富锰渣冶炼对炉料的要求

12500KVA矿热炉开炉方案第一篇：12500KVA矿热炉开炉方案12500KVA（7#炉）冶炼锰硅合金开炉方案一、电烘炉前准备工作1）检查和试车烘炉前必须对变压器、短网进行性能及安全测试，冷却系统、电极把持系统、升降系统、配料投料系统必须运行正常。

2）清扫炉膛：将筑炉后的炉内剩余材料清理干净。

3）检查除尘系统，保证除尘开启后能够正常运行。

4）垫焦层：为防止烘炉时电极与炉底相粘结应在三相电极底部垫一层厚度为200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM 圆钢埋在三根电极头下连接成三角形，将三相电极平稳的座放在焦炭上。

5)调小冷却水量。

烘炉初期，电极和其他设备受热较少，因此在焦烘炉阶段需要将冷却水调至畅通但水量较小为宜。

6）堵出铁眼：为使炉眼易于打开，封堵出铁口时两头用泥球封堵，中间用焦粉填实。

7）倒抱三相电极至下限。

二、电烘炉1）试送电（电极离开焦炭层）：电烘前需对变压器进行三次分合闸试验，第一次分合闸（1秒左右），主要观察设备是否有异常，如没有，将进行第二次分合闸（10秒左右），检查变压器本体及短网有无异常现象，如没有，进行第三次合闸送电，如无异常，进行空载运行，空载运行根据实际情况定时。

2）电烘炉前需将变压器调至8档电压级。

3）电烘炉电流提什幅值表：1-8小时10A（2424kwh）8-16小时10-20A（4849kwh）16-24小时20-30A（9700 kwh）24-32小时30-40A（16973 kwh）32-40小时 40-50A（21823 kwh）4）本次电烘炉时间大约为40小时左右，用电量为5万KWH左右。

5）电烘炉时为稳定电弧和保持所规定的功率，可根据具体情况给电极周围添加新焦炭，并使焦炭绕电极成馒头体状。

6）电烘炉时应尽量少活动电极，并使三根电极负荷保持均衡，不可单独升高某相电极电流，以免出现漏糊等电极事故。

7）当出现电极负荷给不起时，若需下放电极必须有车间主任指令或其他干部亲自指挥方可停电下放，再送电后，电流要慢慢逐步给起。

富锰渣的冶炼原理
富锰渣的冶炼原理是基于锰矿石和富氧的温度下进行的。

首先，锰矿石经过碎破和磨矿的处理，得到较细的矿粉。

然后，将矿粉与富氧剂混合，形成锰矿石与富氧剂的混合料。

混合料进入冶炼炉中，炉内加热至高温。

在高温下，富氧剂将氧气释放出来，并与锰矿石中的锰氧化反应，生成锰矿石中的锰酸锰。

反应过程可以表示为：
Mn矿物+ 2(O2) →MnO2 + 热量
锰酸锰随后与其他杂质反应，形成易熔融的富锰渣。

富锰渣会沉积在炉底，而锰酸锰则会挥发出来。

最后，富锰渣通过炉底排出冶炼炉。

进行进一步的处理和分离，得到高纯度的锰产品。

这是富锰渣冶炼的基本原理，实际操作中还会涉及到温度控制、矿石配比和炉型设计等方面的技术参数。

冶炼篇锰铁高炉冶炼与电炉冶炼的区别发布时间：2011年07月19日我要发布《全球铁合金网》锰铁：锰和铁组成的铁合金。

主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。

高炉冶炼一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。

锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。

但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。

为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。

由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)。

富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。

电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。

熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。

通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。

无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。

此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。

现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。

现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。

熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦•时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦•时/吨。

锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。

一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。

富锰渣冶炼工艺流程富锰渣是一种含锰较高的矿石，常用于冶炼锰合金。

富锰渣冶炼工艺流程是指将富锰渣经过一系列的物理和化学处理，提取出其中的锰元素，从而得到锰合金的过程。

富锰渣需要进行破碎和研磨，以便使其颗粒度更加细小，提高冶炼效果。

破碎和研磨可以通过机械设备进行，例如破碎机和球磨机等。

接下来，将破碎后的富锰渣进行烧结处理。

烧结是将矿石在高温下进行加热，使其颗粒能够结合在一起，并形成一定的强度。

烧结温度和时间需要根据矿石的性质进行调控，以保证烧结效果。

烧结后的富锰渣需要进行磁选处理。

磁选是利用磁性物质对矿石中的磁性矿物进行吸附和分离的过程。

富锰渣中的锰矿物具有一定的磁性，可以通过磁选设备将其分离出来，得到锰矿石。

随后，锰矿石需要进行浸出处理。

浸出是利用化学药剂将矿石中的有用金属溶解出来的过程。

在富锰渣冶炼工艺中，一般采用硫酸进行浸出。

将锰矿石与硫酸反应，使锰溶解为锰酸盐的形式，形成锰酸盐溶液。

浸出得到的锰酸盐溶液需要进行净化处理。

净化是指去除锰酸盐溶液中的杂质和杂质离子的过程。

常用的净化方法包括沉淀法、氧化法和电解法等。

通过这些方法，可以使锰酸盐溶液中的杂质得到去除，得到纯净的锰酸盐溶液。

将净化后的锰酸盐溶液进行电解，得到金属锰。

电解是利用电流的作用将溶液中的金属离子还原成金属的过程。

在锰的电解过程中，锰离子被还原成金属锰，在电解槽中形成金属锰沉积物，即锰合金。

富锰渣冶炼工艺流程包括破碎研磨、烧结、磁选、浸出、净化和电解等步骤。

通过这些步骤，可以将富锰渣中的锰元素提取出来，得到锰合金。

富锰渣冶炼工艺的优化和改进，对提高冶炼效率和降低生产成本具有重要意义。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锰铁的冶炼方法高炉冶炼一般采用1000 米3 以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。

锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO 逐步还原到MnO。

但MnO 只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600 公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。

为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2 大于1.3)。

由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO 量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)。

富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。

电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。

熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。

通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2 为1.3～1.6)以减少锰的损失。

无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2 小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。

此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40 ％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。

现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图。

现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000 千伏安，一般为固定封闭式。

熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500 千瓦时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000 千瓦时/吨。

锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。

一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。

富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。

冶炼电耗一般约3500～5000 千瓦时/吨。

入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原。

富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析〔1999年11月3日〕Mn为33％的富锰渣。

与试验前比照，本次采用富锰渣法冶炼高炉锰铁的经济效益低于常规法冶炼锰铁的效益。

由于本次试验时间短，无法对原料配比、冶炼工艺操作参数等优化调整，因此，有必要对富锰渣法冶炼高炉锰铁的效益作进一步的分析探讨。

一、生产试验结果1、入炉原料成份与焦炭成份入炉矿石成份见表1。

入炉焦炭成份为：灰份12.68％，固定碳85.81％，挥发份1.20％；灰份中SiO240％，Al2O330％。

表1〔单位：％〕2、锰铁和炉渣成份〔见表2〕表2〔单位：％〕3、主要生产技术指标〔表3〕表34、经济效益与试验前比拟，富锰渣法冶炼锰铁时锰铁本钱升高151.22元／吨。

