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安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
工装夹具管理规定1、目的规范公司工装夹具、模具以下简称夹具的制作、送检、检验、存放、送修、维护保养、报废等管理流程,确保工装夹具处于受控状态,以更好地为生产服务;2、范围本管理制度适用于存放于公司内部的所有工装夹具、模具;3、职责与权限品管部①负责制定夹具年度检验计划,负责制定夹具月度检验计划,并按照计划组织实施②负责对送检的夹具按照图纸及相关要求进行检定,并作记录;③负责对不合格的夹具进行判定,并作出隔离处理,判定是否返修或报废;技术部负责夹具的设计、改进,并对工装夹具的适用性负责;负责夹具设计图纸的送办公室存档;档案室①负责夹具图纸的存档、发放;制造部①负责夹具的制作;②负责夹具的存放,存放按照使用工序就近的原则,挂牌定置存放;③负责按照月度检验计划将在用的夹具送检;④负责对夹具按照工艺文件进行编号,要求编号永久性清晰可见,并对在用夹具建立台账;⑤负责对不合格夹具的维修,对日常在用夹具的维护;4、运行流程夹具设计技术部进行夹具的设计、出图、送存;夹具图纸存档发放档案室进行夹具图纸的存档、发放;夹具制作送检制造部工模组进行夹具的制作,完成后送检;夹具检验品管部在有限期内对夹具进行检定,检查后填写工装模具检查记录,合格则转交制造部存放使用,不合格则提出处理建议：报废或维修;夹具台账建立及编号制造部接收检验合格的夹具,选择合适地点进行存放,并对夹具进行编号,建立台账;台账一式两份,一份送交品管部,一份内部保存;台账及时补充更新;夹具检验计划编制品管部按照台账信息每年年底前根据台账、夹具易损件对产品质量的影响程度、磨损规律及夹具的上次检定时间编制次年夹具年检计划,夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具;每月30日前,品管部根据夹具年检计划编制夹具月检计划,夹具月检计划一式两份,一份内部保存一份送交制造部;夹具日常送检制造部按照夹具月检计划安排合适的时间将夹具送检;夹具状态标识质量状态标识：根据检定结果,夹具分为合格、维修和报废三种质量状态,合格的夹具用白漆作标识,需要修理的夹具应将夹具单独存放于指定位置,并挂上“待修理”标签;对于报废的夹具,应立即报废;夹具日常维护和维修①操作者每班须对在用夹具进行确认,看夹具各部位是否完好,如果发现异常应立即通知车间负责人,由工模组进行修理和更换,修理更换后送检;夹具使用后,操作者要及时将夹具的加工屑清理干净并放回原处存放;制造部各班组负责各班组内存放夹具的维护保养,定期检查夹具的螺纹是否有拔牙,夹具的安装和定位面是否有磨损和碰伤,零件如钻套、压紧螺母、压板等是否丢失,发现有损坏和丢失的零件要及时上报更换,编号不清的要及时上报重新标识,对不经常使用的夹具要做好防锈保护措施,定期对在用夹具进行涂油防锈;③工装模具检查记录要求维修处理的,工模组及时维修保证生产;夹具盘点制造部每年年底对夹具进行一次盘点,并根据盘点结果及时更新台账;编制：陈爱金/ 审核：陈伟/ 批准：罗爱军。
工装治具管理制度一、总则为了规范和管理公司的工装和治具，提高公司的管理效率和工作质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的工装和治具的管理及使用。
三、定义1. 工装：指员工在工作场所穿着的统一的工作服装。
2. 治具：指用于生产、维修、检验等特定工艺或工序的工具、量具、夹具、模具等。
四、工装管理1. 工装领用（1）全体员工都有权领用公司配发的工装，但必须凭借有效的工牌和领用凭证方可领用。
（2）员工领用工装时，必须检查工装的数量和质量，发现问题及时反馈。
（3）工装领用后，必须按照规定的穿着方式穿戴，不得私自更改和调整。
2. 工装更换（1）公司根据季节和实际情况会进行定期的工装更换，但员工有义务保管好自己的工装，尽量避免丢失或损坏。
（2）若出现工装损坏或丢失的情况，员工必须及时向相关部门进行报告，并根据公司规定进行补齐或赔偿。
3. 工装保洁（1）员工领用工装后，必须定期进行清洗和保养，保持工装的整洁和干净。
（2）公司将定期进行工装的清洗和消毒，员工在更换新的工装时，必须将旧的工装及时交还。
4. 工装使用（1）员工在工作时必须穿着公司统一发放的工装，不得使用其他非公司发放的工装。
（2）工装在工作之外不得擅自穿着和外借，不得私自变卖或转让。
五、治具管理1. 治具领用（1）员工在使用治具前，必须进行领用手续，填写领用表格并经过主管的审批。
（2）治具领用后，必须按照规定的使用方式和时间进行使用，不得私自更改和擅自借用他人。
2. 治具保管（1）员工在使用治具时，必须将治具妥善保管，避免损坏和丢失。
