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公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
设备/工装/夹具管理办法1、目的为使生产顺利进行，确保设备及工装夹具满足要求，提高产品品质、延长使用寿命。
2、范围生产、品检用的设备、工装夹具均属此范围。
3、定义3.1工装夹具：使用于产品生产测试用的辅助工具/模拟设备。
4、权责4.1设备工装夹具制作与修理：需要单位提出申请，工模车间修理与制作。
4.2验收：使用单位技术人员验收，使用单位主管确认。
4.3保管：使用单位进行管理。
5、作业程序5.1设备、工装夹具的修理制作、修理、验收作业。
5.1.1设备、工装夹具的修理制作由需求单位提出申请，主管领导核准后由工模车间处理。
5.1.2维修时，由使用单位申请，主管领导核准后工模车间安排修理，修理后工模车间应确认其精度。
5.1.3设备、工装夹具制作或修理后，由生产单位技术人员验收，使用单位主管确认。
5.2设备工装夹具管理5.2.1编号:①GZJ —□□□②□□□—□□□流水号流水号工装夹具代号设备名称代号注：设备代号：超声波CSB，车床CCC，丝印机SYJ，移印机YYJ，烫金机TJJ，注塑机ZSJ，其它AAA。
5.2.2设备、测试用工装夹具由工模车间修理及制作，经品管部确认后方可投入使用。
工模车间须贴上“检验合格证”标签。
5.2.3设备、测试用工装夹具由工模车间统一管理列帐，建立《工装夹具/测试设备一览表》、《生产和办公设备一览表》及《计量设备清单》。
5.2.4设备、测试用工装夹具由工模车间每一年送计量检测单位进行校正或每次使用前确认校正，并更换“合格证”。
5.2.5对校正不合格的设备、工装夹具应立即停止使用，直至维修校正合格为止。
并及时评价已测产品的可靠性，直至追踪到合格为止。
5.3设备、工装夹具维护由使用单位自行负责日常保养。
保养及检查内容见《设备点检表》。
5.4用于辅助性或对比测试的量具（如弹簧秤）由工模车间进行内校后工装夹具直接交使用单位使用，不用外部测试。
5.5所有设备、工装夹具管理记录予以保存。
工装夹具量具管理制度一、总则为了规范工装夹具及量具的使用、保管及管理，确保生产质量，降低生产成本，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有工具夹具及量具的使用、保管及管理。
三、相关术语1. 工装夹具：指用于固定或夹持工件以便进行生产加工的工具。
2. 量具：指用于测量尺寸、角度、形状等的工具。
3. 使用单位：指使用工具夹具及量具的部门或岗位。
4. 管理单位：指负责管理和监督工装夹具及量具使用情况的部门或岗位。
四、使用规定1. 工装夹具及量具应按照规定使用，不能私自改动或升级。
2. 使用单位在使用工具夹具及量具前应检查其完好性和准确性，确保能正常使用。
3. 在使用工具夹具及量具过程中，要按照操作规程和安全操作规范进行操作，严禁超负荷使用。
五、保管规定1. 使用单位应建立工装夹具及量具档案，详细记录工具夹具及量具的名称、型号、规格、数量、领用归还情况等。
2. 工装夹具及量具应分类存放，按照使用频率和特点进行合理分区，严禁混放或乱堆放。
3. 工具夹具及量具使用完毕后应及时归还存放到指定的位置，确保使用完毕后清洁干净并保持良好状态。
六、维护保养1. 工具夹具及量具的保养工作应由专人负责，按照规定的周期进行保养和检查。
2. 工装夹具及量具的保养记录要详细、准确，并及时更新到档案中。
3. 发现工装夹具及量具有损坏或异常情况时，应立即进行报修或更换，并上报管理单位。
七、责任制定1. 使用单位负责对所使用的工具夹具及量具的管理、保管和使用情况进行监督和检查，并定期向管理单位报告。
2. 管理单位负责对工装夹具及量具的管理工作进行监督和指导，对发现的问题要及时处理和解决。
八、处罚制度1. 对无故损坏或私自改动工装夹具及量具的人员，将根据公司规定给予相应的处分。
2. 对于严重违反工装夹具及量具管理制度的人员，公司有权解除劳动合同或取消其相关资格。
九、其他1. 本管理制度自颁布之日起执行，如有调整或变更，需经相关部门审批。
工装夹具管理办法
1、生产加工产品过程中所需的工装、模具、夹具、检具由生产计划部门研发，投制。
2、新产品开发所需工装、模具、夹具、检具由项目技术部门研发，委托生产部门制造。
3、所有研发的工装、模具、夹具、检具必须有正式图纸，下生产计划组织制造。
4、成套的及价值超过1000元的工装、模具、夹具、检具在投制前须经总经理签批。
5、本着节约原则，尽量使用通用型的工装、模具、夹具、检具。
