善及革新）被定义为消除潜在的浪费的每天的企业活 动。・・・・・・・・・・・・
●按照价值流组织生产活动（所有资源分配、生产活 动设计都围绕价值实现的需要——丰田车占领美国）
●价值流流动（价值通过每个环节和方面实现）
●由需求拉动价值流（价值在顾客需求满足中得到实现） ●持续改进，尽善尽美
精益管理的内涵
精益服务的起源与应用 精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。
最少的资源投入
不遗漏：重视细节，不遗漏信息，避免主观推测
正确地： 定量性：具体数量来表示 区分：区分记录，标明原因 做细：根据目标，细致入微地分析
第三步、要因分析
课题只是最终表现，单独解决很难奏效。 整体课题点是得到构思的关键。 考虑课题点间的因 果关系、课题点的重要
程度。
1 原因的追究方式
全面观察现场的态度； 抛弃先入为主的观念、变成一张白纸； 不能停留在表面； 多花时间追究根源，防止再发生。
精益思想的起源
画面
一辆辆卡车装载着工厂生产需要的零部件按计 时时间送到生产线的一端，几分钟后，从生产线上 驶下的是一辆辆组装好的轿车，在经过检验之后， 将被交往客户的手里。当然，在这样的工厂没有零 部件仓库。
精益思想的起源
20 世纪80 年代-- 90 年代，一批欧美学者、业者通过深入 观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践， 总结出一套精益生产方式，即以越来越少的投入创造出尽可能 多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相 比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明 显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。1996年， James.P.Womack & Dannil.T.Jones在精益生产方式的基础上， 提出了精益思想的概念。
浪费与尊重
管理的7大浪费
管理成本高
等待
协调不利
资源闲置
流程不清
失职
效率低
精益生产的真正目的①
「其实我们所希望降低的不是成本而是浪费。消除了浪费 其结果是降低了成本。丰田持续地进行改善，所谓的“改善” （改善及革新）被定义为消除潜在的浪费的每天的企业活 动。・・・・・・・・・・・・
●按照价值流组织生产活动（所有资源分配、生产活 动设计都围绕价值实现的需要——丰田车占领美国）
●价值流流动（价值通过每个环节和方面实现）
●由需求拉动价值流（价值在顾客需求满足中得到实现） ●持续改进，尽善尽美
精益管理的内涵
精益服务的起源与应用 精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。
最少的资源投入
不遗漏：重视细节，不遗漏信息，避免主观推测
正确地： 定量性：具体数量来表示 区分：区分记录，标明原因 做细：根据目标，细致入微地分析
第三步、要因分析
课题只是最终表现，单独解决很难奏效。 整体课题点是得到构思的关键。 考虑课题点间的因 果关系、课题点的重要
程度。
1 原因的追究方式
全面观察现场的态度； 抛弃先入为主的观念、变成一张白纸； 不能停留在表面； 多花时间追究根源，防止再发生。
精益思想的起源
画面
一辆辆卡车装载着工厂生产需要的零部件按计 时时间送到生产线的一端，几分钟后，从生产线上 驶下的是一辆辆组装好的轿车，在经过检验之后， 将被交往客户的手里。当然，在这样的工厂没有零 部件仓库。
精益思想的起源
20 世纪80 年代-- 90 年代，一批欧美学者、业者通过深入 观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践， 总结出一套精益生产方式，即以越来越少的投入创造出尽可能 多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相 比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明 显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。1996年， James.P.Womack & Dannil.T.Jones在精益生产方式的基础上， 提出了精益思想的概念。
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精益管理培训课件 ppt
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
精益管理 概述
精益管理 工具与方 法
精益管理 与企业实 践
精益管理 案例分析
精益管理 未来趋势 与挑战
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
精益管理概述
什么是精益管理
定义：精益管理是一种以客户需求为导向，以消除浪费、提高效率为目标的管理理念。 起源：起源于日本丰田汽车公司，旨在通过消除生产过程中的浪费现象，提高生产效率 和产品质量。
明确企业愿景与使命
制定具体的战略目标和计划
建立精益管理团队，明确职责 分工
制定实施计划，明确时间节点立跨部门精益 管理团队
明确职责和目标
制定实施计划和 时间表
定期评估进展和 成果
培训与知识转移
定义培训目 标
实施培训计 划
制定培训计 划
评估培训效 果
持续改进与优化
流程优化
识别流程瓶颈： 分析流程中存在 的问题和瓶颈
优化流程：调整 流程，提高效率 和效益
制定流程规范： 制定流程规范， 明确职责和流程 标准
持续改进：不断 优化流程，提高 企业整体运营效 率
5S管理
定义：整理、整顿、清洁、清洁检查、素养 目的：提高工作效率，减少浪费 实施步骤：制定5S计划，实施5S活动，检查5S效果 应用范围：生产现场、办公室等
