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建筑地基基础检测规范圆锥动力触探试验1. 适用范围圆锥动力触探用于推定天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状；推定处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的桩体成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混泥土灌注桩桩端持力层岩土性状圆锥动力触探试验的类型有：轻型、重型、超重型三种。
应根据地质条件合理选择圆锥动力触探试验类型。
轻型动力触探试验可用于推定换填地基、黏性土、粉土、细沙及其处理土地基的地基土承载力，鉴别地基土性状，评价处理地基的施工效果。
2. 设备圆锥动力触探试验的设备规格应符合表的规定重型及超重型圆锥动力触探的落锤应采用自动脱钩装置触探杆应顺直，每节触探杆相对弯度不宜小于％，丝扣完好无裂纹。
3. 现场检测圆锥动力触探试验应采用自由落锤。
圆锥动力触探试验应连续锤击贯入，锤击速率宜为15〜30击/min。
轻型动力触探的落距应为50cm，重型动力触探锤的落距应为76cm，超重型动力触探锤的落距应为100cm。
试验时，应避免锤击偏心和侧向摇晃，圆锥动力触探空斜角不应大于2％。
每贯入1m，应将探杆转动一圈半。
应及时记录试验段深度和锤击数。
轻型动力触探记录每贯入30cm 的锤击数（记为N10）;重型及超重型动力触探记录每贯入10cm的锤击数（分别记为N，、N＇120 ）。
对于轻型动力触探，当N10> 100或贯入15cm的锤击数超过50时，可终止试验。
贯入15cm 时锤击数超过50 时，轻型动力触探锤击数取为2 倍的实际锤击数。
对于重型动力触探，当连续三次N＇>50时,可终止或改用超重型动力触探。
当有硬夹层时，宜穿过硬夹层后继续试验。
当探头直径磨损大于2mm 或锥尖高度磨损大于5mm 时应及时更换探头。
圆锥动力触探试验数据可按附录A 表的格式进行记录。
4.检测数据分析与判定重型及超重型动力触探锤击数应按附录C的规定进行修正对于每个检测孔，动力触探试验结果宜绘制动力触探锤击数与试验深度关系曲线图表。
建筑地基基础检测规圆锥动力触探试验1.适用围1.1圆锥动力触探用于推定天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状；推定处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的桩体成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混泥土灌注桩桩端持力层岩土性状1.2圆锥动力触探试验的类型有：轻型、重型、超重型三种。
应根据地质条件合理选择圆锥动力触探试验类型。
1.3轻型动力触探试验可用于推定换填地基、黏性土、粉土、细沙及其处理土地基的地基土承载力，鉴别地基土性状，评价处理地基的施工效果。
2.设备2.1.1圆锥动力触探试验的设备规格应符合表5.2.1的规定类型轻型重型超重型落锤锤的质量(kg) 10.0±0.2 63.5±0.5 120±1 落距（cm）50±2 76±2 100±2探头直径（mm）40±1 74±1 74±1锥角（º）60±2 60±2 60±2探杆直径（mm）25±1 42～50 50～602.3触探杆应顺直，每节触探杆相对弯度不宜小于0.5％，丝扣完好无裂纹。
3.现场检测3.1圆锥动力触探试验应采用自由落锤。
3.2圆锥动力触探试验应连续锤击贯入，锤击速率宜为15～30击/min 。
轻型动力触探的落距应为50cm ，重型动力触探锤的落距应为76cm ，超重型动力触探锤的落距应为100cm 。
试验时，应避免锤击偏心和侧向摇晃，圆锥动力触探空斜角不应大于2％。
3.3每贯入1m ，应将探杆转动一圈半。
3.4应及时记录试验段深度和锤击数。
轻型动力触探记录每贯入30cm 的锤击数（记为N10）；重型及超重型动力触探记录每贯入10cm 的锤击数（分别记为N ＇63.5、N ＇120）。
3.5对于轻型动力触探，当N 10﹥100或贯入15cm 的锤击数超过50时，可终止试验。
