石英砂及活性碳滤料技术及填装说明

活性炭过滤器技术说明一、简介一种罐体的过滤器械，外壳一般为不锈钢或者玻璃钢，内部填充活性炭，用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度。

活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。

同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。

可以进一步降低RO进水的SDI值，保证 SDI<5，TOC<2.0ppm。

二、应用范围广泛适用于食品、医药、电子、化工、工业废水等行业。

1、能满足液压系统对过滤精度的要求，能够阻挡一定的杂质进入系统;2、滤芯应该具备足够的强度，不会因压力而受到损坏;3、通流的能力大，压力损失小;4、易于清洗、更换。

三、特点功能1．活性炭吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，比表面积大于 1000m2/g 的高效活性炭，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。

2．经HG活性炭吸附过滤器处理后水质余氯含量：≤0.1PPM。

3．对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著；4．对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统（反渗透、超滤、离子交换器）的污染等也有很好的作用产品1、效率高：24小时连续工作，不需停机反冲洗。

2、运行费用低：不需高扬程大流量的反冲洗泵。

3、维护费用低：其在运行过程中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。

4、一次性投资低：不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。

5、水头损失小：单一滤料且滤料清洁及时，水头损失小，总水头损失≤0.5m。

6、进水水质要求宽松：可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受300mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。

石英砂滤料装填标准石英砂滤料是一种常用的水处理过滤材料，其装填标准对于水处理设备的运行效果和处理水质起着至关重要的作用。

石英砂滤料的装填标准主要包括石英砂的颗粒大小、均匀性、密度和装填方式等方面。

首先，石英砂的颗粒大小对于滤料的过滤效果至关重要。

一般来说，石英砂的颗粒大小应该是均匀的，且符合一定的标准。

较粗的石英砂颗粒可以有效地去除较大颗粒的杂质，而较细的石英砂颗粒则可以去除更小的颗粒。

因此，在装填石英砂滤料时，应该根据具体的过滤要求选择合适的颗粒大小，以确保水处理设备的过滤效果。

其次，石英砂的均匀性也是装填标准中需要重点考虑的因素之一。

石英砂的均匀性直接影响到水在滤料层中的流动情况，如果石英砂的均匀性不好，就会出现局部流速过快或过慢的情况，从而影响到整个滤料层的过滤效果。

因此，在装填石英砂滤料时，需要采取相应的措施，确保石英砂的均匀性达到要求。

此外，石英砂的密度也是装填标准中需要考虑的重要因素之一。

石英砂的密度直接关系到滤料层的稳定性和耐压性能。

在装填石英砂滤料时，需要控制好石英砂的装填密度，以确保其在水处理设备运行过程中不会发生塌陷或变形的情况，从而保证水处理设备的正常运行。

最后，装填石英砂滤料时需要注意合理的装填方式。

通常情况下，石英砂滤料是通过特定的装填设备进行装填的，需要按照设备要求进行操作，确保石英砂的装填均匀、密度适当。

同时，还需要注意装填过程中的震动和冲击，避免石英砂颗粒破碎或产生细颗粒，影响到滤料层的过滤效果。

总的来说，石英砂滤料的装填标准直接关系到水处理设备的运行效果和处理水质的质量。

因此，在装填石英砂滤料时，需要严格按照相关的标准和要求进行操作，确保石英砂滤料的装填质量达到要求，从而保证水处理设备的正常运行和处理水质的效果。

OM EXELL活性炭过滤器活性炭过滤器一、工艺原理：活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或RO受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度： < 2 NTU2.出水余氯： <0.1ppm3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 10-20m/h6.水反洗强度: 10-20m/h7.填料高度: 活性碳1400mm\石英砂150mm8.活性碳规格： 0.8-1.2mm石英砂规格： 0.5-1.2mm9．承托层：（如设备要求）注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。

