大型设备吊装方案.doc-4-1
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大型设备吊装方案一、背景介绍在建筑、制造、能源等领域,经常需要使用大型设备进行吊装作业。
大型设备吊装是一项复杂而危险的任务,需要精确的计划和严格的执行,以确保安全和有效地完成任务。
本文将介绍一种常用的大型设备吊装方案,旨在提供一个可操作性强且安全可靠的工作流程。
二、前期准备工作1. 设备调研:在开始吊装任务之前,需要对待吊装设备进行调研,包括设备的重量、尺寸、重心位置等参数。
同时,还要了解现场环境的状况,比如工作区域的地面承载能力、天气情况等。
2. 吊装计划制定:根据设备的特点和现场情况,制定详细的吊装计划。
包括吊装方向、起重设备的选择、吊装点的确定等。
3. 监测与检测:在吊装任务开始之前,对吊装设备和起重设备进行全面的监测与检测,确保其处于正常工作状态。
三、起重设备选择选择适合吊装大型设备的起重设备是保证吊装任务成功的关键。
常见的起重设备包括吊车、起重机和升降机等。
根据吊装任务的特点和现场环境的要求,选择合适的起重设备。
需要考虑的因素包括设备的重量、尺寸、作业高度、机动性等。
四、吊装方案实施1. 现场布置:根据吊装计划,在工作区域进行现场布置工作。
清理垃圾、阻挡物和杂物,保证工作区域的整洁和安全。
2. 吊装点设置:根据吊装计划,确定合适的吊装点。
吊装点应该位于设备的结构强度良好的位置,且要考虑到设备的重心位置,保证吊装过程中设备的平衡。
3. 吊装操作:在吊装过程中,必须严格按照安全操作流程进行操作。
操作人员应经过专业培训,熟悉起重设备的操作规程和操作步骤。
在吊装过程中,要时刻注意设备的稳定性,确保不会因为突发情况导致设备倾覆或滑落。
4. 紧急预案:在吊装任务进行过程中,有可能会面临各种意外情况,如天气突变、机械故障等。
因此,需要提前制定紧急预案,确保能够迅速应对并解决问题,保证吊装任务的安全进行。
五、安全措施大型设备吊装是一项高风险的工作,安全措施十分重要。
以下是一些常见的安全措施:1. 员工培训:所有参与吊装任务的操作人员应经过专业的培训,掌握正确的操作方法和安全常识。
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.对施工现场进行勘察,了解地形、环境及空间限制等情况,确定设备吊装方案。
2.编制详细的施工方案和吊装计划,包括吊装过程的时间安排、吊装方案选择、吊装工具和设备选型等。
3.与相关部门协调,确定需要的吊装机械设备和人员配备,并做好安全保障措施的落实。
二、设备吊装准备1.组织施工人员进行安全培训,确保所有参与吊装作业的人员具备相应的专业知识和技能。
2.选购合适的吊装机械设备,根据设备的大小、重量和周围环境的限制,选择适当的吊装机械设备。
3.与发货方和收货方保持密切沟通,明确设备的尺寸、重量和运输方式,确保准确的信息传递和协调。
三、搭建吊装支架和设备检查1.根据设备的特点和吊装方案,搭建吊装支架,确保支架的稳定性和承重能力。
2.对设备进行全面检查,确保设备的完好无损,并进行必要的防护措施,如加固、封闭等。
四、设备吊装作业1.根据吊装计划和方案,安排吊装车辆和机械设备的位置,并确保吊装区域的安全和通畅。
2.进行吊装试验,检查吊装机械设备的性能和操作性。
3.安装起吊点,根据设备的特点和重心确定合适的起吊点,并进行加固和固定。
4.进行吊装作业,根据吊装计划和要求,进行吊装操作,确保设备的稳定和安全。
五、设备安装和调试1.根据吊装计划,将设备安装到指定位置,并进行必要的固定和连接。
2.进行设备的调试工作,确保设备安装正确和功能正常。
3.进行设备的测试和运行,检查设备的工作状态和性能,确认设备符合要求。
六、清理和整理1.进行施工现场的清理工作,清除吊装过程中产生的垃圾和杂物。
2.整理吊装机械设备和工具,检查设备的完好性和性能。
3.进行相关记录和文件的整理,包括施工记录、吊装计划和工作报告等。
七、安全措施1.制定并执行相关安全制度和操作规范,确保吊装作业的安全进行。
2.对吊装人员进行岗前培训,保证其掌握相应的安全知识和技能。
3.建立安全警示标志和警示线,标明作业范围和危险区域。
一、工程概况1. 项目名称:XX大型设备安装工程2. 项目地点:XX市XX区XX路XX号3. 设备概况:本次吊装设备为XX型号的大型设备,设备重量约为XX吨,尺寸为XX米×XX米×XX米。
4. 吊装要求:确保吊装过程安全、高效、准确,不得对设备本身及周围环境造成损害。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规2. 《起重机械安全规程》3. 《建筑安装工程安全生产管理规定》4. 相关行业标准和规范三、施工准备1. 人员准备:成立由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成的项目团队,明确各自职责。
2. 设备准备:确保吊车、吊索具、支撑设备等吊装设备完好,并符合吊装要求。
3. 场地准备:清理吊装现场,确保场地平整、宽敞,满足吊装作业需求。
4. 技术准备:编制详细的吊装方案,进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 吊车选择:根据设备重量、尺寸和吊装高度,选择合适的吊车型号和数量。
2. 吊索具配置:根据吊车能力和设备重量,选择合适的吊索具,包括钢丝绳、吊钩、卡环等。
3. 支撑设备安装:在设备下方安装支撑设备,确保设备在吊装过程中稳定。
4. 设备定位:在吊装前,根据设备安装要求,确定设备在吊装现场的定位。
5. 吊装过程:按照吊装方案,缓慢提升设备,确保设备平稳吊装至指定位置。
6. 设备就位:将设备平稳放置在安装位置,并进行初步调整。
五、安全保证措施1. 安全生产组织机构:成立安全生产领导小组,负责吊装作业全过程的安全管理。
2. 安全技术风险分析及防控措施:对吊装作业进行风险分析,制定相应的防控措施。
3. 吊装准备阶段安全保证措施:对吊车、吊索具、支撑设备等进行全面检查,确保其完好无损。
4. 吊装施工阶段安全保证措施:加强现场安全管理,严格执行吊装操作规程。
5. 吊装收尾阶段安全保证措施:对吊装过程进行总结,分析存在的问题,并提出改进措施。
六、施工管理及作业人员配备1. 施工管理:建立健全施工管理制度,明确各级人员职责,确保施工过程有序进行。
大型设备吊装专项施工方案1. 引言大型设备吊装是指利用起重机械等工具进行搬运和安装大型设备的施工过程。
这种施工具有着很高的危险性和技术难度,因此需要制定专项施工方案,确保施工的安全和顺利进行。
本文将介绍一套完整的大型设备吊装专项施工方案,包括前期准备、吊装方案的制定、施工过程的操作要点等。