6、工装、模具、夹具、检具的出入库及领用按生产工具或生产备件的管理程序执行。
7、使用人员负有使用、保管、维护的职责。
8、可重复使用的小型金属工装、模具、夹具、检具在使用后，应放置在容器中，浸没在线切割冷却液中。
9、尺寸较大的工装、模具、夹具、检具在使用后，应清理、润滑、涂油，按定置管理要求妥善保管。
10、对价值超过1000元的工装、模具、夹具、检具，应建立管理台账，并有专人负责保管。
11、工装、模具、夹具、检具的修复或修改，由生产部门安排计划进行。
量达到对于检具应进行定期检测和校验。
12、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具，应分类保存在专门的场所，定期清理及维护。
公司工装模具夹具检具管理办法一、背景随着工业生产的不断发展，人们对生产设备的要求也越来越高。
而工装模具夹具检具作为生产设备重要的组成部分，其质量和管理也日益受到重视。
因此，制定一套科学有效的工装模具夹具检具管理办法，对企业的生产经营具有重要的意义。
二、管理目标制定本管理办法的目的是为了提高工装模具夹具检具的使用效率，降低维修费用，确保产品品质，延长设备使用寿命，保障生产安全。
三、管理内容1. 工装模具夹具检具统一管理（1）设立专人负责工装模具夹具检具的统一管理。
（2）编制工装模具夹具检具管理规定，明确每个环节的责任和具体管理措施。
（3）建立工装模具夹具检具的档案，做好记录和核查工作。
2. 工装模具夹具检具的管理方法（1）购置工装模具夹具检具应选择产品质量稳定的厂家，必要时可加入第三方质量检测机构开展质量检验，确保产品质量符合要求。
（2）工装模具夹具检具进入生产线前需要经过检查、测试，合格后才能投入使用。
（3）工装模具夹具检具的保养、维修需要按照计划和程序进行，严格遵守保养维护手册和操作规程，确保保养维护工作顺利进行。
3. 工装模具夹具检具的使用管理（1）在生产中需要规范使用工装模具夹具检具，避免短期内多种模具加工，出现模具混乱、误用、损坏的情况。
（2）工装模具夹具检具使用完毕后需归还并进行检查及时清洗，保证整洁、无残留。
4. 工装模具夹具检具的维护管理（1）严格遵守保养维护手册，对工装模具夹具检具的保养维护应按计划进行，设立保养维修任务表，保证每台设备按时保养、维修。
（2）对于需要更换的工装模具夹具检具应及时更换，确保使用的设备整洁、无残留，配件齐全、完好。
5. 工装模具夹具检具的质量管理（1）严格按照制定的质量管理制度进行管理。
（2）加强对工装模具夹具检具的检测，建立检测记录，确保每台设备质量符合要求，不合格的设备应立即处理。
四、管理效果经过实践，实施本管理办法后，能够有效的提高工装模具夹具检具的使用效率，降低维修费用，确保产品品质，延长设备使用寿命，保障生产安全，同时提高了工作效率，减少了不必要的人力、物力浪费。
工装夹具管理办法规章制度一、总则1.1 为了加强公司内部生产设备和工艺装备的科学化管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本工装夹具管理办法。
1.2 本办法适用于本公司所有涉及工装夹具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的相关人员。
二、工装夹具设计2.1 工装夹具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求。
2.2 工装夹具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”的基本原则。
2.3 图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。
三、工装夹具制造3.1 工装夹具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。
3.2 加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工装质量。
四、工装夹具外加工4.1 工装夹具外加工应同供方签订有关加工质量保证书，对加工单位进行必要的合格评定及控制。
4.2 工装夹具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工进行制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。
4.3 所制造的工装夹具与其配件必须与图纸相符。
五、工装夹具的使用与维护5.1 工装夹具使用前，应由工程技术部相关人员对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉工装夹具的正确使用方法。
