气田后期开发技术--负压采气技术 (1)

采气工程技术现状及发展趋势采气工程技术是指利用各种工程技术手段对地下天然气资源进行开采和生产的过程。

随着能源需求的不断增长和天然气在能源结构中的地位日益重要，采气工程技术也在不断发展和完善。

本文将就采气工程技术的现状及发展趋势进行详细分析。

一、采气工程技术现状1. 传统采气工程技术传统的采气工程技术主要包括常规天然气田开发、非常规天然气田开发、深海天然气开发等。

常规天然气田开发主要是指对地质构造单一、天然气储层较为简单的气田进行开发，采用常规工程技术手段进行生产。

而非常规天然气田开发则包括页岩气、煤层气等，这些气田的地质构造复杂，储层性质独特，开发难度较大。

而深海天然气开发是指通过海洋平台等工程技术手段进行海底天然气资源的开发。

2. 新型采气工程技术随着科技的不断进步和能源需求的增长，新型的采气工程技术也在不断涌现。

包括水力压裂技术、地下煤气化技术、CO2驱替技术等。

水力压裂技术是指通过高压液体对储层进行压裂，以提高储层渗透率和增加产气量。

地下煤气化技术则是指通过在地下煤层中注入氧气和蒸汽等进行燃烧反应，产生天然气。

而CO2驱替技术则是指利用CO2气体来增压储层，促进天然气的释放和提高采收率。

1. 技术装备智能化随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，采气工程技术的装备也在向智能化方向迈进。