核心原则：包括以客户为中心、关注价值流、持续改进、以人为本、透明度和诚实。
应用领域：精益管理广泛应用于制造业、服务业、医疗保健业等多个领域，是企业实现 转型升级、提高竞争力的重要途径。
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汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
精益管理 概述
精益管理 工具与方 法
精益管理 与企业实 践
精益管理 案例分析
精益管理 未来趋势 与挑战
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
精益管理概述
什么是精益管理
定义：精益管理是一种以客户需求为导向，以消除浪费、提高效率为目标的管理理念。 起源：起源于日本丰田汽车公司，旨在通过消除生产过程中的浪费现象，提高生产效率 和产品质量。
明确企业愿景与使命
制定具体的战略目标和计划
建立精益管理团队，明确职责 分工
制定实施计划，明确时间节点立跨部门精益 管理团队
明确职责和目标
制定实施计划和 时间表
定期评估进展和 成果
培训与知识转移
定义培训目 标
实施培训计 划
制定培训计 划
评估培训效 果
持续改进与优化
流程优化
识别流程瓶颈： 分析流程中存在 的问题和瓶颈
优化流程：调整 流程，提高效率 和效益
制定流程规范： 制定流程规范， 明确职责和流程 标准
持续改进：不断 优化流程，提高 企业整体运营效 率
5S管理
定义：整理、整顿、清洁、清洁检查、素养 目的：提高工作效率，减少浪费 实施步骤：制定5S计划，实施5S活动，检查5S效果 应用范围：生产现场、办公室等
核心原则：包括以客户为中心、关注价值流、持续改进、以人为本、透明度和诚实。
应用领域：精益管理广泛应用于制造业、服务业、医疗保健业等多个领域，是企业实现 转型升级、提高竞争力的重要途径。
2023全新精益管理培训ppt课件
防错技术
采用防错技术，减少人为错误，提高过程稳 定性和效率。
控制图
应用控制图对过程数据进行实时监控，及时 发现问题并采取措施。
过程能力分析
通过对过程能力进行评估和分析，找出改进 方向，提高过程能力。
持续改进文化培育
质量意识教育
定期开展质量意识教育，提分享改进案例，激发员工参 与改进的积极性和创造性。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成遵守 规章制度和良好工作习惯 的习惯。
目视化管理技术应用
01
02
03
04
看板管理
通过看板展示生产计划和实际 进度，实现信息的及时传递和
共享。
颜色管理
运用不同颜色标识不同状态或 类别的物品，提高目视化效果
。
图表管理
运用各种图表展示数据和趋势 ，帮助管理者迅速了解现场情
库存控制方法
01
采用ABC分类法、经济订货批量模型等方法，对库存进行合理
分类和控制。
物流配送优化措施
02
通过合理规划配送路线、提高配送效率、降低配送成本等措施
，优化物流配送过程。
库存控制与物流配送的协同
03
实现库存控制与物流配送的协同管理，提高整体运营效率。
质量管理与持续改
05
进
全面质量管理理念导入
存等方式实现。
持续改进
精益管理鼓励员工不断寻求改进 机会，通过小步快跑的方式进行 持续改进，实现企业的长期发展
和竞争优势。
客户价值导向
精益管理始终以客户价值为导向 ，关注客户需求和反馈，通过提 供高质量的产品和服务，实现客
户满意和忠诚。
精益管理与传统管理对比
采用防错技术，减少人为错误，提高过程稳 定性和效率。
控制图
应用控制图对过程数据进行实时监控，及时 发现问题并采取措施。
过程能力分析
通过对过程能力进行评估和分析，找出改进 方向，提高过程能力。
持续改进文化培育
质量意识教育
定期开展质量意识教育，提分享改进案例，激发员工参 与改进的积极性和创造性。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成遵守 规章制度和良好工作习惯 的习惯。
目视化管理技术应用
01
02
03
04
看板管理
通过看板展示生产计划和实际 进度，实现信息的及时传递和
共享。
颜色管理
运用不同颜色标识不同状态或 类别的物品，提高目视化效果
。
图表管理
运用各种图表展示数据和趋势 ，帮助管理者迅速了解现场情
库存控制方法
01
采用ABC分类法、经济订货批量模型等方法，对库存进行合理
分类和控制。
物流配送优化措施
02
通过合理规划配送路线、提高配送效率、降低配送成本等措施
，优化物流配送过程。
库存控制与物流配送的协同
03
实现库存控制与物流配送的协同管理，提高整体运营效率。
质量管理与持续改
05
进
全面质量管理理念导入
存等方式实现。
持续改进
精益管理鼓励员工不断寻求改进 机会，通过小步快跑的方式进行 持续改进，实现企业的长期发展
和竞争优势。
客户价值导向
精益管理始终以客户价值为导向 ，关注客户需求和反馈，通过提 供高质量的产品和服务，实现客
户满意和忠诚。
精益管理与传统管理对比
班组精益管理培训精品PPT课件
面对现状和改善
改善永无止境
带着思维去工作 标准化与巩固成果
改善 改善 改善
改善
班组管理水平
标准化与巩固成果 标准化与巩固成果
17年8月
17年9月
17年10月
17年11月 17年12月 18年1月 18年2月
时间推移 10
整洁的生 一、为组员创造一个良好的工作环境 产现场
二、为组员创造一个良好的休息环境 班组休息 室
8/12 8/13
W2 合计
8/14 8/15 8/16
8/17
8/18
8/19
8/20
W3 合计
8/21
8/22
8/23
8/24 8/25 8/26 8/27
W4 合计
8/28
8/29 8/30 8/31
W5 合计
TOTAL
Tue Wed Thu Fri Sat Sun Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun Mon Tue Wed Thu