2. 前期准备在进行大型设备吊装之前,需要进行一系列的前期准备工作,包括以下几个方面:2.1 了解设备概况在吊装施工前,必须了解设备的相关概况,包括设备的重量、尺寸、组成部分、吊装点位置等。
通过对设备的详细了解,可以为吊装方案的制定提供基础数据。
2.2 场地认证和准备为了保证吊装施工的安全,需要进行场地认证,确保场地的稳固性和承重能力。
同时,还需要清理场地上的障碍物,防止对吊装作业造成干扰。
2.3 物料和设备准备准备好吊装所需的物料和设备是施工前的重要准备工作。
包括起重机械、吊钩、吊装绳索、吊装架等。
同时,还需要检查这些设备和物料的工作状态,确保其正常运行。
3. 吊装方案的制定吊装方案的制定是大型设备吊装施工的核心部分,主要包括如下几个方面:3.1 吊装工艺流程图制定吊装方案时应编制吊装工艺流程图,清晰地展示吊装的具体工艺流程,为施工人员操作提供指导。
工艺流程图中应包括设备的搬运路径、吊装点的选定、吊装顺序等信息。
3.2 吊装方案的选择根据设备的特点和场地条件,选择适用的吊装方案。
吊装方案可以根据施工的不同阶段进行划分,包括起吊、悬挂、转运等。
吊装方案的制定要考虑施工安全性和效率。
3.3 吊装方案的评估和优化制定完吊装方案后,需要进行评估和优化。
评估要考虑吊装的稳定性、安全性和经济性等因素,保证施工过程中的安全和顺利进行。
4. 施工操作要点大型设备吊装的施工操作要点包括以下几个方面:4.1 起吊前准备起吊前需要进行仔细的准备工作,包括检查起重设备和吊装绳索的安全性,确认起吊点和吊装绳索的位置是否正确。
4.2 吊装操作在进行吊装操作时,需要确保设备平衡和稳定。
方案大型设备吊装方案大型设备吊装方案(500吨汽车吊)一、概述本方案是针对一种500吨汽车吊的大型设备进行吊装工作的方案。
该方案主要包括准备工作、吊装操作、安全预防以及拆卸清理等方面内容。
二、准备工作1.装备准备:准备一台500吨汽车吊,同时配备合适的钢丝绳、吊具等工具。
2.人员准备:组织有经验的吊装工人、安全员及其他必要的人员参与工作。
3.场地准备:选择合适的工作场地,保证地面平整、硬实,同时清理工作区域。
4.环境准备:检查天气状况,确保吊装工作不受恶劣天气的影响。
三、吊装操作1.进行吊装前,必须对设备进行全面的安全检查,确保设备运行正常。
2.根据设备的结构和特点,确定合适的吊装方法和吊点位置。
3.设置安全警戒区域,防止非相关人员进入吊装区域。
4.严格按照操作手册操作,控制吊车动作,保证吊装过程平稳。
5.吊起设备后,逐步放低设备,放置在合适的位置上。
6.检查吊装结果,确保设备固定牢固,并进行必要的调整。
四、安全预防1.在吊装过程中,设置专人负责指挥,确保操作有序、安全。
2.严格按照相关安全规定操作,做好人身防护措施,如佩戴安全帽、安全带等,并遵守相关操作规程。
3.在进行吊装之前,进行现场安全检查,确保设备和工作区域无隐患。
4.针对各种可能出现的危险情况,制定相应的应急预案,确保能够迅速应对。
五、拆卸清理1.完成吊装任务后,及时进行拆卸工作,将吊具和钢丝绳等工具进行清理和整理。
2.拆卸过程中,要注意安全,确保没有遗漏,同时妥善安放吊装设备和配件。
3.对工作区域进行整理和清理,保持清洁和安全。
六、总结通过以上的吊装方案,能够保证对500吨汽车吊的大型设备进行安全、顺利的吊装工作。
在吊装过程中,要严格按照方案进行操作,并注重安全预防工作,确保吊装工作的顺利进行。
同时,在吊装结束后,及时进行拆卸清理工作,保持工作区域的整洁和安全。
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量:对待吊装的设备进行调查和测量,确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时,还需对吊装现场进行勘察,了解地形、地貌、道路情况,确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备:根据设备的重量和尺寸,准备好相应的吊装材料和工具,如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场:在吊装现场设置围栏和警示标志,确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面:1.吊装方式:根据设备的重量和尺寸,确定合适的吊装方式,如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时,还需考虑吊装点的选择,确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺:根据设备的吊装方式,确定吊装工艺,包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中,需保持设备平稳,避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用:根据设备的重量和尺寸,选择合适的吊装材料和工具,并确保其符合安全标准。
吊装过程中,需对吊装材料和工具进行检查和维护,确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件:根据设备的特点和施工现场的实际情况,选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率,避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施:吊装过程中,需采取一系列安全措施,保障施工人员的安全。
例如,设置安全警示标志和围栏,指定专人负责现场安全,确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输:根据前期准备工作的调查结果,确定设备的最佳运输路线,并采取必要的交通管理措施。
运输过程中,需严格控制车速,避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备:到达吊装现场后,根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作:根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中,需保持沟通畅通,确保吊装指令的准确执行。
同时,还需密切观察设备的状态,及时调整吊装方式和角度,确保吊装的平稳和安全。
大型设备吊装专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.制定详细的施工计划,包括吊装方案、作业流程、风险评估等。