三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。

进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。

A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。

石英砂过滤器装填方案首先，选择石英砂。

石英砂是一种硬度较高、颗粒均匀的天然矿石，适合作为过滤介质。

按照过滤效果不同，可选择不同规格的石英砂，一般可选用10-20目、20-40目、40-70目等。

其次，进行装填层次的确定。

石英砂过滤器通常由粗石英砂、中等石英砂和细石英砂三层构成。

在装填过程中，应将粗石英砂先倒入过滤器，厚度约为50mm，然后再倒入中等石英砂，厚度约为200mm，最后再倒入细石英砂，厚度约为250mm。

通过这样的装填顺序，可以起到过滤作用并防止石英砂颗粒的混杂。

再次，考虑填料粒径。

填料的粒径直接影响到过滤器的过滤效果。

一般来说，粗石英砂粒径应在0.5-1.2mm之间，中等石英砂粒径应在0.3-0.5mm之间，细石英砂粒径应在0.1-0.3mm之间。

填料颗粒的选择要均匀一致，以确保整个过滤系统能够有较好的过滤效果。

最后，进行石英砂过滤器装填的具体步骤。

首先，将过滤器清洗干净，确保过滤器内没有杂质残留。

然后，从粗石英砂开始倒入，确保水平均匀，并用水冲洗，以去除表面的杂质。

待粗石英砂装填平整后，再倒入中等石英砂，同样进行冲洗。

最后，倒入细石英砂，并进行冲洗，直至冲洗水质清澈透明，没有石英砂颗粒溢出为止。

在进行装填过程中，还需要注意的几点是：装填时要避免剧烈震动，以免石英砂颗粒混杂；装填层次要分明，不同粒径的填料要分层装填，防止颗粒混杂；冲洗时要有规律，从上至下进行冲洗，以确保石英砂颗粒与污水能够充分接触并排除杂质。

总之，石英砂过滤器装填方案的制定，需要根据实际需求选择合适的石英砂规格，确定装填层次和填料粒径等参数，并在装填过程中保证操作规范，以达到较好的过滤效果。

活性炭过滤器用户手册一、工艺原理：活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或RO受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度： < 2 NTU2.出水余氯： <0.1ppm3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 10-20m/h6.水反洗强度: 10-20m/h7.填料高度: 活性碳1400mm\石英砂150mm8.活性碳规格： 0.8-1.2mm石英砂规格： 0.5-1.2mm9．承托层：（如设备要求）注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。

三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。

进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。

A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。

纯化水设备中石英砂活性炭更换步骤及注意事项石英砂和活性炭作为纯化水设备中的重要耗材，其使用具有周期性，过期即会失效。

石英砂在SDI值大于5时需要更换，更换周期约为1~2年。

活性炭在余氯浓度大于0.05mg/L时需要更换，更换周期约为8-12个月。

具体更换时间视原水水质以及石英砂和活性炭的质量来判定。

一、更换石英砂活性炭六个步骤①准备。

更换石英砂和活性炭之前，需要准备工具包括管钳、吸砂管、生胶带。

②检查。

对纯化水设备进行全面检查，检查零件的使用情况，如有零件损坏，应及时说明并更换，同时记录此时设备的运行参数，尤其是多介质过滤器以及活性炭过滤器的进水压力。

③停机。

从后到前的停机过程，防止系统停机超压，关闭电源总空开。

④拆卸。

使用管钳将砂碳罐的补芯拎开，如果设备较小可直接用手拎开。

接着利用虹吸现象使用吸砂罐将罐内的石英砂和活性炭吸出，同时注意将吸管内的空气排尽。

⑤更换。

更换顺序通常为先换活性炭，后更换石英砂。

由于活性炭在装入时需要用水浸泡使其充分湿润，既排空炭粒内部以及炭粒之间的空气，又因增加重力使得炭粒不会浮在水上。

碳罐底部保留少量的水，然后装填约70%碳罐体积的活性炭，装填完毕后往碳罐通水，确保活性炭完全被水浸润；石英砂的更换同样需要往砂罐注入少量的水，然后按照大砂在下层及小砂在上层进行铺设，装填约70%砂罐体积的石英砂。

