螺旋输送机的原理及维修要领

垂直螺旋输送机的故障与维护技术一、前言垂直螺旋输送机是目前机械输送领域中应用较为广泛的机型之一，其具有结构简单、体积小、传输量大等特点，得到了广泛的应用。

然而在长期的使用过程中，垂直螺旋输送机也难免会出现各种故障。

本文将从故障检修入手，详细介绍垂直螺旋输送机的故障与维护技术。

二、故障及排除方法1、输送机漏料故障当垂直螺旋输送机出现漏料故障时，应首先检查输送机进料口和出料口的密封情况，若密封不严，可适当加强密封措施。

另外，也要检查输送机的螺旋叶片是否受到损坏，若受损可更换或修理。

2、输送机堵料故障垂直螺旋输送机堵料故障常常是由于输送机段之间的间隔距离不够或输送机内部的垃圾积聚导致。

此时应及时关闭输送机的电源，并使用清理工具将输送机内残留物清理干净，清晰组合即可。

3、输送机负载过大故障垂直螺旋输送机负载过大有可能是由于输送机推进力过小或输送机段之间的间隔距离过小导致。

解决该故障主要有以下两种方法：一是提高输送机的推进力，二是合理调整输送机之间的间隔距离。

三、维护技术1、日常维护垂直螺旋输送机在运转时应注意及时清洗输送机，以保证输送机的清洁卫生。

此外还应定期检查输送机的电气系统、润滑系统、密封措施等，确保各项技术指标在正常范围内。

2、定期维护在长时间的使用过程中，垂直螺旋输送机的机械部件难免会出现磨损、变形等情况。

因此定期检查各部位机械零件的磨损情况，并及时进行维修或更换，以保证输送机的正常运转。

四、结语本文介绍了垂直螺旋输送机的故障排除和维护技术，希望能对读者有所帮助。

在性能稳定且经过合适维护的前提下，垂直螺旋输送机可以为许多生产领域的生产过程提供协助。

垂直螺旋输送机的故障排除及维修垂直螺旋输送机（Vertical Screw Conveyor）是一种常用于输送粉状、颗粒状、块状物料的设备，其输送方向与管道轴线垂直，可大大节约场地。