2.组织人员进行必要的培训,确保施工人员熟悉设备相关知识和操作技能。
3.准备专业的吊装设备,包括起重机、吊索、托卡等,并进行必要的检修和保养。
4.安排专业的工程师进行现场勘察,确保吊装设备和工地具备充足的条件。
5.清理现场杂物,确保吊装区域通畅,并在必要位置设置警示标志。
三、施工流程1.确定吊装方案。
根据设备的重量、尺寸、各个部位的结构特点等,制定合理的吊装方案,并进行风险评估。
2.准备吊装设备。
将吊装设备放置在合适的位置,并进行相关的调试和检查。
3.现场布置。
根据吊装方案,在吊装区域的适当位置设置起重机,调整好起重机的位置和高度。
4.备齐吊索和托卡。
根据设备的尺寸和吊装方案的要求,选择合适的吊索和托卡,并进行必要的调整。
5.进行设备吊装。
根据预定的吊装方案,先将吊车的吊钩与设备的吊耳进行连接,然后使用起重机将设备按照要求抬升至指定高度。
6.设备安装。
将设备按照设计要求精确放置在指定的位置,并进行相关的固定和连接。
7.清理现场。
施工完成后,清理吊装区域的杂物和废弃物,并做好吊装设备的保养和维护。
四、安全措施1.仔细检查和保养吊装设备,确保其正常运行。
2.在吊装区域设置警示标志,并限制非施工人员进入。
3.严格操作规程,遵守吊装方案,确保吊装过程顺利进行。
4.设备吊装过程中,保持通讯畅通,及时沟通并解决问题。
5.根据吊装方案,合理计算吊装荷载,确保起重机结构不受过载。
6.在吊装过程中,严禁人员站在吊装物体下方,以免发生意外。
7.遇到恶劣天气或其他不可控因素时,立即中止吊装工作,确保施工安全。
五、风险评估1.设备的吊装方案要合理稳定,考虑到设备的重量、尺寸等因素。
2.仔细检查和保养吊装设备,确保其适应吊装工作的需求。
3.明确施工人员的职责和操作规程,加强培训和安全意识。
4.在吊装过程中,建立有效的沟通机制,及时解决问题和调整方案。
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察:对吊装现场进行仔细勘察,包括现场地形、周边环境、道路条件等,确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案:根据设备的尺寸、重量、高度等参数,制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械:根据设备的重量和高度,选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点:根据设备的结构特点和重心位置,在设备上设置合适的吊装点,确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具:根据吊装方案,选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性,吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员:吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作,确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械:根据现场条件和吊装方案,搭设起重机械,确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具:在吊装前,对设备和吊具进行全面检查,确保吊具的使用状态良好,能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具:根据吊装方案,将吊索和吊具连接到设备的吊装点上,并进行牢固固定。
4.吊装设备:由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中,起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度,确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动:在设备吊装过程中,要随时注意控制设备的运动,防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备:将设备慢慢放置到预定位置,确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备:吊装完成后,要对设备进行全面检查,确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械:吊装完毕后,及时拆除起重机械,并妥善存放。
3.清理现场:吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾,要及时清理现场,确保周围环境整洁。
4.归档备案:将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案,以便日后的工作参考和安全评估。
总结:大件设备吊装作为一项复杂的工作,需要提前进行充分的准备和计划,确保施工安全。
大型设备吊装专项施工方案一、背景介绍在现代建筑、工程项目中,大型设备的安装和调试是一个关键环节。
为了确保设备安全、高效地运输和安装,施工方案的制定是至关重要的。
本文将针对大型设备的吊装工程,提出一套专项施工方案,以确保施工过程安全、顺利进行。
二、施工准备1. 设计规划:根据设备的重量、尺寸和形状,进行合理的吊装设计规划。
考虑到现场条件、设备承重能力和安全因素,确定使用的吊装方式和工具。
2. 材料准备:根据设备的特点,准备吊装所需的索具、螺栓、吊杆等配件,并对其进行质量检查。
确保材料的质量达到标准要求,以确保施工过程中的安全性。
3. 人员培训:确保参与吊装施工工作的人员具备相关的吊装操作经验和技能,且掌握安全操作规程。
进行必要的培训和演练,以提高工作人员的安全意识和操作水平。
三、施工流程1. 现场勘测:在施工前,对设备的安装位置进行现场勘测,确保设备可以顺利进入并安装到指定位置。
同时,对现场存在的潜在危险因素进行评估,并采取相应的防护措施。
2. 吊装准备:根据设计规划,确认吊装点和吊装方向,并进行吊装计算,确定所需的吊装设备和工具。
在吊装前,对吊装设备进行检查和试运行,确保其正常工作。
3. 吊装操作:在吊装开始前,对工作人员进行必要的安全交底。
根据施工方案,确保设备的稳固吊装。
严格遵守操作规程,协作配合,确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 安装调试:在吊装完成后,对设备进行仔细检查和调试,确保设备的正常运行。