（2）治具使用完毕后，必须按规定进行上报和归还，不得私自随意处理。
3. 治具检修（1）公司将定期对治具进行检修和维护，员工在发现治具损坏或存在问题时，必须及时上报。
（2）员工在使用治具时，必须按照使用说明书进行操作，不得随意更改或私自增减零件。
六、违规处理对于违反本制度规定的员工，将按照公司规定进行相应的纪律处理，情节严重者将进行相应的处罚。
機密等級security level：普工作指示主控部門: 品質部、製造工程部編制Prep: 王東海日期Date: 2017/8/23審核Chk: 龍新林日期Date: 2017/8/23批准Appr: 陳建暉日期Date: 2017/8/23受控印章位:機密等級security level：普修訂履歷序版本修訂頁碼及內容修訂者修訂日期號1 A0 初版發行王東海2017/8/23機密等級security level：普1.目的1.1 本文針對公司的所有夾具的生產維護、保養、維修，增加工裝治具的使用壽命，規範公司過爐載具的載具保養、管理及驗收工作。
給現場生產技術人員提供指導, 確保日常生產正常進行保證產品品質。
2.適用範圍2.1 適用於華技產品PCB板、元件、過爐、裝配環節組裝夾具所有工裝治具。
3.關鍵字3.1夾具驗收、使用、維護、保養。
4.職責單位4.1製程部：負責工裝治具製作、管理。
適用部門：按檔要求進行操作、維護、保養。
品質部：監督執行。
5. 工作程序5.1 廠商的選取5.1.1 建立質量保證體系，有質量保證體系文件，并經過認證。
5.2 評審前的準備5.2.1 根據上級主管指示對新廠商評審前,採購須將被評審的廠商的詳細資料以EMAIL方式知會到品保,制工,SMT,DIP,組裝生產相關責任部門。
5.2.2 在評審該廠商前至少一個工作日,採購將與廠商已聯系好的評審日期及時間知會相關責任單位。
5.3 廠商評審5.3.1 品保,制工,生產單位及採購依據《供應商現場評審記錄表》對廠商進行評審,評審結束后,由採購部門匯總各部門考核結果呈品保副總裁定.依裁定結果,採購部門以EMAIL發出知會相關責任部門。
5.3.2 根據採購部門發出來的結果,如果最終裁定不合格,則採購需另覓廠商以進行評審.如最終裁定條件合格或條件認可,則採購嚴格依裁定條件向廠商進行委外加工。
5.3.3 廠商的現場評審記錄由採購部門交到DCC處存檔備案。
工装治具管理规范编制：郑小兵审核：何占科批准：受控状态：持有人：1目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。
2范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。
3职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。
生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。
4.作业流程：4.1工装治具的设计和制作4.1.1工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。
4.1.2工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。
4.1.3委外制作工装治具需填写《设备申购单》，走相应的审批流程。
4.2测试工装治具的验收和调试4.2.1工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。
4.2.2为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。
4.2.3工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。
4.3工装治具的管理4.3.1工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。
4.3.2测试工装的命名、编号规则：命名方式：AFT-****-** 例：AFT-0001-01»四位设备编号各类治具对应字符:434工装治具的标贴: 工装标贴范例：4.4工装治具的使用4.4.1按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具。
4.4.2使用前先按照保养方法进行检查治具，日常点检。
惠州市西文思电子科技股份有限公司工装夹具保养点 检规范版次文件修订履历 修订内容简述A0初版制作文件编号 版次 页数生效日期 2009-4-1QS6.3-002 A0共2页拟制人 陈力文件发放范围及数量客户服务部 综合管理部制造部品质部财务部生产部门 营业 营业12HR总务SMT ＆后PMCPE 采购 IQC财稽 OQC IPQC QP务查段AI如有 打“√ ”份数拟制:陈力审核：批准:惠州市西文思电子科技股份有限公司工装夹具保养点检规范文件编号：QS6.3-007 版次：A0 生效日期：2009-4-1 第 1 页 共2页一: 目的:加强工装夹具保养，保证工装夹具正确使用，以提高生产效率、延长工装夹具使用寿命。
