PX的生产工艺

对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。

以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。

从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。

标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。

不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。

由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。

但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。

1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。

其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。

本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。

其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。

px生产工艺流程PX（聚二甲基苯乙烯）是一种生产聚酯纤维的重要化工原料，它具有优异的物理性质和化学稳定性。

PX的生产工艺流程一般包括原料处理、氧化脱氢、精制蒸馏、溶剂萃取等步骤。

原料处理是PX生产的第一步，主要是对原料苯的处理。

苯经过粗苯加自由基聚合反应制得环己烷，再经过脱烃和精制后得到精苯。

经过精制的苯进入下一步的氧化脱氢反应。

氧化脱氢是PX生产的关键步骤。

在高温高压下，为了将苯分解为苯乙烯和甲苯，需要使用催化剂。

催化剂一般采用金属铜和铁的化合物，通过加热使催化剂处于活性状态。

经氧化脱氢后，得到的产物中含有苯乙烯、甲苯和苯。

为了分离出所需的PX，需要进行精制蒸馏。

精制蒸馏过程中，通过逐步减压的方法，将PX从甲苯和苯中分离出来。

PX的蒸馏温度较高，需要控制好温度和压力，避免产生副产物。

精制后的PX进入下一步的溶剂萃取过程。

溶剂萃取是一种将PX与杂质分离的方法，常用的溶剂为苯和二甲苯。

通过溶剂的选择性萃取，将残余的苯、甲苯和其他杂质分离出来，得到纯度高的PX。

经过以上步骤，最终得到的PX可以用于生产聚酯纤维。

PX作为聚酯纤维的原料，具有良好的染色性能和耐磨损性能，广泛应用于纺织、塑料制品等方面。

在PX生产过程中，需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，确保产品质量。

同时还要注意安全生产，避免因操作不当导致事故发生。

总之，PX的生产工艺流程包括原料处理、氧化脱氢、精制蒸馏、溶剂萃取等步骤。

通过这些步骤的精密操作，可以得到纯度高的PX，为聚酯纤维的生产提供良好的原料基础。

px生产工艺流程
PX（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种重要的化学原料，广泛应
用于塑料、纺织、涂料等行业。

其生产工艺流程主要包括原材料准备、聚合反应、脱除水分和纯化等步骤。

首先，原材料准备阶段。

PX的原材料主要是对二甲苯和对苯
二甲酸。

对二甲苯是由石油加工过程中获得的副产物，对苯二甲酸则可通过对二甲苯进行氧化反应获得。

这两种原材料需要被提纯，去除其中的杂质和不纯物。

其次，聚合反应阶段。

在这一步骤中，对苯二甲酸和对二甲苯经过酯化反应生成聚合物。

具体反应条件需要严格控制，如温度、压力和催化剂的选择等。

聚合反应是一个可逆反应，需要通过适当的工艺措施来促进产物的生成。

然后，脱除水分阶段。

由于聚合反应中产生的水分会影响到产物的纯度，因此需要将反应混合物中的水分脱除。

通常采用蒸汽脱水或分子筛吸附等方法来实现。

最后，纯化阶段。

在这一步骤中，对混合物进行物理或化学方法的处理，以获得纯净的PX产品。

常用的纯化方法包括蒸馏、结晶、吸附和脱色等。

其中，蒸馏是最常用的方法，通过升华、真空蒸馏等工艺将PX分离出来。

整个生产工艺流程中，需要注意的是控制反应条件以及选择合适的原材料和催化剂。

另外，产品的纯度和质量也是一个关键的指标，需要通过合适的纯化方法来保证。

总的来说，PX的生产工艺流程包括原材料准备、聚合反应、脱除水分和纯化等阶段。

这些步骤需要严格控制和合理操作，以确保生产出高质量的PX产品。

PX特性与生产工艺一、定义对二甲苯是1，4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)的简称，其英文名又可以写为para-xylene(PX)。