5.2 生产车间夹具管理人员和车间技术人员负责按照月检计划将在用的夹具进行检查。
5.3 对于夹具精度超差不能满足产品性能要求的夹具，车间内部能处理的在车间内部解决；处理不了的填写工装维修申请单，送到工程技术部批准并送到装备车间，再由工程技术部相关工程师提出修理方案，夹具制作工按照工程技术部给定的修理方案对夹具进行修复。
六、工装夹具的存放保管6.1 工装夹具应按照分类、有序的原则存放，便于查找和使用。
6.2 工装夹具存放处应保持干燥、通风、防尘、防锈蚀，确保工装夹具的精度和使用寿命。
七、工装夹具的修理与报废7.1 工装夹具修理应由专业人员进行，确保修理质量。
工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具检具的管理，保证工装、模具、夹具检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制订本办法。
二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制与验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具、检具的使用、标识、保管、台账登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工装、模具、夹具、检具，下同）3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台账登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台账帐薄进行管理，对外单位投制的所有工模夹具检具建立帐薄进行管理。
四、程序、（一）台账建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具、检具建立台账，台账具体内容包括产品名称、代号、价值付数、设计人、公用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对制作的工装、模具、夹具、检具应及时上账，并将更新台账发到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台账的完善工作于三月十五日完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台账，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台账帐薄。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单上账，”（二）工装、模具、夹具、检具的标识制造部质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标志牌上注明产品名称、代号、逃入使用日期。
（三）工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台账信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
1、 目的1.1、规范管理工装夹具的设计、采购、委外制作、验收、使用、日常收发管理、维修保养、资料管理及报废等流程。
1.2、确保夹具状态完好，以满足产品质量需求。
2、范围适用于公司内所有与铸造生产过程有关的工装夹具。
包括铸造后处理切割、研磨、冲飞边、抛丸工序所使用的工装夹具及制芯工序所使用的工装夹具。
3、工作职责3.1、铸造制造部（工装夹具管理人员）：3.1.1、应开产品发部要求，参与新产品开发所使用的样件夹具、组芯夹具的设计方案评审；3.1.2、负责后处理所有量产工装夹具及铸件坯锋冲模的采购申请和设计、改造、调试、验收、工艺更改后的夹具调整，包括委外设计的相关技术协议的签署；3.1.3、负责对即将投入量产产品所使用的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具进行验收；3.1.4、负责所有工装夹具的图纸资料管理、日常维护管理、定期检修保养、备品备件的申购，包括验收并接收的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具；3.1.5、负责编写夹具维护保养作业指导书及编制相应记录表，并提供相关的支持和培训；3.1.6、负责统计分析由夹具故障导致的停机、停线，并进行持续改进；3.1.7、协助工装夹具的盘点；3.2、铸造技术部3.2.1、如铸件冒口有工艺变更的必要，负责产品的工程师向夹具工程师提出夹具变更或改造需求；3.2.2、产品工程师负责量产或改造后的夹具的试用过程跟踪。