同时,进行必要的防护措施和安全固定,以保证设备在运行过程中的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 安全防护:施工现场应设置明确的警示标志,保持通道畅通,并设置安全围栏,确保人员和设备的安全。
2. 质量把关:对于吊装设备、索具和配件,要经过严格的质量检查,并确保其符合相关的标准要求。
3. 协同合作:各相关部门和人员之间应加强沟通和协作,做好施工计划和各项工作的协调,确保施工过程的顺利进行。
4. 紧急应急预案:在施工中,要及时建立紧急应急预案,并进行演练。
大型设备吊装方案1. 背景介绍大型设备的吊装是在工业和建筑领域中常见的操作,它涉及到将重型设备从地面或低空的位置移动到较高位置的操作。
为了保证吊装操作的安全、高效和顺利进行,需要制定详细的吊装方案。
本文将介绍一套大型设备吊装的方案,重点关注各种因素对吊装效果的影响和安全措施。
2. 吊装前准备工作在进行大型设备吊装之前,必须进行一系列的准备工作,以确保吊装的顺利进行。
2.1. 准备吊装设备吊装设备是大型设备吊装的重要工具,一般包括起重机、吊具、绳索、脚手架等。
在准备吊装设备时,需要确保设备的工作状态良好,吊具和绳索的材质和承载能力符合要求。
2.2. 现场勘察和测量在吊装前,必须对吊装现场进行勘察和测量。
这包括现场地形、吊装距离、高度限制、障碍物位置等的测量,以便确定最佳的吊装方案。
勘察还需要考虑到现场的环境因素,如气候、风力等,以确保安全吊装。
2.3. 制定吊装计划和安全措施根据现场勘察和测量结果,制定详细的吊装计划和安全措施。
吊装计划应包括吊装设备的选型、搭建脚手架和固定设备的流程等。
安全措施是吊装操作中最重要的一环,包括人员安全、设备安全、现场安全等方面的措施。
3. 吊装操作步骤在具备必要准备工作的前提下,按照以下步骤进行大型设备吊装:3.1. 设备固定和拆解在吊装前,需要先对设备进行固定和拆解。
使用适当的工具和方法将设备固定在吊具上,以确保设备在吊装过程中的稳定性和安全性。
拆解工作包括拆卸设备的零部件、封堵液体管道等。
3.2. 吊装设备的安装和调整吊装设备的安装是指将设备吊装到指定的位置。
在该步骤中,需要严格按照吊装计划中的要求进行操作,确保设备准确、稳定地安装到目标位置。
在安装过程中,如果需要调整设备的位置或方向,应进行相应的调整操作。
3.3. 检查和测试在设备安装完成后,必须进行检查和测试。
检查主要是为了验证设备是否正确安装以及设备是否存在问题。
测试包括设备的功能性测试和吊装设备的稳定性测试等。
大型设备吊装方案1. 确定吊装设备根据大型设备的重量和尺寸确定适合的吊装设备,可以选择起重机、吊车、吊装索具等设备。
对于重量较大的设备,通常需要使用起重机进行吊装作业。
2. 制定作业方案根据设备的具体情况和现场的环境,制定详细的吊装作业方案,包括吊装点的选择、吊装方式、安全措施等内容。
3. 安全检查在进行吊装作业前,需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查,确保设备完好无损,吊装索具无损伤。
4. 安全围栏在吊装现场设置明显的安全围栏和警示标志,禁止未经许可的人员靠近吊装作业区域,确保现场安全。
5. 吊装作业按照作业方案进行吊装作业,确保吊装设备操作人员严格按照操作规程进行,避免误操作引发事故。
6. 监控现场在吊装作业过程中,需要有专人负责现场监控,及时发现问题并采取措施解决,确保吊装作业顺利进行。
7. 完成吊装当设备被成功吊装到指定位置后,进行安全检查确认无误后,方可解除吊装设备,并进行后续的固定和安装工作。
本方案中所述的吊装作业流程旨在确保大型设备的吊装作业能够安全顺利进行。
希望所有参与作业的人员严格按照方案操作,以确保吊装作业的安全和高效进行。
大型设备的吊装工作是一个复杂而又危险的工程,需要高度的技术和安全意识。
在吊装作业中,首要考虑的是人员的安全和设备的完整性。
因此在整个吊装作业过程中,需要严格按照操作规程进行,确保吊装作业的安全性和高效性。
在吊装设备选择方面,应根据吊装作业的具体要求和作业环境来选择合适的吊装设备。
如对于较大重量的设备,则需要使用起重机进行吊装,对于小型设备,则可采用吊车或吊装索具进行吊装。
另外,还需要根据现场环境条件选择合适的起重机工作半径及爪坡半径,以确保吊装工作的有效性和安全性。
在制定作业方案时,需要考虑一系列因素,如设备的尺寸和重量、吊装点的选择、吊装方式的确定、以及必要的安全措施等。
通过对这些因素的综合考虑,制定出详细的吊装作业方案,以确保吊装作业顺利进行。
在进行吊装作业前,需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查,确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
大型设备吊装方案随着大型设备技术的不断进步,越来越多的企业开始引进大型设备来提高生产效率、降低成本,而大型设备的安装和吊装是一个很重要的环节,一定要谨慎处理,为此,我们编制了一份的大型设备吊装方案。
一、设备准备1. 确定吊装点:根据设备的重量、体型和吊装要求,确定吊装点。
吊装点应该在设备的重心位置,且必须够牢固,以确保设备在吊装过程中不会垂直或水平偏移。
2. 检查吊装设备:检查吊装设备的远程控制系统、电动钢丝绳、吊钩、吊具等是否正常运转、是否无损,如有问题应及时更换,以确保吊装安全。
3. 安全防范:在吊装现场周围设置警示牌,制定应急预案,确保人员安全,防止设备在吊装过程中发生的任何事故。
4. 协调安排:吊装过程涉及到多个部门的合作,需要协调安排,人员分工明确,各自负责,确保吊装计划的顺利实行。
二、吊装环节及注意事项1. 吊装前准备在进行吊装之前,必须根据实际情况,制定详细的吊装方案。
吊装方案必须包括设备的各项参数、吊装工具和设备的吊装点。
在制定方案的过程中,应该充分考虑设备重心的位置,及设备的倾倒与侧移等因素。
2. 检查设备状态在进行吊装之前,必须对设备进行细致的检查,以确保设备的完好无损,并且设备的重心位置偏移没有发生改变,若有发生改变,要重新测量设备的重心位置。
3. 吊装预备工作在进行吊装之前,必须对设备的吊点进行检查和测试,以确保吊点牢固可靠。
在吊装过程中,应该有专人负责吊点的连接和拆卸。
4. 吊装过程中的安全措施在吊装过程中,必须要有密切合作的各个部门,确保吊装过程的安全。
吊装时,必须确保设备的稳定性,吊装过程中,设备始终要保持垂直,以保证吊装的安全。
5. 吊装后的检查在设备吊装完毕后,必须对设备进行细致的检查,以确保设备的完好无损,并且设备的重心位置偏移没有发生改变,若有发生改变,要重新测量设备的重心位置。