对二甲苯是一种重要的有机化工合成原料，对发展合成纤维具有重要作用。

二、PX的产品特性与用途1.PX的产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶，具有芳香气味，熔点为13.26℃，沸点138.5℃，相对密度0.8611(20℃)，0.8541(28℃)，折射率1.4598(20℃),闪点23℃。

蒸汽压799Pa(20℃)。

不溶于水，可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。

与稀硝酸作用生成甲苯酸，与三氧化铬作用生成对酞酸。

爆炸极限1％～6％。

具有毒性，在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味，高浓度度的对二甲苯蒸汽，可损伤粘膜刺激呼吸道，还呈现兴奋和麻醉作用。

甚至可能造成血性肺气肿。

若不甚口服对二甲苯溶液，会引起呕吐，最好的处理办法是立即饮液体石蜡。

2.PX的产品用途对二甲苯主要用于精对苯二甲酸（PTA）生产，PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品的主要原料。

用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯的另一个应用领域。

也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。

对二甲苯主要是从含有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来，其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已经有多种不同的工艺，以石油为原料的主要有抽提法和甲苯歧化法。

抽提法有UOP的Isomar和Parex工艺、Axens的Eluxyl工艺、ExxonMobil 化学的XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP的Px-Plus法、ExxonMobil化学的PxMax法。

以液化石油气为原料生产PX的工艺有由BP和UOP合作开发的Cyclar工艺，首套工业化装置已在沙特阿拉伯Yanbu的IbnRushd厂建成，并于1999年投产。

1.甲苯歧化和烷基转移法此方法可制得混合二甲苯，从中可以分出需求量最大的对二甲苯，由两分子甲苯反应可以生成一分子苯合一分子混合二甲苯；由甲苯合三烷基苯进行烷基转移可生成二甲苯。

PX和PTA的生产过程：1. 从石脑油和减压馏分油到重整生成油和裂化汽油根据网上的资料，腾龙芳烃生产PX的原料是全馏分石脑油（96万吨／年）和减压馏分油（220万吨／年）。

什么是全馏分石脑油？什么是减压馏分油？这要从石油的化学成分说起。

石油是一种主要由碳氢化合物（简称“烃”）成分复杂的混合物。

要想把石油用做化工原料，就必须把它“拆分”成一些组成成分相对比较简朴的混合物。

最简朴、也是最常用的“拆分”方法，叫做分馏。

它的原理很简朴：石油的各个组分的沸点是不同的；把石油加热到一定温度，低沸点的组分就会先沸腾气化，而和母液分离，把这部分蒸气冷凝，就得到了一个低沸点的馏分；提高温度，较高沸点的组分又会接着沸腾气化，于是又可以分离出一个馏分……现在在石油化工上，把常压沸点在60℃－220℃之间的馏分，统称为石脑油（英文为naphtha）。