智能化的采气设备可以通过传感器实时感知储层压力、温度、流体性质等参数，通过数据分析和反馈控制设备运行状态，实现自动化生产和提高生产效率。

2. 环保高效化未来的采气工程技术将趋向环保高效化，包括降低生产过程中的温室气体排放、减少水资源消耗、提高天然气采收率等。

针对火山岩、页岩气等特殊气田的开发，进行全过程的环保规划和技术研发，保护环境，实现可持续发展。

3. 多元化和综合化随着天然气市场的不断拓展和多元化需求的增长，采气工程技术也将朝着多元化和综合化方向发展。

包括增加LNG、CNG等气态天然气的生产和利用技术、开发特种气体和油气共生等综合开发技术。

采气工艺技术采气工艺技术是指利用先进的工艺和设备对地下油气资源进行开发和生产的一系列技术措施。

它包括勘探、开发、生产和维护等环节，是保障天然气资源开发利用的重要环节。

采气工艺技术的主要内容包括地质勘探、钻井、完井、采气、输送和储气等环节。

首先是地质勘探，通过对地质条件的精确测量和分析，确定天然气的矿藏规模和分布状态，为后续开采工作提供重要依据。

其次是钻井，钻井是指使用专门的设备和工艺，在地下钻探井口，以便进一步获取天然气资源。

完井是指在钻井完成后，对井口进行封堵和沉淀处理，以确保天然气不会外泻和污染环境。

采气是核心环节，一般通过管网系统或提气装置将天然气运送到地面进行收集和进一步加工。

输送是将采集到的天然气通过管道或其他输送设备送往对应的使用地点，为人们提供能源。

最后是储气，通过特殊的仓储设备将采集到的天然气进行存储，以备不时之需。

采气工艺技术的发展离不开科技的支持。

随着科技的不断进步，各种新型设备和工艺技术被引入到采气工艺中，不仅提高了采气效率，也减少了资源浪费和环境污染。

例如，近年来，无人机在天然气勘探中被广泛应用，它可以快速精准地获取地质数据，提高勘探效率。

在钻井环节，高效钻井技术和自动化控制系统的应用，使得钻井作业更加安全可靠。

同时，新型的脱硫、除尘和脱水设备，减少了天然气生产过程中的有害气体和固体颗粒物的排放，保护了环境。

另外，随着气田资源的不断减少，开发难度也越来越大。

因此，采气工艺技术也在不断地创新和完善。

例如，CO2驱油和提气技术，通过将二氧化碳注入油层，提高油气开采效率；污水处理与回用技术，将废水经过处理再利用，减少水资源的消耗。

这些技术的应用，提高了油气资源的开采效率，延长了气田资源的寿命。

综上所述，采气工艺技术是保障天然气资源开采利用的重要环节，它涵盖了勘探、开发、生产和维护等多个环节。

随着科技的发展，各种新型设备和工艺技术的引入，使得采气工艺技术不断创新和完善，提高了采气效率，减少了资源浪费和环境污染。

负压试油采油工艺技术1. 前言随着石油产量的不断提高，传统的采油方法已显得越来越落后于时代。

新的采油技术例如水驱和气驱已经被广泛使用，而负压试油采油工艺技术则是近年来在石油行业中备受关注的一种新技术。

负压试油技术可以说是一种相对成熟的技术，其对于石油的开采也具有很大的潜力。

在实际使用过程中，负压试油工艺技术减少了采油系统中的压力，从而促进了石油的流动，从而达到提高石油采收率的目的。

本文将就负压试油采油工艺技术的相关知识进行详细的介绍。

2. 负压试油技术的基本原理负压试油技术是指在油藏中建立一定数量的负压，负压下的石油可以更容易地流动，使石油采收率得到提高。

这种技术的主要原理是将采油系统建立在一种低于大气压的负压环境中，从而使得石油在地下更加流畅。

负压测试油技术可以降低地下含油层的压力，从而减缓地下油的渗流速度，促进石油的流动，提高采收率。

负压试油的实现主要归功于机械泵、建井樽和泄压系统。

通过建井樽和泄压系统，可以发现有多少石油可以通过力学手段获取。

同时，在正常的油气开采过程中，部分原油固结在岩石中，难以通过油变的方式进行采集。

因此，负压试油技术对于这种原油的采集也具有很好的效果。

负压试油技术是一种高效、安全的采油技术，其与传统的采油技术相比有以下优点：3.1 显著提高采油效率负压试油技术可以显著地提高石油采收率，同时降低采出水的产量。

在采油过程中通过泵进行负压抽采，使得石油难以固结，随着地温和地压的变化而受到影响的范围也变得更加广泛。

同时，在压力下，石油流动性会得到改善，使其更加流畅，从而更容易被抽出。

3.2 降低采油成本相对于传统的采油技术，负压试油技术降低了采油的成本。

在采集困难的石油时，负压试油技术可以让石油更容易地被采集。

同时，这种技术减少了采油系统中的能量消耗，降低了油井的运行成本。

3.3 降低对环境的影响负压试油技术降低了采油对环境的影响。

相对于传统的采油技术，负压试油技术减少了采油系统中的能源消耗，减少了使用化学品的必要性，对环境的污染也相应被降低了。

文章编号：1000 − 7393(2023)04 − 0493 − 06 DOI: 10.13639/j.odpt.202206042负压开采与泡沫排水复合采气工艺在致密砂岩气藏的应用肖庆华1,2 文涛1 粟超1,21. 中国石油川庆钻探工程有限公司地质勘探开发研究院；2. 四川恒溢石油技术服务有限公司引用格式：肖庆华，文涛，粟超. 负压开采与泡沫排水复合采气工艺在致密砂岩气藏的应用［J ］. 石油钻采工艺，2023，45（4）：493-498.摘要：为提高苏里格致密砂岩气藏气水同产井在低压、低产阶段排采效果，提出了负压开采与泡沫排水复合采气工艺。

通过对典型区块气井单位压降产量、低压低产阶段剩余可采储量和生产系统节点分析，对复合工艺适应性进行了研究，结合适应性研究结果、复合工艺增产原理及负压开采设备关键参数制定了复合工艺选井原则，并优选了3口井进行现场试验。

结果表明：复合工艺对低压、低产阶段不能正常携液生产的气井具有较好的适应性，当井口油压降至0 MPa 时，能使气井产量在0.2×104 m 3/d 左右时仍正常携液生产，在泡沫排水的基础上可进一步降低停喷地层压力。

优选Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类3口试验井，措施期间日均增气量分别为0.50×104 m 3/d 、0.39×104 m 3/d 、0.28×104 m 3/d ，能将井口油压最低降至−0.05 MPa ，可见复合工艺能有效降低气井井口压力，释放气井产能，同时储层品质越好的气井复合工艺应用效果越好。