⑥清洗。

待活性炭和石英砂装填完毕后，重新装好设备装置。

清洗石英砂时，需开启多介质过滤器的进水阀和上排阀，同时关闭活性炭过滤器的进水阀。

启动原水泵，按照正洗→反洗→正反洗交替的顺序进行清洗，当废水阀排出的水变为澄清时清洗即完成；石英砂清洗完毕后，接下来清洗活性炭。

停止软化器的进水，启动原水泵，并按照正洗→反洗的顺序进行清洗，当废水阀排出的水为透明无色且没有微细颗粒时即清洗完成。

这样，石英砂和活性炭可投入使用。

二、石英砂和活性炭在更换过程中注意事项①在更换前，要对一些各个部件采取保护措施，比如用不透水的塑料袋罩住原水泵或者其他靠近砂罐和碳罐的电器元件，防止被水浸湿而损坏；②在装填石英砂和活性炭时，需要生胶带封住中心管，预防砂碳进入中心管而造成污染；石英砂和活性炭装填到罐内不能过满，体积应在罐子总体积的70%以下，为反洗预留出足够的空间；③砂碳清洗时，注意清洗顺序，必须先正洗后反洗。

活性炭技术资料活性炭以粒径0.18mm为界限，可分为粉状活性炭及粒状活性炭。

粒状活性炭以其颗粒形状可分为柱状活性炭、球形活性炭（多为煤质）和不定形粒状活性炭（多为果壳活性炭）。

其广泛应用于生活的广泛应用于生活、工业、液相吸附、水质净化、气相吸附。

广泛应用于食品、医疗、矿山、冶金、石化、炼钢、烟草、精细化工等行业中的有毒气体的净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收、各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂等等。

下为根据火力发电厂水处理用活性炭使用导则（DL-T582-2004）中对活性炭的相关技术要求一、当活性炭吸附水中的不同物质时，可按下表选择使用二、粒状活性炭的性能指标三、活性炭再生活性炭再生方法分为体内再生和体外再生两种。

体内再生指的是采用药剂再生（氢氧化钠、有机溶剂如酒精）和水蒸气再生两种。

在体内再生这几种方法中都能恢复部分吸附功能，但使用有机溶剂如酒精这一方法恢复效果最好。

活性炭体外再生指的是干式加热再生（采用回转炉、立式炉、多段床炉等加热）、放电再生（电弧对活性炭加热再生）、微生物再生（通过生物恢复其吸附能力，通常用于H 2O2-生活活性炭处理系统）。

这三种体外再生方法属放电再生效果最好，能恢复大部分吸附能力；干式加热再生只能恢复、其部分吸附能力；而微生物再生可以在运行中再生，但是再生速度缓慢。

故强烈推荐采用电弧再生方法。

四、其他要求：活性炭的水浸出液应不含有毒物质、有害物质；其它金属含量：不得超过国家饮用水标准。

青岛嘉德滤料有限公司 2010-12-13石英砂的相关技术资料我公司生产的石英砂多用作净水滤料，是采用优质矿石，经过破碎、研磨、筛分工序加工而成，它坚硬、耐磨、耐酸、耐腐蚀、耐冲刷、化学性能稳定，是目前应用最广、最为经济的过滤介质。

生产的石英砂规格有：0.5-1.0mm、 0.6-1.2mm 、0.8-1.6mm 、1.0-2.0mm 、2.0-4.0mm 、4.0-8.0mm、 8.0-16mm 、16-32m，也可按客户要求定做。