三、吊装结束后1. 确认设备安全在设备吊装完毕后,必须再次确认设备的安全性,其中包括设备的重心位置偏移和设备的吊点是否牢固,若有发生改变,要及时进行修复。
大型设备吊装方案一、前期准备工作在进行大型设备吊装工作之前,必须进行充分的前期准备工作,以确保整个吊装过程的安全和顺利进行。
前期准备工作包括以下几个方面:1. 项目调研在吊装工作开始之前,必须对现场进行详细的调研,了解施工现场的实际情况,包括空间限制、地面强度、周围环境等因素,以便制定相应的吊装方案。
2. 设备评估针对待吊装的设备进行评估,包括设备的重量、尺寸、结构特点等,以确定吊装所需的吊装设备和工艺。
3. 吊装设备准备根据设备评估的结果,确定所需的吊装设备,包括起重机、吊装索具、支撑结构等,并对吊装设备进行检查和保养,确保其良好的工作状态。
4. 安全保障措施制定详细的安全保障措施,包括通风、防止倾覆、防止滑移、防止下落等,确保吊装过程中没有危险发生。
二、吊装方案制定在前期准备工作完成之后,根据实际情况制定吊装方案。
吊装方案应该包括以下几个方面:1. 吊装设备选用根据设备的重量和尺寸,选择适当的吊装设备,包括起重机、吊装索具等。
2. 吊装位置确定根据施工现场的情况,确定吊装位置,包括起吊点和放置点,并进行必要的标记,以便操作人员正确操作。
3. 吊装工艺制定制定详细的吊装工艺,包括吊装顺序、吊装方法、吊装速度等,确保吊装过程的顺利进行。
4. 安全措施设定制定详细的安全措施,包括通风、防止倾覆、防止滑移、防止下落等,确保吊装过程中没有危险发生。
5. 人员组织安排根据吊装方案确定所需的人员数量和职责分工,确保吊装过程中有足够的人员参与,并保证各个岗位的协调配合。
6. 施工时序安排制定详细的施工时序安排,包括起吊、运输、放置等各个环节的时间节点,确保各个工作环节的协调进行。
三、吊装实施在吊装方案确定之后,进行实际的吊装工作。
吊装工作应该按照以下顺序进行:1. 设备检查在吊装开始之前,对吊装设备进行检查,确保设备的正常工作状态。
2. 起重机设置根据吊装方案,将起重机安装在适当的位置,并进行必要的校正和调试,以确保其垂直和水平度满足吊装要求。
大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展,大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。
为确保大型设备的安全、高效吊装,降低作业风险,提高作业效率,特制定本吊装方案。
二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行,避免人员伤亡和设备损坏。
2. 按照预定时间节点完成吊装作业,确保工程进度不受影响。
3. 合理配置资源,降低作业成本。
三、作业范围1. 吊装设备:100吨及以上大型设备。
2. 吊装地点:全国范围内。
3. 吊装环境:室外、室内及其他特殊环境。
四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料,进行现场勘查。
1.2 根据设备特点、现场环境等因素,制定吊装方案。
1.3 提交方案至相关部门进行审批,确保方案合法合规。
1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。
2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底,确保作业人员熟悉吊装方案。
2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源,确保性能良好、安全可靠。
2.3 按照吊装方案进行吊装作业,严格遵守操作规程。
2.4 吊装过程中,安排专人进行现场指挥和监控,确保作业安全。
2.5 吊装完成后,对设备进行固定、调试,确保设备正常运行。
3. 后期收尾3.1 清理现场,恢复环境原状。
3.2 对吊装作业进行总结,积累经验,提高吊装作业水平。
五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书,具备一定的吊装作业经验。
1.2 具备较强的安全意识,严格遵守操作规程。
1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。
2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好,满足吊装作业需求。
2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。
2.3 设备在使用过程中,定期进行维护保养,确保安全可靠。
3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁,无障碍物,确保吊装作业顺利进行。
3.2 现场配备完善的消防设施,提高火灾防控能力。
3.3 现场设置安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
大型设备吊装作业方案引言:大型设备吊装作业是指将重型设备从地面或低空位置用吊车等专用设备抬升到设计高度的作业过程。
该作业具有复杂性、危险性和专业性的特点,要求制定详细的作业方案,以确保作业安全和顺利进行。
本文将就大型设备吊装作业的方案制定进行详细的介绍。
一、准备工作1.调查和分析:在开始制定作业方案之前,应对作业地点进行调查和分析,了解到达现场的道路、地形、天气等情况,同时对设备的重量、规格和结构进行详细了解,以便制定针对性的吊装方案。
2.定位和测量:根据调查所得的信息,确定设备的安装位置,并进行准确测量,以确保吊装过程中的精确操作。
3.人员培训和技能:对参与吊装作业的人员进行专业培训,熟悉各种吊装设备的操作和安全要求,提高其专业技能。
二、作业方案制定1.吊装设备的选择:根据设备的重型、规格和特殊要求,选择合适的吊装设备,确保设备能够满足吊装要求。
2.吊装区域的设置:根据设备的形状和结构,设计合适的吊装区域,包括设立支架、垫板和安全围栏等,以确保吊装过程中的稳定和安全。
3.吊装过程的规划:根据设备的实际情况,制定吊装过程的详细规划,包括起吊点的选择、吊装高度的确定、吊装速度的控制等,以确保吊装过程的顺利进行。
4.安全措施的制定:根据吊装过程中的风险和安全要求,制定相应的安全措施,包括检查吊装设备的稳定性、设置警示标识和警戒线、确保周围人员和设备的安全等。
5.事故应急预案的制定:制定详细的应急预案,包括设备失稳、天气突变、吊绳断裂等突发事件的处理措施,以确保在意外情况下能够迅速有效地进行应对。
三、具体操作步骤1.确认设备悬挂位置和吊点,将吊车驶入吊装区域,并进行稳定固定。