其中矿石本钱升高1032.18元／吨，熔剂本钱下降60.17元／吨，富锰渣冲减本钱846.89元／吨。

试验期所用矿石价格为16.44元／吨·度。

二、锰入铁率与炉渣碱度的关系富锰渣法冶炼锰铁时，同时生产含Mn量符合产品要求的锰铁和富锰渣，需要对锰在铁中和渣中的分配进展适当的控制。

锰铁冶炼中，锰在铁中和渣中的分配主要受炉温和炉渣碱度的影响。

在一定的炉温条件下，炉渣碱度越高，锰复原进入金属的比例就越高，渣中Mn含就越低。

常规法冶炼锰铁时为了提高锰金属回收率炉渣碱度要求较高，一般炉渣三元碱度〔R3＝〔CaO+MgO〕／SiO2〕控制在1.5以上，锰金属回收率高于78％。

本次富锰渣法试验冶炼锰铁时炉渣三元碱度控制在0.43，锰入铁率为45.79％，锰入渣率为44.95%。

法国SFPO铁合金厂采用少熔剂法冶炼高炉锰时炉渣三元碱度控制为0.94，锰入铁率为65.16％。

根据高炉锰铁和富锰渣生产经验，炉渣碱度对锰入铁率和入渣率的分配影响很大。

为了便于定量分析，以本公司常规法和富渣法锰铁生产的数据与法国SFPO铁合金厂富渣法生产高炉锰铁的生产数据为依据，对锰入铁率和炉渣三元碱度作回归分析，得出以下关系式：η3或R3η铁－0.776 〔1〕式中：η铁――锰入铁率，％；R3 ――炉渣三元碱度。

富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析（1999年11月3日）广西康密劳铁合金有限公司99年6月28日至7月5日在1号高炉进行了富锰渣法冶炼高炉锰铁的生产性试验，这次生产性试验共生产了吨锰铁和吨含Mn 为33％的富锰渣。

与试验前对比，本次采用富锰渣法冶炼高炉锰铁的经济效益低于常规法冶炼锰铁的效益。

由于本次试验时间短，无法对原料配比、冶炼工艺操作参数等优化调整，因此，有必要对富锰渣法冶炼高炉锰铁的效益作进一步的分析探讨。

一、生产试验结果1、入炉原料成份及焦炭成份入炉矿石成份见表1。

入炉焦炭成份为：灰份％，固定碳％，挥发份％；灰份中SiO 240％，Al 2O 330％。

表1（单位：％）2、锰铁和炉渣成份（见表2）表2（单位：％）3、主要生产技术指标（表3）表34、经济效益与试验前比较，富锰渣法冶炼锰铁时锰铁成本升高元／吨。

其中矿石成本升高元／吨，熔剂成本下降元／吨，富锰渣冲减成本元／吨。

试验期所用矿石价格为元／吨·度。

二、锰入铁率与炉渣碱度的关系富锰渣法冶炼锰铁时，同时生产含Mn量符合产品要求的锰铁和富锰渣，需要对锰在铁中和渣中的分配进行适当的控制。

锰铁冶炼中，锰在铁中和渣中的分配主要受炉温和炉渣碱度的影响。

在一定的炉温条件下，炉渣碱度越高，锰还原进入金属的比例就越高，渣中Mn含就越＝低。

常规法冶炼锰铁时为了提高锰金属回收率炉渣碱度要求较高，一般炉渣三元碱度（R3）控制在以上，锰金属回收率高于78％。

本次富锰渣法试验冶炼锰铁时炉渣三（CaO+MgO）／SiO2元碱度控制在，锰入铁率为％，锰入渣率为%。

法国SFPO铁合金厂采用少熔剂法冶炼高炉锰时炉渣三元碱度控制为，锰入铁率为％。

根据高炉锰铁和富锰渣生产经验，炉渣碱度对锰入铁率和入渣率的分配影响很大。

为了便于定量分析，以本公司常规法和富渣法锰铁生产的数据及法国SFPO铁合金厂富渣法生产高炉锰铁的生产数据为依据，对锰入铁率和炉渣三元碱度作回归分析，得出以下关系式：η铁＝＋＝η铁－（1）或R3式中：η铁――锰入铁率，％；――炉渣三元碱度。

冶金工业对锰矿石的质量要求时间：2008-11-18 15:39:03全文摘要：锰矿石90%以上用于冶金工业，主要冶炼成锰系铁合金和金属锰，锰系铁合金用作炼钢的脱氧剂或合金元素添加剂，金属锰用以冶炼某些特种合金钢和有色金属合金。