关键词：苏里格气田；排水采气；负压开采；泡沫排水；低压低产；气水同产中图分类号：TE375 文献标识码： AApplication of the composite gas production technology to tight sandstone gas reservoirs:Negative-pressure production and foam-assisted dewateringXIAO Qinghua 1,2, WEN Tao 1, SU Chao 1,21. Research Institute of Geological Exploration and Development , CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co., Ltd., Chengdu 610051, Sichuan , China ;2. Sichuan Hengyi Petroleum Technical Services Ltd., Chengdu 610051, Sichuan , ChinaCitation: XIAO Qinghua, WEN Tao, SU Chao. Application of the composite gas production technology to tight sandstone gas reservoirs: Negative-pressure production and foam-assisted dewatering ［J ］. Oil Drilling & Production Technology, 2023, 45(4):493-498.Abstract: To improve the drainage performance of the low-pressure low-rate wells with co-production of gas and water in the Sulige tight sandstone gas reservoir, the composite gas production technology of negative-pressure production and foam-assisted dewatering was developed. The applicability of the composite production technology was analyzed in accordance with the gas production of wells per unit drawdown pressure, remaining recoverable reserves in the low-pressure low-rate production stage and production system nodal analysis of the representative Sulige block. Moreover, the well candidate criteria were proposed for the composite production technology, considering the applicability analysis, production stimulation mechanisms and key parameters of the negative-pressure production equipment, and field testing was performed in three wells selected correspondingly. The results showed基金项目: 中国石油天然气集团公司中油油服科技统筹项目“苏里格低产低效井综合治理研究”(编号：2019T-008-004)。