关爱生命、安全发展
整 理
含义
将必需物品与非必需物品区分开， 在岗位上只放置必需物品。
目的
腾出空间 防止误用
整 顿
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
清 扫
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
木桶定律
不抛弃 不放弃
木桶原理
一只木桶盛水的多少，并 不取决于桶壁上最高的那块 木块，而恰恰取决于桶壁上 最短的那块。
精益管理培训课件ppt
持续改进
目标设定
设定明确的改进目标和指标，确保持续改 进的方向。
跨部门合作
鼓励跨部门合作，打破部门壁垒，实现信 息共享和协同工作。
培养改善文化
培养员工的改善意识和能力，鼓励员工提 出改进建议和参与改进活动。
03
精益管理工具与方法
价值流图
总结词
价值流图是精益管理中的重要工具，用于可视化产品从原材 料到最终成品的所有流程，帮助企业识别浪费和改进机会。
精益管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
CONTENTS
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和优化 流程来创造最大价值的管理方法 。
详细描述
价值流图是一种流程图，它描绘了从原材料采购到最终产品 交付给客户的所有活动。通过价值流图，企业可以识别出哪 些环节产生了浪费，并制定相应的改进措施，以消除浪费、 降低成本并提高效率。
5S管理
总结词
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面， 旨在创造一个整洁有序的工作环境。
总结词
5S管理在某机械制造企业的实践，提升了现 场管理水平，提高了生产效率和产品质量。
详细描述
该企业推行5S管理（整理、整顿、清扫、清 洁、素养），对生产现场进行规范化管理。 通过定期清理无用物品、整顿工作区域、保 持环境整洁等措施，改善了现场工作环境， 提高了工作效率。同时，培养员工良好的工 作习惯和职业素养，确保生产效率和产品质
量的持续提升。
班组管理培训ppt课件
操作指导书 现场观察 日常点检指导书 定期点检指导书 使用说明书
第 13 页
评价 备注
3、品质管理要素2
设备管理检查表-2
检查项目
检查内容
有设备管理台账吗?
管理台账
管 台账有管理责任者吗?
业务分担表
理 设备管理台账是最新版吗?
调查确认修订情况
系 设备点检、保养在按规定实施吗？ 点检、保养记录表
统 设备的工程能力掌握了吗？
离职前低效 空职成本 新人学习成本
3、降低成本步骤与方法
☆ 计划阶段 ● 确定改善目标 ● 确定改善步骤 ● 确定改善方法 ● 确定实施和检讨时间
第 26 页
第 27 页
成 本 统 计
第 28 页
成 本 分 析
第 29 页
成 本 预 算
成本预算
第 30 页
目 录
四 问题的分析与解决
4.1 什么是问题
后 要
◆分析今天生产实绩，找到改善点与改善方法。
处
置
的
交接班注意事项：
事 情
三不交
接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事 故没有处理完不交班
三不接
岗位检查不合格不接班 ； 事故没有处理完不接 班；交班者不在岗位不接班
目 录
六
如何激励部属
6.1 常见的激励理论 6.2 常见的激励方法 6.3 不同人才对应激励方法 6.4 小成本激励方法
定期、定人
3、品质管理要素2
设备管理检查表-1
检查项目
检查内容
组 织
管理责任者明确吗？
组织图
操作者确定了吗？具备资格了吗？ 现场标识
保养担当者明确吗？是否具备资格？业务分担表
精益化管理PPT
二、人才建设培养实施 2.6 人才甄选情况 1）【报名】由个人自己报名（填写《后备梯队推荐 表》、人数不限），提交至班长。 2）【初选】应当遵循科学、合理的流程进行，以确保 培养工作科学化和标准化。其中，甄选程序至少要包含以 下环节： 基本资格条件筛选【技术员考核的形式】 能力潜质考核：班组内部小组讨论、“就职报告” 【分中级梯队和高级梯队两个群体，按照安排组别进行， 题目进行抽签。班组牵头组织、各部门和公司领导相关方 共同参与考评】
22
三、立足规范、努力创新，实现新工艺的突破
5、高压避雷器接地工艺的改进
对 比
避雷器接地由原先的缠绕，绑扎连接方式，改为用铜 排过渡，用端子压接连接，接地更可靠，工艺更美观
23
三、精益化创新成果展示
四、创新研发新型辅助工具 解决日常施工难题 1、2014年QC荣获省电建协会一等奖
现场照片
荣誉证书
二、人才建设培养实施
2、从理论为基础知识，打造一流团队
严格执行公司 考核制度，精 心组织理论考 核，为整个人 才培养的高标 准施工打下夯 实的基础。
二、人才建设培养实施
3、 “比、学、赶、超”的良好学习氛围
班组员工相互 学习、相互促 进，形成良好 的学习氛围， 带动班组人才 培养建设。
二、人才建设培养实施
人才培养“三步走”
打造班组领头羊
宜兴华源电力建设有限公司线路一班 精益化管理小组
二〇一四年七月
为实现班组“基础管理规范化、专业管理 流程“化、现场管理标准化、团队建设和谐 化、数据资料信息化、工作考核指标化”为 目标，牢固树立精益管理理念，学习应用精 益管理工具，细化班组管理标准，优化班组 管理流程，总结、提炼和推广有内涵、有价 值的班组精益管理经验，提高员工主动改善 的意识和技能，提升班组管理的质量和效率， 今年继续开展班组精益化管理推广年活动。
《班组精细化管理》PPT课件
管理课件
55
四.学学分析人
1.什么是马基亚维利主义者? 2.中国古代观人六法 3.场景模拟法
管理课件
56
气质 性格 能力
五.什么是个性管理课件57源自支配型7 压力和谐型8
完美型9
活跃型6
给予型1
质疑型5 观察型4
管理课件
实践型2
58
浪漫型3
六.你是什么性格的人?