假如一个馏分正好将这个沸程内的全部组分都包括进去了，那就叫做“全馏分石脑油”。

全馏分石脑油以直链烃类（即分子中的碳原子排成一条链而不是一个环）为主成分。

因为烃类分子中的碳原子数目越多，沸点越高，而且彼此越来越接近，所以对于石油中那些含碳更多的烃类，用常压分馏不易分开。

但在减压的情况下，其沸点不仅大大降低，而且彼此的间隔拉大了，因而也就轻易分开了。

所谓“减压馏分油”，就是指的利用减压分馏得到的比石脑油更重的常温常压下呈液态的石油馏分，其主成分也是直链烃类。

直链烃类不能直接用于生产PX，因为PX是芳烃，分子中的碳原子排成环状而不是链状。

所以，全馏分石脑油和减压馏分油都必须经过处理，才能用于生产PX，不过处理的方法不一样。

对全馏分石脑油，采用的技术叫做“连续重整”，是用含铂的催化剂把直链烃类变成芳烃，得到的产品叫“重整生成油”。

对减压馏分油，采用的技术叫做“加氢裂化”，是用加氢催化的方法，把其分子中较长的碳链打断成较短的两截或多截，生成小分子的烃类，得到的产品叫“裂化汽油”。

所以，重整生成油和裂化汽油中芳烃的含量都大大提高了。

px工艺流程PX（化学清洁品）工艺流程PX（石化清洁品）是一种重要的化学清洁品，在各种工业过程中广泛使用。

下面是PX工艺流程的主要步骤。

首先，在石油炼制厂中，石油和天然气经过蒸馏和裂化等过程得到液化石油气（LPG），其中包括丙烷和丁烷。

然后，LPG经过加氢后，再裂解成丙烯和异丁烯。

接下来，丙烯和异丁烯通过重结晶和柠檬酸盐转化成甲基异辛醛（MIA）。

MIA是PX的前驱物，也是工业上广泛使用的有机溶剂。

MIA通过加热和蒸馏等步骤得到PX。

在PX的生产过程中，关键步骤之一是催化加氢。

加氢反应是将氢气注入PX反应器，与MIA发生化学反应，生成PX和水。

这个过程需要特殊的催化剂来加速反应速度。

加氢反应后，PX会被冷凝和分离处理。

在PX的生产中，还需要使用吸附和脱附技术来处理精制和分离。

吸附是一种将杂质从PX中去除的方法，可以使用吸附剂，如活性炭，吸附剂将杂质物质吸附在表面上，然后再通过脱附的方式去掉吸附剂上的杂质。

脱附是通过加热或其他方法将吸附剂上的杂质释放出来。

在PX的生产过程中，还需要进行一系列的分离步骤，以获得高纯度的PX。

分离可以使用蒸馏等物理方法，也可以使用结晶、水解等化学方法。

分离过程中，需要根据PX和其他物质的性质进行适当的调整，以达到理想的分离效果。

最后，将生产出来的PX进行包装和仓储，以备后续使用。

PX是一种重要的化工原料，在塑料、纤维、涂料和油漆等行业中有着广泛的应用。

总结一下，PX工艺流程包括石油炼制、LPG加氢裂解、丙烯和异丁烯转化成MIA、催化加氢、分离和精制等步骤。

这些步骤需要使用适当的设备和催化剂来实现PX的高效生产。

同时，对于PX的生产，还需要严格的质量控制和环境保护，以确保生产的产品符合标准，并减少对环境的影响。

PX（对二甲苯）生产工艺PX主要来自石油炼制过程的中间产品石脑油，经过催化重整或者乙烯裂解之后获得重整汽油、裂解汽油，再经过芳烃抽提工艺得到混合二甲苯，然后经吸附分离制取。

目前国际上典型的PX生产工艺主要有美国UOP公司与法国IFP开发的生产工艺，国内中国石化在2011年也攻克了PX的全流程工艺难关，成了主要的PX技术专利商之一。

这些工艺都已攻克了安全生产和环保关，能够保证PX在安全的环境中生产。

运用这些先进技术，人类在PX的生产历史上，至今为止没有发生过一件对环境、居民造成严重危害的重特大污染事故。

我国从上世纪70年代引进PX生产技术以来，生产PX已有30多年的历史，直到目前，国内13家PX企业没发生过任何生产事故及严重的污染事件。

1、关于PX对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用它可生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），PTA或DMT再和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即聚酯，进一步加工纺丝生产涤纶纤维和轮胎工业用聚酯帘布，PET树脂还可制成聚酯瓶、聚酯膜、塑料合金及其它工业元件等，除此之外，PX还用来做溶剂及生产医药、香料。

基本的行业产业链为：原油→石脑油→混二甲苯（MX）→对二甲苯（PX）→对苯二甲酸（PTA）→聚脂→纺织品等。

2、生产对二甲苯的原料对二甲苯的原料主要是混二甲苯（MX），混二甲苯是由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成，而混二甲苯过去主要来自于炼焦工业，现在主要来自石脑油的催化重整，或炼油的C6+重整生成油。

其次，苯、甲苯等芳烃可以通过烷基化反应，歧化反应生成对二甲苯。

由于石油产业链上原料的限制，以煤炭为原料，通过煤制甲醇，甲醇制芳烃，芳烃分离提取对二甲苯，煤炭或者甲醇也将成为生产对二甲苯的原始原料之一。

3、石化工业生产对二甲苯的主要工艺路线重整油和裂解加氢汽油中抽提一直以来是生产PX的主要工艺路线，由于PX需求量日益增长，用此工艺来生产PX已远不能满足需求。

1 概述对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用作精对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）的原料，PTA则用来制造聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等聚酯产品。