2.进行预吊测试,确认吊装设备和吊绳的稳定性和可靠性。
3.根据吊装方案要求,将设备缓慢抬升到设计高度,并确保设备的平稳运行。
4.吊装过程中,注意观察设备和吊绳的变化情况,及时做出调整和处理。
5.轻轻放下设备,确保设备安全着地,并进行最后的检查和测试。
大型设备吊装方案及措施一、准备工作1.建立专门的吊装团队,包括吊装工程师、操作员、信号员等,并确保他们经过相关培训和持有合适的证书。
2.进行现场勘察和分析,确定设备的重量、尺寸、重心位置等重要参数,并评估地基和场地的承载能力。
3.创建详细的吊装计划和时间表,包括吊装方法、所需设备、人员安排等。
二、设备需要1.根据设备的重量和尺寸,选择合适的起重设备,例如吊车、起重机或蒙特纳吊车等,并确保这些设备经过检验和维护,以确保其正常工作。
2.配备专业吊装工具,例如吊索、吊具、抱架等,以确保设备在吊装过程中保持稳定和平衡。
3.准备必要的安全设备,例如安全帽、安全绳、防滑鞋等,以保护吊装人员的安全。
三、现场布置1.根据吊装计划,布置现场工作区域,确保有足够的空间来操作起重设备和设备调整。
2.在工作区域周围设置警示标志和隔离栏杆,以限制非吊装人员的进入,并确保现场安全。
四、吊装操作1.在吊装过程中严格按照吊装计划和时间表进行操作,确保所有步骤的顺序和安全措施的执行。
2.由专业吊装工程师或操作员控制起重设备,并保持与信号员的良好沟通,以确保准确地进行信号传递。
3.在设备吊装之前,进行测试和试运行,以确保吊装设备在吊装过程中的正常工作。
4.使用吊装工具和吊具将设备稳定地固定,并确保设备的重心位于吊车或起重机的重心范围内。
五、风险控制与应急措施1.在执行吊装过程中,必须严格按照安全操作规程和操作手册进行操作。
2.针对吊装过程中可能出现的风险,制定相应的风险控制措施,并为吊装人员提供相应的培训。
3.确保现场人员了解应急预案并熟悉紧急撤离路线,以便在意外情况下能够迅速采取相应的措施。
六、后续工作1.吊装完成后,及时撤除吊装设备和工具,并对现场进行必要的清理和整理。
2.进行设备的测试和验收,确保吊装成功并设备正常工作。
3.进行吊装过程的评估和总结,以便在以后的吊装任务中能够改进操作方法和措施。
大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备,重量为100吨,高度为10米,长度为15米。
吊装的目标是将设备从卡车上卸下,然后安装到指定的位置,确保安全、高效地完成吊装作业。
二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先,需要对设备进行准备工作。
包括检查设备是否满足吊装要求,移除所有杂物和配件,确保设备表面干净,并确定设备的重心位置和吊装点。
2.吊装计划在进行吊装之前,需要制定详细的吊装计划。
包括选择合适的起重设备和吊装工具,制定安全操作程序,确定吊装要素(如吊装高度、重量分配等),比较吊装方法,选择最合适的吊装方案。
3.场地准备在吊装现场,需要进行场地准备工作。
包括确保场地平整、坚固,清除障碍物,确保工作区域的安全。
4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具,如吊车或塔吊。
同时,需要对起重机具进行检查、维修和测试,确保其良好运行。
5.吊装操作在吊装操作过程中,需要进行以下步骤:1)根据吊装计划进行起重机的布置;2)设置吊装点,确保吊钩和吊装索具牢固可靠;3)调整起重机的位置和角度,确保合适的吊装高度;4)通过吊装设备将设备从卡车上卸下,托运设备到指定位置;5)通过吊装索具将设备安装到指定位置,确保设备位置准确;6)缓慢降低设备,及时检查设备是否稳定。
6.安全保障在吊装过程中,安全是最重要的考虑因素。
需要制定详细的安全操作规程,并严格执行。
同时,需要监督吊装作业,确保吊装操作的安全性。
三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时,存在一定的风险。
为了减少事故的发生,需要进行风险评估,并采取相应的应对措施。
1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险,如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等,并对其进行评估和分类。
2.应对措施根据风险评估的结果,采取相应的应对措施。
如:1)在吊装过程中使用多台起重机,增加吊装的稳定性;2)加强对吊装索具和吊钩的检查和测试,确保其可靠性;3)设置安全告示牌,警示周围人员注意安全;4)安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导;5)保持沟通和协作,确保吊装作业的顺利进行。
大型设备吊装专项施工方案1. 引言大型设备吊装是工业生产和建设中重要的施工环节之一。
为了确保吊装过程的安全与高效,需要制定一套科学可行的专项施工方案。
本文对大型设备吊装专项施工方案进行详细阐述。
2. 施工前准备2.1 设计方案评审在施工前,需要对设备吊装的设计方案进行评审。
评审包括对设计方案的合理性、可行性以及安全性的考量。
如果存在设计缺陷或潜在的风险,需要及时进行修改或补充。
2.2 材料准备准备所需的各类设备吊装工具和材料,如吊车、起重吊具、钢丝绳等。
确保各项设备和工具的性能符合要求,材料的强度和质量满足安全标准。
2.3 人员组织安排经验丰富的工程师和操作人员参与施工,确保他们具备相关的技能和资质。
工程师应负责施工方案的制定和监督,操作人员应严格按照方案执行。
3. 施工流程3.1 现场布置在吊装现场设置安全警示标志,划定施工区域,并确保无关人员不得进入施工现场。
确保场地平整、稳固,为吊装作业提供良好的基础条件。
3.2 吊装位置确认根据设备的重量、尺寸和结构特点,确定吊装位置。
如果有多个吊装点,需要合理安排吊装顺序和路径。
3.3 吊装方案制定根据设备的特点和施工环境,制定吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、起重吊具的安装和使用、吊装操作步骤、危险源的预防等内容。
3.4 吊装前检查在进行吊装作业前,需要对吊装设备、起重吊具、钢丝绳等进行检查。
确保各项设备和工具的完好无损,安全可靠。
3.5 吊装作业根据吊装方案进行吊装作业。
操作人员应严格按照方案执行,保持沟通顺畅,确保吊装作业的安全和高效。
3.6 后续处理吊装完成后,应将吊装设备和工具妥善保管,进行维护和检修。
清理施工现场,确保没有遗留物和安全隐患。
4. 安全措施4.1 现场安全在施工现场设置安全警示标志,划定施工区域,并设置警戒线和围栏。
禁止无关人员进入施工现场,确保施工过程的安全。