油气田开发现状与技术发展方向油气田开发一直是石油行业的重要环节，油气田的开发现状和技术发展方向对于石油行业的发展具有重要的意义。

本文将就油气田开发现状和技术发展方向进行探讨。

一、油气田开发现状1. 油气资源丰富我国是石油资源丰富的国家，拥有丰富的油气资源储量。

随着对油气资源需求的增长，我国对油气资源的开发利用越来越重视。

2. 油气田开发增加随着石油需求的增长，我国油气田的开发规模不断扩大。

石油企业对于现有油气田的开发力度不断加大，同时也在积极寻找新的油气资源。

3. 技术水平不断提升我国油气田开发的技术水平不断提升，采油、天然气开采等技术手段得到了很大的发展和创新。

4. 环境保护意识增强在油气田开发过程中，越来越重视环境保护工作，采取了各种措施来减少对环境的影响，促进可持续发展。

二、油气田开发技术发展方向1. 高效采油技术随着油气资源的逐渐枯竭，对于现有油气田的开采效率要求也越来越高，需要不断创新和发展高效采油技术，提高原油的采收率。

2. 渗采技术的研究渗采技术是提高油气田采收率的重要手段，需要不断研发出更加高效的渗采技术，提高油藏的有效地驱动和采收率。

3. 气田开发技术随着我国天然气需求的不断增长，气田的开发也变得越来越重要。

需要对气田的开发技术进行不断的改进和创新，提高采气效率。

4. 超深水油气田开发技术超深水油气田的开发技术是一个新的研究热点，需要研发适应超深水环境的开发技术，保证油气资源的安全高效开发。

5. 环保技术环境保护对于油气田开发至关重要，需要不断研发出环保技术，减少对环境的污染，促进可持续发展。

油气田开发现状和技术发展方向对于石油行业的发展具有重要的意义。

我们需要不断创新和发展油气田开发技术，提高油气资源的开采效率和采收率，并在保护环境的前提下促进石油行业的可持续发展。

希望通过我们的努力，可以为我国石油行业的发展做出更大的贡献。

负压采气技术在气田低压气井中的应用摘要：本文重点分析负压采气技术，并以吐哈盆地丘东气田为研究对象，该气田历经多年衰竭式开发,地层压力由原始地层压力29.0MPa下降至目前的5.7MPa,近半数气井井口压力已下降至低于集输系统压力而导致无法连续进站,严重影响气田正常生产｡在对丘东气田地面集输流程､井口压力现状､气井生产潜力及储层渗透性分析的基础上,探索负压采气工艺技术在丘东气田实施的可行性及工艺技术参数,通过对比不同类型压缩机性能参数及设备优缺点,从满足现场需求､性能稳定､成本低和后期维护方便等方面优选出燃气驱动螺杆压缩机,安装至单井或集气站,通过抽汲将来气压力降至负压,同时提升外输压力以实现连续稳定输气｡丘东气田现场实施36口气井,平均单井井口压力下降0.37MPa,平均单井日产气量增幅达177%,且压缩机运行时率达97.5%,延长了气井生产寿命,提高了气藏采收率,展示出低压气井实施负压采气工艺技术良好的应用前景,为低孔隙､低渗透､低产水气藏的效益开发提供了新的工艺技术思路｡关键词:丘东气田；低孔隙度；低渗透率；低压气井；抽吸；负压采气吐哈盆地丘东气田属于低孔隙度､低渗透率气田,动态资料显示油气田历经多年开发地层压力由原始地层压力29.0MPa下降至目前的5.7MPa,近半数气井井口压力已低于集输系统压力导致无法进站而影响产气量,同时常规采气工艺技术也无法实现低压气井的连续生产｡为提高气井产量,增加经济效益,提出了应用负压采气工艺技术的思路,开展了工艺可行性的研究｡1工艺原理负压采气的原理是通过其活塞式压缩机的抽排能力,提高采气产能,使其超过气井自产能力,从而降低井口压力,提高生产压差和流速,达到携液流速,排出井筒内的液体;该设备采用的是湿气输送的方案,即将气液在分离器前进行分离,对气体压缩后,气液又在压缩机出口处汇总,共同排入集输管网｡负压采气设备,通过降低井口压力来提高天然气从井底到井口的流速,从而提高产量,同时还将天然气压力达到进入集输管道所必须的压力｡负压采气设备,通过降低井口压力,使气井能达到携带液体的临界流速,从而减少井筒积液,使储层的气流向井筒,增加产量｡负压采气设备,降低井口压力,使得生产井可以在较低的压力下,保持较高的产量,从而可以提高最终采收率｡2气田地面集输系统现状丘东气田地面集输系统流程为:从气井出来的天然气由高､中､低压三个管汇系统分别进不同的气液两相分离器,将天然气中溶解的液相分离干净｡低压分离器分离出的天然气计量后通过缓冲稳压罐进入压缩机增压和计量装置,输入集气干线,进入天然气处理二厂处理;中､高压分离出的天然气经计量后直接进入天然气处理一厂处理｡现有地面管输系统是由井口来气通过单井管线进入集输站,根据井口压力高低确定进入不同的集输管网,后经两相分离外输,气进天然气处理厂,液进联合站｡对现有地面管输系统分析可以看出,在保持原集气管网的前提下,只需要在集输站内流程相互切换,即可实现低压井产出天然气进入低压外输管网(最小管输压力0.65MPa),高压井产出天然气继续保持高压外输(最小管输压力3MPa)｡