二: 适用范围: 适用于西文思电子所有的工装夹具保养点检。
三: 职责:4.1 工程课负责接收客户技术资料，负责工装夹具的制作保养,及点检。
4.2 品质部参与工装夹具的验收，并负责工装夹具投入前的首件确认。
4.3制造部负责工装夹具的使用，保养点检。
四:工装夹具的管理:4.1 工装夹具分类:工装夹具包括测试机架,波峰焊过炉治具,检验套板。
4.2 不同类别工装夹具治具应分开放置,不可混放在一起。
五：工装夹具治具的点检保养：5.1 测试机架的点检保养5.1.1 测试机架制作完成后需进行如下点检1 机械活动部位是否灵活，牢靠 2 机械活动范围是否充足，方便作业 3 接合固定方式是否合理，牢靠（材料厚度，材质） 4 螺丝尺寸，固定深度是否可靠 5 胶水粘接面是否牢靠 6 测试探针选用是否合理，有无高低不一，外斜，弹力正常 7 测试探针顶位测试点是否准确 8 是否增加防护挡板 9 压床定位是否准确，有无碰及元件，或有隐患碰坏元件 10 压床行程是否与探针配合合理（保留探针1/3行程） 11 按键，开关是否灵活，功能正常 12 各按键，开关，端子接口，机架本身标识是否清晰，美观 13 是否有安全标识，安全保险电路 14 是否加静电防护措施（防静电皮，锡箔纸等） 15 是否有机架使用说明书 16 是否有机架盲点说明书 17 是否有放电回路（放电是否到位） 18 功能测试正常，能正常检测问题点 19 端子连接牢靠合理 20 是否加有保护元件电路（如光头防护电路） 将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。
1、目的规范公司工装夹具的送检、入库、领用、归还、维护保养、报废等工作流程，确保工装夹具处于受控状态，杜绝随意更改、遗失等浪费现象，更好的确保生产正常运行。
2、范围适用于公司内部的所有工装夹具。
3、职责与权限生控部：负责本规定的编制以及执行情况进行监督。
技术部：负责工装夹具设计和图纸工艺的制作。
品质部：负责按照技术部提供的图纸工艺对送检的夹具进行检验判定。
生产车间：负责本车间工装夹具的制作、管理、维护保养工作。
4、程序4.1送检验收:4.1.1生产车间将工装夹具制作完后，由生产车间开具《转移单》送检，同时提供图纸工艺。
4.1.2品质部在接收到送检的工装夹具后，应在一个工作日内，及时安排质检人员完成对送检工装夹具的检定；质检人员根据技术部提供的图纸工艺对夹具进行判定，合格则开具合格“检验单”，不合格则退给生产车间进行返修，不能返修的则报废处理。
4.2入库4.2.1工装夹具入库前，夹具管理员应根据品质部开具的合格《检验单》，认真核对工装夹具名称、规格、数量等准确无误后，再办理签收手续入工装夹具库。
4.2.2工装夹具入库前夹具管理员应对夹具进行标识（标识一律采用钢印），并建立工装夹具档案及时上账更新电子台帐，台帐内容应包括：名称、标识代号、规格、价值、投入使用日期、损坏报废日期等。
4.2.3钢印标识编制格式：“班组名称简写+分类代号+序号”，例如YM（硬面）-W（外圆）-001（序号）。
4.3领用与归还4.3.1工装夹具统一由车间品管员办理领用归还手续，并在使用台帐上进行登记，操作员不允许直接到工装夹具库领用。
4.3.2品管员根据生产任务提前将生产所需工装夹具领出来放到车间在线工装夹具存放区的货架上，在生产任务完成后督促操作员做好清洁、打油防锈工作并及时归还给工装夹具库。
4.3.3夹具管理员在接到车间品管员归还的工装夹具后，需进行检查确定是否进行清洁、有无损伤、标识是否清晰，再进行打油防锈处理后入库摆放在指定位置。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
1、目的规范车间工装夹具（以下简称夹具）的申请、入库、领入、使用、归还、维护保养、报废等工作流程；做到夹具一个口领退、台账/实物分开管理、避免遗失等现象发生；确保工装夹具处于受控状态；更好的为生产正常服务。
2、定义与范围2.1定义：工装夹具是指:制造部升级/组装/检验/包装所使用的下载/贴锅仔/TP压合等组装治具、检验主屏/TP等检验治具；包括内部申请制作的治具或外部提供的检测治具；2.2范围：本规定适用于存放于制造中心（主要是制造部、生技部）的所有工装夹具。