4.2 设备安全吊装设备应具备相应的安全保护装置,如限位器、过载保护器等。
大型设备吊装方案范本概述本文档旨在提供一个大型设备吊装方案的范本,以指导吊装工程的进行。
吊装是一项关键的操作,涉及到重要设备的安全和顺利移动,因此需要制定详细和可行的方案。
需求分析在确定吊装方案之前,我们需要对以下需求进行分析:1. 吊装设备的规格和重量2. 吊装的时间和地点3. 吊装的目的和要求4. 运输设备和道路的条件5. 相关法规和安全标准吊装方案基于以上需求分析,我们制定了以下的吊装方案:1. 安全评估:在吊装之前进行全面的安全评估,确保吊装操作的安全性。
2. 设备准备:准备符合吊装要求的设备和工具,包括吊车、滑轨等设备,并确保这些设备符合相关法规和安全标准。
3. 吊装计划:根据设备的规格和重量,制定吊装计划,包括吊装的顺序、位置和方式。
4. 人员培训:对参与吊装操作的人员进行培训,确保他们了解操作细节和安全注意事项。
5. 沟通协调:与相关的运输和工程部门进行协调,确保吊装计划能够顺利进行。
6. 实施和监测:按照吊装计划进行实施,并对吊装过程进行监测,确保操作的顺利进行。
风险管理吊装操作存在一定的风险,我们需要制定风险管理方案:1. 风险评估:在吊装方案制定的初期,对可能存在的风险进行评估,包括设备故障、意外事故等。
2. 风险预防:采取相应的预防措施,例如严格执行安全操作规程、设立安全区域等。
3. 应急响应:制定应急响应计划,以应对突发情况,并确保有足够的应急设备和人员。
结论本文档提供了一个大型设备吊装方案的范本,供相关人员参考制定实际的吊装方案。
在制定吊装方案时,需要充分考虑设备的规格、重量、安全标准等因素,并制定相应的风险管理措施。
通过合理的规划和有效的操作,可以确保吊装工程的安全进行。
大型设备吊装方案一、方案背景介绍大型设备吊装是指在工业、建筑、能源等领域中,使用吊车、起重机等专业设备将重型设备进行搬迁、安装的工作。
这种工作涉及到许多关键因素,如设备重量、高度、安全性等等。
为了确保吊装工作的成功完成,需要制定一套科学合理的吊装方案。
二、方案制定原则1.安全性优先:保障工作人员和设备的安全是吊装方案的首要原则。
2.高效性:通过合理的吊装方案,提高工作效率,减少工期。
3.经济性:合理控制成本,尽量减少资源浪费。
4.安保性:充分考虑设备在吊装过程中的使用环境和特殊要求。
三、方案内容1.设备检查与准备:在吊装工作开始之前,对需要安装的设备进行全面检查,确保设备的可靠性和安全性。
同时,要对吊装现场进行勘察,熟悉场地环境及制定作业方案。
2.吊装方案设计:根据设备的重量、尺寸、高度等因素,设计合理的吊装方案。
方案中要确定吊装点、吊装工具等关键参数,并制定吊装步骤。
3.安全防护措施:在吊装现场设置警示标志,确保工作现场人员能够注意到吊装工作,并进行必要的安全防护措施,如雷达监测系统、安全网,以防止不慎坠物造成伤害。
4.人员配备与培训:根据吊装方案确定所需的人员数量与职责,并保证人员具备相应的技能与经验。
同事培训操作人员,确保其熟悉吊装工具的使用方法与安全操作要求。
5.搬运工具准备:根据设备的重量、尺寸等要求,选择合适的吊车、起重机等专业设备,并确保这些设备状态良好、工作正常。
6.吊装实施:按照吊装方案的要求,进行设备的吊装工作。
在吊装过程中,要保持良好的沟通与协调,确保吊装工作的顺利进行。
7.后续工作:设备吊装完成后,对吊装现场进行清理,恢复原状。
同时进行吊装设备的检查与维护工作,确保设备的状态良好。
四、方案评估与改进吊装方案实施完成后,需要对方案进行评估,从而发现问题与改进方案。
评估内容可以包括吊装过程中的问题、工作效率、成本控制等方面。
根据评估结果,可以对方案进行必要的改进,提高吊装工作的质量和效率。
目次
1 适用范围 (1)
2 编制依据 (1)
3 工程概况 (1)
4 地基处理 (2)
5 设备卸车要求 (3)
6 设备摆放要求 (4)
7 施工工艺 (4)
8 施工程序 (4)
9 吊装参数选用表 (5)
10 吊装组织机构 (16)
11 HSE管理 (17)
12 附图 (18)
1 适用范围
本方案适用于:中国石化集团广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配
套改造工程加氢联合装置,大型设备(一次起吊重量超过100吨的设备)吊装,
本方案涉及的设备共计10台。
2 编制依据
a)中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计图纸:
b)国家(行业)有关标准、规范;
1)SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》;
2)SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》;
3)SHJ29-91《石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范》;
4)《建筑地基基础规范选编》中国建筑工业出版社1993年版;
5)SYB4112-80《起重工操作规程》;
c)吊车性能表
1)DEMAG CC2800型600吨履带式吊车性能表;
2)MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车性能表;
3)SUMITOMO SC1500型150吨履带式吊车性能表。
3 工程概况
3.1吊车选型
经过现场勘察和反复论证,兼顾安全上的可靠性,在中国石化集团广州分公司
加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢联合装置大型设备的吊装
工程中,我们决定采用DEMAG CC2800型600吨履带式吊车为主吊吊车,
MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车为辅助吊车,完成其中8台设备的吊
装。
MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车为主吊吊车,SUMITOMO SC1500型
150吨履带式吊车为辅助吊车完成其中2台设备的吊装。
3.2加氢联合装置大型设备一览表
中国石化集团广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢
联合装置吊装工程大型设备较多,分布面广,其中100吨以上的设备10台:
最大吊装重量的设备为加氢裂化反应器(R-3002),重量达431吨,为本次设
备吊装的重中之重。
4 地基处理
4.1场地条件
