高铁隧道水沟、电缆槽施工技术交底

高速公路工程隧道水沟电缆槽施工技术交底在混凝土浇筑前，要确保防排水设施畅通，包括水沟和预留槽。

水沟的施工采用C30模板混凝土浇筑，而预留槽则需要预先埋设管道。

同时，为了保证施工质量，需要在沟槽与二衬侧壁墙之间设置植筋锚固，采用HRB400Φ16钢筋，每根长30cm，纵向间距50cm，深度为10cm，并用锚固剂铆接牢固。

四、施工注意事项1、施工前需要进行充分的准备工作，包括清理基层、测量放线、找平基层等。

2、模板的选择和加固非常重要，需要采用钢制定型模板，并在模板就位后加固钢筋埋入填充面10cm以上。

3、钢筋的施工需要注意保护层厚度，防止出现露筋现象。

4、防排水设施要保持畅通，确保施工质量。

5、施工过程中要注意安全，严格遵守相关规定和操作规程。

五、验收标准1、沟槽和水沟的施工需要符合设计要求，混凝土强度达到C30标准。

2、钢筋的施工需要保证间距、数量和连接牢固。

3、防排水设施需要畅通有效，确保施工质量。

4、模板的选择和加固需要符合要求，保证施工质量。

5、验收过程中需要注意安全，确保施工人员的生命财产安全。

边墙位置二衬预留的盲管需要与侧边水沟连接通，盲管与原预留盲管之间采用直通接头连接。

电缆槽沟底位置还有收水管，也随着仰拱施工时预留的收水管接通。

盲管外并用无纺土工布包裹，靠隧道中心一侧管头高出设计水沟底面10-20cm。

为防止盲管出现“反坡”现象而不排水，要求采用HPB300ф6或者ф8钢筋将盲管固定牢固。

电器预留槽及管道应保持畅通，槽宽大小，槽顶边混凝土中放置钢筋加强，不留缺口。

每一处横通道及隧道入口都有电缆预埋镀锌管道，按照原管道材质，管径型号接通于电缆槽中，且高出槽底3cm，用土工布或者水泥编制袋封堵，以免进杂物。

管内接头处不能有毛刺，管口内边打磨圆顺。

在混凝土浇筑过程中，水沟电筑槽采用C30混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的和易性和坍落度。

混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。

高铁隧道水沟、电缆槽施工技术交底背景随着高铁在中国不断建设和改造，对于隧道建设也日趋复杂。

其中，高铁隧道的水沟、电缆槽施工就成为了一项非常重要的工作。

其目的是在隧道建设中，达到防水防潮的效果，并且保障电缆的正常使用。

因此，隧道水沟和电缆槽的施工技术对于高铁建设至关重要。

隧道水沟施工技术施工前准备1.深入理解隧道设计图纸，确认水沟的位置和结构。

2.对照设计图纸，制定水沟的施工方案。

3.移除水沟区域的杂物和污物，并确保施工场地干燥、平整、清洁。

施工步骤1.抛浆：在水沟区域进行石灰抛浆，防止地层液体淋漓流散，同时增强基础稳定性。

2.声屏障施工：根据设计方案，在水沟的两侧固定声屏障桩，并连接预制声屏障板。

这有助于隔音和保温。

3.水沟钢筋装配：按照设计方案，将水沟钢筋装配到定位点，确保其质量和安全。

4.浇筑混凝土：将水泥混凝土倒入水沟区域，同时进行充实和振动来保证混凝土的质量和密实性。

5.水泥防潮处理：等待混凝土完全固化后，进行水泥处理，以便增强防潮性能。

6.底涵完成：安装水沟板以确保水沟板面平整，防止污水流出。

施工技巧1.在施工时，应严格按照设计图纸和方案实施，避免出现任何偏差。

2.在进行水泥处理时，必须按照时间要求进行。

如果过早开始处理，会影响混凝土的强度和质量，如果太晚进行处理，则会影响水沟的防潮性能。

3.在水泥处理中，应注意保证杰出的防火措施。

电缆槽施工技术施工前准备1.完成隧道固结和隧道钢筋混泥土施工。

2.根据设计方案，确定电缆槽的位置和结构。

3.清理施工场地，并确保场地干燥、平整、清洁。

施工步骤1.钢筋的搭配：根据设计方案和对现场的实际情况，进行电缆槽钢筋的搭配，确保质量和安全。

2.模板制作和安装：将木板切割成相应的形状和大小，并根据设计方案进行安装。

3.浇筑混凝土：将水泥混凝土倒入电缆槽区域，同时进行充实和振动来保证混凝土的质量和密实性。

4.等待混凝土固定并拆卸模板：根据混凝土固定时间，拆卸模板和前置机械设备。

一、交底目的为确保水沟电缆槽施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与水沟电缆槽施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行安全技术操作规程。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设有隔离设施。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 施工人员安全要求（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉水沟电缆槽施工工艺和安全操作规程。