3、职责与权限3.1生技部：3.1.1负责本规定的编制及培训；3.1.2负责夹具申请与验收、实物保管（建立设备台卡）及报废工作；3.1.3负责夹具日常使用及维护的指导3.2仓储部：3.2.1负责夹具接收、贴夹具信息标、入库、通知相关部门领取及建立夹具台账；3.3生管部：3.3.1负责生产夹具的开单领取、退换；3.3.2负责建立台账及做好实物交接记录工作；3.3.2负责本规定的执行情况进行监督（夹具盘点）；3.4品质部：3.4.1负责按照技术部提供的《夹具操作规程》进行监督使用；3.5制造部：3.5.1负责车间夹具按照技术部提供的《夹具操作规程》进行正确使用及保养工作。
4、程序4.1送检验收:（如为公司安排制作的夹具此步骤可省略，公司技术支持已检测）4.1.1仓储部收到将夹具后，开具《材料检验入库单》，通知生技部设备组ME技术员检验判定；4.1.2生技部设备组ME技术员在接收到《材料检验入库单》及夹具后，应在一个工作日内，及时完成对送检工装夹具的检验和判定，合格则在“《材料检验入库单》”上签字并通知仓储部办理入库，不合格则要求仓储部联系采购部退给治具厂返修或报废；4.2入库4.2.1夹具判定合格后，仓储部仓管员应根据《材料检验入库单》，认真核对工装夹具名称、规格、数量等准确无误后，再办理签收手续入辅料仓；4.2.2夹具入库前仓储部仓管员应对夹具进行标识（贴上夹具信息标），并建立《夹具台账》（台帐内容应包括：名称、标识代号、规格、领用日期、退库日期或损坏报废日期等）；4.2.3建立好夹具台账后需及时邮件通知生管部物料组开单领取，并抄送给生技部。
XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。
为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。
2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。
3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。
4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。
2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。
3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。
4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。
14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。
检验为不合格的工装，按规定处理。
4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。
5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。
芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。
5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。
模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。
5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。
合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。
芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。
顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。
5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。
5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。
5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。
5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。
华为终端工装类夹具设计规范一、引言夹具是指在生产制造过程中，用于固定和定位工件或半成品的装置。
在华为终端制造过程中，夹具起到了至关重要的作用，它们能够保证生产效率和产品质量。
本文将就华为终端工装类夹具设计规范进行详细介绍。
二、夹具设计原则1.基于工艺要求：夹具的设计应基于生产工艺要求，确保产品生产过程的流畅和质量要求的满足。
2.标准化设计：夹具应尽可能进行标准化设计，以提高制造效率和降低成本。
3.可维护性：夹具设计应便于维护和修复，以保持夹具长期的使用寿命。