石英砂过滤器装填方案石英砂过滤器是一种常见的水处理设备，用于去除水中的悬浮物、颗粒物和有机物。

它具有高效、环保、易操作等优点，广泛应用于市政供水、工业用水和家庭自来水等领域。

在石英砂过滤器的使用中，装填方案起着至关重要的作用。

本文将从砂层组成、砂粒尺寸和装填厚度等方面探讨石英砂过滤器的装填方案。

在选择砂层组成时，一般采用多层过滤装填。

多层过滤装填可以根据颗粒粗细的不同进行分层，从而更好地过滤水中的杂质。

常见的过滤材料包括石英砂、活性炭、磁性材料等。

其中，石英砂是最常用的过滤材料之一，它具有较高的硬度、耐磨性和耐高温性。

通过选择不同粒径的石英砂，可以实现对水中不同颗粒大小的过滤。

活性炭主要用于去除水中的有机物和余氯等，而磁性材料则适用于去除水中的铁锈等磁性颗粒。

综合考虑水质特点和过滤要求，确定适当的砂层组成具有关键性意义。

除了砂层组成外，砂粒尺寸也是石英砂过滤器装填方案的重要考虑因素之一。

石英砂的粒径分布通常由小到大，可分为粗砂、中砂和细砂等。

较粗砂的过滤速度相对较快，但对颗粒物的过滤效果较差，容易造成砂层压实；而较细砂的过滤速度相对较慢，但对颗粒物的过滤效果较好。

因此，在实际应用中，需要根据水质特点和过滤要求选择适宜的石英砂粒径。

此外，砂粒的均匀性也会影响砂层的过滤效果。

砂粒均匀度越高，砂层流速分布越均匀，过滤效果越好。

另外，装填厚度也是石英砂过滤器装填方案中需要考虑的因素之一。

装填厚度不仅会影响过滤器的处理能力，还会影响水的泄流速率和过滤效果。

一般来说，装填厚度越大，过滤器的处理能力越大，但在实际运行过程中，需要综合考虑过滤效果和泄流速率等因素，确定适宜的装填厚度。

此外，装填厚度还会受到制约条件的限制，例如设备空间、水质变化等。

因此，在选择装填厚度时，需要综合考虑各种因素的影响，以达到最佳的过滤效果和操作条件。

除了砂层组成、砂粒尺寸和装填厚度等方面的考虑，石英砂过滤器的装填方案还需结合具体的使用环境和需求进行调整。

实用文案某某发电有限责任公司厂区外排废水达标排放工程废水收集及处理设备活性炭过滤器操作维护手册编制：审核：批准：第一章设备介绍1．工艺原理及工艺参数：1.1 工艺原理：活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。

水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。

活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。

研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。

活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。

活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于0.1MPa时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。

按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。

1.2 主要技术参数：1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒1.2.2数量： 6台1..2.3 每台设备出力①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h1.2.4 运行流速①正常流速： 10m/h ②最大流速 12m/h1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（内径）②直筒壁厚：12mm ③封头厚度： 14 mm④直边高度： 3500mm ⑤总高度： 5877 mm1.2.6 设计压力： 0.6Mpa 水压试验压力： 0.75Mpa1.2.7 反洗膨胀高度： 1000 mm1.2.8 运行压差①正常出力压差：0.1Mpa ②最大出力压差：0.15 MPa1.2.9 设备荷重①空载荷重： 9000kg ②运行荷重： 52000kg1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢1.2.11 衬里(防腐)①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2③衬里厚度： 3+2mm1.2.12 内部装置①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶孔板型式：直流多孔板石英砂/卵石垫层1.2.13 设备本体外部装置①设备人孔数量/直径： 2/DN500mm②设备视镜孔数量/材质： 2套/有机玻璃1.3 滤料2．阀门及仪表配置进水阀：DN150PN1.0 出水阀：DN150PN1.0反洗进水阀：DN200PN1.0 反洗排放阀：DN200PN1.0正洗排放阀：DN150PN1.0 排气阀：DN50PN1.0放空阀（底部）：DN50PN1.0 PI：进、出口压力表3．活性炭过滤器操作步骤：3.1 设备运行：3.1.1 设备启动（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）开正洗排水阀（1/3开）、排气阀、进水阀。

活性炭过滤器技术说明一、简介一种罐体的过滤器械，外壳一般为不锈钢或者玻璃钢，内部填充活性炭，用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度。

活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。

同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。

可以进一步降低RO进水的SDI值，保证 SDI<5，TOC<2.0ppm。

二、应用范围广泛适用于食品、医药、电子、化工、工业废水等行业。

1、能满足液压系统对过滤精度的要求，能够阻挡一定的杂质进入系统;2、滤芯应该具备足够的强度，不会因压力而受到损坏;3、通流的能力大，压力损失小;4、易于清洗、更换。

三、特点功能1．活性炭吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，比表面积大于 1000m2/g 的高效活性炭，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。

2．经HG活性炭吸附过滤器处理后水质余氯含量：≤0.1PPM。

3．对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著；4．对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统（反渗透、超滤、离子交换器）的污染等也有很好的作用产品1、效率高：24小时连续工作，不需停机反冲洗。

2、运行费用低：不需高扬程大流量的反冲洗泵。

3、维护费用低：其在运行过程中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。

4、一次性投资低：不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。

5、水头损失小：单一滤料且滤料清洁及时，水头损失小，总水头损失≤0.5m。

6、进水水质要求宽松：可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受300mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。