3.3、采购部：负责工装夹具及相关备品备件的商务谈判及采购。
3.4、物流部：负责相关备品备件的库存管理，协助库存工装夹具零备件的盘点。
3.5、产品开发部：3.5.1、负责样品开发所用样件夹具及制芯用夹具的采购申请及试用过程跟踪；3.5.2、组织样件夹具及制芯夹具的预验收；3.5.3、及时将固化冻结后的带冒口的新产品3D数模转发给夹具工程师，并告知相关进度要求；3.5.4、投入量产的铸件，如需要重新改进冒口，由模具设计工程师协助完成带冒口铸件的3D变更设计。
3.6、铸造制造部（后处理、制芯）：3.6.1、负责在线工装夹具的日常性点检、保养。
3.6.2、协助完成工装夹具的预验收和终验收。
3.7、项目部：3.7.1、负责及时提供相关时间节点和进度计划给工艺工程师及夹具工程师。
3.7.2、负责确认由于项目终止而需要报废的工装夹具的客户要求保存期限。
3.8、质量部：3.8.1、必要时协助工装夹具及备件的入库及验收前的质量检查。
3.8.2、协助完成工装夹具的预验收和终验收。
3.9 、财务部：负责工装夹具及其备件的盘点，报废工装夹具的销账。
3.10、HES部门：协助完成工装夹具的预验收和终验收，对安全风险进行管控。
4、工作流程及说明4.1、工作流程图（见下页）4.2、工装夹具的设计及采购申请4.2.1、内部设计：4.2.1.1、新项目夹具设计：铸造制造部夹具设计工程师根据项目开发进度和最新3D数模进行夹具的设计工作，夹具设计完成后由设计小组进行评估，并填写《铸造工装夹具设计评审记录表》，评审通过后，填写[采购申请表]交给采购部。
4.2.1.2、老项目夹具变更设计：投入量产的铸件，如需要重新改进冒口，铸造技术部工艺工程师必须先与夹具工程师沟通，确认改造的可行性，然后填写相关工艺变更通知单，交给模具设计工程师对3D数模进行修改，并确保按3D数模修改模具；此变更过程由铸造技术部的负责产品的工艺工程师主导，工艺变更固化后，及时将变更后的3D数模转给夹具工程师，以便及时进行夹具的变更设计，铸造制造部夹具管理人员填写变更设计的夹具的采购申请。
4.2.2、委外设计：4.2.2.1、样件切割夹具直接委托外部供应商设计制作；4.2.2.2、当公司内部资源不足时，由夹具管理人员填写[采购申请表]，申请委外设计，必要时推荐3家及以上数量的夹具供应商进行夹具方案设计（如果供应商数量不足，经过总经理批准，可选择2家供应商），铸造技术或项目开发部门主导对供应商的夹具设计方案进行技术评估，并将评估结果递交给采购部，作为选择供应商的依据。
最终设计方案和设计图纸必须经过技术及产品开发部门的评审，并填写《铸造工装夹具设计评审记录表》，评审通过后方可开始制作。
4.1.3 、夹具图纸编号方式（根据项目部提供的相关客户及产品信息给出，委外设计图号相同）：标题栏应包含客户的完整名称、客户产品零件号及零部件名称，图纸编号如下，本公司代号 - □□□□ - □□□□□- □ - □□□ - □□公司代号用途代号产品代号类别工序号图纸序列号A). 本公司本公司简称B). 用途代号：以加工工序名称拼音首字母大写标示，如：研磨 -YM，切割-QG，组装-ZZ，冲模-CM。
C). 产品代号：为产品的名称代号。
D). 类别：样件夹具和量产夹具，样件夹具代号-Y，量产夹具代号可省略。
E). 工序号：为产品加工的工序编号，例如OP10为第一个工序， OP20为第二个工序，依此类推。
F). 图纸序列号：组装图编号为：00，零件图编号为：01～99。
4.1.4、版本号：依据图面变更次数以流水号形式记录，在标题栏内注释，第一版为01，第二版为02，以此类推。
4.1.5、夹具编号方式：□□□□ - □□□□□ - □□□□ - □□用途代号产品代号工序号序列号A). 用途代号：以加工工序名称拼音首字母大写标示，如：研磨 -YM，切割-QG，组装-ZZ，冲模-CM。
B). 产品代号：为产品的名称号。
C). 工序号：为产品加工的工序编号，例如10即为第一个工序OP10， 20为第二个工序OP20。
D). 序列号：一款夹具有多套时，以序列号区分。
如：01 、02、034.2、采购发包制作及进度掌控4.2.1、采购发包：收到[采购申请表]后，采购部综合价格、技术力、交付能力进行供应商的选择，供应商确定后，由采购部签定商务合同。
4.2.2、制作及进度掌控:夹具发包后，采购部应监控制造进度，以满足项目进度要求，1）由于供应商职责造成进度无法满足要求，导致交付延期，由采购部负责监控考核供应商；2）当时间进度无法满足或有异常时，需要及时向技术职能部门及项目部反馈，以重新确定交货期。