但其故障排除及维修也是很重要的，以下便对其进行阐述。

一、故障原因及排除方法1.启动不了原因：①电源故障；②线路故障；③电机故障；④总控箱故障。

排除方法：检查电源，查看电压表，是否接通熔断器；查看线路，看是否损坏；检查电机，发现问题及时更换，或试图旋转传动轴，从而判断电机是否正常；查看电缆。

电缆经常遭受拉伸和振动，看是否有折断或磨损，如有，应及时更换。

2.螺旋机产生异常噪音原因：①螺旋机轴承损坏；②传动轴弯曲；③螺旋机安装不到位；④螺旋机链条松动；⑤传动齿轮和链条损坏。

排除方法：检查轴承，更换；查看传动轴，更换；确认螺旋机是否正确安装；查看链条是否松动，更换；检查传动齿轮和链条，发现问题及时更换。

3.输送量减少原因：①输送管道被堵；②传动带松动或断裂；③电机电能不足。

排除方法：检查输送管道，清理堵塞物；检查传动带，确认不松动或断裂；检查电机，判断电能是否足够，电流是否正常，通常是电容器问题，更换即可。

二、维护注意事项1.清洁安全检查定期检查螺旋机，应清洁它们的表面和内部，以免在运转过程中积累灰尘。

全面检查机器的所有紧固件，确保其可靠。

另外，也要检查传动带、链条、齿轮，确保它们的结构完好且安全。

2.润滑润滑是保障生产的关键。

机器必须保持良好的润滑，以避免磨损、故障和过度热量。

润滑可以减少机器的能量损失，有效地帮助机器工作。

润滑方式分为自润滑和手动润滑两种方式，根据不同情况进行选择。

3.检查传动部件检查传动轴，链条和齿轮。

它们必须紧固，清洁和自由移动。

传动链必须保持适当平稳以保持正常工作。

总之，垂直螺旋输送机的故障排除及维修是一项不容忽视的工作。

在使用后，一定要及时清理和检查机器是否有明显故障。

润滑和检查工作也必不可少。

只有进行正确的维护，才能保证机器的安全运作和延长使用寿命。

L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。

二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。

可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。

输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。

3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。

2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。

3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。

4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。

垂直螺旋输送机的故障分析与维修技术垂直螺旋输送机是一种常用于水泥、化工、冶金、电力等行业中，用于输送粉状和小颗粒状物料的设备。

然而，由于长时间的使用和不当的维护，垂直螺旋输送机也会出现一些故障。

本文将从故障分析及维修技术两个方面入手，为大家详细介绍垂直螺旋输送机的故障原因及解决方法。

一、故障分析1、输送机堵料当输送机运转一段时间后，因物料混杂或输送排料不及时，会造成输送机出现堵料现象。

堵料的原因可能是物料的性质发生了改变，造成物料流动性变差，或者机器内部的高温环境导致物料变硬。

2、输送机带皮披板破损输送机长时间使用后，输送机下部分的皮带披板、刮板等易受磨损，导致导致物料无法正常输送，甚至还会堵塞机器。

此时需要更换相应的附件。

3、轴承损坏当输送机长时间运转后，轴承容易受到磨损或者激烈震动，导致轴承损坏。

一般轴承损坏的原因是机器的过载或者振动过大。

4、电机故障输送机的电机长时间安装使用后，也会出现一些故障。

例如电机堵转、电流过大、电机老化等问题，这些都会严重影响输送机的正常使用。

二、维修技术1、清理物料在输送机的运转过程中，如果发现物料流动不畅或堵塞，需要立即停机清理。

清理时需要现场工作人员配合，及时清除物料，同时检查输送机内部是否有无法正常运转的部件。

如果是因为物料流动性差造成的现象，应该及时更换物料类型。

2、更换披板和刮板输送机的披板和刮板因为经常磨损，需要定期更换。

专业技术人员可以根据现场情况更换相应的附件。

3、更换轴承当发现输送机的轴承出现异常声响时，应该立即停机进行检查。

更换轴承需要先换下损坏的轴承，再用专业的工具进行轴承安装和调整。

4、更换电机如果输送机的电机出现故障，应该立即更换。

更换前需要先进行电机拆卸，清理电机内部，再进行电机的安装和调试。

维修注意事项：维修过程中，要按照操作规程进行维修，特别是在停电维护中，必须安全可靠；维修时应当关注精度问题，如辊筒的轴承、尺寸是否正常，正反转导向件是否准确等；维修后，应该进行全面的操作测试，确保输送机的安全使用。

第十三章螺旋输送机螺旋输送机是属于不具有挠性牵引构件的输送机械，适于输送黏性小的粉状、粒状及小块物料，不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的及大块的物料。

螺旋输送机可分为一般螺旋输送机、螺旋管输送机、垂直输送机及可弯曲螺旋输送机阴大类。

一、构造(主要部件)与工作原理1、工作原理螺旋输送机的作用原理：由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于自身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前运移，其状况似乎不能旋转的螺母沿着螺杆进展直线运动一样。

在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上运移的。

2、输送机的主要零部件(1)总体构造螺旋输送机的总体构造如图 5—48 所示，内部构造如下图。

它主要有螺旋轴、料槽和驱动装置所组成。

螺旋叶片固装在轴上，螺旋轴纵向装在料槽内。

每节轴有肯定长度，节与节之间连接处装有悬挂轴承。

一般头节的螺旋轴与驱动装置连接，出料 u 设在头节的槽底，进料口设在尾节的盖上。

物料由进料口装入，当电动机驱动螺旋轴转动时，物料由于自重及与槽壁间摩擦力的作用，不伴同螺旋一起旋转，这样由螺旋轴旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上，使物料沿轴向滑动。

输送物料状况恰似被持住而不能旋转的螺母沿着螺杆作平移一样，朝着一个方向推动到卸料口处卸出。

螺旋叶片有左旋和右旋之分，确定旋向的方法如下图。

物料被推送方向由叶片的方向和螺旋的转向所打算。

图 5—49 所示为右向螺旋，当螺旋按”方向旋转时，物料沿 u，的方向被推送到卸料口处；当螺旋按反方向旋转时，物料则沿“u2的方向被推送。

假设承受左向螺旋，物料被推送的方向则相反。

(2)主要零部件①螺旋是螺旋输送机的根本构件，由转轴和焊接在轴上的叶片构成。

螺旋每段长2～3m，自制螺旋可更长一些。

螺旋轴一般是用圆钢或无缝钢管制造。

实心轴与钢管轴相比，在强度一样的状况下，钢管轴比实心轴质量小得多，钢管轴相互之间的连接更加便利。

垂直螺旋输送机的运行维护与故障排除垂直螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于化工、冶金、建材、粮食等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。