近年来，我国聚酯工业呈现高速发展势头，国内年均增长率达到20.7%，远远高于同期GDP的增长率，聚酯产能已占世界的1/3以上，成为世界聚酯及其原料市场最有影响力的国家。

受聚酯行业的推动，国内PTA生产能力逐年迅速扩张，2006 年曾达到创纪录的68%，2007 年仍保持29%的增长速度，2007年年底PTA产能达到1166万t/a，尽管如此，国内PTA 仍然无法满足旺盛的需求，2007年全年进口量接近700万t，进口依存度仍高达41.67%。

PTA的产能增幅较快，但上游的发展步伐却相对缓慢，近年来我国PTA新建项目绝大多数未配套建设PX装置，而新建和扩建PX装置因种种原因进展缓慢，PX供应处于紧张态势。

2006年亚洲范围内PX新增产能为约173.5万t，总产能至约2017.5万t/a，但国内只有扬子石化扩建项目的30万t。

2007年亚洲PX产能增长210万t，国内只有青岛丽东的70万t新增产能。

2000～2006年我国PX消费量快速上升，年均增长20.9%，而PX产能增长滞后，年均增长11.2%，产量年均增长14.0%，造成供应缺口逐年加大，进口量年均增长44.3%。

至2007年，我国PX总产量为350万t，表观消费量为615万t，净进口量为265万t。

虽然2008年国内预计有210万t PX项目投产（金陵石化60万t、中海油80万t、大连石化70万t），但由于投产时间多集中在四季度，所以2008年国内PX供应缺口仍较大。

专家预测，我国PX 供应短缺状况在2010年前将不会有重大改观。

未来5年内，亚洲地区的PX需求将以每年100万t的速度增长，预计亚洲范围内PX 供应紧张的局面至少要到2009~2010年中国、中东等几个主要PX项目陆续开车后方能得到缓解。

px 生产工艺
PX（苯乙烯）是石油炼制过程中的重要副产品，是一种无色
液体，常用于制造聚苯乙烯塑料。

PX的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 石脑油分离：PX是从石油炼制副产品石脑油中提取得到的，首先将石脑油进行蒸馏分离，得到含有PX的混合物。

2. 抽提分离：将得到的石脑油混合物进行抽提分离，一般采用苯和蒸馏的方式进行分离。

首先使用苯作为溶剂，将混合物加热并蒸馏，苯具有与石脑油中的PX具有较高的溶解度，可以
将PX分离出来。

3. 精馏纯化：将抽提得到的PX进行进一步的精馏纯化，以去
除残留的杂质和溶剂。

在精馏过程中，采用连续精馏的方式，将PX与杂质分离开来，得到高纯度的PX。

4. 溴化反应：将纯净的PX与溴进行反应，生成溴代苯乙烯。

此反应是PX生产中非常关键的一步，需要控制反应条件和催
化剂的使用，以保证产物的收率和质量。

5. 氢解反应：将溴代苯乙烯进行氢解反应，得到苯乙烯。

氢解反应需要在适当的温度和压力下进行，通过催化剂的作用，将溴代苯乙烯的溴原子替换成氢原子，生成苯乙烯。

6. 苯乙烯提纯：将得到的苯乙烯进行进一步的提纯工艺，以去
除杂质，并达到所需纯度。

一般采用蒸馏、洗涤等方法进行提纯。

7. 回收利用：在整个PX生产过程中，还需要对废水、废气、废渣进行处理，进行环保措施和资源回收利用，以减少对环境的影响。

上述是PX的大致生产工艺，其中每个步骤都有具体的反应条件、催化剂和设备等要求，需要经过长时间的优化和实践，才能达到高效、低成本的生产。

同时也需要对生产过程中产生的废物进行合理处理，以保护环境和提高资源利用率。