锰矿石还可直接用作炼钢炼铁的配料。

冶金锰是生产锰铁合金的主要原料，质量指标如下：产品名称粒度(mm) Mn% Fe% P% SiO2% C aO% MgO% 主要用途冶金锰块矿7～30 32～36 7～9 0.11～0.18 18～23 2～3 1～2高炉冶炼生铁冶金锰粉矿0.5～7 30～33 7～9 0.11～0.18 23～28 2～3 1～2电炉冶炼锰铁冶金锰混合矿0.5～30 28～32 7～9 0.11～0.18 25～30 2～3 1～2锰矿石冶炼锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。

高碳锰铁。

我国主要采用高炉生产。

５０年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁），而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。

从１９５８年后，湘潭锰矿先后建起６.５m３、３３m３高炉专炼锰铁，６０年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入８０年代，高炉锰铁发展更快。

高炉锰铁产量由１９８１年的２０万t增至１９９５年４０万t。

电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。

我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于１９５６年建成投产，最大电炉容量为１２５００kVA；６０年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。

据冶金工业部１９９５年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，１９９４年全国１５家重点铁合金厂中有１１家生产锰系合金产品。

这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。

８０年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟富锰渣冶炼对原料的要求富锰渣冶炼是自然碱度，不需要加熔剂，只有在少数情况下，为改善炉渣流动性，需添加少量萤石。

因而富锰渣冶炼的原料主要是锰矿石、焦炭。

(1)锰矿石的化学成分锰矿石的化学成分直接影响到富锰渣的产量、质量和消耗。

锰矿石的化学成分王要有Mn,Fe,P,SiO2,Al2O3,CaO,MgO 等。

在高炉冶炼富渣时，锰有85%以上进入炉渣，SiO2,A12O3,CaO,Mg0 几乎全进入炉渣，Fe 和P 大约90%进入生铁。

锰矿石含锰量增高时，富锰渣的含锰高，产量高，焦炭和矿石的消耗量则低。

而当锰矿石含铁量增高时，矿石的化学失重大，富集效果好，有利于获得高品位的富锰渣。

锰矿石含铁量高，去磷效果也好，因磷被还原后进入生铁。

锰矿石含铁过高也不好，铁高富锰渣产量低，附产生铁多，焦炭消耗量大，锰的回收率低，同时操作上也难维持低炉温操作。

冶炼富锰渣，对矿石中锰和铁的要求，通常以m(Mn)/m(Fe)和w(Mn+Fe)两个指标来表示。

当m(Mn)/m(Fe)一定时，w(Mn+Fe)愈高，渣的含锰愈高，但渣的产量却随w(Mn+Fe)增大而降低。

这是因为w(Mn+Fe)增大，矿石中脉石减少的原因。

而当w(Mn+Fe)一定时,m(Mn)/m(Fe)愈高，渣的含锰量和渣的产量均随之增加。

这是因为m(Mn)/m(Fe)增加，矿石中铁量减少，进入渣中MnO 增多。

图1 表示富锰渣品位、渣量和矿石m(Mn)/m(Fe)和w(Mn+Fe)的关系曲线。

对锰矿石脉石要求，Al2O3,含量要尽可能低，因Al2O3 高，增加炉渣粘度，升高炉渣熔点。

要求矿石含CaO，MgO 低一些，因CaO，MgO 增高会促进锰的还原。

当矿石中SiO2 高时，富锰渣中SiO2 会高，对冶炼锰硅合金的用户，要求富锰渣有一定含量的SiO2。

而对冶炼碳素锰铁则要求SiO2 低。

为了保证富锰渣的质量，要求锰矿石m(Mn)/m(Fe)在0.3~2.5 时，其w(Mn+Fe)应为38%~60%，当m(Mn)/m(Fe)高时，w(Mn+Fe)则为低值。

安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。

所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。

靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。

管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。

白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。

这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。

多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。

关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。

系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。

□计算中心的安全性计算中心在下列方面存在弱点：1.硬件。

如果硬件失效，则系统也就失效。

硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。

2.软件。

软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。

严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。

但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。

银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。

其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。

3.文件和数据库。

公司数据库是信息资源管理的原始材料。

在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。

例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。

某些文件具有一定的价值并能出售。

例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。