冒险型 表达型 同情型 技术型
管理课件
管理课件
34
2.简化的甘特图
1
2
3
稿件编辑 排版 制图
校样打印 排版清样打印
封面设计
实际进度
管理课件
目标
报告期
4月
35
2. PERT图
火炉改造项目有关数据（1）
事件 说明
A 批准设计
B 获得建造许可
C 火炉及其装置投标 D 订购新火炉及其装置
E 移走旧火炉
F 准备安装
G 安装新火炉
H 测试新火炉
管理课件
37
二.现场管理的基础---6S
管理课件
38
1.什么是6S
整理Seiri（必要与不必要） 整顿Seiton（分类放）定位归位标识 清扫Seiso（责任化制度化）区域责任到
人，打扫，去脏，去乱 清洁Seiketsu（维护结果）激励考核别人
维持成果，保持成果，杜绝污染源 素养Shtsuke（日清系统）自动自发 安全Safty（有效的保障系统）
（1） What——制定什么事？目的是什么？——有必要吗？ （2） Why——为什么制定？——有什么意义？ 前两项是为了排除工作中那些不必要的部分 （3） Wen——日期，什么时候指定，完成的时间是否适当？
精益生产管理精益班组设备管理TPM培训课件
精益生产管理精益班组设备管理TPM培训课件一、内容概览引言：简要介绍精益生产的概念和原则，阐述精益生产在企业中的重要性以及精益管理如何帮助企业提高生产效率。
精益班组设备管理概述：详细介绍精益班组设备管理的概念、目标、任务及其在实际生产中的作用，以及其与精益生产管理理念相结合所带来的优势。
TPM（全面生产维护）介绍：解释TPM的内涵，包括设备保养、设备操作规范、员工技能提升等方面，以及TPM在班组设备管理中的应用方法和步骤。
精益班组设备与TPM的结合实践：探讨如何将精益管理与TPM有效结合，提高班组设备的运行效率和延长设备使用寿命，降低生产成本。
介绍成功实施的案例及其实践经验。
设备管理技能提升培训：阐述针对班组员工的设备管理技能培训内容，包括设备操作规范、维护保养知识、故障排查与处理等技能，以提升员工在设备管理方面的专业能力。
精益班组设备管理优化策略：分析优化班组设备管理的策略和方法，包括建立有效的激励机制、优化设备布局、实施预防性维护等，以提高设备管理的效率和效果。
总结本文的主要观点，强调精益班组设备管理TPM的重要性及其在提高企业竞争力方面的作用。
通过本次培训，使学员对精益生产管理有更深的理解，并能将所学知识运用到实际工作中，提高班组设备管理水平。
1. 精益生产管理的概念及其重要性《精益生产管理精益班组设备管理TPM培训课件》之“第一章精益生产管理的概念及其重要性”在当今激烈的市场竞争中，企业必须始终保持生产流程的高效性和灵活性。
我们需要对生产管理方式进行不断的优化和升级。
精益生产管理（Lean Production Management）作为一种先进的生产管理理念和方法，旨在通过系统化地识别并消除生产过程中的浪费现象，最大限度地提升生产效率与产品质量，确保企业竞争力的持续提升。
精益的核心思想是消除一切不必要的浪费，包括时间、人力、物料以及设备资源的浪费。
这种管理理念适用于各种类型的制造业企业，尤其在工艺流程较为复杂、对设备精度和效率要求较高的企业中更具优势。
精益管理培训精品课件ppt
企业文化传承发展路径规划
制定企业文化传承计划
加强企业文化的培训和教育
明确企业文化的传承目标、传承内容、传 承方式和传承时间等；
通过定期开展企业文化培训和教育活动， 提高员工对企业文化的认知和认同；
建立完善的企业文化传承机制
加强企业文化的宣传和推广
通过制定规章制度和行为规范，明确企业 文化的具体要求；
精益生产体系构建与实施
02
精益生产体系构成要素
价值流分析
识别产品或服务从原材料到最终 客户过程中的所有活动，并确定 哪些活动是增值的，哪些是不增
值的。
流程改进
通过消除浪费、简化流程、提高效 率等方式，不断优化生产流程。
持续改进
建立持续改进的企业文化，鼓励员 工提出改进意见，不断优化生产过 程。
精益生产流程优化与改进方法
01
02
03
5S管理
整理、整顿、清洁、清洁 检查、素养，提高现场管 理水平，减少浪费。
目视化管理
通过图表、看板等方式， 将生产过程中的信息直观 地展示出来，便于员工了 解和掌握。
快速换模
通过改进模具更换流程， 减少换模时间，提高生产 效率。
精益生产在生产现场的应用实践
现场布局优化
通过合理的现场布局，减 少物料搬运距离，提高工 作效率。
企业文化建设策略与方法探讨
企业文化建设策略
制定企业文化战略，明确企业文化的核心价值观和使命愿景；建立完善的企业文化体系，包括制度文 化、行为文化、物质文化和精神文化等方面；加强企业文化的宣传和推广，提高员工对企业文化的认 知和认同。
企业文化建设方法
通过培训和教育，提高员工对企业文化的认识和理解；通过制定规章制度和行为规范，明确企业文化 的具体要求；通过开展各种文化活动，增强企业文化的凝聚力和向心力；通过加强企业形象的塑造和 宣传，提升企业文化的知名度和美誉度。
精益管理培训PPT课件
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
04 素质
要求
交流交际 倾听能力 幽默能力 激励能力
(5)交流、交际能力：具备高度的说话、倾听、商谈、疏通及说服对 方的能力。 (6)倾听的能力：善于倾听还有其他两大好处：一是让别人感觉你很 谦虚；二是你会了解更多的事情。 （ 7 ）幽默的能力：幽默可以使工作气氛变得轻松，使人感到亲切。 （ 8 ）激励的能力：就要把员工的“要我去做”变成“我要去做”。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