三、夹具设计要求1.外观美观：夹具的外观应美观大方，符合工业设计规范，以提高华为终端制造的形象。
2.材料选择：夹具设计应选择高强度、高硬度和耐磨损的材料，以确保夹具的稳定性和长期耐用性。
3.结构设计：夹具设计应考虑工件的固定和定位需求，确保工件在生产过程中的安全和稳定。
4.操作便利性：夹具的操作应方便简单，能够满足操作人员的需求，提高工作效率。
5.安全性考虑：夹具设计应考虑到操作人员的安全，夹具的结构应具备防护措施，并且能够有效地防止工伤事故的发生。
四、夹具制造工艺要求1.制造精度：夹具应保持一定的制造精度，能够确保工件的精准定位和加工要求的满足。
2.表面处理：夹具的表面应进行适当的处理，以提高夹具的耐腐蚀性和美观性。
3.标识和编号：夹具应进行标识和编号，以便于管理和使用。
五、夹具使用和维护规范1.使用规范：操作人员在使用夹具时应按照操作规范进行操作，不得超负荷使用夹具。
2.维护规范：夹具在使用过程中应定期检查和维护，保持夹具的稳定性和精度。
3.维修规范：对于损坏或需要修复的夹具，应依据维修规范进行修复，确保夹具的正常使用。
六、夹具质量控制1.夹具检验：夹具在生产前应进行检验，确保夹具符合设计要求和质量标准。
2.技术评估：制造夹具的过程中，应定期进行技术评估，确保夹具的可行性和合理性。
3.质量追溯：夹具应进行质量追溯，记录夹具的生产和使用情况，以便于问题追溯和质量改进。
工装夹具管理制度范本第一章总则第一条为了规范工装夹具的使用和管理，提高使用效率和延长使用寿命，保障生产的正常进行，制定本工装夹具管理制度。
第二条本制度适用于本单位的所有工装夹具及相关设备的管理和使用。
第三条工装夹具是指用于生产过程中固定设备、定位组件等的工具、夹具和模具。
第四条工装夹具的管理原则是统一管理、合理利用、定期检修、严格控制。
第五条工装夹具的管理目标是：确保工装夹具的完好、有效、准确地使用，提高生产效率和质量，降低成本，节约资源。
第六条工装夹具管理的责任部门是设备管理部门，具体负责工装夹具的日常管理工作。
第七条工装夹具的保管人员是指被授权保管工装夹具的责任人员，负责工装夹具的日常保养、保管和使用工作。
第八条工装夹具的领用人员是指需要使用工装夹具的责任人员，负责按照规定使用工装夹具，并按时归还。
第九条所有工装夹具必须上锁保管，严禁私自使用、借用、乱放、私自更改、私自修理或丢失。
第十条工装夹具的使用人员必须经过培训，掌握工装夹具的正确使用方法和注意事项。
第二章工装夹具的管理和保管第十一条工装夹具的保管人员必须进行工装夹具的清点、记录和登记工作，确保工装夹具的数量、型号和状态的准确性。
第十二条工装夹具必须单独存放，严禁与其他物品混放。
第十三条工装夹具保管人员必须负责工装夹具的定期检查和保养工作，确保工装夹具的完好和可用性。
第十四条工装夹具的借出必须填写借用申请表，由保管人员审批后方可借出。
第十五条借出工装夹具的使用人员必须按照规定使用，不得私自更改和拆卸工装夹具。
第十六条借用工装夹具的使用人员必须按照约定的时间归还，并经保管人员核实后方可确认归还。
第十七条工装夹具报废必须经过设备管理部门的审批，填写报废申请表，注销工装夹具的使用记录。
第十八条工装夹具的丢失必须及时报告设备管理部门，并进行调查处理，确保相关责任人承担责任。
第十九条工装夹具的维修必须由设备管理部门指定的维修单位进行，维修记录必须详细登记。
工装夹具管理制度引言：工装夹具是企业生产中不可或缺的重要资产，对于保障生产顺利进行具有重要作用。
为了更好地管理和利用工装夹具，提高企业的生产效率和产品质量，制定一套科学的工装夹具管理制度是非常必要的。
一、工装夹具的定义和分类1. 工装夹具的定义：工装夹具是指用于辅助生产流程的各种设备、工具、模具、夹具等，用于固定、支撑、定位和加工产品。
2. 工装夹具的分类：根据不同的应用领域和功能，工装夹具可以分为装配夹具、检验夹具、焊接夹具、模具等。
二、工装夹具管理的重要性良好的工装夹具管理对企业具有以下重要意义：1. 提高生产效率：通过合理的工装夹具管理，减少了夹具的闲置率，提高了生产线的利用率，从而提高了生产效率。
2. 保证产品质量：良好的工装夹具管理能确保产品在生产过程中的精确定位和加工要求，保证产品的质量稳定。
3. 降低生产成本：合理的工装夹具管理可以减少夹具的丢失和损坏，节约了夹具的采购成本，降低了生产成本。
三、工装夹具管理制度的内容为了实现对工装夹具的有效管理，建立一套科学的工装夹具管理制度是必要的。
以下是工装夹具管理制度应包含的内容：1. 工装夹具的登记与归还：对所有工装夹具进行详细登记，包括名称、型号、数量和责任人等信息，从而实现对工装夹具的追踪和管理。
同时，规定了工装夹具的借用和归还流程，确保夹具的正常使用和安全保管。
2. 工装夹具的保养与维修：制定夹具的保养计划和维修标准，明确责任人及时进行夹具的保养和维修，确保夹具的正常运行。