低压气井采用的工艺流程可概括为“井口低压”—“低压井间串接”—“干管低压集气”—“低压气液分离集气”—“压缩机二级增压”—“湿气输送”—“集中净化”3气田负压开采必要性分析丘东气田主力气藏基质孔隙度为3.7%~13.0%,有效渗透率介于1.1~12.0mD,平均有效渗透率普遍小于5.8mD,开发表现出单井产能低､稳产时间短,很快进入低压低产阶段,且较长时间处于低压低产阶段生产的特征｡丘东气田主产区块采出程度和近四年采气速度调查发现,目前各区块采出程度均较低,采气速度呈逐年下降趋势｡历经十余年的衰竭式开发气田地层压力逐年下降,约占总井数97%以上的气井产出天然气进低压管输系统生产,其平均井口压力0.7MPa,接近低压管输压力,其中低压气井中有96口井井口压力已低于低压集输压力(0.65MPa)无法进站生产;同时中高压管输系统长期处于低限运行,处理一厂需要通过外调气来满足正常运行｡在此情况下,采用调整生产制度,利用复压间开或者更换小油嘴等方式能解决部分低压气井进站生产问题,但有效期短,严重影响开井时率,同时造成系统压力波动,增加现场工作量｡低压气井增压开采工艺是气藏开采后期延缓气藏产量递减､提高气藏采出程度的重要手段｡丘东气田单井受站内增压设备(往复式活塞压缩机)能力制约,低压气井压缩机组最低吸气压力0.65MPa左右;而井口压力低于0.65MPa的96口低压气井平均天然气剩余储量约0.9×108m3｡在对气藏渗透率评价中,参照国际气井开采通用标准(气藏的渗透性系数大于0.1m2·MPa·d,折合渗透率大于0.25mD,即为具有可以抽放性,若小于0.25mD则难以抽放)｡目前丘东气田主产气层试井解释渗透率普遍大于0.25mD,满足可抽放性要求,且地面流程能满足负压开采要求,可见进一步降压开采具有可行性｡因此,开展此类气井负压采气应用研究,最大限度的降低井口压力,对实现气井正常连续生产,提高采收率意义重大｡4负压开采机组选择丘东气田负压开采机组的选择主要基于4个方面的考虑:①气体组分､纯洁度及流量变化要求机组运行稳定;②在分液能力相同的情况下压缩比大,且吸气压力低;③投资成本低,资金回报率高;④现场管理方便,可实现灵活搬迁｡现有的主流压缩机从设备主机类型考虑可分为往复式､回转式两大类;从压缩级数考虑可分为单级压缩机和多级压缩机;从进､排气压力大小考虑可分为低压和负压吸气,以及低压､中压､高压排气等｡相比于其他压缩机,螺杆压缩机具有以下优点:①采用气井自产气驱动(200~280m3/d),采用该类压缩机的负压开采机组整机尺寸小巧(3.5m×2.5m×3m),整体橇装式设计,可实现无基础安装或拖车式安装;②可满足30kW到600kW不同型号的排气压力需求;③对井口产出物性质要求低,避免出现产出液量变化引起的频繁关停的问题;④构造相对简单､零配件国产化,单台机整体费用(包括安装和维护)较其他机型下降30%~50%,设备年费用68.85万元/台次(包括现场维护､人工及安装和调试),按照现行气价0.9元/m3计算,若单井日增气量(0.2~1.6)×104m3,相应稳产期应大于12个月或大于2个月,即可收回成本,且采气时间越长,其经济效益越高｡依据压缩机选择流程,结合现场实际及螺杆压缩机的特性,在相同工况条件下,针对井口压力小于系统压力和产液量较小的气井选用经济高效的螺杆压缩机｡压缩机主要由四大部分组成:气液分离装置､燃气发动装置､压缩机冷却装置及仪表控制装置｡其工作原理相对简单,井口排出气液进入气液分离装置,分离出的气体经压缩机增压冷却后进流程,液体则通过气液分离装置排液阀门排出,后与气分别经气液混输泵两入口混合后泵入不同压力的管输流程生产｡压缩机出口端分别装有气液计量器,同时压缩机气体排出口装有旁通可回流,在气量下降情况下满足压缩机超低限运行｡模拟介质为空气,2台不同功率螺杆压缩机在相同的进气压力(0.3MPa)条件下进行实验,调试过程中发现相同排气压力下其排气量与压缩机的额定排量成正比,而实际的排气量则与排出压力成反比｡试验过程中最大排气压力达到2.2MPa,最大排量2.3×104m3/d,可以满足现场要求｡依据其工作特性,在现场应用过程确保排气压力大于系统生产压力前提下以合适的排气压力生产,既达到降低井口压力､提升进站压力的目的,又避免压缩机长期高负荷运行对配件的损伤｡5结论1)对于低孔隙､低渗透､低产水气井,单井剩余储量可观,地面流程相对完善,天然气因井口压力低于集输系统压力而无法连续进站时,在满足可抽放性要求前提下,可以采用负压采气工艺技术｡2)对比常规压缩机,螺杆式压缩机可实现负压抽吸,现场应用效果显著,压缩机运行时率97.5%､投资回报率高,有一定的推广潜力｡参考文献[1]付晓燕.苏南地区上古气井低产低效主控因素分析[J].天然气勘探与开发,2015,38(3):48-52.[2]张赟新,张锋,王晓磊,汪政明,李彦岭.盆5低压凝析气藏复产技术难点及对策[J].天然气勘探与开发,2015,38(1):53-56.[3]叶礼友,高树生,杨洪志,熊伟,胡志明,刘华勋,等.致密砂岩气藏产水机理与开发对策[J].天然气工业,2015,35(2):41-46.。