中国石化集团广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢
联合装置属于新建项目,装置界区达246m×205m,装置内施工道路按照设备
进厂及DEMAG CC2800型600吨履带式吊车;MANITOWOC 4600S型350吨履带
式吊车、SUMITOMO SC1500型150吨履带式吊车行走及吊装对地面承载力的要
求,进行施工。
4.2场地障碍物的处理
本方案采用DEMAG CC2800型600吨履带式吊车站装置南侧,南侧管廊必须迁
移。
在吊车站位行走过程中,南侧管廊下消防栓及东侧消防栓须拆除,4#变电
室必须迁移,吊车站位处电缆沟须加固处理。
4.3地基处理
a)地基处理范围详见《大型设备吊装地基处理平面图》
b)A类地基处理
适用于DEMAG CC2800型600吨履带式吊车站位,大型设备摆放位置的地基,
地耐力要求为25t/m2。
A类地基处理,同时可以满足MANITOWOC 4600S型350
吨履带式吊车站位及行走的要求。
c)A类地基处理方法如下:
在A类地基处理范围内,挖深 1.5m的沟槽,回填直径200mm~400mm石头
1.2m,石头缝隙用20mm~30mm碎石填充,最后垫0.3m厚细石及石粉与地面平
齐,并分层压实。
吊车工作时,站位点必须垫专用路基板(随吊车带)。
d)B类地基处理
适用于DEMAG CC2800型600吨履带式吊车行走,地耐力要求为20t/m2。
B类
地基处理,同时可以满足MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车站位及行走的
要求。
e)B类地基处理方法如下:
在B类地基处理范围内,开挖深1m的沟槽,回填直径200mm~400mm石头
0.7m,石头缝隙用20mm~30mm碎石填充,最后垫0.3m厚细石及石粉与地面平
齐,并分层压实。
f)C类地基处理(电缆沟的加固处理):
适用于DEMAG CC2800型600吨履带式吊车站位、大型设备摆放位置的地基。
地耐力要求为25t/m2。
C类地基处理,同时可以满足MANITOWOC 4600S型350
吨履带式吊车站位及行走的要求。
g)C类地基处理方法如下:
在C类地基处理范围内,打钢筋混凝土预制桩,电缆沟填细沙,打桩完毕,浇
筑混凝土。
5 设备卸车要求
a)FCC在大型设备到场之前,在大型设备卸车位置处放置好钢筋混凝土支撑块,支撑块下垫钢板。
1)设备R3001、R3002、R4001、R5001支撑块规格为2m×1.5m×1m,支撑块下的钢板规格为2.5m×2m×0.04m;
2)设备V3002、V3003、V4002、V3024、T3002、T3005支撑块规格为1.5m×1m×1m,支撑块下的钢板规格为2m×1.5m×0.04m。
b)大型设备应由重型自卸拖车运抵FCC指定的吊装位置,且方向、角度符合要求;
c)启动重型自卸拖车千斤顶,将设备卸车,并且直接利用设备出厂装车原支撑鞍座置行支撑;
d)重型自卸拖车退场;
e)设备中间处支撑保险道木垛;
f)根据设备到货情况,尽量设备随到货随吊装。
6 设备摆放要求
a)设备摆放具体位置见《大型设备摆放位置平面图》。
b)设备吊装用法兰盖的销轴与水平地面平行.
c)设备主吊耳在水平方向。
d)设备抬尾吊耳在正上方。
7 施工工艺
7.1吊装方法
a)本方案设备吊装采用双吊车抬吊滑移法,即主吊车吊设备上部,辅助吊车吊设备底部,两吊车将设备抬起,主吊车负责设备提升,抬尾吊车负责前送,实现设
备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态,完成提升滑移阶段。
b)吊车主臂旋转将设备吊装就位。
7.2主吊索具与设备的连接
a)除设备T3002和V3024外,主吊采用法兰盖,法兰盖由设备制造厂制作完成,随设备运输到场。
b)设备T3002和V3024主吊采用板式吊耳。
7.3抬尾索具与设备的连接
由于设备设置了板式抬尾吊耳,故用将满足抬尾吊装的载荷卸扣直接与抬尾吊
耳连接。
8 施工程序
9 吊装参数选用表
9.1反应器R3001
说明:因图纸未标明设备重心位置,故抬尾吊装总重量按设备重量一半考虑。
9.2反应器R3002
9.3反应器R4001
9.4反应器R5001
9.5塔T3005
9.6罐V3002
9.7塔T3002
9.8罐V3003
9.9罐V4002
9.10罐V3024
10 吊装组织机构
10.1现场吊装组织机构
10.2主要人员职责
a)吊装总指挥对大件设备吊装工作的总体运行进行协调控制,提供资源保证,签发吊装令;
b)吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施;
c)技术负责人负责编制吊装方案,参加技术交底,参加技术攻关工作,参与风险评估和吊装前的检查确认;
d)质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格,参加到货设备的检查和验收,组织设备基础验收、检查确认施工质量;
e)设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认。
负责设备的日常维护管理,参与风险评估工作。
f)安全负责人负责提出HSE实施计划,监督HSE管理的实施。
g)供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材,组织到货设备验收。
11 HSE管理
11.1安全管理要求
a)有关施工人员必须严格遵守施工现埸有关安全施工及有关环保等安全生产规定;
b)此项施工主要是操作配合协调作业,施工人员必须精心协调操作,听从指挥;
c)所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠,并检查合格后,方能使用;
d)选用的机具、工具、索具等必须严格检查,不合格产品严禁使用。
现场的机具工具及材料等堆放整齐,做到文明施工;
e)卸车必须用道渣或砂石料垫平压实后上面再加垫一层40mm厚钢板,在钢板上再搭设支撑等,并找好设备中心及重心,以防损坏设施;
f)吊装工作不得在夜间及五级以上风及雨、雪、打雷等不良天气进行;
g)现场所有吊车站位处及行走路面必须平整,坚固可靠。
11.2工作危害分析(JHA)
加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢联合装置大型设备吊装施工技术方案千万吨炼油改扩建工程工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:加氢联合装置大型设备吊装
工作区域:联合加氢装置现场
分析负责人:杜楹成员:李宏元李政
日期:2005.3.23
12 附图。