它具有结构简单、占地面积小、运行可靠等优点，在生产中发挥着重要的作用。

然而，垂直螺旋输送机在长时间运行过程中也会出现一些故障，因此正确的运行维护与及时的故障排除显得尤为重要。

一、运行维护1. 设备定期检查垂直螺旋输送机在运行过程中，应定期对设备进行检查，包括检查传动装置、轴承、密封件等关键部件是否运行正常，是否有松动或磨损现象，及时发现问题并进行维修。

2. 润滑保养适当的润滑对于延长垂直螺旋输送机的使用寿命至关重要。

在运行前、运行中和运行后都需要对设备进行润滑保养，保证各部件的摩擦系数在合适范围内，减少磨损。

3. 清洁卫生定期清洁垂直螺旋输送机的外表面和内部，清除积尘、杂物，确保设备通风良好，防止因积尘引发的设备故障，同时保持设备外观整洁。

二、故障排除1. 输送效率下降若发现垂直螺旋输送机的输送效率下降，可能是螺旋叶片磨损严重或者传动装置不良造成的。

此时需要及时更换磨损严重的部件或者调整传动装置，以恢复正常的输送效率。

2. 转动不灵活当发现垂直螺旋输送机的转动不灵活时，可能是轴承部件故障或者润滑不足引起的。

此时需要检查轴承是否需要更换，同时加强润滑保养工作，确保设备的顺畅运转。

3. 泄漏严重如果发现垂直螺旋输送机存在严重泄漏现象，可能是密封件损坏或者连接部位松动造成的。

在此情况下，需要及时更换损坏的密封件或者加紧连接部位，以防止物料泄漏影响生产安全。

通过正确的运行维护和及时的故障排除，可以保证垂直螺旋输送机的稳定运行，提高生产效率，降低维护成本，为企业的发展提供可靠的保障。

螺旋输送机常见故障的原因及处理方法螺旋输送机是一种用于输送块状、粉状和片状物料的设备，常见故障有以下几种原因及处理方法：一、电机故障1.电机启动困难：可能是电源电压过低或线路故障导致的。

解决方法是检查电源电压是否符合要求，修复线路故障。

2.电机运行异常或停机：可能是由于电机过载、短路、断路或轴承损坏等原因导致的。

解决方法是检查电机的额定负载和工作条件是否符合要求，如有异常及时修复或更换电机。

二、传动部分故障1.皮带松动或断裂：可能是由于皮带张力不够或老化、磨损导致的。

解决方法是调整皮带张力或更换新的皮带。

2.传动链条故障：如链条打滑、断裂等。

解决方法是检查链条的张力和润滑情况，如有问题及时调整或更换链条。

三、螺旋轴和螺旋叶片故障1.螺旋轴断裂：可能是由于螺旋轴超负荷使用、腐蚀或疲劳损坏等原因导致的。

解决方法是及时更换新的螺旋轴。

2.螺旋叶片断裂：可能是由于螺旋叶片质量问题或过度磨损导致的。

解决方法是更换新的螺旋叶片，并做好日常维护工作。

3.螺旋输送机堵塞：可能是由于物料湿度过高、粒度过大或输送机内部积累物过多导致的。

解决方法是清理积料并采取相应的防堵措施。

四、支撑和密封故障1.输送机支撑不稳：可能是由于支撑腿调整不当或地基不牢固导致的。

解决方法是调整支撑腿使其稳固，或加固地基。

2.输送机漏料：可能是由于密封不严或密封件老化导致的。

解决方法是检查密封结构和密封件的状况，如有问题及时更换。

五、电器系统故障1.控制系统故障：可能是由于传感器故障、电器元件老化或电气接触不良导致的。

解决方法是检查传感器和电器元件的连接情况，如有问题及时修复或更换。

2.自动停机或启动失败：可能是由于控制系统设置不当或程序故障导致的。

解决方法是检查控制系统的设置和程序，及时调整或更换。

六、其他故障1.润滑不良：可能是由于润滑剂不足或润滑系统故障导致的。

解决方法是检查润滑系统的工作情况和润滑剂的供应，如有问题及时处理。

2.外部物料堆积：可能是由于周围环境不洁净或物料堆放不当导致的。