采气工艺方案概述采气工艺方案是一套用于提取地下气体资源的工艺和技术方法。

它涉及到地质勘探、钻井、完井、生产测试和生产等多个环节。

本文将介绍采气工艺方案的根本流程和几种常见的采气工艺方案。

流程概述采气工艺方案一般包括以下几个根本步骤：1.地质勘探：通过地质勘探技术获取地下气体资源的相关数据，包括地质构造、气层分布、气体性质等信息。

2.钻井：通过钻井技术钻取井眼，以获取地下气体资源。

3.完井：在井眼中设备完整的工艺操作以获取最正确开发效果。

4.生产测试：对井眼中的气体进行测试，以确定产能和气体性质。

5.生产：采用一定的工艺和设备将地下气体资源提取到地面上。

采气工艺方案详解气体开采工艺方案根据地下气体资源的特性，我们可以采用不同的开采工艺方案。

以下是几种常见的开采工艺方案：1.常规气体开采：常规气体开采是指通过钻井和地面设备将地下气体资源提取到地面上的方法。

这种开采方法适用于气层稳定、产能较高的情况。

2.液化天然气〔LNG〕开采：LNG开采是将天然气通过液化处理转化为液态天然气，以便存储和运输的方法。

通过降低天然气的体积，LNG开采可以有效减少天然气的体积和重量，方便长距离的运输。

3.煤层气开采：煤层气开采是指通过钻井和地下设备将煤层中的气体提取到地面上的方法。

这种开采方法适用于煤矿产区，可以实现煤与气的共采，提高资源利用率。

工艺参数选择在设计采气工艺方案时，需要考虑一些关键的工艺参数。

以下是影响工艺方案选择的几个重要因素：1.井眼类型：根据井眼类型的不同，采气工艺方案会有所不同。

常见的井眼类型包括垂直井、水平井、多水平井等。

2.气体性质：地下气体的性质对工艺方案的选择有重要影响。

例如，气体的温度、压力、组分等都是选择适当工艺方案的关键因素。

3.地质情况：地下构造、气层分布、地下水等地质情况也会决定采气工艺方案的设计。

工艺设备选择在设计采气工艺方案时，需要选择适当的工艺设备以实现气体的提取和处理，以下是常见的工艺设备：1.钻井设备：钻井设备用于钻取井眼以获取地下气体资源。

低压天然气开采技术分析摘要：本文主要以低压天然气井开采作为技术核心，分析天然气井开采的特点，提出天然气井开采技术的主要内容，从而提升低压天然气开采效率。

关键词：低压天然气；开采技术；分析在社会经济飞速发展过程中，需要增加对自然资源的开采，特别是在保护环境意识提高的情况下，促使有关人员开始关注新的能源。

天然气在实际应用范围中的污染少，因此可以通过天然气取代煤或汽油等传统资源，从长远来看能产生更明显的影响。

在这方面，必须考虑到天然气在开采中的应用，提高天然气的使用效率，减少污染和满足日常需求。

在这种情况下，研究天然气低压工艺至关重要。

1低压天然气概述天然气是自然界当中的一种气体，是在自然过程当中逐渐产生，具有易燃性，一般储藏于地下。

低压天然气是指压强低于正常值压力的天然气，它可以更好的进行收集，提高天然气采集的效率。

低压天然气大多数产生于岩缝之间，离火山口近，也有少量出于煤，是优质的能源。

低压天然气的用处有很多，它可以制成化学药剂，也可以当成能源使用，而且它燃烧产生的水和二氧化碳对环境也不会造成污染，属于绿色清洁能源，是未来主要发展的新能源之一。

低压天然气的主要成分是烷烃，他里面还有各种烃类。

因此，在低压天然气采集过程中，一定防止发生不稳定现象，造成爆炸或者火灾。

低压天然气不溶于水，它的密度比水要低，在标准状态下，是成气体状态，低压天然气每产生8000大卡才使用一立方米，因此，低压天然气的能源含量非常高，对我国未来能源发展有着重要影响。

它不含一氧化碳，相对其他能源而言，价值性更高，安全性更强，而且与人工煤气相比，价值更加突出。

2低压技术特点低气压天然气开采技术主要针对天然气开采工作，根据天然气的特性开采新能源，这些气体由于内压低、传统的使用方法不足以有效开发天然气，造成能源利用脆弱，环境易受到严重污染。

关于天然气埋藏特点，天然气本身压力较低，所以需要使用外部技术来增大压力，确保开采顺利，减少天然气开采成本，不断提高开采效率，最大限度地提高天然气使用效率。

大牛地气田二级增压开采现状及趋势分析发布时间：2022-07-26T03:11:04.246Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：李桂姗[导读] 随着大牛地气田的不断开发，大部分气井逐渐步入低压低产阶段，井口压力接近管线集输压力，受该因素制约气井无法释李桂姗华北油气分公司采气一厂河南郑州 450000摘要：随着大牛地气田的不断开发，大部分气井逐渐步入低压低产阶段，井口压力接近管线集输压力，受该因素制约气井无法释放产能。