03 核心
消除浪费 降低成本 提高质量 责任下放
消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上 不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和 零库存等手段 精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法， 充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地 消灭在每一个岗位。
报废品 毒品
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
04 素质
要求
专业能力 目标管理 问题解决 组织能力
(1)专业能力:对自己的业务(人员、机器、材料、方法）娴熟。 (2)目标管理能力：具备使P—D—C—A这一循环不断地周而复始 的能力。 (3)问题解决能力：善于用“为什么？为什么？为什么？”的三 问思维。 (4)组织能力：使部门运作达到1+1≥2的效应。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
08 人本
化
多能工制度
精益管理培训PPT课件
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 高产品 质量，满足客户需求。
增强竞争力
通过追求卓越，提高企业 竞争力，实现可持续发展 。
精益管理的发展历程
起源
起源于日本丰田汽车公司 的生产方式，强调减少浪 费、持续改进。
发展
逐渐应用于其他行业和管 理领域，成为一种全球性 的管理哲学。
程中的价值流动。
通过价值流图析，企业可以识别 出过程中的瓶颈、浪费和不必要
的环节。
价值流图析有助于优化生产流程 ，提高生产效率，降低成本，提
升产品质量和客户满意度。
单元化生产
单元化生产是一种将生产过程划分为 相对独立的生产单元的管理方式。
单元化生产有助于缩短生产周期、降 低库存、提高设备利用率和员工工作 效率。
某物流企业的价值流图析实践
总结词
通过价值流图析技术，识别流程瓶颈，优化资源配置， 提高物流效率。
详细描述
该物流企业采用价值流图析技术，通过对物流流程进行 详细分析和模拟，识别出流程中的瓶颈和浪费环节。在 此基础上，优化资源配置和运输计划，提高物流效率。 同时，价值流图析还有助于企业与客户之间建立更加紧 密的合作关系，实现共赢发展。这种技术对于物流企业 来说具有重要意义，因为物流效率直接关系到企业的竞 争力和盈利能力。
某机械制造企业的目视化管理实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过目视化管理，提高生产透明度，快速发现问题，促进 团队协作。
该机械制造企业采用目视化管理方法，通过使用看板、指 示灯、图表等视觉工具，将生产过程中的信息呈现出来。 这使得生产状况一目了然，便于发现问题和异常情况。同 时，目视化管理还有助于促进团队协作和沟通，提高工作 效率和响应速度。这种管理方式对于提高生产效率和产品 质量具有重要作用。
精益班组管理培训课件
16
班组两长三大员的主要业务
现场管理员的主要业务： 1.组织推进班组6S管理； 2.协助班组长的管理工作； 3.负责班组区域的日常检查工作； 4.组织班组员工开展现场整改活动； 5.负责填写6S相关的管理表格。
2020/3/26 17
班组基础管理
2020/3/26
班组两长三大员的主要业务
质量管理员的主要业务：
要点十：标示管理与目视管理
标识
部门 人员 状态 区位
பைடு நூலகம்
限位
提示 指向 警示 流向 音响
透明化 容量 油位 水位指示透明化
素质与生产现场管理
要求
人人养成好习惯，形成 良好行为方 式和向上的进取精神。
对象
全体员工
目的
提高个人修养
营造团队精神
生产现场的5S活动表
现场巡察判定一百条
班组指标管理
18
班组基础管理
2020/3/26
班组两长三大员的主要业务
安全管理员的主要业务：
1.认真执行安全生产的各项规定，对本班组员工安全生产负责； 2.定期组织班组员工学习安全技术操作规程和安全生产规章制度，并对执行情况进行检 查考核；
3. 检查并记录工作区域与安全有关的日常整理与清洁状况，确保在小组安全记录完整 及 班组管理看板上安全的资料是最新的；
…………
自主管理 重过程
标准 定量评价 团队能力 自主改善 团队工作法
…………
9
班组基础管理
班组的基本类型
2020/3/26
生产班组
辅助班组
职能班组
功能性班组
10
班组基础管理
2020/3/26
班组管理的特点
小、全、实、细
班组两长三大员的主要业务
现场管理员的主要业务： 1.组织推进班组6S管理； 2.协助班组长的管理工作； 3.负责班组区域的日常检查工作； 4.组织班组员工开展现场整改活动； 5.负责填写6S相关的管理表格。
2020/3/26 17
班组基础管理
2020/3/26
班组两长三大员的主要业务
质量管理员的主要业务：
要点十：标示管理与目视管理
标识
部门 人员 状态 区位
பைடு நூலகம்
限位
提示 指向 警示 流向 音响