（2）施工人员上岗前应进行安全教育培训，掌握安全知识和操作技能。

（3）施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 施工设备安全要求（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备性能良好。

（2）施工设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作。

（3）施工现场应设置设备安全操作区域，设备操作人员应遵守操作规程。

4. 施工现场安全操作要求（1）施工人员应按照施工图纸和施工方案进行施工，不得擅自更改。

（2）施工过程中应保持施工现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具。

（3）施工过程中应随时清理施工现场的积水、杂物，防止滑倒、触电等事故发生。

（4）施工过程中应严格按照施工顺序进行，不得盲目抢工。

5. 特殊作业安全要求（1）挖掘、运输、吊装等特殊作业，必须遵守相关安全操作规程。

（2）施工过程中，如需进行特殊作业，应办理相关审批手续，并设置专人进行现场监督。

（3）特殊作业人员应接受专业培训，掌握特殊作业操作技能。

6. 事故应急预案（1）施工现场应制定事故应急预案，明确事故发生时的应急措施。

（2）施工现场应配备必要的事故应急物资，如急救包、灭火器等。

（3）施工人员应熟悉事故应急预案，掌握应急操作技能。

四、交底时间本次安全技术交底时间为【填写日期】，交底人【填写交底人姓名】，接受人【填写接受人姓名】。

隧道水沟、电缆槽安全技术交底一、一般注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽，遵守隧道施工各项管理制度，进洞施工必须持隧道出入证在洞口值班室登记后方可进洞，洞内照明灯光应保持足够的亮度，且照明灯具使用36V安全电压并添加网罩，洞内施工人员应随时携带手电，以防照明突然熄灭。

2、运输模板时稳拿稳放，多人合抬模板，起、落、转、停动作要一致，堆放要稳当，防止倾倒，以防造成模板变形,同时避免钢模板砸到人。

洞内爆破后必须通风排烟完成后后人员方可进洞，同时佩戴好防尘口罩。

3、作业人员必须按要求穿戴反光背心，同时派专人作为安全人员，时刻注意往来车辆、机械，做好指挥工作。

4、施工作业临时用电必须遵照施工用电规程，使用专用配电箱，做好接零保护，电线必须保护到位，不得泡水泡泥，以免漏电。

5、严禁私自改动配电箱，乱拉电线。

凡一切牵涉到用电的作业项目，作业人员必须按要求佩戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。

6、钢筋焊接时必须作业人员持证上岗，同时必须按要求佩戴好保护面罩。

7、在钢筋堆放，施工区域做明显警示，以免钢筋头绊倒人，扎到人。

8、混凝土浇筑时混凝土振捣器应使用专用开关箱，操作人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。

9、移动振捣器时，应提起振捣棒和振捣器一同向前移动，严禁直接拖、拉、拽振捣器。

10、在施工电缆槽身混凝土时要联合各样预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线想通。

11、为保证路面净宽、防备电缆槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸。

12、水沟电缆槽施工前，技术人员要对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端预埋数量、地点、接地电阻等进行检查，全面合格后方可浇筑混凝土。

13、电缆槽、排水沟混凝土施工时，注意预埋泄水管的安装和疏通，防备混凝土拥塞管孔，浇筑过程中要加强保护，不得破坏和偏位。

14、沟槽施工时碰到掌子面开挖爆破，应做好安全防备工作及安全戒备工作。

衬砌沟槽示意图
模板采用钢木组合或轨行式液压水沟电缆槽台车，轨行式液压水沟电缆槽台车通过液压系统控制模板上下、左右移动，调整两侧模板的平面位置和顶面高程，使模板位置满足水沟电缆槽结构尺寸要求。