为了维持气井的稳定生产，通过二级压缩增压开采工艺，增大了生产压差，改善了气井携液能力，延长了稳产时间。

但是随着气井压力进一步降低，二级压缩工况已不满足部分低压气井生产，无法在目前生产压差下正常生产。

本文通过对增压后的气井递减规律分析，结合压缩机工况要求初步预测了各站三级压缩启用时间，确保气井在满足管网外输压力的要求下最大限度贡献产能。

关键词：增压开采；递减规律；三级压缩；时机预测前言大牛地气田气藏是典型的低压、低孔、低渗、低丰度致密砂岩气藏，先天储层条件差，单井产量较低，稳产难度较大[1]。

随着开发不断进行，气田自然稳产期结束，进入开发中后期，气井井口压力普遍较低。

接近目前管线集输压力时，需要通过增压集输工艺降低气井废弃压力，增压输送天然气来提高采收率[2-3]。

1开发现状自2003年以来，大牛地气田开发先后经历先导试验、直井单层开发、直井多层合采和水平井规模开发阶段，已经进入综合调整开发阶段，于2013年进入增压阶段，采用中/低压集气、单站增压、集中脱水、增压外输工艺，2018年开始逐步进入二期增压阶段[4,5]。

截至2021年9月，气田已完成了53+3座二次增压站的建设，共1459口气井进压缩机生产。

气井压力主要分布在1.5-2.0MPa区间，产量202×104m3/d，其中油压低于1.2MPa气井共162口，井数占比10.45%，涉及产量52×104m3/d，占比6%。

采气工程技术现状及发展趋势采气工程技术是指在地下储层中钻井、采气和输气等环节中的技术与工程方法。

该技术的现状和发展趋势对于保障能源供应、提高能源利用效率以及促进能源转型具有重要意义。

本文将从技术应用现状、技术创新和发展趋势等方面进行分析。

一、技术应用现状1. 采气工程技术在能源供应中的地位重要。

石油和天然气等化石能源是当前主要的能源来源，采气工程技术的运用对于保障能源供应至关重要。

2. 传统的采气工程技术主要包括钻井、采气和输气等环节。

钻井技术包括地质勘探、钻井工具和钻井液等方面；采气技术包括常规煤层气开采和非常规煤层气开采等；输气技术包括管道输气和液化天然气等。

3. 采气工程技术在传统油气田开采中已较为成熟，但在非常规油气田开采中仍然有待提高。

非常规油气田指的是页岩气、煤层气和致密油等，这类油气田开采难度大，需要运用更高级的技术。

二、技术创新方向1. 非常规煤层气开采技术的创新。

非常规煤层气开采是当前国内外热点领域之一，其涉及到煤层气产能评价、渗流规律研究、压裂和增产技术等方面。

目前，国内外已经开展了一些非常规煤层气的开采试验和生产，但仍需要进一步提高采气效果。

2. 高效、环保的钻井技术的创新。

随着能源消耗的增加，传统的钻井技术已经无法满足对地下资源的需求。

发展高效、环保的钻井技术成为当前的一个重要方向，其中包括水平井、多级水平井和斜井等技术的创新。

3. 气藏智能开采技术的研究。

随着人工智能和大数据技术的发展，气藏智能开采技术受到越来越多的关注。

通过运用先进的技术手段，如物联网、数据分析和人工智能算法等，能够更加精确地预测气藏中的气体分布和流动情况，提高采气效率和精细管理能力。

三、发展趋势1. 非常规油气田的发展将成为未来的趋势。

由于常规油气田的储量有限，非常规油气田的开采将日益重要。

目前，非常规油气田开采在国际上已经有了一些成功的经验，且在国内也取得了一定进展。

未来的发展趋势将注重非常规油气田的开发和利用。

南平台气井的后期生产与管理一、南平台简介1、南平台方位：南平台们位于E40°25ˋ02.156″, N121°16ˋ58.896″.位于渤海辽东湾内，冬季冰情严重。

2、南平台含油面积为9.3平方公里，有效厚度为6.8-60米，油气藏垂直深度为2140-2372米，凝析气储集层以沙河街组生物碎屑陆屑白云岩为主。

3、开采方式为衰竭式开采。

4、南平台于1992年12月初投产至今整整18年，初投产时井口压力28.5MPA,现在井口压力为10.0MPA,每年井口大约下降1MPA左右。

二、气井的后期生产后期气井大致分为以下几类：1、采出程度高可采储量低 2、气井压力低产量小 3、气井含水多、生产难度大南平台气井具有以下特点：1、高孔高渗，采出程度高，处于开采后期，气井产量递减速度很快，气井含水多；2、气井数量少（总5口井，故障井2口），高度集中，剩余储量小；3、压力高（S1井油压11Mpa，S3井油压10Mpa，S5井油压12Mpa），产能高(S1、S3井均日产10万方气，10方油；S5井日产6-7万方气，油气比在7000-10000)；4、气井出水多（S1、S-3井含水率较高）；5、井下情况复杂，井身结果质量差，如油管腐蚀穿孔、部分油管变形折断，导致油套同压。