同时，规定了夹具损坏时的处理措施，避免进一步损坏和浪费。
3. 工装夹具的定期检验：规定了不同类型夹具的定期检验及检查标准，确保夹具的精度和可靠性。
检验结果记录要整理并及时进行修复或更换，以确保夹具符合生产要求。
4. 工装夹具的库存管理：制定了工装夹具的库存管理制度，包括对夹具的盘点、出入库控制和库存报表等，确保夹具的数量和使用情况的准确性。
5. 工装夹具的培训与安全：通过培训活动，提高夹具使用者的操作技能和安全意识，降低夹具使用过程中的事故发生概率。
工装治具管理制度工装治具是指用于生产过程中的固定设备、测量工具、夹具、治具以及其他与产品生产、质量检验相关的工具和设备。
工装治具管理制度是企业为了规范和管理工装治具的使用、维护和保养而制定的一系列规章制度和操作规范。
下面，我将从工装治具管理制度的制定目的、内容和实施方法等方面进行详细介绍。
一、制定目的制定工装治具管理制度的目的在于：1.规范工装治具的使用，确保产品生产过程的稳定性和可靠性。
2.提高工装治具的利用率，减少企业的生产成本。
3.加强对工装治具的管理和保养，延长其使用寿命。
二、内容和要求1.工装治具的标识和分类：对每个工装治具进行编码和标识，分类管理，确保追溯和查找方便。
2.工装治具的领用和归还：制定领用和归还的程序和要求，明确责任人和使用人的权限和义务。
3.工装治具的使用和维修：规定工装治具的使用方法和注意事项，确保正确和安全地使用工装治具；规定工装治具的定期维修和保养，及时排除潜在故障。
4.工装治具的保管和存放：制定工装治具的保管和存放要求，保证工装治具的完好无损，减少遗失和损坏的可能性。
5.工装治具的检验和测量：规定工装治具的检验和测量方法，确保工装治具的准确性和可靠性。
6.工装治具的淘汰和更新：制订工装治具的淘汰和更新制度，及时更新陈旧和不可用的工装治具。
7.工装治具的统计和管理：建立工装治具的台账和统计制度，及时了解和掌握企业工装治具的数量和使用情况。
三、实施方法1.制定制度：企业应组织相关部门或专业人员编写工装治具管理制度，确保制度的可操作性和科学性。
2.培训和宣传：对所有使用和管理工装治具的员工进行培训和宣传，提高他们对工装治具管理的重视和认识。
3.实施监督：企业应设立专门的岗位或委托专业机构进行工装治具管理的监督和检查，确保制度的有效实施。
4.持续改进：根据实际情况和反馈意见，不断进行工装治具管理制度的修订和完善，以提高管理水平和效果。
以上就是工装治具管理制度的主要内容和要求，通过制定和实施这些制度，能够有效地规范和管理企业的工装治具，提高生产效率和产品质量，减少企业的生产成本，增加企业的竞争力。
工装夹具检验规范
1.目的
对于来自内外的模具/工装夹具以及总成后的模具按要求进行检验。
以确保投入使用的模具/工装夹具能满足预期的要求。
2.范围
适用于所有模具，钻模及工装夹具/辅具/工位器具等工艺装备。
对于维修后或长期（3个月以上）闲置的工装模具再次使用前，需要进行检查和确认。
对于常用重要部位及非本厂配合安装部位（如：配机面、底脚等安装尺寸）工模夹具、钻模需3个月检查一次；其余非重要部位及本厂配合安装部位的工模夹具、钻模需半年检查一次。
3.定义
让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
4.职责
4.1技术部门提供相关图纸及要求。
4.2质量管理部为工模夹具检验的责任部门，并做出最终结论。
4.3采购部，对外委采购的提出技术要求，并按要求与供方签订技术保证协议。
4.4生产部组织试模试产，由质量管理部对所生产产品进行判定，作出最终结论。
5.自制模具/工装治具检验
工装治具/模具完工后由制作部门自检；若自检不合格的重新返工；合格的通知质量管理部门和生产部门进行检验及试产。
6.检验作业方法
检验项目：1.工模治具的外观，图纸要求尺寸，角度，平面度等
2.配合尺寸，试产后产品的公差尺寸。
3.所提要求或者技术协议中提及的要求。
7. 让步接收
属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可让步接收。
1.部件尺寸超差，但实配后符合要求的（只适用本厂内部安装尺寸）。
2.经重新加工或者修补后，能达到要求的。
3.有缺陷但与客户沟通后能接受的。
或者可内部降级使用的。
8. 免检
要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的经质量管理部和技术部主管签字同意后免于检查。
9.紧急放行
生产急需，来不及进行检查，且本道工序不合格品不影响下道工序加工（并且不影响产品质量），才能紧急放行。
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