圆锥动力触探试验1.适用范围1.1圆锥动力触探用于推定天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状；推定处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的桩体成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混泥土灌注桩桩端持力层岩土性状1.2圆锥动力触探试验的类型有：轻型、重型、超重型三种。
应根据地质条件合理选择圆锥动力触探试验类型。
1.3轻型动力触探试验可用于推定换填地基、黏性土、粉土、细沙及其处理土地基的地基土承载力，鉴别地基土性状，评价处理地基的施工效果。
2.设备2.1.1圆锥动力触探试验的设备规格应符合表5.2.1的规定表1.2.1圆锥动力触探试验设备规格2.2重型及超重型圆锥动力触探的落锤应采用自动脱钩装置2.3触探杆应顺直，每节触探杆相对弯度不宜小于0.5％，丝扣完好无裂纹。
3.现场检测3.1圆锥动力触探试验应采用自由落锤。
3.2圆锥动力触探试验应连续锤击贯入，锤击速率宜为15～30击/min。
轻型动力触探的落距应为50cm，重型动力触探锤的落距应为76cm，超重型动力触探锤的落距应为100cm。
试验时，应避免锤击偏心和侧向摇晃，圆锥动力触探空斜角不应大于2％。
3.3每贯入1m，应将探杆转动一圈半。
3.4应及时记录试验段深度和锤击数。
轻型动力触探记录每贯入30cm的锤击数（记为N10）；重型及超重型动力触探记录每贯入10cm的锤击数（分别记为N＇63.5、N＇120）。
3.5对于轻型动力触探，当N10﹥100或贯入15cm的锤击数超过50时，可终止试验。
贯入15cm时锤击数超过50时，轻型动力触探锤击数取为2倍的实际锤击数。
3.6对于重型动力触探，当连续三次N＇63.5 >50时,可终止或改用超重型动力触探。
当有硬夹层时，宜穿过硬夹层后继续试验。
3.7当探头直径磨损大于2mm或锥尖高度磨损大于5mm时应及时更换探头。
3.8圆锥动力触探试验数据可按附录A表A.0.2的格式进行记录。
4.检测数据分析与判定4.1重型及超重型动力触探锤击数应按附录C的规定进行修正。
实验名称：圆锥动力触探试验 实验成绩： 实验同组人：杨玉贵、唐亚东等学号到10的同学 实验教师签名： 实验地点： 城建西104 实验日期：2011年10月24日（下午）实验目的:（1）进行地基土的力学分层；（2）定性评价地基土的均匀性和物理性质（状态、密实度等）；（3）查明土洞、滑动面、软硬土层界面的位置。
（4）评定地基土的强度和变形参数；（5）评定天然地基的承载力；估算单桩承载力。
实验原理：（1）动力触探试验的理想自由落锤能量计算：（2）能量损失修正：实际的锤击能量与理想的落锤能量不同，受落锤方式、导杆摩擦、锤击偏心、打头材质、形状、大小、杆件传输能量效率等因素的影响，要损失一部分能量，应进行修正：Ep =e1 e 2 e 3Ei或近似为：Ep ＝0.6EM探头贯入土中所作的功（3）探头贯入土中所作的功（h/N ＝s ，表示平均每击的贯入度）以上公式中的参数含义见《土工试验与原位测试》同济大学出版社，2006版 由以上各式可见,当规定一定的贯入深度h ，采用一定规格（规定的探头截面、圆锥角、重量）的落锤和规定的落距，那么锤击数N 的大小就直接反映了动贯入阻力Rd 的大小，即直接反映被贯入土层的密实程度和力学性质。
因此，实践中常采用贯入土层一定深度的锤击数作为圆锥动力触探的试验指标。
221Mv E m =N Ah R W d =N Ah R W E d p ==As E h N A E R p p d =⨯=实验仪器设备（实验条件）：轻型圆锥动力触探设备(包括穿心锤、锤垫、探杆、圆锥探头)实验过程（内容、步骤、原始数据等）：（1）将穿心锤穿入带钢砧与锤垫的触探杆上；（2）将探头及探杆垂直地面放于测试地点；（3）提升穿心锤至预定高度，使其自由下落撞击锤垫，将探头打入土中；（4）记录每贯入10cm的锤击数；（5）重复上述步骤，直至预定试验深度。
现场测试结果见表1表1贯入深度→10cm 20cm 30cm 实验点↓锤击数↘1 3 11 212 4 9 183 4 12 234 4 9 175 3 7 166 6 14 24 实验结果（数据处理、结果分析、问题讨论及总结）：1、绘制动力触探N—h图如下N—h2、经过实验分析计算，得出如下结论：（1）实验处老填土的天然地基承载力要大，而新填土的相对要小一些;（2）实验处土层相对均匀，没有土洞。