透明化 容量 油位 水位指示透明化
素质与生产现场管理
要求
人人养成好习惯，形成 良好行为方 式和向上的进取精神。
对象
全体员工
目的
提高个人修养
营造团队精神
生产现场的5S活动表
现场巡察判定一百条
班组指标管理
18
班组基础管理
2020/3/26
班组两长三大员的主要业务
安全管理员的主要业务：
1.认真执行安全生产的各项规定，对本班组员工安全生产负责； 2.定期组织班组员工学习安全技术操作规程和安全生产规章制度，并对执行情况进行检 查考核；
3. 检查并记录工作区域与安全有关的日常整理与清洁状况，确保在小组安全记录完整 及 班组管理看板上安全的资料是最新的；
…………
自主管理 重过程
标准 定量评价 团队能力 自主改善 团队工作法
…………
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班组基础管理
班组的基本类型
2020/3/26
生产班组
辅助班组
职能班组
功能性班组
10
班组基础管理
2020/3/26
班组管理的特点
小、全、实、细
精益管理培训课件ppt
快速换模
快速换模
通过减少换模时间，提高设备利用率和生产 效率。
快速切换工具和夹具
使用快速切换工具和夹具，减少换模时间。
标准化操作
将换模过程标准化，制定详细的操作步骤和 规范。
减少换模过程中的停机时间
通过合理的安排和准备，减少换模过程中的 设备停机时间。
全面生产维护（TPM）
预防性维护
全员参与
鼓励全体员工参与设备的维护和 保养工作。
制定并执行设备的预防性维护计 划，定期对设备进行检查、润滑 、清洁等保养工作。
故障分析与改进
对设备故障进行分析，找出根本 原因，采取措施进行改进，防止 故障再次发生。
全面生产维护（TPM）
通过全员参与，对设备进行全面 的预防性维护和保养，提高设备 运行效率和可靠性。
提高设备可靠性
通过全面生产维护，提高设备的 可靠性和稳定性，THANKS
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益生产改进
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
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细是班组的工作特点 细是指任务分配细，各种考核细，管理工作细。
11
2021/3/2
班组基础管理
班组的地位
1.班组是企业生产的主要环节 在社会化大生产条件下，共同劳动、分工协作，必须象链条一样一环扣一环
地紧密结合，班组就是这根链条上最基本、最重要的环节
2.班组是增强企业活力的源头 企业活力的源泉在于劳动者的积极性和创造力，而班组是从事劳动、创造财
1.协助班组长组织班组成员学习公司有关质量的文件和质量制度，牢固树立“质量第一， 用户第一”的质量意识； 2.负责开展质量攻关、质量创优和QC小组活动； 3.追踪试验结果与工作小组共享信息； 4.定期检查班组工艺文件、质量标准及班组成员的执行情况； 5.配合车间搞好质量培训，做到持证上岗； 6.协助班组长严格执行上道工序不合格不接收；本道工序不合格不流转的规定； 7. 收集、整理班组质量记录，随时提供产品质量的有效凭证； 8.检查统计过程控制图表（SPC），确保小组看板上的质量资料是最新状态； 9.对违反工艺纪律和质量标准的加工、制作行为有权制止，并即使向车间报告； 10.对重大质量问题要进行有效控制，可越级反映，对班组质量奖惩有建议权。
14
2021/3/2
班组基础管理
4.推行TPM（全员生产维护），搞好设备日常点检、维护，做到维修人员少、维修 费用少、停机时间少、设备开动率高。 5.组织教育培训，开展岗位练兵、一专多能、一人多机。 6.实行看板生产，按作业计划组织均衡生产，按定额管理好原材料和在制品。 7.认真填写原始记录和凭证，做到及时、齐全、清晰、准确，经得起检查。 8.组织开展合理化建议活动，推行自主持续改善。
精益班组管理
1
精益生产管理
目录
2
班组基础管理
3
班组指标管理
精益生产终极目标
“零”浪费
“零”故障
精益生产终极目标
“零”灾害
“零”缺陷
标准化管理的基本条件
• 基本前提：
– 生产现场5S的有效实施 – 有序的生产管理 – 经常性的员工技术培训
• 基本条件：
– 正常合理科学的作业环境 – 确定而合理的工作方法 – 胜任的合格员工 – 正常的速度
13
2021/3/2
班组基础管理
班组管理的基本内容
班组管理活动中应做的具体工作有生产管理、经济核算、安全文明生产、质量 管理、教育培训、持续改善工作等等。 具体工作有8个方面：
即：制度、人、机、料、法、环、信息、改善
1.建立、健全以岗位责任制为主要内容的各项管理制度，做到工作有内容、考核有 标准。 2.把任务分解到机台、员工个人，实行经济责任制，坚持按劳计酬。 3.贯彻执行工艺标准，合理使用工装，开展全面品质管理，确保产品品质。
精益的含义
粗放
1、复杂 2、片面 3、层级 4、职能 5、制度 6、控制 7、外延 8、达标 9、串行 10、任务 11、感性 12、人治
精益
1、简洁 2、系统 3、扁平 4、流程 5、标准 6、计划 7、内涵 8、改进 9、并行 10、承诺 11、理性 12、人治
2021/3/2
班组基础管理
班组管理是企业最基本的管理工作。
经营层 管理层 执行层