4.3、夹具制作及预验收4.3.1、夹具制作期间，相关技术人员要与供应商保持技术沟通，如果需要可以到供应商处进行预验收，以及时改善缺陷，尽量做到交付产品时满足技术及使用要求。
4.4、产品交付及初验收4.4.1、供应商按交付期要求，将工装夹具等相关产品送到铸造仓库，办理交付手续，仓库管理员及时通知相关人员将工装夹具到场进行初步预验收并将其领出。
4.4.2、夹具领出后，送到夹具区办理入库登记，夹具管理人员要对接收的工装夹具按相关要求进行妥善保管。
4.4.3、夹具技工协助相关工程师完成工装夹具的试用及初验收，如果初验收不合格，相关工程师要列出问题清单并通知供应商改善，改善后的工装夹具直接送到夹具区。
4.4.4、夹具初验收合格后，夹具工程师要及时更新《铸造工装夹具台账》。
4.5、夹具终验收4.5.1、夹具验收：按技术要求，铸造制造部和质量部协同完成过程能力验证，过程能力满足质量要求时，由铸造制造部的夹具管理人员主导夹具的终验收并填写《铸造工装夹具验收单》，经相关部门会签验收后交采购部门以完成夹具的终验收。
4.5.2、终验收要求供应商必须提交产品的所有资料和图纸。
4.6、工装夹具的资料及档案管理4.6.1资料收集：工装夹具到厂验收时，夹具管理人员应确认收集的备件清单及图纸等资料完整，同时上传到公共盘受控保存。
4.6.2、台账管理：由铸造技术依照财务部提供的固定资产管理办法对工装夹具进行编号，（如： XXXXXXXXXX），记入《铸造工装夹具台账》，夹具进厂入库及验收后要补充工装夹具台账的相关信息。
4.6.3、图纸资料修正：制作好的夹具如果要进行必要的改善，负责改善的工程师也必须将相应的图纸资料进行更新，做到图纸与实物相符，上传到公共盘受控保存。
4.6.4、维修记录：为了准确掌握工装夹具的使用状态及低成本建立库存，《铸造工装夹具维修记录单》要包括维修过程描述、维修时间、更换零配件及数量、库存备件剩余数量、维修人等内容。
4.6.5、工装夹具验收单原件作为夹具档案之一由夹具管理职能部门保存；扫描件或复印件可交给采购部和财务部。
4.6.6、所有相关点检、保养、维修记录至少要保存一至两年。
4.7、工装夹具的日常管理4.7.1.、制芯夹具的领用与归还：制芯部门依照生产计划到夹具存放区领出夹具，并做好领用记录；使用前要确认夹具的完好性，使用后要归还到夹具存放区定置存放，做好归还记录及状态标识，如：完好、待检修、待修复。
4.7.2、后处理工装夹具领用与归还：收到后处理生产部门的换型通知后，夹具技工到夹具存放区领出工装夹具，并做好领用记录；下线的工装夹具要及时归还到夹具存放区定置存放，做好归还记录及状态标识，如：完好、待检修、待修复。
4.7. 3、在线工装夹具在使用过程中如果出现异常，其检修和调整工作由夹具技工完成，并及时、完整地填写《铸造工装夹具维修记录单》，生产人员负责使用前点检及使用后保养，并填写相关的《铸造在线工装夹具点检保养记录表》。
4.7. 4、下线库存的工装夹具由夹具技工完成保养、检修工作，并填写《铸造库存工装夹具检修记录表》，如检修中有更换备件，需要填写《铸造工装夹具维修记录单》。
4.7.5、工装夹具管理人员要制定工装夹具的定期维护及检修计划，以确保其完好性得到有效控制。
4.7.6、夹具的增补：4.7.6.1、因产量的增加而需要增加夹具时，由生产使用部门填写采购申请，夹具管理人员向其提供图纸，并完成后续的预验收及终验收等工作。
4.7.6.2、因夹具损坏而需要增加夹具时，由夹具管理人员填写采购申请，并完成后续的预验收及终验收等工作。
4.7.7、日常管理流程图（见下页）4.8、工装夹具的备品备件管理：4.8.1、工装夹具备件清单：《铸造工装夹具备件清单》内所有非标准件（无规格型号）必须注明需进行入库前验收。
4.8.2、备件的申购、采购及入库：4.8.2.1、铸造夹具管理人员负责备品备件的申购及入库前检验。
4.8.2.2、采购部负责备品备件的采购，采购人员应要求供应商对提供的备件做出完整正确的标识，如：物料名称、规格型号或图纸编号、所属产品名称等，同时要求供应商提供合格证或合格检验报告。
4.8.2.3、物流部负责库存管理，对于无合格证或无合格检验报告的零部件，仓库管理员要及时通知工装夹具技术人员进行检验，检验合格后方可入库；对于有合格证或合格检验报告的零部件，仓库管理员可直接办理入库。
4.8.2.4、夹具维修人员领用备件后，要在《铸造工装夹具维修记录单》上记录更换零件的剩余库存数量，以便根据具体情况及时申购。
4.9、工装夹具及备件的盘点4.9.1、工装夹具的盘点：夹具管理部门协助财务部每年进行一次。