四、施工程序与工艺流程
4.1 施工工艺流程
作业准备→砼接触面凿毛→钢筋安装→维护及排水管安装→钢木组合模板安装或台车就位→电力、通信槽道泄水孔安装→砼浇筑→拆模→结束
4.1.1 工艺流程图
五、施工要求
5.1 混凝土凿毛
凿毛露出新鲜混凝土面积应大于 75%，凿毛后高压水冲洗。

5.2 钢筋及预埋件安装
（1）根据设计图纸要求进行钢筋及预埋件安装，浇筑混凝土前必须检查各预埋管线的位置、类型、个数是否满足设计要求检查合格后才能进行混凝土施工。

（2）环纵向盲管、维护管、横向导水管必须从小边墙处接出，采用钢筋加固，封堵接头。

5.3 模板安装或台车就位及加固
采用台车施工时台车纵向行走由电机驱动，通过横移液压油缸对模板进行横向位置调整，再通过单组模板起升油缸对模板竖向位置进行调整，。

施工技术交底书加工。

面板钢板厚度5mm，面板横竖肋条采用8mm钢条焊接而成，肋条间距纵向30cm、横向50cm。

固定横梁采用L80×8角钢加工，固定螺栓直径16mm。

此外要求固定横梁螺栓孔为长条形，在标准圆孔处向两边各扩展25mm，以便校准调准模板，U型模板采用斜切口连接以便拆模。

模板长2m，宽度满足沟槽高度，每块模板对应2根固定横梁。

铁路双线隧道边沟电缆槽组合定型模板设计见下图。

2、综合接地及防闪络接地检查及整改在边沟施作前，对原初期支护综合接地及槽道防闪络接地进行进行全面系统的检查，当检查发现漏埋或错埋时，及时按照整改方案（即隧道综合接地漏埋整改处理方案）进行整改，并检查合格后方可进行小边墙的凿毛及下道工序的施工。

3、处理边墙底虚查及杂物、渗漏水，清理泄水孔，并凿毛综合接地系统整改完毕后，对水沟电缆槽以下部分排水系统进行检查，如发现存在倒坡，排水管堵塞应提前整改。

当发现存在倒坡时采用取芯机进行取孔，确保整改接地系统检测，检测合格后方可进行模板的架设。

竖墙配筋图（图一）电缆槽尺寸图（图二）从隧道进口2m处起，两侧每个通信信号电缆槽底部100m设置1个接地端子。

隧道左右两侧的通信信号电缆槽中各设置一根贯通地线，纵向接地钢筋每100m与贯通地线相连，并采取砂防护措施。

两侧通信信号电缆槽靠线路侧侧墙外缘及靠水沟侧内缘每50m设置各1个接地端子。

二衬预留的综合接地钢筋和防闪络钢筋应与上下行通信信号电缆槽侧壁上部的￠16纵向接地钢筋单点连接一次，且不允许二衬预留的接地钢筋的两端同时与通信信号电缆槽侧壁上部的￠16纵向接地钢筋相连。

所有接地钢筋包括综合洞室内接地钢筋与通信信号电缆槽侧墙上部的￠16纵向接地钢筋之间的连接均采用￠16 “L”型焊接，焊缝长度为单面长度不小于200mm，双面长度不小于100mm。

接地端子预埋位置和接地钢筋焊接见图三8、浇注第一层混凝土在浇筑混凝土之前要仔细检查校核模板与预埋管件安装是否正确、加固是否牢固、有无遗漏。

新建赣州至深圳客运专线（江西段）施工技术交底（三级）GSJXZQ－3 标段工程项目：隧道电缆槽工程编号：GSJXZQ-3-1-S3-NTWYH-16记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：单位：中铁XXX局集团XXXXXXXXXXXX新建赣深铁路客运专线技术交底项目名称：编号：单位工程名称编制人分部工程名称附属设施审核人分项工程名称电缆槽交底人交底部位水沟电缆槽交底日期一、技术交底范围本交底范围适用于XXXXXXXXXXXX水沟电缆槽施工作业。

本交底为明确水沟电缆槽施工的工作流程、方法和技术要求，规范预埋槽道施工作业。

二、技术要求（1）为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽与隧道中线的相对尺寸必须符合设计要求不能随意改变。

靠二衬矮边墙一侧为电力电缆槽，靠隧中一侧为通信电缆槽。

（2）两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均须采用凿毛处理，保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。