总经理、董事长 经理、主管、主任…… 工段长、队长、线长、领班、班组长……
班组是企业内部从事生产经营活动和管理工作最基层的组织。
8
2021/3/2
班组基础管理
传统班组管理
VS
精益班组管理
被动管理 重结果 经验
定性评价 个人能力 被动改善 强调个人能力
…………
自主管理 重过程
标准 定量评价 团队能力 自主改善 团队工作法
富的主要场所，只有班组的每个成员的主动性和创造性发挥出来，企业才能充满 生机。班组搞不好，企业“活”不了。
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2021/3/2
班组基础管理
3.班组是企业管理的基础
企业抓管理、全面提高素质，关键是通过班组把定额、标准、计量、原始记 录、设备这些基础工作抓好，才能把品质搞上去、消耗降下来。 全面提高企业管理水平必须从班组这个基础抓起！
15
2021/3/2
班组基础管理
班组两长三大员的主要业务
班组长的主要业务： 1.对持续改进和问题解决的过程负责； 2.对班组成员进行劳动纪律管理和劳动纪律教育； 3.严格执行考勤制度，做好考勤记录，及时公布； 4.掌握本班组的出勤情况，准确、及时填报考勤统计表； 5.负责清查小组成员到岗情况，及时收存、上交考勤表及各种休假证明； 6.贯彻执行经济责任制，宣传工资和奖励的政策和规定； 7.负责班组 管理推进看板有关数据的及时更新。
4.班组是推进企业技术进步的重要力量
企业的技术改造，消化引进新技术需要多层次的积极努力，但技术进步的具 体工作很多都要落实到班组，只有班组每个成员提高了技术业务和文化素质，积 极搞革新、提建议，发挥聪明才智，才能加快技术进步。
5.班组是企业实行民主管理的一个层次
企业的各项管理工作都是具体落实到班组的，由班组实行民主管理，不仅可 以使企业方针目标的实施和各项业务的执行成为每个员工的自觉行动，而且使企 业的民主管理具有最广泛、最经常、最直接的群众基础。
品质——寻找、纠正和解决问题； 柔性——小批量、单件流； 投放市场时间——把开发时间减至最小；
精益生产指标体系都涵盖什么 产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响； 效率——提高生产率、减少浪费； 适应性——标准尺寸总成、协调合作； 学习——不断改善。
生产管理六大产出
• PQCDSM
– Productive：效率 – Quality ：质量 – Cost ：成本 – Delivery ：交期 – Safety ：安全 – Morale ：士气
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班组两长三大员的主要业务
现场管理员的主要业务： 1.组织推进班组6S管理； 2.协助班组长的管理工作； 3.负责班组区域的日常检查工作； 4.组织班组员工开展现场整改活动； 5.负责填写6S相关的管理表格。
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班组基础管理
班组两长三大员的主要业务
质量管理员的主要业务：
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班组基础管理
班组的基本类型
生产班组
辅助班组
职能班组
功能性班组10源自2021/3/2班组基础管理
班组管理的特点
小、全、实、细
小是班组的结构特点 小主要表现为规模小、人员少。
全是班组的任务的特点 全是指企业的任何工作都要落实到班组，都要贯彻到班组。
实是班组的管理特点 企业的各项管理工作通过多层次的分解，最终都要落实到班组。
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班组基础管理
班组的地位
1.班组是企业生产的主要环节 在社会化大生产条件下，共同劳动、分工协作，必须象链条一样一环扣一环
地紧密结合，班组就是这根链条上最基本、最重要的环节
2.班组是增强企业活力的源头 企业活力的源泉在于劳动者的积极性和创造力，而班组是从事劳动、创造财
1.协助班组长组织班组成员学习公司有关质量的文件和质量制度，牢固树立“质量第一， 用户第一”的质量意识； 2.负责开展质量攻关、质量创优和QC小组活动； 3.追踪试验结果与工作小组共享信息； 4.定期检查班组工艺文件、质量标准及班组成员的执行情况； 5.配合车间搞好质量培训，做到持证上岗； 6.协助班组长严格执行上道工序不合格不接收；本道工序不合格不流转的规定； 7. 收集、整理班组质量记录，随时提供产品质量的有效凭证； 8.检查统计过程控制图表（SPC），确保小组看板上的质量资料是最新状态； 9.对违反工艺纪律和质量标准的加工、制作行为有权制止，并即使向车间报告； 10.对重大质量问题要进行有效控制，可越级反映，对班组质量奖惩有建议权。
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班组基础管理
4.推行TPM（全员生产维护），搞好设备日常点检、维护，做到维修人员少、维修 费用少、停机时间少、设备开动率高。 5.组织教育培训，开展岗位练兵、一专多能、一人多机。 6.实行看板生产，按作业计划组织均衡生产，按定额管理好原材料和在制品。 7.认真填写原始记录和凭证，做到及时、齐全、清晰、准确，经得起检查。 8.组织开展合理化建议活动，推行自主持续改善。
精益班组管理
1