气井在生产一段时间后往往会产液，其中包括底水锥进或边水指进所产出的水、由于固井质量问题引起的异层窜槽水或气藏凝析液。

液体的产出对气藏开采的影响主要表现在三个方面：①由于气相渗透率的影响而降低气井的生产能力；②较重的井筒内流体(气水混合物)增大了并筒损失，导致达到经济极限含水后仍有一部分可采储量未被采出，从而降低了气藏的最终采收率；③由于水的产出增加了井筒举升及地面处理费用，造成气藏开发效益变差。

(如S-2井)气井产水原因大致有以下几条：1、地层中渗流的不稳定性当气嘴过大时，气产量剧增，气采出后气藏边缘的油气不能及时补充上来，导致边底水会沿着高渗透带或裂缝过早突破入井，导致开采效果变差。

采气方法——精选推荐采气方法，精选推荐采气方法是指在油气勘探开发过程中，通过一系列的工程技术手段，将地下的天然气资源提取到地面供应使用的方法。

在油气勘探开发中，采气方法的选择对于提高天然气产量和经济效益至关重要。

以下是一些精选推荐的采气方法。

1.常压直接排放采气方法常压直接排放采气方法适用于天然气分布均匀、有足够产量和压力的气田。

该方法直接将天然气抽采到地面，并通过管道输送到接收站。

常压直接排放采气方法的优点是操作简单、成本低，并且适用于较小规模的气田。

2.压缩提气采气方法压缩提气采气方法适用于天然气产量较低或压力较小的气田。

该方法通过压缩设备将低压天然气压缩升级，提高气体压力和流量，然后输送到地面。

压缩提气采气方法的优点是可以从低产低压的气田中提取更多的天然气，并且适用于较大规模的气田。

3.背压采气方法背压采气方法适用于储气量较大、储气压力较高的气田。

该方法通过背压装置阻止天然气从井口流出，增加井筒内的压力，使天然气不断流入井筒，然后到达地面。

背压采气方法的优点是可以提高储气井的产气能力，增加气田的采气效率。

4.气吸采气方法气吸采气方法适用于储气量较小、储气压力较低的气田。

该方法通过气吸装置，将气田中的天然气吸入井筒，然后到达地面。

气吸采气方法的优点是可以在气田压力低的情况下实现天然气的采集，提高气田的采气效果。

5.气提采气方法气提采气方法适用于高含硫气田。

该方法通过气体提取装置将含硫气田中的天然气与溶剂进行反应，使硫化氢转化为硫，然后将净化后的天然气输送到地面。

气提采气方法的优点是可以有效地处理高含硫气田中的硫化氢，同时提高气田的气体收率。

总之，不同的气田条件和天然气特性需要选择合适的采气方法。

在实际应用中，可以根据气田的产气量、压力、储气量以及天然气特性来选择适合的采气方法，以提高气田的采气效率和经济效益。

负压采气驱动方式
负压采气是一种非常先进的采气方式，它可以使油气井更加高效地开采天然气。

这种技术是通过负压泵或抽风机来将空气抽入油井，并在下井内部形成一定的负压区，使天然气通过孔隙逸出。

本文将着重介绍负压采气的驱动方式，简单了解一下。

1.电动驱动方式：
电动驱动方式是负压采气的主要驱动方式，它是通过电机驱动负压泵及增压器泵等设备，形成相应的负压，从而带动天然气逸出。

这种方式驱动方便简单，能够有效地提高工作效率。

同时，还可以利用电机联合变频器的方式实现自动调节转速，保证负压采气运行的平稳性、可靠性和安全性。

2.蒸汽驱动方式：
蒸汽驱动方式也是常见的负压采气驱动方式之一，主要是利用蒸汽驱动负压泵或抽风机等设备。

由于这种驱动方式对蒸汽质量、流量以及压力等要求颇高，所以操作比较复杂，但可以在一定程度上提高采气效率。

3.柴油或汽油驱动方式：
除上述两种方式外，柴油或汽油驱动方式也常常被用来驱动负压采气设备，它主要是依靠柴油或汽油机来带动负压泵或抽风机进行采气。

这种方式驱动经济实惠，适合于野外作业。

总的来说，负压采气的驱动方式多种多样，不同的采气条件和需求决定着采气方式的选择。

同时，驱动方式的选择也直接关系到采气效率和安全性等因素，必须经过科学的分析和综合考虑，才能达到最佳效果。