（3）水沟电缆槽顶面高程=内轨顶面高程+30cm；电力电缆槽槽内净空尺寸：宽×高=30cm×30cm；侧沟净空尺寸：宽×高=30cm×80cm；通信信号电缆槽槽内净空尺寸：宽×高=35cm×30cm；水沟电缆槽盖板厚度为8cm。

具体尺寸详见水沟电缆槽大样图（有仰拱断面）：(4)侧沟与中心水沟通过横向导水管连接，横向导水管纵向间距10m；导水管采用Φ100mm硬质PVC管，拐弯处采用两通连接。

（5）水沟电缆槽仅在靠水沟电缆槽体最外侧侧壁（靠近隧中一侧）配有钢筋，钢筋为单层，3.7模板加固水沟电缆槽移动模架模板通过液压系统和整体台架进行加固，其电缆槽外模侧通过在仰拱填充混凝土上植入钢筋进一步加固；表面每6m通过角钢钢架限制相对位置并加固；端头模板利用钢模端头焊接圆箍，再插入钢管固定。

3.8混凝土浇筑与养护（1）水沟电缆槽槽身采用C30混凝土，混凝土搅拌车运输至现场后需要通过自制滑槽浇筑至槽壁内。

施工技术交底书单位名称：中铁三局沪昆客专(贵州段)第一项目部编号：06圆钢筋（纵向接地钢筋），φ10钢筋,间距20cm。

(2) 通信信号电缆槽混凝土浇筑时预埋Φ16电缆槽分隔钢筋，L=60cm，预埋30cm外露30cm，纵向间距50cm。

(3) 钢筋安装详见图1：侧沟及电缆槽详图。

图1：侧沟及电缆槽详图(3)综合接地a通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋作为纵向接地钢筋，初期支护、二衬、仰拱、综合洞室引出的接地钢筋要与通信电缆槽侧墙上部Φ16钢筋间采用直径16mm的“L”形圆钢筋进行焊接（见下图2：L”形焊接），单面焊接不小于16cm（10倍钢筋直径），焊缝厚度不小于4mm，侧墙Φ16纵向接地钢筋每100m 断开一次，断开的钢筋端头间距为10cm。

图2：“ L”形焊接(4)贯通地线隧道内贯通地线敷设在两侧通信信号电缆槽内，并采取砂防护措施。

(5)接地端子布置a从隧道洞口2m开始，在两侧通信信号电缆槽底部，每间隔100m设置一个接地端子，小于100m的隧道在中部设一处；b从隧道洞口2m开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50m 设置一个接地端子，小于50m的隧道在中部设一处；c上述所有的接地端子均通过Φ16钢筋与通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋连接，焊接质量同接地钢筋，保证焊接质量。

详见图3：接地端子设置图。

图3：接地端子设置图图4：A节点详图现场技术人员将隧道需要预埋接地端子的里程及个数在二衬上做好标记，以防漏埋。

(6)排水管及泄水槽a两侧仰拱边墙预留的Φ150盲管、Φ50盲管全部接到两侧水沟，采用Φ150排水管，排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时泄水管跑位或混凝土灌入孔内。

具体安装严格参照图1：侧沟及电缆槽详图。

b两侧沟与中心沟通过横向Φ100PVC导管连接，横向导水管纵向间距30m。

c电力电缆槽、通信信号电缆槽与侧沟间墙底预留泄水槽，纵向间距3～５m，泄水槽尺寸见图1：侧沟及电缆槽详图。

电缆槽、排水沟施工技术交底一、施工方案大水井隧道电缆槽排水沟采用分段左右线同时施工，每次分段长度40米，模板用组合钢模板和定型模板，其中电缆槽靠排水沟侧高出混凝土路面侧壁采用定型钢模板，定型钢模板两套，左右线分别加工一套。

先施工电缆槽，排水沟紧跟其后施工。

电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型筐架预制，尺寸按原设计施工。

为保证电缆槽、水沟施工质量，首段应在洞内100米出向洞口施工，并作为试验段。

二、施工步序1、电缆槽施工测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→电缆槽泄水管安装→底部混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁→板安装、混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。

2、排水沟施工测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。

左侧电缆槽、排水沟施工步序 右侧电缆槽、排水沟施工步序三、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。

测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将已施工基础、边墙、拱墙步步步步步步步已施工基础、边墙、拱墙步步步步步步步有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人和生产副经理一份。

2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。

因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，植筋锚固材料用锚固剂。

3、基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。