精益生产管理
目录
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班组基础管理
3
班组指标管理
精益生产终极目标
“零”浪费
“零”故障
精益生产终极目标
“零”灾害
“零”缺陷
标准化管理的基本条件
• 基本前提：
– 生产现场5S的有效实施 – 有序的生产管理 – 经常性的员工技术培训
• 基本条件：
– 正常合理科学的作业环境 – 确定而合理的工作方法 – 胜任的合格员工 – 正常的速度
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班组基础管理
班组管理的基本内容
班组管理活动中应做的具体工作有生产管理、经济核算、安全文明生产、质量 管理、教育培训、持续改善工作等等。 具体工作有8个方面：
即：制度、人、机、料、法、环、信息、改善
1.建立、健全以岗位责任制为主要内容的各项管理制度，做到工作有内容、考核有 标准。 2.把任务分解到机台、员工个人，实行经济责任制，坚持按劳计酬。 3.贯彻执行工艺标准，合理使用工装，开展全面品质管理，确保产品品质。
精益的含义
粗放
1、复杂 2、片面 3、层级 4、职能 5、制度 6、控制 7、外延 8、达标 9、串行 10、任务 11、感性 12、人治
精益
1、简洁 2、系统 3、扁平 4、流程 5、标准 6、计划 7、内涵 8、改进 9、并行 10、承诺 11、理性 12、人治
2021/3/2
班组基础管理
班组管理是企业最基本的管理工作。
经营层 管理层 执行层
总经理、董事长 经理、主管、主任…… 工段长、队长、线长、领班、班组长……
班组是企业内部从事生产经营活动和管理工作最基层的组织。
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班组基础管理
传统班组管理
VS
精益班组管理
被动管理 重结果 经验
定性评价 个人能力 被动改善 强调个人能力
…………
自主管理 重过程
标准 定量评价 团队能力 自主改善 团队工作法
富的主要场所，只有班组的每个成员的主动性和创造性发挥出来，企业才能充满 生机。班组搞不好，企业“活”不了。
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班组基础管理
3.班组是企业管理的基础
企业抓管理、全面提高素质，关键是通过班组把定额、标准、计量、原始记 录、设备这些基础工作抓好，才能把品质搞上去、消耗降下来。 全面提高企业管理水平必须从班组这个基础抓起！
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班组基础管理
班组两长三大员的主要业务
班组长的主要业务： 1.对持续改进和问题解决的过程负责； 2.对班组成员进行劳动纪律管理和劳动纪律教育； 3.严格执行考勤制度，做好考勤记录，及时公布； 4.掌握本班组的出勤情况，准确、及时填报考勤统计表； 5.负责清查小组成员到岗情况，及时收存、上交考勤表及各种休假证明； 6.贯彻执行经济责任制，宣传工资和奖励的政策和规定； 7.负责班组 管理推进看板有关数据的及时更新。
4.班组是推进企业技术进步的重要力量
企业的技术改造，消化引进新技术需要多层次的积极努力，但技术进步的具 体工作很多都要落实到班组，只有班组每个成员提高了技术业务和文化素质，积 极搞革新、提建议，发挥聪明才智，才能加快技术进步。
5.班组是企业实行民主管理的一个层次
企业的各项管理工作都是具体落实到班组的，由班组实行民主管理，不仅可 以使企业方针目标的实施和各项业务的执行成为每个员工的自觉行动，而且使企 业的民主管理具有最广泛、最经常、最直接的群众基础。
品质——寻找、纠正和解决问题； 柔性——小批量、单件流； 投放市场时间——把开发时间减至最小；
精益生产指标体系都涵盖什么 产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响； 效率——提高生产率、减少浪费； 适应性——标准尺寸总成、协调合作； 学习——不断改善。
生产管理六大产出
• PQCDSM
– Productive：效率 – Quality ：质量 – Cost ：成本 – Delivery ：交期 – Safety ：安全 – Morale ：士气
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班组两长三大员的主要业务
现场管理员的主要业务： 1.组织推进班组6S管理； 2.协助班组长的管理工作； 3.负责班组区域的日常检查工作； 4.组织班组员工开展现场整改活动； 5.负责填写6S相关的管理表格。
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班组基础管理
班组两长三大员的主要业务
质量管理员的主要业务：
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班组基础管理
班组的基本类型
生产班组
辅助班组
职能班组
功能性班组10源自2021/3/2班组基础管理
班组管理的特点
小、全、实、细
小是班组的结构特点 小主要表现为规模小、人员少。
全是班组的任务的特点 全是指企业的任何工作都要落实到班组，都要贯彻到班组。
实是班组的管理特点 企业的各项管理工作通过多层次的分解，最终都要落实到班组。